Beschreibung

Kältegerät sowie zugehöriges Abstellbehältnis

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit mindestens einem Abstellbehältnis, das ein feststehendes Halterteil und ein daran beweglich angebrachtes Aufnahmeteil zum Abstellen von zu kühlendem Gut aufweist.

Kältegeräte wie zum Beispiel Kühlschränke, Gefrierschränke oder Kühl- /Gefrierkombinationsgeräte weisen üblicherweise ein oder mehrere Abstellbehältnisse, d.h. sogenannte Türabsteller, an den Innenwänden ihrer Türen auf. Dabei sind oftmals mehrere Türabsteller übereinander in vorgegebenen Höhenabständen voneinander an der Innenwand der jeweiligen Tür befestigt. Ein erster Typus von Abstellbehältnis ist dabei durch ein kastenförmiges, oben offenes Aufnahmeteil gebildet, das an der Innenwand der jeweiligen Tür starr, d.h. unbeweglich befestigbar ist. Zur Erhöhung des Komforts beim Be- und Entladen von zu kühlendem Gut gibt es als weiteren, zweiten Typus Abstellbehältnisse bzw. Türabsteller, die jeweils ein feststehendes Halterteil und ein daran beweglich angebrachtes Aufnahmeteil zum Abstellen von zu kühlendem Gut aufweisen. Das feststehende Halterteil dient dabei der Befestigung bzw. Fixierung an der Innenwand der jeweiligen Tür. Dadurch, dass sich das Aufnahmeteil von der Innenwand der jeweiligen Tür wegaufklappen lässt, lässt sich in dieses zu kühlendes Gut in komfortablerer Weise als bei einem starr ausgebildeten Aufnahmeteil in das Aufnahmeteil hineinstellen oder aus diesem wieder herausnehmen. Insbesondere lassen sich sperrige oder hohe, zu kühlende Güter wie z.B. Flaschen, Verpackungen oder sonstige Trinkbehältnisse einfacher in das beweglich angebrachte Aufnahmeteil dieses zweiten Typs von Türabsteller hineinstellen und wieder herausnehmen als dies beim ersten Typus der Fall ist. Da sich insbesondere die vordere Frontwand des beweglich angebrachten Aufnahmeteils kippen, d.h. in eine Schräglage versetzen lässt, kann die lichte Einstellhöhe beim Beladen und Entladen von zu kühlendem Gut gegenüber einem rein starr, d.h. unbeweglich ausgebildeten Türabsteller vergrößert werden, was eine bessere Ausnutzung des tatsächlich zur Verfügung stehenden Stauraumes im jeweiligen Türabsteller zulässt. Zur beweglichen Aufhängung des Aufnahmeteils am zugehörigen, feststehenden Halterteil eines derartigen Abstellbehältnisses bzw. Türabstellers sind üblicherweise etwa in der Mitte deren Seitenwände seitliche Drehgelenke vorgesehen.

Diese seitlichen Drehgelenke bzw. Scharniere stehen dabei seitlich nach außen oder nach innen ab und verkleinern somit in unerwünschter Weise den zur Verfügung stehenden Stauraum. In der Praxis können derartig seitlich angebrachte Drehgelenke die Gestaltungsfreiheit bezüglich der Außen- und/oder Innengeometrieform des Türabstellers unter Umständen zu sehr einschränken oder das Erscheinungsbild der Außen- und/oder Innenkonturform des beweglich angebrachten Aufnahmeteils und des zugehörigen, feststehenden Halterteils im Seitenwandbereich stören. Zur Kaschierung des jeweiligen seitlichen Drehgelenks zwischen Aufnahmeteil und Halterteil sind üblicherweise weitgehend opake Materialen für Aufnahmeteil und Halterteil verwendet. Meist bleibt dennoch das jeweilige seitliche Drehgelenk sichtbar. Durch die mittige Anbringung des jeweiligen seitlichen Drehgelenks an der Seitenwand des jeweiligen Türabstellers kann es zudem erforderlich sein, die Abstelltiefe des Bodenteils des Aufnahmeteils so stark zu begrenzen, dass bei dessen Kippbewegung ein Anstreifen an der Rückwand des Halterteils vermieden ist. Dies kann zu Einschränkungen hinsichtlich der zur Verfügung stehenden Raumtiefe des jeweiligen Türabstellers führen. Darüber hinaus kann bei einem seitlich drehgelagerten Aufnahmeteil eines derartigen Türabstellers die Kippbewegung beim Be- und/oder Entladen von zu kühlendem Gut zu gering sein. Auch kann es durch die seitliche Drehlagerung des Aufnahmeteils des jeweiligen Türabstellers unter Umständen zu einem unerwünschten Kippeln, d.h. Hin- und Herkippen des Aufnahmeteils kommen. Gegebenenfalls kann ein derart seitlich gelagertes Aufnahmeteil nur manuell, d.h. aktiv unter Kraftaufwand von einer Bedienperson in seine Schließ-Endposition zurückgekippt werden, was als unkomfortabel und lästig empfunden wird. Wird von der Bedienperson das Zurückkippen vergessen, so kann es ggf. passieren, dass der Türabsteller an einem Innenbauteil des Kühlgeräts oder an einem eingelagerten, zu kühlenden Gut anstreift.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät mit mindestens einem Abstellbehältnis bereitzustellen, das eine höhere Komfortfunktion aufweist und gleichzeitig hinsichtlich seiner Geometrieform verbessert gestaltbar ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Kältegerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Aufnahmeteil am Halterteil im Bereich seiner unteren, vorderen Stirnkante mit mindestens einem Drehgelenk derart drehbeweglich angebracht ist, dass auf das Aufnahmeteil in der jeweiligen Aufmachposition zwischen seiner Schließ-Endposition und seiner öffnungs-

Endposition ein resultierendes, rücktreibendes Drehmoment bewirkt ist, durch das es selbständig in seine Schließ-Endposition zurückkippt.

Dadurch, dass jetzt mindestens ein Drehgelenk im Bereich der unteren, vorderen Stirnkante des Aufnahmeteils und/oder Halterteils des Abstellbehältnisses, d.h. im Bereich dessen Frontseite in Bodennähe vorgesehen ist, resultiert stets ein rücktreibendes Drehmoment für das Aufnahmeteil in jeder Aufmach- bzw. Kippposition zwischen seiner Schließ-Endposition und seiner öffnungs-Endposition in Richtung auf seine Schließ- Endposition zu. Dies bedeutet, dass das Aufnahmeteil selbsttätig bzw. selbständig aufgrund seines Eigengewichts in seine Schließ-Endposition ohne Eingreifen bzw. Zutun einer Bedienperson und damit automatisch zurückkippen kann. Denn da das mindestens eine Drehgelenk im Bereich der Frontseite, d.h. Vorderwand des Aufnahmeteils und/oder Vorderwand des Halterteils, des jeweiligen Abstellbehältnisses in Bodennähe angebracht ist, liegt der Massenschwerpunkt des Aufnahmeteils eines derartigen Türabstellers in jeder Kippposition zwischen der Schließ-Endposition und der öffnung-Endposition stets auf der der Rückwand des feststehenden Halterteils zugewandten Seite bezüglich der Drehachse dieses Drehgelenks. Bei einem derart im Bereich seiner unteren Vorderkante drehgelagerten Aufnahmeteil ist weiterhin weitgehend sichergestellt, dass seine untere Hinterkante einen gedachten Kreisbogenabschnitt beim Aufmachen von seiner Schließ- Endposition in seine öffnungs-Endposition durchläuft, die vollständig innerhalb des Innenraums des Halterteils liegt und die Rückwand des Halterteils weder berührt noch durchschneidet. Mit anderen Worten ausgedrückt, ist also ein Anstreifen des Aufnahmeteils an der Rückwand des Halterteils während der Kippbewegung von der Schließ-Endposition in die öffnungs-Endposition (und umgekehrt) aufgrund der in den Bereich der vorderen Stirnfläche des Abstellbehälters vorversetzten Drehlagerung weitgehend vermieden.

