DISPOSITIF DE DISTRIBUTION

DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

L’invention concerne un réservoir pour liquide, notamment un liquide aromatique, tel que des huiles essentielles ou des huiles végétales utilisées en aromathérapie.

ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE

Un certain nombre de liquides tels que les liquides aromatiques, comme les huiles essentielles par exemple, ont la particularité de se dégrader dans le temps en l’absence de précaution particulière prise pour leur conservation. Le document W090/03192 décrit de petits réservoirs destinés à contenir et conserver de tels liquides aromatiques. Ces réservoirs sont de forme cylindrique et comportent, en partie basse, un orifice de distribution d’une goutte calibrée de liquide aromatique et, au niveau de leur extrémité supérieure, un capuchon en élastomère flexible, déformable élastiquement de sorte à former un dispositif de type compte-goutte. Toutefois, de tels réservoirs ont l’inconvénient que, lors de la manipulation des réservoirs avant leur utilisation manuelle nomade ou avant leur mise en place dans un carquois d’un distributeur, le liquide aromatique contenu vient au contact plus ou moins prolongé avec le capuchon en élastomère, ce qui augmente les risques de dégradation du liquide aromatique avant son utilisation manuelle nomade ou dans le distributeur.

On connaît aussi les documents US 3 158 183, US 3 881 527 et US 5 514 1 18, qui décrivent des compte-gouttes comportant une membrane souple cylindrique actionnée à la main entre au moins deux doigts. Ces dispositifs, ayant une surface d’appui des doigts bien supérieure à la section de sortie des gouttes, interdisent toute distribution de goutte calibrée. En effet, un mouvement respectif des doigts de quelques dixièmes de millimètre provoque l’éjection de plusieurs gouttes. Tout tremblement de la main suffit ainsi à faire varier significativement le volume d’une goutte dispensée. Ces dispositifs n’autorisent donc pas de reproductibilité du nombre ni du volume des gouttes, ni de fiabilité et sécurité d’utilisation. Or, certains traitements imposent une calibration des gouttes, notamment dans le cas où un mélange doit être constitué à partir de plusieurs liquides présents dans plusieurs réservoirs.

De plus, certaines traitements nécessitent la délivrance de gouttes de différents volumes calibrés.

EXPOSE DE L’INVENTION

La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.

A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un réservoir pour un liquide comportant au moins un chambre interne et une embouchure supérieure, chaque chambre étant munie d’un orifice inférieur, et un obturateur obturant l’embouchure supérieure, l’obturateur présentant une partie flexible élastiquement déformable sensiblement plane.

Dans toute la présente demande, on appelle « sensiblement plane », une partie qui, pour au moins un plan, présente un ratio de sa surface sur la surface de sa projection sur ledit plan qui est inférieur ou égal à 1 ,5.

Grâce à ces dispositions. L’appui par un seul actionneur, par exemple un doigt d’un utilisateur ou un actionneur mécanique, provoque le déplacement, par la partie flexible, d’un volume prédéterminé. Ce volume prédéterminé et la vitesse de déplacement de la partie flexible déterminent le volume calibré de la goutte dispensée par la chambre interne la plus basse du réservoir.

Dans des modes de réalisation, la résistance à la déformation de la partie flexible vers l’intérieur du réservoir présente, lors de la déformation de cette partie flexible, une décroissance.

Grâce à ces dispositions, lors de l’appui d’un actionneur, la partie flexible se déforme brutalement d’une configuration géométrique à une autre et le volume prédéterminé est ainsi calibré. De plus, la partie flexible, voire l’intégralité de l’obturateur, peut être réalisée dans un métal inerte vis-à-vis du liquide à dispenser. Dans des modes de réalisation, l’obturateur comporte un capuchon amovible de l’embouchure, ce capuchon portant la partie flexible.

Dans des modes de réalisation, le réservoir objet de l’invention comporte une chambre principale comportant une quantité de liquide et comportant un orifice inférieur de distribution du liquide, et une chambre secondaire positionnée entre l’obturateur et la chambre principale, la chambre secondaire étant séparée de la chambre principale par une paroi de séparation étanche munie de l’orifice inférieur de la chambre secondaire, qui met en communication fluidique la chambre principale et la chambre secondaire.

