CN101592908A | 2009-12-02 | |||
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CN1335541A | 2002-02-13 | |||
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CN105446110A | 2016-03-30 | |||
US6335066B1 | 2002-01-01 |
权利要求书 一种处理盒的再生方法, 所述处理盒包括相互连接的粉仓和废粉仓, 粉仓包括粉仓壳体, 废粉仓包括废粉仓壳体, 其特征在于, 所述再生 方法包括: a.拆卸处理盒的步骤; b.清洁粉仓壳体和废粉仓壳体的步骤; c.向粉仓壳体中添加新显影剂的步骤; d.重新组装所述处理盒的步骤。 根据权利要求 1所述的一种处理盒再生方法, 其特征在于, 所述方法 还包括在拆卸处理盒前还对处理盒表面进行清洁的步骤。 根据权利要求 2所述的一种处理盒再生方法, 其特征在于, 所述粉仓 还包括安装在粉仓壳体中的显影辊和出粉刀, 所述显影辊和出粉刀接 触安装; 所述废粉仓还包括安装在废粉仓壳体中的感光鼓、 充电辊和 清洁刮刀, 所述充电辊和清洁刮刀均与感光鼓接触; 所述拆卸处理盒 的步骤还包括将处理盒的粉仓和废粉仓分离, 并拆卸显影辊、 出粉刀 、 感光鼓、 充电辊和清洁刮刀。 根据权利要求 2所述的一种处理盒再生方法, 其特征在于, 所述重新 组装处理盒的步骤还包括重新组装显影辊、 出粉刀、 感光鼓、 充电辊 和清洁刮刀, 并将粉仓和废粉仓重新组装成处理盒。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及电子照相领域, 尤其涉及一种处理盒的再生方法, 所述处理盒适用 于电子照相成像设备。
背景技术
[0002] 常见的电子照相成像设备包括打印机、 复印机等, 处理盒是被终端用户提前安 装在电子照相成像设备中的消耗品, 其中安装有成像必需的各种部件以及显影 齐 ij, 由于处理盒的容积有限, 因此, 处理盒在工作一段吋间后, 其中的显影剂 消耗完毕, 终端用户必须更换该处理盒。
[0003] 然而, 为了保证每个处理盒在一个寿命周期内能够完 成预定的工作量, 处理盒 生产厂家往往将处理盒中所述各部件的寿命设 计的比预定的一个寿命要长, 有 的甚至达到 3-4个寿命周期, 因此, 如果处理盒在完成一个寿命周期后就被终端 用户丢弃, 将会造成极大的资源浪费。
技术问题
[0004] 本发明提供一种处理盒的再生方法, 利用此方法将已经完成一个寿命的处理盒 再生, 以达到节约资源的目的。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明所述的再生方法为:
[0006] 一种处理盒的再生方法, 所述处理盒包括相互连接的粉仓和废粉仓, 粉仓包括 粉仓壳体, 废粉仓包括废粉仓壳体, 所述再生方法包括:
[0007] a.拆卸处理盒的步骤;
[0008] b.清洁粉仓壳体和废粉仓壳体的步骤;
[0009] c.向粉仓壳体中添加新显影剂的步骤;
[0010] d.重新组装所述处理盒的步骤。
[0011] 所述方法还包括在拆卸处理盒前还对处理盒表 面进行清洁的步骤。 [0012] 其中, 所述粉仓还包括安装在粉仓壳体中的显影辊和 出粉刀, 所述显影辊和出 粉刀接触安装; 所述废粉仓还包括安装在废粉仓壳体中的感光 鼓、 充电辊和清 洁刮刀, 所述充电辊和清洁刮刀均与感光鼓接触; 所述拆卸处理盒的步骤还包 括将处理盒的粉仓和废粉仓分离, 并拆卸显影辊、 出粉刀、 感光鼓、 充电辊和 清洁刮刀。
[0013] 所述重新组装处理盒的步骤还包括重新组装显 影辊、 出粉刀、 感光鼓、 充电辊 和清洁刮刀, 并将粉仓和废粉仓重新组装成处理盒。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 采用本发明所述的再生方法, 可以有效的将已经完成一个寿命的处理盒再生 , 以达到节约资源的目的。
对附图的简要说明
附图说明
[0015] 图 1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图。
[0016] 图 2是本发明涉及的处理盒的另一部分结构示意 。