Durch den Wegfall von seitlichen Drehgelenken kann in vorteilhafter Weise die Geometrieform des Aufnahmeteils und/oder des Halterteils des erfindungsgemäßen Türabstellers im Bereich ihrer Seitenwände bzw. Seitenwangen weitgehend frei gestaltet werden. Insbesondere können dort das Aufnahmeteil und/oder das Halterteil breiter als zuvor bei den konventionellen Türabstellern mit seitlich in der Mitte der Längsseiten des Aufnahmeteils angebrachten Drehlagern geformt werden. Dadurch lässt sich ein vergrößerter Stauraum für zu kühlendes Gut bereitstellen. Allgemein ausgedrückt ist es

also durch die Vorverlagerung des jeweiligen Drehgelenks in den Bereich der unteren vorderen Stirnkante des Aufnahmeteils und/oder Halterteils in vorteilhafter Wiese die Ausformung eines breiteren Behälterinnenraums des Abstellbehältnisses ermöglicht. Beim Halterteil können dessen Seitenwände insbesondere als verkürzte Seitenflansche ausgebildet werden oder in vorteilhafter Wiese sogar ganz wegfallen. Eine überdeckung bzw. ein doppelwandiges Ineinandergreifen der Seitenwände von Halterteil und Aufnahmeteil, wie dies bei den Türabstellern des alten Typus konstruktiv durch die seitlichen Drehlager bedingt ist, lässt sich beim erfindungsgemäß drehgelagerten Türabsteller teilweise oder ganz vermeiden. Insbesondere lässt sich jetzt durch das vorverlagerte Drehgelenk das Abstellbehältnis im für einen Benutzer sichtbaren Seitenwandbereich vorzugsweise einwandig ausbilden. Die jeweilige Seitenwand des Abstellbehältnisses ist dabei insbesondere lediglich durch eine Seitenwand des drehbeweglich gelagerten Aufnahmeteils gebildet. Dadurch ergibt sich in vorteilhafter Wiese ein weniger massives Erscheinungsbild des Abstellbehältnisses im Bereich dessen Seitenwangen bzw. Seitenwände. Die beiden Seitenwände des jeweiligen Abstellbehälters lassen sich somit in vorteilhafter Wiese größtenteils oder ganz einwandig ausbilden. Insbesondere sind sie vorzugsweise lediglich durch die beiden Seitenwände des erfindungsgemäß drehgelagerten Aufnahmeteils gebildet.

Durch das möglichst stirnseitig im Bereich der unteren Vorderkante des Abstellbehältnisses angebrachte Drehgelenk wird somit eine selbsttätige Rückkippbewegung des Aufnahmeteils aus der jeweiligen Aufmach- bzw. Kippposition zwischen seiner Schließ-Endposition und seiner öffnungs-Endposition zurück in seine Schließ-Endposition bewirkt. Dies verbessert den Komfort für eine Bedienperson des Kältegeräts. Insbesondere gibt das Aufnahmeteil mit dem erfindungsgemäß vorverlagerten Drehgelenk in der jeweiligen Kippstellung bzw. Aufmachposition einen vergrößerten Höhen-Freiraum bezogen auf die verfügbaren Einstellhöhe des Abstellbehältnisses für einzustellende oder zu herauszunehmende Güter, wie z.B. Getränkeflaschen, Verpackungen oder sonstige Getränkebehältnisse wie z.B. Milchpackungen usw., im Vergleich zu konventionellen Türabstellern frei. Denn die Oberkante, d.h. Ladekante seiner Vorderwand lässt sich in der öffnungs-Endposition weiter absenken als dies bisher bei seitlich drehgelagerten Türabstellern möglich war. Dadurch können in vorteilhafter Wiese insbesondere höhere Güter leichter eingestellt oder herausgenommen werden. Aus der jeweiligen Kippstellung kann dann das beladene

oder leere Aufnahmeteil automatisch, d.h. von sich aus aufgrund seines Eigengewichts, ohne Zutun der Bedienperson in Richtung auf seine Schließ-Endposition zurückklappen. Insbesondere nach dem Entladen von zu kühlendem Gut aus dem Aufnahmeteil des erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehältnisses ist es also diesem nun ermöglicht, im leeren Zustand selbsttätig, d.h. automatisch in seine Schließ-Endposition ohne Zutun durch eine Bedienperson zurückzukippen. Dadurch ist es weitgehend vermieden, dass das Aufnahmeteil in seiner jeweiligen Aufmachposition, insbesondere öffnungs- Endposition gegenüber der weitgehend planen Innenwandfläche der Tür schräg herausgekippt verbleibt und dadurch zu weit aus der Innenwand der Tür hervorsteht, wenn diese geschlossen wird. Würde das Aufnahmeteil in einer Kippposition, insbesondere in seiner öffnungs-Endposition, beim Türschließen verbleiben, so könnte es so weit gegenüber der Innenwand der Tür mit der oberen Kante seiner Vorderwand abstehen, dass es an ein Innenbauteil im Innenbehälter des Kältegerätes anstößt wie z.B. an eine Trageplatte oder ein Gemüsefach. Da aber aufgrund der erfindungsgemäßen Konstruktion stets sichergestellt ist, dass das Aufnahmeteil aus der jeweiligen Aufmachposition zwischen seiner Schließ-Endposition und seiner öffnungs-Endposition zurück in die Schließ-Endposition kippt, kann eine vorgegebene Tiefe für das Abstellbehältnis auch beim Schließen der Tür eingehalten werden. Ein Anstreifen des erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehältnisses an irgendeinem Innenbauteil oder an einem eingelagerten, zu kühlendem Gut des Kältegerätes ist somit weit gehend vermieden.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist mindestens ein Drehgelenk an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeteils im Bereich dessen unterer Vorderkante vorgesehen. Bei frontaler Draufsicht durch einen Benutzer auf die Vorderwand des Aufnahmebehälters ist somit das mindestens eine Drehgelenk an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeteils in vorteilhafter Weise weitgehend verdeckt und damit für einen Betrachter weitgehend unsichtbar.

Insbesondere kann es zweckmäßig sein, dass mindestens eine Drehgelenk gegenüber der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils an der Unterseite dessen Bodens um einen vorgebbaren Sichtschutzrand etwas zurückzuversetzen, so dass es noch weiter verbessert aus dem Blickwinkel einer Bedienperson gerät, wenn diese frontal auf die Vorderwand eines derartig ausgebildeten Türabstellers sieht.

