Schienenfahrzeug Gebiet der Technik

[01 ] Die Erfindung betrifft ein Schienenfahrzeug mit einem auf

Schienenfahrwerken abgestützten Wagenrahmen und einem Wagenaufbau mit wenigstens einer Fahrerkabine, wobei ein Fahrantrieb einen mittels eines elektrischen Energiespeichers versorgten Elektromotor umfasst. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Brandvermeidung bzw. zur

Brandlöschung innerhalb eines elektrischen Energiespeichers eines

Schienenfahrzeuges.

Stand der Technik

[02] Nicht nur in der Automobilbranche wird vermehrt durch immer strenger

werdende Umweltauflagen auf innovative Antriebskonzepte gesetzt. Auch im Schienenfahrzeugbau sind Akku-Triebwagen und Diesel-Hybrid-Triebwagen seit mehreren Jahren bekannt. Durch immer leistungsstärkere, leichtere und in der Herstellung günstiger werdende Akkumulatoren stellen diese eine für die Zukunft attraktive Alternative dar. Besonders für Tunnelabschnitte, in denen sich eine Installation einer Oberleitung als besonders schwierig und kostenintensiv erweist, und wo durch Verbrennungsmotoren entstehende Emissionen für einen Arbeiter eine große gesundheitliche Belastung darstellen, erweisen sich akkubetriebene Schienenfahrzeuge als besonders vorteilhaft.

[03] Aus der DE 10 2012 216 312 A1 ist beispielsweise ein zum Batteriebetrieb geeignetes Schienenfahrzeug bekannt.

[04] Moderne Akkus benötigen nur noch ein Sechstel der Masse energiegleicher Blei-Akkus. Durch diese immer kompakter werdende Bauweise kommt es in Folge zu einer enormen Energiedichte auf kleinem Raum. Dies stellt eine erhöhte Brandgefahr dar, der auf sichere und verlässliche Weise entgegen gewirkt werden muss. Zusammenfassung der Erfindung

[05] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für ein Schienenfahrzeug der eingangs genannten Art eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik anzugeben.

[06] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Schienenfahrzeug gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen

Ansprüchen.

[07] Die Erfindung sieht vor, dass der Energiespeicher eine Temperierung mittels eines flüssigen Dielektrikums aufweist und dass der Wagenaufbau ein von der Fahrerkabine abgetrenntes Abteil umfasst, in dem der elektrische

Energiespeicher innerhalb zumindest eines Brandschutzschranks mit einem darüber befindlichen Dielektrikumtank angeordnet ist. Durch die

Temperierung mittels des flüssigen Dielektrikums wird eine konstante Betriebstemperatur des sich im Brandschutzschrank befindlichen

Energiespeicher gewährleistet. Bei einer auftretenden Störung dient der Dielektrikumtank zur Aufrechterhaltung einer Kühlung des elektrischen Energiespeichers. Zudem garantiert eine räumliche Aufteilung von

Fahrerkabine und abgetrenntem Abteil eine sichere Abschottung im

Brandfall.

[08] In einer vorteilhaften Ausprägung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abteil begehbar ist und insbesondere mittels einer Brandschutzwand und/oder einem Durchgang von der Fahrerkabine abgetrennt ist. Durch eine Begehbarkeit des Abteils gestalten sich Wartungs- und Inspektionsarbeiten als besonders einfach. Die zusätzliche Brandschutzwand sorgt im Brandfall für einen zusätzlichen Zeitgewinn und Sicherheitsfaktor.

[09] Zudem ist es von Vorteil, wenn der elektrische Energiespeicher einen

Akkumulatorblock umfasst, der jeweils aus einem Mastermodul und wenigstens einem Slavemodul gebildet ist und wenn jedes Modul mehrere mit einem Dielektrikum umspülte Akkuzellen umfasst. Durch die modulare Bauweise ist der Energiespeicher gezielt an die betrieblichen Anforderungen und den jeweiligen Einsatzbereich angepasst. Zudem werden die Akkuzellen gleichmäßig mit Dielektrikum umspült und im Betrieb entstehende Wärme effektiv abgeführt.

[10] Dabei ist es sinnvoll, wenn der elektrische Energiespeicher mehrere

Akkumulatorblöcke umfasst, die im Brandschutzschrank durch

Brandschutzplatten getrennt angeordnet sind. Dadurch werden die

Akkumulatorblöcke möglichst platzsparend und effizient im

Brandschutzschrank übereinander untergebracht. Eine zusätzliche Trennung durch Brandschutzplatten stellt eine weitere Sicherheitseinrichtung im

Brandfall dar.