Dans des modes de réalisation, la surface ouverte de l’orifice inférieur de la chambre secondaire est inférieure à la surface ouverte de l’orifice de distribution de la chambre principale.

Dans des modes de réalisation, le volume intérieur de la chambre secondaire est au moins trois fois moindre que le volume intérieur de la chambre principale.

Avantageusement, mais facultativement, le réservoir objet de l’invention présente au moins l’une des caractéristiques techniques suivantes :

- la paroi de séparation est plane ;

- la paroi de séparation est de forme générale tronconique dont le sommet s’étend dans la chambre principale et porte l’orifice inférieur de la chambre secondaire ;

- le réservoir présente une symétrie de révolution, le réservoir ayant une forme générale de cylindre ou de cône, par exemple ;

- -l’orifice de distribution est incliné par rapport à un axe longitudinal du réservoir ; le liquide contenu dans la chambre principale est l’un parmi une huile essentielle et une huile végétale ; et,

- le réservoir est réalisé en partie en verre.

Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un carrousel comportant :

- une pluralité de supports configurés chacun pour recevoir, de manière amovible, un réservoir objet de l’invention et

- dans au moins un dit support, un dit réservoir.

Selon un troisième aspect, la présente invention vise un dispositif de distribution de gouttes de liquide comportant un carrousel objet de l’invention et au moins un moyen d’actionnement mécanique configuré pour exercer un appui sur une partie flexible d’un obturateur d’au moins un réservoir.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’actionnement mécanique est configuré pour réaliser des déplacements de la partie flexible d’au moins un réservoir selon une pluralité d’amplitudes et/ou de vitesses de déplacement.

Comme exposé ci-dessus, l’amplitude et la vitesse de déformation de la partie flexible impactent le volume de la goutte dispensée. La modulation de l’un et/ou de l’autre permet de réaliser des gouttes de différents volumes calibrés. Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte un capteur d’appui du moyen d’actionnement sur la partie flexible de l’obturateur. Grâce à ces dispositions, les tolérances de positionnement des réservoirs et/ou des obturateurs sur les réservoirs sont compensées par une vérification de l’appui du moyen d’actionnement avant la réalisation, par ce moyen d’actionnement du mouvement de déformation de la partie flexible.

Dans des modes de réalisation, le moyen d’actionnement comporte un électroaimant.

Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte des moyens de réception de gouttes de liquide distribuées par des réservoirs d’un carrousel objet de l’invention.

Les avantages, buts et caractéristiques du carrousel et du dispositif de distribution objets de l’invention étant similaires à ceux du réservoir objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

D’autres avantages, buts et caractéristiques de l’invention ressortiront de la description d’au moins un mode de réalisation qui va suivre, faite dans un but explicatif et nullement limitatif en regard des dessins annexés, dans lesquels :

- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d’un réservoir selon un premier mode de réalisation de l’invention ;

- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d’un deuxième mode de réalisation d’un réservoir objet de l’invention ;

- les figures 3a à 3c sont des vues en coupes longitudinale du réservoir de la figure 2 illustrant une utilisation du réservoir dans un dispositif de préparation d’un mélange ou de propagation objet de l’invention ;

- la figure 4 représente, en vue de côté partielle, un troisième mode de réalisation du réservoir objet de l’invention ;

- la figure 5 représente, en vue de côté partielle, un quatrième mode de réalisation du réservoir objet de l’invention ;

- la figure 6 représente, en vue de côté, un capuchon de réservoir objet de l’invention ;

- la figure 7 représente, en vue en coupe, un capuchon de réservoir objet de l’invention ; - la figure 8 représente, en vue de dessus, un capuchon de réservoir objet de l’invention ;

- les figures 9 et 10 représentent, en vue de dessus et en vue de côté, respectivement, une variante du capuchon de réservoir objet de l’invention duquel la partie flexible est bombée vers l’actionneur,

- la figure 1 1 représente, en perspective, un carrousel objet de l’invention,

- la figure 12 représente, en perspective et en vue partielle, un dispositif de distribution de gouttes objet de l’invention et

- la figure 13 représente, sous forme d’un logigramme, des étapes de fonctionnement d’un dispositif de distribution objet de l’invention.

DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION

Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l’ensemble des figures.

En référence à la figure 1 , nous allons décrire plus en détail un premier mode de réalisation d’un réservoir 21 objet de l’invention. Le réservoir 21 contient, ou est destiné à contenir, un liquide 23, comme par exemple, sans que cela soit limitatif, une huile essentielle ou une huile végétale, ou encore un liquide cosmétique, thérapeutique ou alimentaire. Le réservoir 21 est globalement de forme cylindrique et allongé selon un axe longitudinal X. Ici, le réservoir 21 est de forme cylindrique et présente une symétrie de révolution d’axe longitudinal X. Le réservoir 21 comporte une extrémité inférieure 31 et une embouchure ou extrémité supérieure 32. Au niveau de son extrémité inférieure 31 , le réservoir 21 comporte un orifice de distribution 25 agencé de sorte que, lors d’une utilisation du réservoir 21 , l’orifice de distribution 25 délivre une goutte 34 calibrée (voir figure 3b) de liquide 23. Ici, l’orifice de distribution 25 est coaxial à l’axe longitudinal X. Au cours de la distribution d’une goutte de liquide 23, l’axe X est sensiblement vertical comme illustré en figure 1 .

S’étendant depuis l’extrémité inférieure 31 le long de l’axe longitudinal X en direction de l’embouchure supérieure 32, le réservoir 21 comporte une première chambre, ou chambre principale 33, délimitée latéralement par une paroi 30, et comprenant, ou destinée à recevoir, une quantité de liquide 23. La chambre principale 33 est délimitée en partie supérieure par une paroi de séparation 26 s’étendant, ici, en travers du réservoir 21 . De plus la chambre principale 33 est en connexion fluidique avec l’orifice de distribution 25. Entre la paroi de séparation 26 et l’embouchure supérieure 32, le réservoir 21 comprend une deuxième chambre, ou chambre secondaire, 40 délimitée en partie basse par la paroi de séparation 26, et latéralement par la paroi 30. La chambre secondaire 40 est en communication fluidique avec la chambre principale 33 par l’intermédiaire de moyens de connexion fluidique, ici comportant un orifice calibré 61 traversant la paroi de séparation 26. Ces moyens de connexion fluidique sont au moins étanches au liquide 23, en particulier lors de toute manipulation du réservoir 21 . Cela veut dire que si le réservoir 21 est retourné ou allongé, le liquide 23 contenu dans la chambre principale 33 ne peut pas s’écouler ou fuir dans la chambre secondaire 40 à travers les moyens de connexion fluidique, ici l’orifice 61 calibré à cet effet. La chambre secondaire 40 comporte de l’air ou tout autre gaz.

Il est à noter que les moyens de connexion fluidique, ici l’orifice calibré 61 , ne sont pas étanches à l’air, ou tout autre gaz contenu dans la chambre secondaire 40, ce dernier pouvant s’écouler d’une chambre à l’autre.

Dans des modes de réalisation, la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 61 est inférieure ou égale à la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 25. Encore plus préférentiellement, la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 61 est inférieure ou égale au quart de la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 25. Par exemple, les orifices calibrés 25 et 61 sont cylindriques à directrice circulaire et leur diamètre est respectivement de 1 mm et de 0,5 mm. Ainsi, les forces de tension superficielle interdisent le passage du liquide 23, notamment s’il s’agit d’une huile essentielle ou d’une huile végétale, à travers l’orifice 61 , notamment si la paroi interne 26 est en verre.

Dans des modes de réalisation, la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 61 est du même ordre de grandeur de taille que celle de l’orifice calibré 25. Dans des modes de réalisation, la surface de la plus petite section de l’orifice calibré 61 est supérieure à la surface de la plus petite section de l'orifice de sortie 25.