Ggf. kann es gemäß einer weiteren Ausführungsvariante zweckmäßig sein, das mindestens eine Drehgelenk direkt entlang der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils abschnittsweise oder durchgängig entlang deren axialen Länge vorzusehen.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind sowohl das Aufnahmeteil als auch das Halterteils des erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehälters in vorteilhafter Weise transparent ausgebildet. Dadurch ergibt sich in vorteilhafter Wiese die optische Wirkung eines breiteren Behälterinnenraums für den erfindungsgemäß ausgebildeten Abstellbehälter. Insbesondere lässt sich diesem ein durchsichtigeres, ästhetisch ruhigeres Gesamterscheinungsbild geben.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können insbesondere sowohl für das feststehende Halterteil als auch für das drehbeweglich angebrachte Aufnahmeteil bei der erfindungsgemäßen Vorverlagerung deren mindestens einen Drehgelenks in einen Frontbereich in Bodennähe der unteren Vorderkante des Abstellbehältnisses dasselbe Kunststoffmaterial verwendet werden.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die jeweilige Seitenwand des Aufnahmeteils des erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehältnisses bzw. Türabstellers mit etwa derselben Wanddicke als dessen Vorderwand hergestellt sein. Insbesondere genügen bereits dünnere Wandstärken bzw. Wanddicken der Seitenwände sowie der Vorderwand des erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehältnisses als dies bei den konventionellen Abstellbehältnissen mit den mittig an den Seitenwänden des Aufnahmeteils angeordneten Drehgelenken erforderlich war. Denn diese verlangten zur mechanisch stabilen Lagerung des Aufnahmeteils dickere Wandstärken der Seitenwände des Halterteils, um eine ausreichende Materialsteifigkeit dessen Seitenwände bereitstellen zu können. Dies kann jetzt bei dem erfindungsgemäß konstruierten Abstellbehältnis entfallen, da das mindestens eine Drehgelenk in den bodennahen stirnseitigen Bereich des erfindungsgemäß ausgebildeten Abstellbehältnisses vorverlagert ist.

Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung setzt sich das Drehgelenk aus mindestens einem Buchsenelement und mindestens einem Bolzen- oder Stiftelement am

Aufnahmeteil und/oder Halterteil zusammen. Zweckmäßigerweise korrespondiert dabei die Innenkontur des jeweiligen Buchsenteils mit der Außenkontur des zugehörigen Bolzenteils.

Zweckmäßigerweise kann das jeweilige Buchsenelement an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeteils im Bereich dessen unteren, vorderen Stirnkante oder direkt an der unteren, vorderen Stirnseite des Aufnahmeteils angebracht sein, während das zugehörige

Bolzenelement bzw. Stiftelement an der Unterseite des Bodens des Halterteils oder direkt an der unteren, vorderen Stirnseite des Halterteils angeordnet ist. Dabei kann sich das jeweilige Buchsenelement entlang einem Teilabschnitt oder der gesamten axialen Länge der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils und/oder das zugehörige Bolzenelement entlang einem Teilabschnitt oder der gesamten axialen Länge der unteren Vorderkante des Halterteils erstrecken.

In einer alternativen, vorteilhaften Anordnungsvariante des jeweiligen Buchsenelements und zugehörigen Bolzenelements kann es zweckmäßig sein, das jeweilige

Buchsenelement und das zugehörige Bolzenelement vertauscht am Aufnahmeteil und

Halterteil anzubringen. Dies bedeutet im Einzelnen, dass das jeweilige Buchsenelement in vorteilhafter Weise direkt an der Vorderkante des Bodenteils des Halterteils oder auf der

Unterseite des Bodens im Bereich der unteren Vorderkante des Halterteils vorgesehen ist, während das zugehörige Bolzenelement an der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils oder an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeteils im Bereich dessen unterer

Vorderkante angebracht ist.

Optional kann das jeweilige Drehgelenk als sogenanntes Bandscharnier oder gerolltes Scharnier ausgebildet sein. Insbesondere kann auch ein sogenanntes Stangenscharnier oder Klavierband zweckmäßig sein, bei dem in vorgegebenen Längsabständen jeweils ein Drehgelenkabschnitt vorgesehen ist. Entlang der axialen Längserstreckung der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils betrachtet ist somit eine Vielzahl von Drehgelenk- bzw. Drehscharnierabschnitten vorgesehen. Gegebenenfalls kann auch ein sogenanntes Flachbandscharnier als jeweiliges Drehgelenk vorgesehen sein. Insbesondere kann auch bereits ein sogenanntes Falzscharnier genügen. Bei dieser zweckmäßigen Variante sind das Aufnahmeteil und das Halterteil an ein oder mehreren axialen Längsstellen im Bereich der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils vorzugsweise einteilig über ein

gemeinsames Stegelement miteinander verbunden. Insbesondere ist dieses Stegelement dünnwandig, vorzugsweise in Form eines Falzelements ausgebildet. Dieses erlaubt aufgrund seiner Biegsamkeit eine gewisse Drehbewegung des über das gemeinsame Falzelement miteinander verbundenen Aufnahmeteils und Halterteils. Ein derartiges Falzscharnier ist insbesondere eine einfache und kostengünstige Variante als Drehgelenk, wenn das Aufnahmeteil und das Halterteil insbesondere aus Kunststoff hergestellt sind. über das jeweilige Falzscharnier sind das Aufnahmeteil und das Halterteil dann vorzugsweise einteilig miteinander verbunden. Insbesondere eignet sich als Material für das Halterteil und das Aufnahmeteil sowie das jeweilige Falzscharnier vorzugsweise Polypropylen wegen dessen ausgezeichneter Verschleißbeständigkeit.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 in schematischer Darstellung den Innenraum eines Kältegerätes mit einer

Vielzahl von beispielhaften Abstellbehältnissen, die nach dem erfindungsgemäßen Prinzip konstruiert sind,

Figur 2 in schematischer Querschnittsdarstellung von der Seite her betrachtet eines der Abstellbehältnisse von Figur 1 in seiner Schließ-Endposition,

Figur 3 in schematischer Querschnittsdarstellung von der Seite her betrachtet das

Abstellbehältnis von Fig. 2 in seiner öffnungs-Endposition,

Figur 4 in schematischer Darstellung eine rückseitige Ansicht des Abstellbehältnisses der Figuren 2, 3 vom Boden dessen Halterteils her betrachtet, und

Figur 5 in perspektivischer Darstellung eine Kippsperre in der öffnungs-Endposition des Aufnahmeteils des Abstellbehältnisses der Fig. 2 mit 4 im Bereich der

Rückseite dessen Aufnahmeteils und Halterteils.

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 5 jeweils mit

denselben Bezugszeichen versehen.

Figur 1 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung den Innenraum eines geöffneten, doppeltürigen Kältegeräts KG als vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kältegeräts. Das Kältegerät KG weist ein gemeinsames Gehäuse mit zwei sich vertikal erstreckende Innenbehältern F1 , F2 seitlich nebeneinander, d.h. Seite an Seite gesetzt und durch eine Trennwand TW voneinander separiert auf. Insbesondere ist der in der Figur 1 linke, erste Innenbehälter F1 z.B. als Gefrierschrank ("freezer") und der zweite Innenbehälter F2 als Kühlschrank ("cooler") ausgebildet. Alternativ können auch beide Innenbehälter als Kühlschränke oder als Gefrierschränke ausgebildet sein. Im Folgenden werden beide Innenbehälter der Einfachheit halber jeweils als Kälteschrank bezeichnet. Jeder Kälteschrank F1 , F2 ist durch eine eigens zugeordnete Tür TU1 , TU2 verschließbar. Die jeweilige Tür TU1 bzw. TU2 ist dabei am äußeren Längsrahmen des Kältegeräts KG drehbar aufgehängt. Im geschlossenen Zustand des Kältegeräts KG drücken die schwenkbaren, freien Längsseiten der Türen TU1 , TU2 mit einer Dichtungslippe auf die Frontfläche der Trennwand TW. Zum öffnen der jeweiligen Tür TU1 bzw. TU2 wird deren frei bewegliche Längsrahmenseite von der Trennwand TW weg nach außen seitlich weggeschwenkt. In jedem Kälteschrank F1 bzw. F2 sind eine Vielzahl von Trageplatten, Schubfächern, Ablagefächern und/oder ein oder mehrere Gefrierfächer vorgesehen.