[1 1 ] Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Dielektrikumtank über eine mit einem steuerbaren Ventil

absperrbare Löschleitung mit dem Brandschutzschrank verbunden ist. Über das geöffnete steuerbare Ventil wird im Brandfall der Brandschutzschrank mit zusätzlichem Dielektrikum aus dem Dielektrikumtank geflutet.

[12] Bei einer weiteren Verbesserung der Erfindung ist der Dielektrikumtank über eine Ausgleichsleitung mit einem Dielektrikumkreislauf zum

Temperieren des elektrischen Energiespeichers verbunden. Dadurch wird der Dielektrumtank als Ausgleichsbehälter für den Dielektrikumkreislauf genutzt. Eine Volumenvergrößerung bei Erwärmung des Dielektrikums wird über die Ausgleichsleitung und den Dielektrikumtank kompensiert.

[13] Dabei ist es sinnvoll, wenn der Dielektrikumkreislauf mindestens eine

Pumpe, eine Wärmepumpe und einen Temperaturfühler aufweist. Die Pumpe bewirkt eine erzwungene Zirkulation des Dielektrikums im

Dielektrikumkreislauf und somit eine optimierte Wärmeabfuhr. Die

Wärmepumpe wird für die Klimatisierung der Fahrerkabine genutzt. Dabei wird die im elektrischen Energiespeicher entstehende Wärme aufgenommen und durch die Wärmepumpe auf ein höheres Temperaturniveau angehoben. Über einen Wärmetauscher erfolgt ein Wärmeaustausch mit einem

Sekundärmedium zum bedarfsweisen Heizen oder Kühlen der Fahrerkabine. In Folge muss weniger Heiz- bzw. Kühlleistung aufgebracht werden, was bei gleichbleibender Akkukapazität zu einer deutlichen Reichweitensteigerung des Fahrzeugs führt. Der Temperaturfühler überwacht die Temperatur des Dielektrikums und leitet die Werte an eine Steuerung weiter. [14] Zudem ist es von Vorteil, wenn das Schienenfahrzeug eine Meldeeinheit umfasst und wenn die Meldeeinheit mit einem im Brandschutzschrank angeordneten Rauchsensor und/oder einem Temperatursensor gekoppelt ist. Über den im Brandschutzschrank angeordneten Rauchsensor und/oder Temperatursensor wird ein Brandfall sofort detektiert und eine

Notfallmeldung von der Meldeeinheit an eine Notfallzentrale abgegeben.

[15] Eine weitere Verbesserung der Erfindung sieht vor, dass in dem Abteil ein Stromrichter in einem eigenen Stromrichterschrank angeordnet ist und dass in dem Stromrichterschrank mindestens eine Aerosolpatrone angeordnet ist. Durch die Räumliche Auftrennung von Stromrichterschrank und

Brandschutzschrank sind diese jeweils im Brandfall voneinander

abgeschottet. Sollte es jedoch im Stromrichterschrank zu einem Brandfall kommen, wird diese sofort über eine Aerosolpatrone gelöscht.

[16] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Brandvermeidung bzw. zur

Brandlöschung innerhalb des elektrischen Energiespeichers sieht vor, dass in einem Außerbetriebszustand bei einer Leckage infolge eines Störfalls austretendes Dielektrikum mittels Dielektrikum aus dem Dielektrikumtank über eine geöffnete Löschleitung kompensiert wird. Durch das geöffnete steuerbare Ventil läuft im Falle einer Leckage oder einer durchgebrannten Akkuzelle Dielektrikum ungehindert durch den Brandschutzschrank.

[17] Dabei ist es sinnvoll, wenn bei einer Außerbetriebsetzung des

Schienenfahrzeugs die Löschleitung mittels eines stromlos gewordenen Magnetventils geöffnet wird. Dadurch bleibt beim abgestellten

Schienenfahrzeug auch bei einem Ausfall der Stromversorgung das

Magnetventil immer geöffnet, damit das Dielektrikum im Brandfall

ungehindert in den Brandschutzschrank fließen kann.

[18] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn in einem Betriebszustand bei einem innerhalb des elektrischen Energiespeichers detektierten Temperaturlimit eine Kühlleistung eines Dielektrikumkreislaufes erhöht wird und wenn eine Volumenänderung des Dielektrikums über eine Ausgleichsleitung zwischen dem Dielektrikumkreislauf und dem Dielektrikumtank kompensiert wird.