On note que l’homme du métier de la mécanique des fluides sait, en fonction du type et de la viscosité du liquide 23 et du matériau constituant la paroi interne 26, déterminer la géométrie de l’orifice 61 pour éviter que le liquide 23 s’écoule dans la chambre secondaire 40 lorsque le réservoir 21 est allongé ou retourné et, préférentiellement, aussi lorsque le réservoir 21 est agité ou secoué lors de son transport, lors de son implantation dans un carrousel ou dans un dispositif de distribution et lors de son utilisation. Par ailleurs, l’air à l’intérieur de la chambre secondaire applique une pression sur le liquide qui retient le liquide dans la première chambre. L’augmentation de pression à l’intérieur de la chambre secondaire lorsqu’un ménisque est formé par le liquide au niveau de l’orifice 61 est d’autant plus importante que le volume de la chambre secondaire est faible. De plus, lorsque la partie flexible élastiquement déformable est bombée vers l’extérieur du réservoir (voir figures 9 et 10), la résistance à la déformation de cette partie est plus élevée pour une déformation vers l’extérieur du réservoir que pour une déformation vers l’intérieur du réservoir, ce qui favorise, à nouveau, la retenue du liquide dans la première chambre.

Le réservoir 21 comporte aussi, au niveau de son embouchure supérieure 32, un obturateur ou membrane 24 qui referme une embouchure du réservoir 21 et de sa chambre secondaire 40. L’obturateur ou membrane 24 est flexible et déformable élastiquement et intégré dans un capuchon de fermeture de la chambre secondaire 40. La membrane 24 est, de plus, agencée de sorte à former des moyens de pompage, à la manière d’un système compte-goutte, permettant une libération d’une goutte 34 calibrée de liquide 23, comme cela est expliqué ultérieurement en regard des figures 3a à 3c illustrant un deuxième mode de réalisation d’un réservoir 22 objet de l’invention.

En référence maintenant à la figure 2, on décrit le deuxième mode de réalisation 22 du réservoir objet de l’invention. Nous ne décrirons cependant que les différences qu’il présente avec le réservoir 21 décrit précédemment.

Le réservoir 22 se distingue premièrement par le fait que l’orifice de distribution 50 présente un axe longitudinal Y qui est incliné d’un angle a avec l’axe longitudinal X du réservoir 22. Cet angle, préférentiellement entre 0° et 45°, permet une libération déviée de la goutte 34 calibrée de liquide 23 lors d’une utilisation du réservoir 22.

Le réservoir 22 se différencie du réservoir 21 aussi par le fait que la paroi de séparation 60 est de forme tronconique, l’orifice calibré 61 étant, par exemple, aménagé au niveau du sommet de la forme tronconique. En variante, l’orifice calibré 61 est réalisé au niveau d’une paroi tronconique de la paroi de séparation 60. La forme tronconique de la paroi de séparation 60 s’étend, en figure 2, dans la chambre principale 33. En variante de réalisation, le réservoir objet de l’invention ne présente que l’une des deux différences précédentes avec le premier mode de réalisation du réservoir 21 .

L’ensemble du réservoir, 21 ou 22, est réalisé, par exemple, en verre, de préférence opaque, en dehors de la membrane 24 qui est en élastomère.

Nous allons maintenant décrire, en référence aux figures 3a à 3c, une utilisation du réservoir, 21 ou 22, précédemment décrit au sein d’un dispositif de préparation 28 d’un mélange de liquides objet de l’invention ou d’un dispositif 29 permettant la distribution de liquides objet de l’invention.

Le distributeur 28, 29 comporte un réceptacle d’un ou plusieurs réservoirs, 21 ou 22, décrits précédemment. Il est à noter qu’un carrousel de liquides objet de l’invention peut être utilisé dans le réceptacle. Ce carrousel comporte à cette fin une structure de réception et de support d’une pluralité de réservoirs 21 ou 22, à la manière d’un carquois. Le distributeur 28, 29 comporte au moins un moyen d’actionnement 27 agencé de sorte à venir appuyer sur la membrane 24 lors d’une distribution de la goutte 34 calibrée de liquide 23. Ici le moyen d’actionnement est un électroaimant 27 manœuvrant un doigt d’appui 70 venant en contact avec la membrane 24. Le distributeur peut comporter autant de moyens d’actionnement 27 qu’il y a de réservoirs 21 ou 22 au sein du dispositif 28, 29.

La figure 3a illustre une position au repos entre le moyen d’actionnement 27 et le réservoir 21 ou 22. Dans cette position, le doigt 70 est au contact sans appuyer sur la membrane 24 qui est dans une position de repos. En variante de réalisation, le doigt 70 n’est pas en contact avec la membrane et présente une extrémité libre positionnée à distance et en regard de ladite membrane 24.

Ensuite, comme illustré en figure 3b, pour une distribution de la goutte calibrée 34 de liquide 23, le doigt 70 appuie sur la membrane 24 en la déformant vers l’intérieur de la chambre secondaire 40, créant au sein de la chambre secondaire 40 une augmentation de la pression interne du gaz présent. En conséquence, un flux de gaz sous pression 41 passe à travers l’orifice calibré 61 de la chambre secondaire 40 vers la chambre principale 33, créant une surpression au sein de la chambre principale 33. Cette surpression ainsi créée au sein de la chambre principale 33 provoque la distribution de la goutte 34 calibrée de liquide 23 par expulsion du liquide 23 à travers l’orifice de distribution 25, 50 depuis la chambre principale 33. Ensuite, en figure 3C, le doigt 70 relâche son appui sur la membrane 24 qui, du fait de son élasticité revient en position de repos, créant une dépression au sein de la chambre secondaire 40 qui crée à son tour un flux d’air 42 à travers l’orifice calibré 61 depuis la chambre principale 33 vers la chambre secondaire. Une dépression apparait alors au sein de la chambre principale 33, dépression qui a pour conséquence l’introduction d’un bulle d’air 35 par l’intermédiaire de l’orifice de distribution 25, 50 au sein de la chambre principale 33.

Il ressort de ce qui précède, qu’une telle structure du réservoir 21 ou 22 évite tout contact entre le liquide 23 et la membrane 24.

On observe, en figure 4, une partie, sans obturateur, d’un troisième mode de réalisation 100 d’un réservoir objet de l’invention. Ce réservoir 100 présente une paroi externe 101 , par exemple en verre, en forme de tronc de cylindre se terminant, dans sa partie supérieure, par une embouchure 102 et, dans sa partie inférieure, par une paroi externe plane, perpendiculaire à la génératrice du cylindre et comportant un orifice de distribution 103. Le réservoir 100 ne comporte qu’une chambre unique 104. En variante, le réservoir présente une autre forme générale à symétrie de révolution, par exemple conique. En variante, l’orifice de distribution 103 est incliné par rapport à un axe longitudinal du réservoir 100.

On observe, en figure 5, une partie, sans obturateur, d’un quatrième mode de réalisation 1 10 d’un réservoir objet de l’invention. Ce réservoir 1 10 présente une paroi externe 1 1 1 , par exemple en verre, en forme de tronc de cône se terminant, dans sa partie supérieure, par une embouchure 1 12 et, dans sa partie inférieure, par une paroi externe plane, perpendiculaire à l’axe du cône et comportant un orifice de distribution 1 13. L’angle 1 15 définissant le cône est, par exemple de 80°. Dans ce mode de réalisation, un paroi interne 1 14 sépare une chambre supérieure 1 17, dite secondaire, comportant l’embouchure 1 12 et une chambre inférieure 1 18, dite principale. Un orifice 1 15 traverse la paroi interne 1 14. En variante, le réservoir 1 10 présente une autre forme générale à symétrie de révolution, par exemple cylindrique. En variante, l’orifice de distribution 1 13 est incliné par rapport à un axe longitudinal du réservoir 1 10.