An der Innenwand TIW der jeweiligen Tür TU1 bzw. TU2 sind ein oder mehrere sogenannte Türabsteller bzw. Abstellbehältnisse angebracht. So sind beispielsweise bei der Tür TUI an deren Innenwand drei kastenförmige Abstellbehältnisse bzw. Türabsteller BE1 in vorgegebenen Höhenabständen voneinander montiert. An der Innenwand der zweiten Tür TU2 ist ebenfalls eine Vielzahl von Türabstellern bzw. Abstellbehältnissen wie z.B. BE2, BE3, BE4 in vorgebbaren Höhenabständen voneinander montiert. Der jeweilige Türabsteller, wie z.B. BE1 , ist dabei zwischen den vertikal verlaufenden Längsseitenrändern des Innenrahmens wie z.B. IR1 seiner Tür wie z.B. TU1 weitgehend passförmig eingefügt, d.h. er erstreckt sich im Wesentlichen über die lichte Breite der beiden parallel zueinander verlaufenden, vertikalen Längsseitenränder des Innenrahmens IR1 der Tür TU1 , um eine möglichst gute Raumausnutzung zu erreichen.

Derartige Türabsteller sind selbstverständlich auch bei sonstigen Kältegeräten wie z.B.

ein- oder mehrtürigen Gefrierschränken, Kühl-/Gefrierkombinationsgeräten, Kühlschränken an der Innenwand der jeweiligen Tür anbringbar.

Um nun das jeweilige Abstellbehältnis wie z.B. BE1 möglichst komfortabel, d.h. bequem und praktisch, mit zu kühlendem Gut beladen und auch wieder komfortabel bzw. bequem entladen zu können, ist ein Schwenk- bzw. Kippmechanismus für das Abstellbehältnis vorgesehen. Zum Be- und Entladen ist das Abstellbehältnis gegenüber der planen Innenwand TIW der zugehörigen Tür wie z.B. TU1 nach vorne auf eine Bedienperson zu schwenkbar bzw. kippbar, so dass die oberseitige öffnung des kastenförmigen Abstellbehältnisses wie z.B. BE1 der Bedienperson entgegenkommt. Das jeweilige Abstellbehältnis ist deckellos und sein Inneres ist von oben her frei zugänglich. Das jeweilige Abstellbehältnis wie z.B. BE1 setzt sich aus einem fest stehenden Halterteil HT sowie einem daran drehbeweglich, insbesondere verkippbar angebrachten Aufnahmeteil AT zum Abstellen von zu kühlendem Gut zusammen.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Querschnittsdarstellung von der Seite her betrachtet das Abstellbehältnis BE1 an der Innenwand TIW der Tür TU1 in einer Schließ-Endposition SP. Das Halterteil HT weist eine räumlich betrachtet flach-rechteckförmige Rückwand RHT auf. Diese liegt mit ihrer rückwärtigen Wandfläche weitgehend planflächig an der Außenoberfläche der Türinnenwand TIW an. Im Querschnittsbild von Fig. 2 verläuft die rückwärtige Kontaktfläche der Rückwand RHT des Halterteils HT im Wesentlichen geradlinig sowie parallel zur sich im Wesentlichen geradlinig erstreckenden Innenwand TIW. Am unteren Ende der Rückwand RHT des Halterteils HT ist etwa im rechten Winkel zur rechteckförmigen Rückwand RHT ein Bodenteil BHT angeformt. Dieses ist vorzugsweise plattenförmig ausgebildet. Es weist in Draufsicht von oben betrachtet eine Außenkontur insbesondere in Form eines regelmäßigen Trapezes auf. Dadurch ist das Bodenteil BHT entlang seiner gemeinsamen hinteren Stirnkante mit der Rückwand RHT breiter ausgebildet als an seiner vorderen Stirnkante. Das Bodenteil BHT steht also gegenüber seiner Rückwand RHT etwa im 90°-Winkel aus der Türinnenwand TIW hervor. An den beiden Längsrändern der Rückwand RHT sind etwa im 90°-Winkel kurze Seitenflanschteile angeformt. Diese sind im Querschnittsbild von Fig. 2 und für eine Bedienperson beim bestimmungsgemäßen Gebrauch des Abstellbehältnisses BE1 nicht sichtbar.

In der Fig. 5 ist in leicht perspektivischer Darstellung das Abstellbehältnis BE1 von der Rückwand RHT des Halterteils aus betrachtet ausschnittsweise dargestellt. An der Rückwand RHT ist ein lateraler kurzer Seitenflansch SW1 im Wesentlichen rechteckförmig angeformt. Dieser Seitenflansch SW1 weist ein Fixierelement FM an seiner Außenwandfläche auf, das in ein zugehöriges, korrespondierendes Aufnahmeelement im Innenrand IR1 der Tür TUI eingreift. Hier im Ausführungsbeispiel ist das Fixierelement FM als U-förmiger, nach außen abstehender Bügel ausgebildet. Dieser lässt sich in eine im Innenrand IR1 der Tür TU1 kongruent dazu eingelassene Nut einstecken, die der zeichnerischen Einfachheit halber in der Figur 5 weggelassen worden ist. Auf diese Weise lässt sich das Halterteil HT an seinen beiden angeformten, kurzen Seitenflanschen an gegenüberliegenden Stellen der beiden vertikal verlaufenden Längsränder des Innenrahmens IR1 der Tür TU1 wiederlösbar montieren. Selbstverständlich ist es auch möglich, das Halterteil HT mit sonstigen Fixiermitteln bzw. Arretiermitteln an der Innenwand TIW der Tür TUI zu montieren. Insbesondere kann eine Klemm- oder Steckverbindung vorteilhaft sein, die ein montagefreundliches Einhängen des Halterteils HT in entsprechende Aufnahmemittel bzw. Aufnahmebuchsen zu beiden Seiten des Innenrahmens IR1 und ein einfaches Herausnehmen bzw. Abhängen des Halterteils HT aus dieser Aufhängung ermöglicht. Dadurch kann das Halterteil HT z.B. zum Säubern bedienerfreundlich von der Innenwand TIW der Tür TU1 abgenommen werden. Genauso ist es möglich, das Halterteil HT an einem anderen Höhenort der Innenwand TIW an dort vorgesehenen Fixier- oder Rastmitteln lageversetzt anzubringen.

Gegebenenfalls können die seitlichen Flanschteile wie z.B. SW1 an der Rückwand RHT des Trageteils HT auch weggelassen werden. Dies bedeutet, dass sich das Halterteil allein aus seinem Boden BHT und seiner Rückwand RHT zusammensetzt und in Seitenansicht betrachtet eine L-förmige Geometrieform aufweist. In diesem Fall wird zweckmäßigerweise die Rückwand RHT des Halterteils HT mittels ein oder mehrerer entsprechender Fixiermittel an der Innenwand TIW der Tür TU1 arretiert bzw. fixiert.