Dabei wird laufend die Temperatur des Dielektrikums mittels

Temperaturfühler oder die Temperatur an einer Messstelle im Brandschutzschrank erfasst. Bei Erreichung des Temperaturlinnits wird durch eine Steigerung der Dielektrikumzirkulation die Kühlleistung erhöht.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[19] Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen in schematischer

Darstellung

Fig. 1 Seitenansicht Schienenfahrzeug

Fig. 2 Draufsicht Kabine

Fig. 3 Ansicht Brandschutzschrank

Fig. 4 Detailansicht Akkumulatorblöcke

Fig. 5 Schema Thermomanagement Akku

Fig. 6 Schema Brandschutz Akku

Fig. 7 Schema Stromrichterschrank

Beschreibung der Ausführungsformen

[21 ] Fig. 1 zeigt ein vereinfacht dargestelltes Schienenfahrzeug 1 mit einem auf Schienenfahrwerken 2 abgestützten Wagenrahmen 3 und einem

Wagenaufbau 4, der in Maschinenlängsrichtung 5 einen Durchgang 6 zwischen einer endseitigen Fahrerkabine 7 und einem Abteil 8 aufweist. Zusätzlich zum Durchgang 6 ist das Abteil 8 gegenüber der Fahrerkabine 7 mittels einer Brandschutzwand 9 abgetrennt. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite befindet sich eine zweite Fahrerkabine 10. Zwischen dem Abteil 8 und der zweiten Fahrerkabine 10 ist eine Arbeitsbühne 1 1 angeordnet. Ein Fahrantrieb umfasst einen mittels eines elektrischen Energiespeichers 12 versorgten Elektromotor 13.

[22] In Fig. 2 ist eine Draufsicht des Abteils 8 dargestellt. Darin sind an der von der Fahrerkabine 7 abgewandten Seite zwei doppelte Brandschutzschränke 14 nebeneinander angeordnet. Über jedem Doppelschrank 14 befindet sich jeweils ein Dielektrikumtank 15. Gegenüber sind Stromrichter 16 in

Stromrichterschränken 17 positioniert. Zwischen den Brandschutzschränken 14 und den Stromrichterschränken 17 ist ein begehbarer Bereich vorgesehen. In diesem Bereich ist eine Wärmepumpe 18 angeordnet, um eine vom elektrischen Energiespeicher 12 abgegebene Wärme zu nutzen.

[23] Fig. 3 zeigt zur Verdeutlichung der Anordnung einen schematischen Schnitt durch das Abteil 8 mit einer Frontansicht der beiden doppelten

Brandschutzschränke 14 und den darüber befindlichen Delektrikumtanks 15. Gegenüber einem den Wagenrahmen 3 abdeckenden Boden sind die Brandschutzschränke 14 mittels mehrerer Steher distanziert angeordnet. Auf diese Weise ist ein einfacher Einbau und Ausbau der Brandschutzschränke 14 mittels eines Gabelstaplers möglich.

[24] In Fig. 4 ist der schematische Aufbau des elektrischen Energiespeichers 12 innerhalb eines Brandschutzschranks 14 dargestellt. Dabei sind

übereinander drei Akkumulatorblöcke 19 angeordnet, die jeweils durch Brandschutzplatten 20 voneinander abgeschottet sind. Auch die Wände des Brandschutzschranks 14 sind mit Brandschutzplatten ausgekleidet. Ein Akkumulatorblock 19 setzt sich jeweils aus einem Mastermodul 21 und drei einzelnen Slavemodulen 22 zusammen. Jedes Modul 21 , 22 setzt sich aus mehreren mit einem Dielektrikum 23 umspülten Akkuzellen 24 zusammen.

[25] Mittels des Dielektrikums 23 werden die Akkuzellen 24 temperiert und somit in einem optimalen Temperaturbereich betrieben. Bei einem Überhitzen oder Entzünden einer Akkuzelle 24 fungiert das Dielektrikum 23 zudem als Löschmittel, das ein Übergreifen auf benachbarte Akkuzellen 24 verhindert. Zum Temperieren des Dielektrikums 23 ist ein Dielektrikumkreislauf 25 vorgesehen.

[26] Fig. 5 zeigt in einem schematischen Blockschaltbild ein Thermomanagement des Energiespeichers 12 mit dem Dielektrikumkreislauf 25 und einem zweiten Kühlkreislauf 26, der zum Temperieren der Fahrerkabine 7 und sonstiger Aggregate vorgesehen ist. Der zweite Kühlkreislauf 26 wird mit einem Glykolgemisch betrieben und umfasst einen Außenkühler 27 sowie einen Zuheizer 28, falls eine in der Wärmepumpe 18 bereitgestellte Wärme nicht ausreicht.

[27] An den zweiten Kühlkreislauf 26 angeschlossene Aggregate sind

beispielsweise der Elektromotor 13 und ein Generator 29, der an einen Verbrennungsmotor gekoppelt ist und zum Aufladen des elektrischen Energiespeichers 12 dient. Über einen Wärmetauscher 30 findet ein

Wärmeaustausch zwischen dem Dielektrikumkreislauf 25 und dem zweiten Kühlkreislauf 26 statt.

[28] Der Dielektrikumkreislauf 25 umfasst einen Temperaturfühler 31 , der über eine Signalleitung 32 mit der Wärmepumpe 18 verbunden ist. Versorgt wird die Wärmepumpe 18 über einen Stromrichter 33, der über eine weitere Signalleitung 32 mit einer Steuerung 34 verbunden ist.

[29] Von der Wärmepumpe 18 über den Wärmetauscher 30 führt eine Zuleitung 35 zu Pumpen 36, die in jeden Energiespeicher 12 innerhalb eines

Brandschutzschranks 14 mit einem Dielektrikum 23 pumpen. Durch eine geregelte Pumpleistung wird jeder Energiespeicher 12 innerhalb eines Brandschutzschranks 14 separat temperiert. Eine Rückleitung 37 führt das Dielektrikum 23 zur Wärmepumpe zurück.

[30] In Fig. 6 ist der Dielektriumkreislauf 25 ohne zweiten Kühlkreislauf 26

dargestellt. Dabei sind vier jeweils in einem Brandschutzschrank 14 untergebrachte Energiespeicher 12 mit einem gemeinsamen

Dielektrikumtank 15 angeordnet. Dabei ist der Dielektrikumtank 15 mittels einer Löschleitung 38 an die oberhalb der Brandschutzschränke 14 geführte Rückleitung 37 angeschlossen. Im regulären Betrieb ist die Löschleitung 38 mittels eines unter Strom stehenden Magnetventils 39 abgesperrt.

[31 ] Bei abgestelltem Schienenfahrzeug 1 oder bei Stromausfall ist das

Magnetventil 39 geöffnet. Sobald infolge einer schadhaften Akkuzelle 24 eine Leckage im System entsteht, fließt infolge der Schwerkraft automatisch Dielektrikum 23 über die Löschleitung 38 und die Rückleitung 37 in den betroffenen Energiespeicher 12. Die schadhafte Akkuzelle 24 bleibt somit auch bei stromlosem Schienenfahrzeug 1 von Dielektrikum 23 umströmt, sodass eine Überhitzung oder ein Zellenbrand eingedämmt werden kann, bevor benachbarte Akkuzellen 24 Schaden erleiden.

[32] Ein Volumenausgleich des Dielektrikums 23 zwischen dem

Dielektrikumkreislauf 25 und dem Dielektrikumtank 15 findet dabei über deine Ausgleichsleitung 40 statt. Diese ist mit einem Absperrventil 41 ausgestattet, um den Dielektrikumtank 15 für Wartungszwecke

abzuschließen. Zudem umfasst der Dielektrikumtank 15 einen Deckel mit einem Entlüftungsventil 42. Für Wartungszwecke ist auch an einer Unterseite jedes Brandschutzschrankes 14 eine Ablassleitung 43 mit einem Ablassventil 44 angeordnet.

[33] Als zusätzlich Sicherheitsmaßnahme sind jedem Akkumulatorblock 19 des Energiespeichers 12 sind zwei Temperatursensoren 46 zugeordnet. In oberen Bereich des jeweiligen Energiespeichers 12 ist zudem ein

Rauchsensor 45 angeordnet. Über eine Signalleitung 32 sind diese Sensoren 45, 46 mit einer Meldeeinheit 45 verbunden. Sobald eine vorgegebene Temperaturschranke überschritten oder Rauch detektiert wird, erfolgt eine Meldung an eine Notfallzentrale. Günstigerweise umfasst die Meldeeinheit 47 eine eigene Batterie, um auch bei abgestelltem Fahrzeug 1 einsatzbereit zu sein.

[34] Zudem ist jeder Temperatursensor 46 über eine Signalleitung 32 mit der

Steuerung 34 verbunden. Bei einer detektierten erhöhten Erwärmung eines Energiespeichers 12 wird mittels der Steuerung 34 die Pumpleistung der entsprechenden Pumpe 36 erhöht, Die damit erreichte

Kühlleistungserhöhung für die zusätzliche Wärme ab und verhindert das Überschreiten einer kritischen Betriebstemperatur.

[35] Fig. 7 zeigt einen schematisch dargestellten Stromrichterschrank 48 mit darin befindlichem Stromrichter 33, in dem im Brandfall zur Löschung zwei

Aerosolpatronen 49 angeordnet sind.