Comme exposé en regard des figures 1 à 3c, préférentiellement, l’orifice 1 15 ne permet pas le passage de liquide depuis la chambre principale 1 18 vers la chambre secondaire 1 17. Dans les modes de réalisation des figures 4 et 5 aussi, une partie flexible obture l’embouchure supérieure, 102 ou 1 12, du réservoir. Cette partie flexible peut être soit incorporée directement au réservoir en ne faisant qu’une seule pièce, soit se présenter sous forme d’un opercule solidaire de la paroi extérieure, 101 ou 1 1 1 , du réservoir, soit sous forme de capuchon venant fermer le dessus du réservoir ou alors une membrane indépendante se fixant par l’intermédiaire d’un dispositif extérieur (par pincement par exemple). Pour effectuer l’action de pompage, on déforme la partie flexible de l’obturateur. Cette action peut être réalisée de plusieurs manières. Lorsque la déformation induit une diminution du volume dans le réservoir 100 ou 1 10, ceci crée une surpression dans le réservoir 100 ou 1 10 et du liquide sort par l’orifice de distribution inférieur, 103 ou 1 13. Au contraire, lorsque la déformation induit une augmentation de volume dans le réservoir 100 ou 1 10, ceci crée une dépression et de l’air rentre par l’intermédiaire de l’orifice de distribution inférieur, 103 ou 1 13.

On observe, en figures 6 à 8, un capuchon 120 pour un réservoir cylindrique de directrice circulaire, par exemple le réservoir 100. Le capuchon 120 comporte une base circulaire 121 dont la surface est supérieure à celle de l’embouchure 102. Cette base 121 porte, dans sa partie centrale, une partie flexible 123 élastiquement déformable sensiblement plane. Cette base 121 porte aussi une élongation 124 munie de dents circulaires de dimensions externes supérieures à la surface de l’embouchure 102 et de dimensions internes inférieures à la surface de l’embouchure 102. Par appui sur la base 121 vers les dents 122, ces dents 122 viennent obturer l’embouchure 102 de manière étanche.

Une méthode de service possible peut se réaliser de la manière suivante : un actionneur applique une pression sur le dessus de la partie flexible qui se déforme. Ceci entraîne l’expulsion d’une goutte. Ensuite cet actionneur relâche la pression et une bulle d’air rentre dans le réservoir. L’actionnement de cette partie flexible peut être réalisé de différentes manières : soit de manière automatisée dans une machine en utilisant un actionneur pneumatique, hydraulique, électromagnétique ou électrique, soit de manière manuelle en venant appuyer à la main directement sur la partie flexible ou au travers d’un mécanisme. Dans ce second cas, le réservoir est utilisé de manière nomade.

La calibration des gouttes se fait par l’intermédiaire de plusieurs paramètres. En effet, le volume de la goutte dépend de la taille de l’orifice de distribution, de la viscosité du liquide, du volume déplacé par la déformation de la partie flexible et de la vitesse à laquelle cette partie flexible se déforme. Le volume de déformation de la partie flexible dépend de la raideur de la partie flexible ainsi que de la force exercée sur la partie flexible et de la vitesse du mouvement. Cette force peut être soit continue, auquel cas le volume de la goutte est égal à la variation de volume induit par la déformation flexible, soit impulsionnelle. Dans ce second cas, une goutte est éjectée, son volume dépendant de la taille de l’orifice de distribution, du volume de déformation et de la durée de l’impulsion.

L’obturateur est réalisé à partir de matériaux compatibles avec les huiles essentielles, par exemple des matériaux à base de Polypropylène (« PP ») et/ou à base de polymère plus souple que le Polypropylène, par exemple du Vistamax (marque déposée). Par exemple, la matière dont est constituée la partie flexible du capuchon comporte au moins 25 % de Polypropylène. Selon un autre exemple, la matière dont est constituée la partie flexible du capuchon comporte plus de la moitié de Polypropylène et moins de la moitié de Vistamax. La géométrie de l’obturateur est basée sur des essais pour optimiser le degré de déformabilité. La géométrie représentée en figures 9 et 10, lorsqu’elles sont à l’échelle pour un réservoir cylindrique ou conique dont l’embouchure possède un diamètre intérieur de 15 à 35 millimètres, est un exemple de géométrie permettant l’obtention de gouttes calibrées. L'épaisseur de la membrane flexible est, par exemple, inférieure à un millimètre et, plus particulièrement, inférieure à 0,5 millimètres dans sa partie la plus fine. Cette épaisseur est, par exemple, de 0,3 mm.

Comme on le comprend à la lecture de la description qui précède, le réservoir pour un liquide objet de l’invention comporte au moins un chambre interne et une embouchure supérieure, chaque chambre étant munie d’un orifice inférieur, et un obturateur obturant l’embouchure supérieure, l’obturateur présentant une partie flexible élastiquement déformable sensiblement plane. On rappelle que « sensiblement plane » désigne une partie qui, pour au moins un plan, présente un ratio de sa surface sur la surface de sa projection sur ledit plan qui est inférieur ou égal à 1 ,5. Ainsi, l’appui par un seul actionneur, par exemple un doigt d’un utilisateur ou un actionneur mécanique, provoque le déplacement, par la partie flexible, d’un volume prédéterminé. Ce volume prédéterminé et la vitesse de déplacement de la partie flexible déterminent le volume calibré de la goutte dispensée par la chambre interne la plus basse du réservoir. On observe, en figures 9 et 10, en vue de dessus et en vue de côté d’un capuchon 130. En figure 10, l’embouchure 102 du réservoir 10 est représentée partiellement et en pointillé pour indiquer les relations géométriques entre le capuchon 130 et l’embouchure 102 du réservoir 101 . Ce capuchon 130 comporte, une base circulaire 131 dont la surface est supérieure à celle de l’embouchure 102. Cette base 131 porte, dans sa partie centrale, une partie flexible 133 élastiquement déformable sensiblement plane. Des nervures radiales 135 servent de raidisseur pour la partie du capuchon 130 qui entoure la partie centrale flexible 133, afin de limiter les risques de déformation parasites. La base 131 porte aussi une élongation 134 configurée pour se solidariser, par emmanchement et de manière étanche, à l’embouchure 102 du réservoir 100.

Dans le mode de réalisation d’un capuchon 130 illustré en figures 9 et 10, la partie flexible centrale 133 est bombée vers l’extérieur du réservoir. Ainsi, la résistance à la déformation de la partie flexible 133 vers l’intérieur du réservoir présente, lors de la déformation de cette partie flexible, une décroissance. En conséquence, lors de l’appui d’un actionneur, la partie flexible se déforme brutalement d’une configuration géométrique à une autre et le volume prédéterminé est ainsi calibré. De plus, la partie flexible, voire l’intégralité de l’obturateur 130, peut être réalisée dans un métal inerte vis-à-vis du liquide à dispenser.

Dans les modes de réalisation illustrés en figures 1 à 3b et 5, le réservoir objet de l’invention comporte une chambre principale comportant une quantité de liquide et comportant un orifice inférieur de distribution du liquide, et une chambre secondaire positionnée entre l’obturateur et la chambre principale, la chambre secondaire étant séparée de la chambre principale par une paroi de séparation étanche munie de l’orifice inférieur de la chambre secondaire, qui met en communication fluidique la chambre principale et la chambre secondaire. La surface ouverte de l’orifice inférieur de la chambre secondaire est inférieure à la surface ouverte de l’orifice de distribution de la chambre principale. Le volume intérieur de la chambre secondaire est inférieur, préférentiellement au moins trois fois moindre que le volume intérieur de la chambre principale, plus préférentiellement au moins cinq fois moindre et encore plus préférentiellement neuf fois moindre.

On observe, en figure 1 1 , un carrousel 140 comportant une pluralité de supports configurés chacun pour recevoir, de manière amovible, un réservoir objet de l’invention, par exemple un réservoir 100. On observe, en figure 12, une partie d’un dispositif de distribution de gouttes de liquide 150 comportant un carrousel 140 illustré en figure 1 1 et au moins un moyen d’actionnement 151 configuré pour exercer un appui sur une partie flexible d’un obturateur d’au moins un réservoir.

En ce qui concerne le carrousel 140 et le dispositif de distribution de gouttes 150, on se référera et on incorpore ici par référence la demande internationale PCT/FR2018/053065 déposée le 30 novembre 2018 auprès de l’institut national de la propriété industrielle.

Préférentiellement, le moyen d’actionnement mécanique comporte un moyen de commande le configurant pour réaliser des déplacements de la partie flexible d’au moins un réservoir selon une pluralité d’amplitudes et/ou de vitesses de déplacement. Par exemple, dans le cas d’un moyen d’actionnement à électroaimant, une modulation temporelle du courant appliqué à l’électroaimant module temporellement la force exercée par l’électroaimant et, module ainsi temporellement, d’une part la vitesse et, d’autre part, l’amplitude de son déplacement et donc l’amplitude de la déformation de la partie flexible de l’obturateur du réservoir se trouvant en regard de cet électroaimant. L’amplitude et la vitesse de déformation de la partie flexible impactant le volume de la goutte dispensée, la modulation de l’un et/ou de l’autre permettant de réaliser des gouttes de différents volumes calibrés.

Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution 150 comporte un capteur d’appui du moyen d’actionnement sur la partie flexible de l’obturateur. Ce capteur est, par exemple, un capteur de la tension et/ou de l’intensité du courant électrique traversant une bobine d’un électro-aimant, au cours d’une lente descente du moyen d’actionnement : lorsque la tension et/ou l’intensité électrique augmente, brutalement, le moyen d’actionnement est en appui sur la partie flexible de l’obturateur. Ce capteur peut aussi être un capteur de contact à interrupteur positionné en extrémité du moyen d’actionnement ou un capteur optique, par exemple. Ainsi, les tolérances de positionnement des réservoirs et/ou des obturateurs sur les réservoirs sont compensées par une vérification de l’appui du moyen d’actionnement avant la réalisation, par ce moyen d’actionnement du mouvement de déformation de la partie flexible. Dans des modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte des moyens (non représentés) de réception de gouttes de liquide distribuées par des réservoirs.

Dans le procédé 150 illustré en figure 13, au cours d’une étape 151 , on détermine la composition de liquides à distribuer. Par exemple cette détermination est réalisée en fonction d’un profil d’utilisateur et de besoin de cet utilisateur. Au cours d’une étape 152, on détermine les réservoirs de liquides à mettre en œuvre. Ces réservoirs correspondent aux liquides entrant dans la composition déterminée lors de l’étape 151 . Au cours d’une étape 153, on détermine le nombre et le volume des gouttes calibrées à distribuer par chaque réservoir sélectionné, en fonction de la composition à obtenir. En fonction des volumes de gouttes calibrées à distribuer, on détermine l’amplitude et la vitesse du mouvement de l’actionneur pour le liquide considéré. Comme exposé ci-dessus, l’amplitude et la vitesse de mouvement influencent tous les deux le volume des gouttes distribuées. Au cours d’une étape 154, dans le cas où un seul actionneur est mis en œuvre, on effectue une rotation du carrousel pour mettre un premier réservoir sélectionné en regard de cet actionneur. Au cours d’une étape 155, l’actionneur réalise l’appui sur la partie flexible de l’obturateur du réservoir, avec l’amplitude de mouvement et la vitesse de mouvement déterminés au cours de l’étape 153. On distribue ainsi le nombre de gouttes calibrés et leurs volumes déterminés au cours de l’étape 153. S’il reste encore au moins un liquide à distribuer, on retourne à l’étape 154 pour présenter un réservoir correspondant en regard de l’actionneur. Sinon, le procédé prend fin.

On note que, dans le cas où le carrousel est muni d’autant d’actionneurs qu’il y a de réservoirs, l’étape 154 est omise et les étapes 155 relatives aux différents liquides et réservoirs peuvent être réalisées simultanément.

Bien entendu, il est possible d’apporter à l’invention de nombreuses modifications sans pour autant sortir du cadre de l’invention.