Das Aufnahmeteil AT ist in erster Näherung als oben offener Kasten ausgebildet. Von oben betrachtet ist seine Außenkontur ebenfalls im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet. Dabei wird seine Außenkontur von vorne nach hinten betrachtet breiter. Dies veranschaulicht die perspektivische Darstellung von Figur 4, die das Abstellbehältnis BE1 von seiner Unterseite her betrachtet zeigt. Das kastenförmige Aufnahmeteil AT setzt sich

hier im Ausführungsbeispiel (bei Frontalansicht von vorne betrachtet) aus einem im wesentlichen horizontal angeordneten, plattenförmigen Bodenteil BAT, einer weitgehend vertikal verlaufenden Rückwand RAT, einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Vorderwand VAT sowie zwei im wesentlichen vertikal verlaufenden Seitenwänden zusammen, die die Vorderwand VAT sowie die Rückwand RAT miteinander verbinden. Die perspektivische Darstellung von Figur 5 zeigt einen rückwärtigen Eckbereich zwischen der Rückwand RAT und einer Seitenwand SE1 des Aufnahmeteils AT. Die Seitenwände, die Vorderwand VAT sowie die Rückwand RAT stehen dabei im Wesentlichen senkrecht zum plattenförmigen, insbesondere weitgehend ebenen Bodenteil BAT.

Das Aufnahmeteil AT ist mit Hilfe eines Drehgelenks DS im Bereich seiner unteren, vorderen Stirnkante SK drehbeweglich im Bereich der vorderen Stirnkante HK (siehe Figur 4) des Bodenteils BHT des Halterteils HT drehbeweglich angebracht. Im Ausführungsbeispiel ist das Drehgelenk DS im Vorderbereich des Bodenteils BAT gegenüber dessen Vorderkante SK um einen vorgebbaren Sichtschutzrand etwas zurückversetzt. Der laterale Versatz des Drehgelenks DS gegenüber der unteren Vorderkante SK des Aufnahmeteils AT ist dabei in der Figur 2 durch einen Doppelpfeil VS angedeutet. Das Drehgelenk DS sitzt an der Unterseite des Bodenteils BAT des Aufnahmeteils AT. Es verbindet an dieser etwas zurückversetzten Position die Unterseite des Bodenteils BAT des Aufnahmeteils AT mit der vorderen Stirnkante des Bodenteils BHT des Halterteils HT. Hier im Ausführungsbeispiel ist das Drehgelenk durch ein axiales Längsscharnier entlang der im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Vorderkante bzw. vorderen Stirnkante des Bodenteils BHT des Trageteils HT gebildet. Es setzt sich aus zwei Buchsenelementen BU1 , BU2 (siehe Figur 4) an der Unterseite des Bodens BAT des Aufnahmeteils AT im Bereich dessen vorderer Stirnkante SK und einem zugehörigen Bolzenelement oder Stiftelement BO entlang der Vorderkante des plattenförmigen Bodens BHT des Trageteils HT zusammen. Die beiden Buchsenelemente BU1 , BU2 sind jeweils in einem lateralen, sich axial erstreckenden Endbereich der unteren Vorderkante SK des Bodens BAT des Aufnahmeteils AT (siehe Fig. 4) an der Unterseite des Bodens BAT des Aufnahmeteils AT angeformt. Die Querschnittsdarstellung von Figur 2 zeigt das Abstellbehältnis BE1 im Bereich des ersten Buchsenelements BU1. Im Querschnitt betrachtet ist das Buchsenelement BU 1 als teilkreisförmige Aufnahmeschale ausgebildet. Es ist insbesondere als konvex nach vorn gekrümmte Nase an den Unterboden des

Bodenteils BAT angeformt. Es umgibt als eine Art Teilhülse einen Teilabschnitt des Außenumfangs des im Querschnitt betrachtet teilkreisförmig ausgebildeten Bolzenelements BO. Das Bolzenelement BO ist durch eine Längswulst bzw. einen aufgedickten Längsstrang gebildet, der in axialer Richtung entlang der gesamten Vorderkante des Bodens BHT des Trageteils HT durchgängig verläuft. Diese über die gesamte Breite des Bodens BHT des Halterteils HT hinweg verlaufende Längswulst ist im Bereich der Oberseite und der Unterseite des Bodenteils BHT sowie frontseitig in erster Näherung teilkreiszylinderförmig ausgebildet. Die Innenkontur des nasenförmig nach unten vom Unterboden des Halterteils HT abstehende Buchsenelement BU1 ist zweckmäßigerweise korrespondierend zur Außenkontur des Bolzenelements BO geformt. Dadurch fungiert das Buchsenelement BU1 als Lagerschale bzw. Gelenkpfanne für das Bolzenelement BO und ermöglicht für das Aufnahmeteil AT eine Drehbewegung bzw. Kippbewegung um den abgerundeten Umfangsteil des Bolzenelements BO herum. Die Zentralachse des Bolzen- bzw. Stiftelements BO bildet dabei die Drehachse DA für die Kippbewegung bzw. Drehrotationsbewegung des Aufnahmeteils AT. Zweckmäßigerweise ist das Bolzenelement BO in das jeweilige Buchsenelement weitgehend passförmig eingeklemmt, so dass in axialer Richtung entlang dem Längsverlauf der vorderen Stirnkante des Bodens BHT des Halterteils HT betrachtet, d.h. hier senkrecht zur Bildebene von Figur 2 bzw. Figur 3, eine axiale Arretierung für das Aufnahmeteil AT bewirkt ist.

In der Schließ-Endstellung SP von Figur 2 liegt der Boden BAT des Aufnahmeteils AT im Wesentlichen parallel über dem Boden BHT des Halterteils HT. Dabei setzt insbesondere die hintere, untere Eckkante bzw. untere Hinterkante HK des Aufnahmeteils AT auf dem Boden BHT des Halterteils HT auf. Beide Böden BAT, BHT sitzen also in der Schließ- Endstellung übereinander und erstrecken sich im Wesentlichen rechtwinklig bezüglich der Rückwand RHT des Halterteils HT. Das feststehende Bodenteil BHT des Halterteils HT und das drehbeweglich gelagerte Bodenteil BAT des Aufnahmeteils AT schließen somit zwischen sich einen vernachlässigbaren Winkel oder anders ausgedrückt einen Winkel von annäherungsweise 0° zwischen sich ein. Diese Schließ-Endstellung für das Aufnahmeteil AT ist in der Figur 2 durch eine strichpunktierte Linie SP markiert, die durch die Drehachse des Drehgelenks DS verläuft und sich im Wesentlichen parallel zur planflächigen Innenwand TIW bzw. zur plattenförmigen Rückwand RHT des Halterteils HT erstreckt. Zwischen dieser Markierungslinie SP und dem Boden BAT ergibt sich ein

Winkel von etwa 90°. Die Drehachse DA (siehe Figur 4) durch das Drehgelenk DS verläuft etwa senkrecht zur Zeichenebene von Figur 2.