[0017] 图 3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图。
[0018] 图 4A是图 3中送粉辊 A- A方向的侧视图。
[0019] 图 4B是另一种送粉辊的侧视图。
[0020] 图 5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装 离纸的示意图。
[0021] 图 6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示 图。
[0022] 图 7是本发明处理盒中粉仓背向废粉仓的结构示 图。
实施该发明的最佳实施例
本发明的最佳实施方式
[0023] 下面结合附图详细描述本发明。
[0024] 图 1本发明涉及的处理盒的一部分结构示意图, 图 2是本发明涉及的处理盒的另 一部分结构示意图。
[0025] 处理盒包括粉仓 1和废粉仓 2, 所述粉仓 1和废粉仓 2可以相互结合, 如图所示, 粉仓 1包括粉仓壳体 10、 以及安装在粉仓壳体中的显影辊 11和出粉刀 12, 所述显 影辊 11和出粉刀 12接触安装, 所述显影辊 11用于承载显影剂, 并将显影剂送至 感光鼓上, 所述出粉刀 12用于调节显影剂在显影辊 11上的厚度; 所述废粉仓 2包 括废粉仓壳体 20、 以及安装在废粉仓壳体中的感光鼓 21、 充电辊 22和清洁刮刀 2 3, 所述充电辊 22和清洁刮刀 23均与感光鼓 21接触, 所述感光鼓 21用于承载静电 潜像, 充电辊 22用于在成像前为感光鼓 21的表面充上均匀的电荷, 清洁刮刀 23 用于在一个成像周期结束后刮除残留在感光鼓 上的显影剂。
[0026] 为了将粉仓 1中的显影剂输送至显影辊 11上, 所述粉仓 1还包括安装在粉仓壳体 10中的送粉辊 13 (如图 3所示) , 所述送粉辊 13与显影辊 11接触设置, 送粉辊 13 包括辊轴 130以及覆盖在辊轴圆周面上的海绵体 131, 处理盒工作吋, 所述海绵 体 131表面吸附显影剂, 并将吸附的显影剂输送至显影辊 11。
[0027] [处理盒的再生]
[0028] 在进行处理盒的再生步骤前, 一般先对处理盒表面进行清洁, 然后进行以下再 生步骤:
[0029] a.拆卸处理盒的步骤;
[0030] b.清洁粉仓壳体 10和废粉仓壳体 20的步骤;
[0031] c.向粉仓壳体 10中添加新显影剂的步骤;
[0032] d.重新组装所述处理盒的步骤。
[0033] 其中, 所述拆卸处理盒的步骤还包括将处理盒的粉仓 1和废粉仓 2分离, 并拆卸 显影辊 11、 出粉刀 12、 感光鼓 21、 充电辊 22和清洁刮刀 23; 所述重新组装处理 盒的步骤还包括重新组装显影辊 11、 出粉刀 12、 感光鼓 21、 充电辊 22和清洁刮 刀 23, 并将粉仓 1和废粉仓 2重新组装成处理盒。
[0034] 图 3是本发明所述送粉辊的整体结构示意图, 所述送粉辊包括辊轴 130以及覆盖 在辊轴的圆周面上的海绵体 131, 辊轴 130的直径为 d2, 整个送粉辊 13的直径为 d 1, 且 dl〉d2, 如果由于所述海绵体 131破损而报废掉整个送粉辊 13, 也会造成 极大的资源浪费, 尤其是金属材质的辊轴 130, 因此, 需考虑送粉辊 13的再生。
[0035] 图 4A是图 3中送粉辊 A-A方向的侧视图, 图 4B是另一种送粉辊的侧视图。
[0036] 本发明通过切削另一种送粉辊的海绵体, 使得切削后的送粉辊能够满足本发明 所述送粉辊 13的尺寸要求。 为方便描述, 所述另一种送粉辊简称为原送粉辊, 本发明所述送粉辊简称为目标送粉辊。
[0037] 如图 4B所示, 原送粉辊 14的直径为 d3, 辊轴 140的直径为 d4, 为了使得原送粉 辊 14能够满足目标送粉辊 13的参数指标, 如上所述, 通过切削原送粉辊 14的海 绵体 141, 使得切削后的送粉辊直径与目标送粉辊 13的直径相同, 具体操作步骤 为:
[0038] a.清洁原送粉辊 14的表面;
[0039] b.切削原送粉辊 14的海绵体 141, 使得切削后的送粉辊直径与目标送粉辊 13的直 径相同。