Zieht nun eine Bedienperson das Aufnahmeteil AT aus dieser Schließ-Endposition SP nach vorne auf sich zu, so kippt dieses aus seiner weitgehend horizontalen Lageebene in der Schließ-Endposition nach vorne in eine Aufmachstellung bzw. Aufmachposition. Dabei greift eine Zugkraft FZ senkrecht zur Vorderwand VAT am Aufnahmeteil AT an und ist nach vorne auf die Bedienperson zu gerichtet. Es kommt dadurch zu einer Teilrotationsbewegung des Aufnahmeteils AT um die Drehachse DA (siehe Figur 4) des Drehgelenks DS im Gegenuhrzeigersinn.

Das Aufnahmeteil AT stellt sich auf diese Weise schräg bezogen auf seine ursprünglich horizontale Ausrichtung in der Schließ-Endposition SP. Fig. 3 zeigt in schematischer Querschnittsdarstellung das Aufnahmeteil AT in dessen öffnungs-Endposition. Die öffnungs-Endposition ist dabei durch eine strichpunktierte Markierungslinie OP angedeutet, die durch die Drehachse des Drehgelenks DS verläuft und gegenüber der Markierungslinie SP für die Schließ-Endposition um einen Kippwinkel KW geneigt ist. Die öffnungs-Endposition OP kann insbesondere durch Arretiermittel am Aufnahmeteil AT und/oder am Halterteil HT und/oder am Drehgelenk selbst vorgegeben sein. Diese sind in den Querschnittsdarstellungen von Figur 2 und 3 nicht sichtbar. In der öffnungs- Endposition OP von Figur 3 ist der Boden BAT des Aufnahmeteils AT gegenüber dem horizontal verlaufenden Boden BHT des Halterteils HT um den Kippwinkel KW schräggestellt. Es ergibt sich zwischen beiden Böden BAT, BHT ein annäherungsweise keilförmiger Spalt. Durch die Schrägstellung des Aufnahmeteils AT in der öffnungs- Endposition OP ist jetzt die obenseitige öffnung des kastenförmigen Aufnahmeteils AT der jeweiligen Bedienperson stärker zugewandt als in der Schließ-Endposition SP. Dadurch wird der verfügbare Einstellraum des Türabstellbehältnisses bezogen auf seine lichte Höhe zugänglicher als in der Schließ-Endposition, da durch die Kippung die Vorderwand VAT des Aufnahmeteils AT dessen obere Ladekante gegenüber der Lagehöhe der Oberkante des Aufnahmeteils AT in der Schließ-Endposition abgesenkt wird. Dadurch lässt sich der zur Verfügung stehende Innenraum des Aufnahmeteils AT komfortabler beladen oder entladen. Im Vergleich zu konventionell konstruierten Türabstellern mit seitlich angeordnetem Drehlager lässt das nach vorn in den stirnseitigen Bereich des Aufnahmeteils verlagerte Drehlager in vorteilhafter Weise eine größere

Verkippung des Aufnahmeteils nach vorne und damit eine größere Absenkung dessen Ladekante zu.

Wird das Aufnahmeteil aus seiner Schließ-Endposition SP in eine Aufmachposition zwischen seiner Schließendstellung SP und seiner öffnungsendstellung OP gekippt, so beschreibt die untere Hinterkante HK des Aufnahmeteils AT einen Teilabschnitt eines gedachten Rotationskreises. Dieser Rotationskreis ist in den Figuren 2, 3 strichpunktiert angedeutet und mit dem Bezugszeichen K versehen. Ausgehend von der Schließ- Endstellung SP bewegt sich die Hinterkante HK des Aufnahmeteils AT in tangentialer Richtung bezüglich dieses gedachten Rotationskreises K aus dem Halterteil HT nach oben heraus. Dadurch ist ein Anstreifen der Hinterkante HK an der Rückwand RHT des Halterteils HT weitgehend vermieden. Mit anderen Worten ausgedrückt durchläuft die untere Stirnkante HK des Aufnahmeteils AT einen gedachten Kreisbogenabschnitt lediglich innerhalb des Innenraums des Halterteils HT bei seiner Kippbewegung. Dadurch kommt es weder zu einer Berührung der Hinterkante HK mit der Rückwand RHT noch durchschneidet sie die Rückwand RHT. Es ist also eine freie Kipp- bzw. Drehbewegung für das Aufnahmeteil AT zwischen seiner Schließ-Endstellung SP und seiner öffnungs- Endstellung OP ermöglicht.

Lässt nun eine Bedienperson die obere Vorderkante des Aufnahmeteils AT los, so dreht sich das Aufnahmeteil AT selbständig aufgrund seines Eigengewichts aus seiner jeweiligen Aufmachposition wieder in seine Schließ-Endstellung SP zurück. Der Grund dafür ist, dass der Massenschwerpunkt MS des Aufnahmeteils AT in jeder

Aufmachposition zwischen der Schließ-Endstellung SP und der öffnungs-Endstellung OP auf der der Rückwand RHT des fest stehenden Halterteils HT zugewandten Seite verbleibt und die Drehachse des Drehgelenks DS nicht überschreitet. Denn das Drehlager

DS ist soweit nach vorne in den Bereich der vorderen, unteren Stirnkante SK des

Aufnahmeteils AT gebracht, dass auf das Aufnahmeteil in der jeweiligen Aufmachposition zwischen seiner Schließ-Endposition und seiner öffnungs-Endposition ein resultierendes, rücktreibendes Drehmoment durch das Eigengewicht des Aufnahmeteils bewirkt ist, durch das das Aufnahmeteil AT selbständig bzw. selbsttätig in seine Schließ-Endposition SP wie mit einer Art Rückstellfeder zurückkippen kann.

Zur besseren Veranschaulichung, wie ein resultierendes, rücktreibendes Drehmoment in

der jeweiligen Aufmachposition zwischen der Schließendstellung SP und der öffnungs- Endstellung OP auf das Aufnahmeteil AT bewirkt ist, ist stellvertretend in der öffnungs- Endstellung OP von Figur 3 die Eigengewichtskraft F des Aufnahmeteils AT am Massenschwerpunkt MS des Aufnahmeteils AT eingezeichnet. Sie ist senkrecht nach unten gerichtet, d.h. sie verläuft im Wesentlichen parallel zur senkrechten Innenwand TIW der Tür TU1. Diese Gewichtskraft F bewirkt ein Drehmoment RM2 bezogen auf einen Hebelarm S2 zwischen der gedachten Verlängerung des Kraftvektors der Gewichtskraft F und der Drehachse DA des Drehgelenks DS. Der Hebelarm S2 verläuft also senkrecht vom Drehpunkt des Drehgelenks DS zur gedachten Verlängerung des Kraftvektors der Gewichtskraft F. Er liegt auf derjenigen Seite des Aufnahmeteils AT, der der Rückwand RHT des fest stehenden Halterteils HT zugewandt ist. Lässt also eine Bedienperson das Aufnahmeteil AT los, so dass keine Zugkraft FZ mehr am Aufnahmeteil AT angreift, so treibt das rücktreibende Drehmoment RM2 das Aufnahmeteil AT in seine Ausgangsposition in der Schließendstellung SP in der Art einer Rückstellfeder zurück. In der Schließendstellung SP liegt der Massenschwerpunkt MS des Aufnahmeteils AT näher an der Rückwand RHT des fest stehenden Halterteils RHT als in einer Aufmachstellung, insbesondere öffnungsendstellung. Am Massenschwerpunkt MS greift eine Gewichtskraft F an, die einen Hebelarm S1 zur Drehachse des Drehgelenks DS aufweist. Dieser Hebelarm S1 zwischen der Drehachse des Drehgelenks DS und der gedachten Verlängerung des Kraftvektors F ist größer als der Hebelarm S2 in der öffnungs- Endposition. Es wird also in der Schließendstellung SP ein rücktreibendes Drehmoments RM1 ausgeübt, das größer als das rücktreibende Drehmoment RM2 in der öffnungsendstellung OP ist.

In jeder Aufmachstellung, insbesondere in der öffnungs-Endposition OP weist die vordere Oberkante der Vorderwand VAT des Aufnahmeteils AT eine größere Distanz bzw. einen größeren Tiefenabstand ITI als in der Schließ-Endposition SP auf. In der Schließ-

Endposition SP von Fig. 2 ist der Abstand der oberen Vorderkante der Vorderwand VAT des Aufnahmeteils AT von der Innenwand TIW durch einen Doppelpfeil STI angegeben.

Der Abstand der oberen Vorderkante des Aufnahmeteils AT ist in der Schließ-Endposition SP geringer als in der öffnungs-Endposition OP.

Der Kippwinkel KW für die öffnungsendstellung OP ist zweckmäßigerweise derart gewählt, dass der Massenschwerpunkt MS des Aufnahmeteils AT bei einer

Kippbewegung stets auf der der Rückwand des fest stehenden Halterteils zugewandten Seite bezüglich des Drehgelenks bleibt. Vorzugsweise ist das Aufnahmeteil AT in seiner öffnungs-Endposition OP um einen Kippwinkel KW zwischen 10° und 70°, insbesondere zwischen 20° und 40° gegenüber seiner Schließ-Endposition SP nach vorne geneigt.

Allgemein gilt insbesondere: Je weiter dabei das Drehgelenk nach vorne auf die untere Vorderkante des Aufnahmeteils zu vorverlagert ist, desto größer kann der Kippwinkel gewählt werden, für den noch ein rücktreibendes Drehmoment in Richtung auf den Boden des fest stehenden Halterteils zu resultiert.

Wenn das Drehgelenk wie im Ausführungsbeispiel an der Unterseite des Bodens des Aufnahmeteils AT angebracht ist, so bleibt das Drehgelenk bei einer Frontansicht für eine Bedienperson weitgehend unsichtbar. Insbesondere wenn das Drehgelenk etwas gegenüber der unteren Vorderkante SK des Aufnahmeteils AT um einen vorgebbaren Sichtschutzrand zurückversetzt ist, wird das Drehgelenk noch besser von der Unterkante SK des Aufnahmeteils AT in Frontalansicht, d.h. von vorne betrachtet, abgedeckt.

Wegen des weitgehend unsichtbaren Drehgelenks (in Frontalansicht von vorne betrachtet) ist es in vorteilhafter Weise ermöglicht, das Aufnahmeteil bzw. den Aufnahmebehälter transparent auszubilden. Insbesondere ist der Aufnahmebehälter aus einem transparenten Kunststoffmaterial oder Glas hergestellt. In entsprechender Weise kann zweckmäßigerweise auch für das Halterteil ein transparentes Material verwendet sein. Insbesondere sind sowohl das Aufnahmeteil als auch das Halterteil aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt.

Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, das Drehgelenk DS unmittelbar, d.h. direkt an der unteren Vorderkante, d.h. in der Kante SK des Aufnahmeteils AT anzubringen. Allgemein ausgedrückt kann es also zweckmäßig sein, das mindestens eine Drehgelenk direkt entlang der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils abschnittsweise oder durchgängig entlang deren axialen Länge vorzusehen.

Fig. 4 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung das Aufnahmebehältnis BE1 der Fig. 1 mit 3 von der Rückseite her betrachtet. An der Unterseite des Bodens BAT des Aufnahmeteils AT sind linksseitig sowie rechtsseitig, d.h. im Endbereich der sich axial

erstreckenden Unterkante SK die beiden Buchsenelemente BU1 , BU2 vorgesehen. Das erste Buchsenelement BU 1 erstreckt sich also entlang einer axialen Teillänge parallel zur geradlinig verlaufenden Unterkante SK. Entsprechendes gilt für das zweite Buchsenelement BU2, das im Bereich des gegenüberliegenden Endabschnitts der Unterkante SK an die Unterseite des Bodens BAT angeformt ist. Das erste Buchsenelement BU1 sowie das zweite Buchsenelement BU2 umgreift klammerartig die über die gesamte Breitseite angebrachte Wulst bzw. Aufdickung des Bolzenelements BO. Das Bolzenelement BO erstreckt sich also entlang der gesamten Breite der Vorderkante HK des Bodens BHT des Halterteils HT. Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, das Bolzenelement BO lediglich entlang des jeweiligen axialen Längserstreckungsabschnitts des jeweiligen Buchsenelements B01 bzw. B02 vorzusehen. Das Bolzenelement BO ist dann lediglich abschnittsweise an der Vorderkante des Bodens BHT des Trägerteils HT angeformt.

Allgemein betrachtet kann es also zweckmäßig sein, mehrere Buchsenelemente über die Breite, d.h. axiale Länge der vorderen Stirnkante SK des Bodens BAT des Aufnahmeteils AT verteilt vorzusehen. Dieser Vielzahl von Buchsenelementen sind dann zweckmäßigerweise entsprechend viele Bolzenelementabschnitte im Bereich der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils zugeordnet, deren Außenkontur jeweils zur Innenkontur der Buchsenelemente korrespondiert. Selbstverständlich kann auch ein einziges Bolzenelement vorgesehen sein, dass sich entlang der axialen Gesamtlänge der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils erstreckt. Insbesondere kann es bereits ausreichend sein, ein einzelnes Buchsenelement mittig im Bereich der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils auf einer Teillänge sowie ein dazu korrespondierendes Bolzen- oder Stiftelement im Vorderbereich des Halterteils vorzusehen.

Gegebenenfalls kann es in Abwandlung hierzu zweckmäßig sein, anstelle von einzelnen abschnittsweisen Buchsenelementen wie z.B. BU1 , BU2 ein über die gesamte axiale Länge der Vorderkante des Bodens BHT verlaufendes Buchsenelement an der Unterseite des Bodens BHT des Aufnahmeteils AT vorzusehen. Optional kann es insbesondere auch vorteilhaft sein, das mindestens eine Buchsenelement z.B. BU1 , BU2 direkt an der unteren Vorderkante des Aufnahmeteils AT anzubringen, um die Drehachse noch weiter nach vorne zu verlagern und einen noch größeren Kippwinkel bereitzustellen, für den noch ein ausreichendes rücktreibendes Drehmoment sichergestellt ist.

Optional kann es auch zweckmäßig sein, das Arrangement bzw. die Zuordnung vom jeweiligen Buchsenelement und Bolzenelement zu vertauschen. Dies bedeutet, dass dann das jeweilige Buchsenelement an der Unterseite des Bodens BHT des Halterteils HT im Bereich dessen vorderer Stirnseite oder direkt an dessen vorderer Stirnseite angebracht ist. Das jeweilige, zugehörige Bolzenelement ist dazu im Bereich der unteren, vorderen Stirnkante SK des Aufnahmeteils AT vorgesehen.

Dadurch, dass seitlich angeflanschte Drehgelenke zu beiden Seiten des Aufnahmeteils fehlen, ist jetzt im Vergleich zu konventionellen Türabstellern eine größere Gestaltungsfreiheit hinsichtlich der Außenkontur und Innenkontur sowohl des Halterteils als auch des Aufnahmeteils möglich. Insbesondere kann das Aufnahmeteil in Richtung auf die Innenwand der Tür breiter ausgeführt werden als dies bisher bei konventionell seitlich drehgelagerten Türabstellern möglich war. Vorzugsweise kann dem Aufnahmeteil des erfindungsgemäß konstruierten Türabstellers eine in Draufsicht trapezförmige Geometrieform gegeben werden, wobei die Aufnahmekammer des Aufnahmeteils sich nach hinten auf die Innenwand der Tür zu aufweitet. Auf diese Weise kann der zur Verfügung stehende Stauraum zwischen den beiden Längsrahmenteilen des Innenrahmens der Tür besser ausgenutzt werden.

Selbstverständlich können dem Aufnahmeteil sowie passend dazu dem Halterteil auch andere Geometrieformen gegeben werden, wie z.B. eine rechteckförmige Außen - und Innenkonturform von oben in Draufsicht betrachtet.

Durch den Wegfall von seitlich angeflanschten Drehgelenken ist es weiterhin möglich, die Wände von Halterteil und Aufnahmeteil des erfindungsgemäß konstruierten Türabstellers dünner als bei konventionellen Türabstellern auszuführen. Vorzugsweise kann das Aufnahmeteil und insbesondere zusätzlich als auch das Halterteil transparent ausgeführt sein. Vorzugsweise können beide Komponenten aus demselben Kunststoffmaterial oder aus Glas hergestellt werden.

Durch das zur Unterkante des Aufnahmeteils vorverlagerte Drehgelenk wird ein rücktreibendes Drehmoment in der jeweiligen Aufnahmeposition zwischen der Schließ- Endposition und der öffnungs-Endposition des Aufnahmeteils bereits allein durch das

Eigengewicht des Aufnahmeteils bewirkt. Dadurch kippt das Aufnahmeteil beim Loslassen durch die jeweilige Bedienperson selbsttätig bzw. selbständig in seine Schließ- Endposition zurück. Dadurch wird vermieden, dass das Aufnahmeteil beim Schließen der Tür zu weit gegenüber deren Innenwand hervorsteht. Ein ungewolltes, unbeabsichtigtes Anstreifen des Aufnahmeteils des erfindungsgemäß konstruierten Türabstellers an Innenbauteilen oder eingelagertem zu kühlendem Gut im Innenbehälter des Kühlgeräts beim Schließen der Tür ist somit weitgehend vermieden. Es ist also sichergestellt, dass die Tür stets blockadefrei geschlossen werden kann. Durch die automatische Eigen- Rückkippbewegung des Aufnahmeteils in seine Schließendstellung ist sichergestellt, dass dieses auch beim Schließen der Tür lediglich den ihm zugeordneten Raum bzw. Platz beansprucht. Eine Bedienperson braucht also nicht mehr daran zu denken, wie bei den konventionellen, mit seitlich angeflanschten Drehgelenken versehenen Türabstellern das Aufnahmeteil vor dem Schließen der Tür in Richtung auf das feststehende Halterteil zurückzudrücken. Durch die automatische Rückkippbewegung aufgrund des Eigengewichts des Aufnahmeteils ergibt sich also eine verbesserte Komfortfunktion beim Be- und Entladen des Türabstellers.

Um dem Aufnahmeteil AT eine öffnungsendstellung OP vorzugeben, in der noch ein resultierendes rücktreibendes Drehmoment in Richtung der Schließendstellung SP sichergestellt ist, sind zweckmäßigerweise ein oder mehrere Arretiermittel am Aufnahmeteil AT und/oder fest stehenden Halterteil HT des jeweiligen Abstellbehältnisses vorgesehen. Diese Arretiermittel sind beim Abstellbehältnis BE1 der Figuren 1 mit 4 durch Hinterschneidungen oder Verzahnungen von Stegelementen des Halterteils und des Aufnahmeteils in beiden bodennahen Eckbereichen an der Hinterseite des Aufnahmeteils AT realisiert. Figur 5 zeigt in perspektivischer Darstellung das Abstellbehältnis BE1 von hinten her, d.h. von der Rückseite her betrachtet in einem linken, unteren bzw. bodennahen Eckbereich des Aufnahmeteils AT. Das Aufnahmeteil AT weist an seiner Rückwand RAT ein lateral nach außen abstehendes Stegelement VS1 auf. Dieses schließt bündig entlang einem unteren Teilabschnitt der Rückwand RAT an. Es hintergreift in seiner öffnungs-Endposition OP ein Stegelement HM , das am seitlichen Flanschteil SW1 des Halterteils HT in Richtung auf die Seitenwand SE1 des Aufnahmeteils AT hervorspringt. In der öffnungs-Endstellung OP ist das Stegelement VS1 gegenüber dem feststehenden, vertikal verlaufenden Stegelement HM des Halterteils HT schräggestellt, so dass es zu einer Blockierung bzw. Sperre der Kippbewegung des Aufnahmeteils AT

weiter nach vorne kommt. Es ist also eine Art Verschränkung zwischen den beiden Stegelementen HM , VS1 in der öffungs-Endstellung OP bereitgestellt. In analoger Weise ist auf der gegenüberliegenden Seite des Aufnahmeteils eine entsprechende verschränkende Hinterschneidung bzw. Verzahnung zwischen einem Stegelement am seitlichen Flanschteil des feststehenden Halterteils und einem Stegelement des drehbeweglich gelagerten Aufnahmeteils vorgesehen.

Hier im Ausführungsbeispiel weist das Aufnahmeteil AT eine Ausbuchtung zwischen seiner Rückwand RAT und seiner Seitenwand SE1 auf, in die das Seitenflanschteil SW1 des Halterteils HT in der Schließ-Endposition SP weitgehend passförmig zum Liegen kommt. Die Seitenwand SE1 des Aufnahmeteils AT ist dabei lateral gegenüber der hinteren, vertikalen Längskante der Rückwand RAT des Aufnahmeteils AT versetzt herausgezogen, d.h. gegenüber der Rückwand RAT verbreitert. Eine entsprechende korrespondierende Formgebung zwischen dem Aufnahmeteil und dem Halterteil ist auch auf der gegenüberliegenden Längsseite im Eckbereich des Aufnahmebehältnisses BE1 vorgesehen.

Selbstverständlich ist es auch möglich, an Stelle dieser rückseitigen Arretiermittel bereits am Drehgelenk selbst Begrenzungsmittel für die Kippbewegung des Aufnahmeteils AT nach vorne in einer öffnungs-Endposition OP vorzusehen. Beispielsweise kann am jeweiligen Buchsenelement ein abstehender Haken vorgesehen sein, der in eine korrespondierende Nut an der Unterseite des Bodens des feststehenden Halterteils in der öffnungs-Endposition eingreift. Daneben sind selbstverständlich auch sonstige Sperrmittel bzw. Arretiermittel zur Begrenzung der Kippbewegung des Aufnahmeteils nach vorne möglich. Insbesondere kann im Drehgelenk selbst bereits eine Sperre zur Begrenzung der Kippbewegung des Aufnahmeteils nach vorne integriert sein. Dies kannn beispielsweise durch Reibschluss, Formschluss und/oder Kraftschluss zwischen dem Buchsenelement und dem zugehörigen Bolzenelement des Drehgelenks in einer gewünschten öffnungs-Endposition realisiert sein.