[0040] 上述操作步骤是以原送粉辊辊轴 140的直径 d4与目标送粉辊辊轴 130的直径 d2相 同为前提的, 当所述 d2< d4吋, 所述操作步骤还包括在 a步骤后进行的减小原送 粉辊辊轴 140直径的步骤; 当所述 d2〉d4吋, 所述操作步骤还包括在 a步骤后进行 的增加原送粉辊辊轴 140直径的步骤。
[0041] 所述减小原送粉辊辊轴 140直径的步骤通过切削原送粉辊辊轴 140实现。
[0042] 所述增加原送粉辊辊轴 140直径的步骤可以通过在原送粉辊辊轴 140的圆周面上 设置外接物实现, 例如可以是在圆周面上套接轴套。
[0043] [防止感光鼓和显影辊损坏的方法以及装置]
[0044] 图 5是本发明处理盒中显影辊和感光鼓之间安装 离纸的示意图。
[0045] 如上所述, 显影辊 11用于将显影剂输送至感光鼓 21上, 因此, 当处理盒完成组 装后, 显影辊 11必定处于与感光鼓 21相对的位置, 尤其在接触式显影方式中, 显影辊 11与感光鼓 21接触设置。 处理盒从出厂到终端用户使用往往会耗费较长 吋间, 在此过程中, 不仅显影辊 11的表面会变形, 感光鼓 21的表面也会被污染 , 从而使得打印出现问题。
[0046] 本发明还提供一种防止显影辊 11和感光鼓 21损坏的方法, 采用如下步骤: [0047] a.组装处理盒;
[0048] b.在显影辊 11和感光鼓 21之间安装隔离装置。
[0049] 如图 5所示, 所述隔离装置优选的是隔离纸 3, 当处理盒组装完毕后, 直接在显 影辊 11和感光鼓 21之间插入隔离纸 3, 使得显影辊 11和感光鼓 21不直接接触, 因 而, 可有效防止因显影辊 11和感光鼓 21长吋间接触造成的打印缺陷。
[0050] 当然, 所述隔离装置并不限于隔离纸 3, 还可以是安装在处理盒两个纵向末端 的隔离销 (未示出) , 当处理盒组装完毕后, 分别在处理盒的两个纵向末端安 装隔离销, 所述隔离销插入显影辊 11和感光鼓 21之间, 使得显影辊 11和感光鼓 2 1不直接接触, 也可以有效防止显影辊 11变形以及感光鼓 21表面被污染, 从而造 成打印缺陷。
[0051] [减小粉仓中残余显影剂量的方法]
[0052] 图 6是本发明处理盒中粉仓面向废粉仓的结构示 图; 图 7是本发明处理盒中粉 仓背向废粉仓的结构示意图。
[0053] 如图 6和图 7所示, 粉仓 1的壳体包括面向废粉仓的前侧面 10a以及背向废粉仓的 后侧面 10b, 所述前侧面 10a上设置有第一检粉口 101, 后侧面 10b上设置有第二检 粉口 102, 所述第一检粉口 101与第二检粉口 102相对设置, 其工作原理是: 根据 穿过第一检粉口 101和第二检粉口 102的光线多少判断粉仓 1中显影剂的剩余量。 当粉仓 1中的显影剂较多吋, 第一检粉口 101和第二检粉口 102之间的光路完全被 显影剂阻断, 此吋, 打印机显示处理盒中的显影剂量充足; 当粉仓 1中的显影剂 逐渐被消耗掉, 第一检粉口 101和第二检粉口 102之间的光路不能再完全被显影 剂阻断, 而是有光线穿过第一检粉口 101和第二检粉口 102吋, 打印机根据透过 的光线量显示显影剂的剩余量。
[0054] 然而, 由于所述第一检粉口 101和第二检粉口 102均不是设置在粉仓 1的最底部 , 因此, 当打印机显示处理盒中的显影剂被消耗完吋, 实际上, 位于所述检粉 口与粉仓 1的最底部之间还残留有显影剂, 也就说粉仓 1中的显影剂并没有被完 全消耗掉, 如果终端用户按照打印机的提示而更换处理盒 , 势必会造成显影剂 的浪费。
[0055] 本发明还提供一种减小粉仓中残余显影剂量的 方法, 具体为遮挡至少第一检粉 口 101和第二检粉口 102之一, 使得光线不能同吋穿过第一检粉口 101和第二检粉 Π 102。
[0056] 所述遮挡至少第一检粉口 101和第二检粉口 102之一的方式可以采用黑色颜料涂 覆至少第一检粉口 101和第二检粉口 102之一, 也可以采用在至少第一检粉口 101 和第二检粉口 102上安装不透光部件的方式。
采用本发明所述的再生方法, 可以有效的将已经完成一个寿命的处理盒再生 , 以达到节约资源的目的。
Next Patent: HIGH ELECTRON MOBILITY TRANSISTOR AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME