以下、発明を実施するための最良の形態に� ��いて説明する。
<樹脂組成物>
 本発明の樹脂組成物は、第1の態様によると 、(A)含金属高屈折中間体と、(B)親水性ポリマ 若しくは親水性オリゴマ及び/又は(C)親水性� �反応性モノマとを含有する樹脂組成物であ� �て、前記(A)含金属高屈折中間体の成分が、� �タンアルコキシド、ジエタノールアミン及� �水を混合、さらに加熱して、加水分解によ� �生成する副生成物のアルコールを留去して� �られることを特徴とする。

[(A)含金属高屈折中間体]
 第1の態様の樹脂組成物で特徴的なのは、前 記(A)含金属高屈折中間体の成分が、チタンア ルコキシドとジエタノールアミンと水とを混 合して加熱することにより、加水分解による 副生成物のアルコールを留去して得られるこ とにある。

 即ち、第1の態様の樹脂組成物を製造する 、後述する本発明の樹脂組成物の製造方法に おける第1の態様において、前記(A)含金属高� �折中間体の成分を、チタンアルコキシドと� �エタノールアミンと水とを混合し加熱し、� �水分解による副生成物のアルコールを留去� �ることで、(A)含金属高屈折中間体の成分を� �ている。

 前記ジエタノールアミンは、チタンアルコ� ��シドに配位し、加水分解反応の進行を制御� ��、酸化チタン粒子の成長を抑制する役割を� ��する。
 このように第1の態様の樹脂組成物は、後述 する本発明の樹脂組成物の製造方法において も説明するように、加水分解による副生成物 のアルコールを積極的に留去して前記(A)含金 属高屈折中間体の成分が得られ、よって酸化 チタン粒子の成長が抑制されるので、必要以 上に大きな粒子とならず、硬化物の光散乱を 引き起こさないようにすることが可能となる 。

(チタンアルコキシド)
 前記(A)含金属高屈折中間体のうちのチタン� ��ルコキシドは、目的に応じて他の金属アル� ��キシドを部分的に用いることもできる。そ� ��金属としては、特に制限はないが、Zn、Zr、 La、Th、Ta等が挙げられる。

 前記(A)含金属高屈折中間体に使用される� ��タンアルコキシドの加水分解性アルコキシ� ��としては、特に制限はないが、例えば、炭� ��数1~6のアルコキシ基、具体的には、メトキ� ��基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロ� ��キシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ペ� ��チルオキシ基、ヘキシルオキシ基等が挙げ� ��れる。炭素数が3~6であるとゾルゲル反応が� ��分に進行することから、好ましくはプロポ� ��シ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基であ� ��、特に好ましくはイソプロポキシ基である� ��金属上のこれらアルコキシ基の種類はすべ� ��同一であっても、違っていても差し支えな� ��。

 前記(A)含金属高屈折中間体に使われるチ� ��ンアルコキシドとしては、例えば、チタニ� ��ムテトラメトキシ、チタニウムテトラエト� ��シ、チタニウムテトラ-n-プロポキシ、チタ� ��ウムテトラ-iso-プロポキシ、チタニウムテ� �ラ-n-ブトキシ、チタニウムテトラ-sec-ブトキ シ、チタニウムテトラ-tert-ブトキシ、チタニ ウムテトラフェノキシ等のテトラアルコキシ 、チタニウムトリメトキシ、チタニウムトリ エトキシ、チタニウムトリプロポキシ、チタ ニウムフルオロトリメトキシ、チタニウムフ ルオロトリエトキシ、チタニウムメチルトリ メトキシ、チタニウムメチルトリエトキシ、 チタニウムメチルトリ-n-プロポキシ、チタニ ウムメチルトリ-iso-プロポキシ、チタニウム� ��チルトリ-n-ブトキシ、チタニウムメチルト� ��-iso-ブトキシ、チタニウムメチルトリ-tert-� �トキシ、チタニウムメチルトリフェノキシ� �チタニウムエチルトリメトキシ、チタニウ� �エチルトリエトキシ、チタニウムエチルト� �-n-プロポキシ、チタニウムエチルトリ-iso-プ ロポキシ、チタニウムエチルトリ-n-ブトキシ 、チタニウムエチルトリ-iso-ブトキシ、チタ� ��ウムエチルトリ-tert-ブトキシ、チタニウム� ��チルトリフェノキシ、チタニウムn-プロピ� �トリメトキシ、チタニウムn-プロピルトリエ トキシ、チタニウムn-プロピルトリ-n-プロポ� ��シ、チタニウムn-プロピルトリ-iso-プロポキ シ、チタニウムn-プロピルトリ-n-ブトキシ、� ��タニウムn-プロピルトリ-iso-ブトキシ、チタ ニウムn-プロピルトリ-tert-ブトキシ、チタニ� ��ムn-プロピルトリフェノキシ、チタニウムis o-プロピルトリメトキシ、チタニウムiso-プロ ピルトリエトキシ、チタニウムiso-プロピル� �リ-n-プロポキシ、チタニウムiso-プロピルト� ��-iso-プロポキシ、チタニウムiso-プロピルト� ��-n-ブトキシ、チタニウムiso-プロピルトリ-is o-ブトキシ、チタニウムiso-プロピルトリ-tert- ブトキシ、チタニウムiso-プロピルトリフェ� �キシ、チタニウムn-ブチルトリメトキシ、チ タニウムn-ブチルトリエトキシ、チタニウムn -ブチルトリ-n-プロポキシ、チタニウムn-ブチ ルトリ-iso-プロポキシ、チタニウムn-ブチル� �リ-n-ブトキシ、チタニウムn-ブチルトリ-iso-� ��トキシ、チタニウムn-ブチルトリ-tert-ブト� �シ、チタニウムn-ブチルトリフェノキシ、チ タニウムsec-ブチルトリメトキシ、チタニウ� �sec-ブチルトリエトキシ、チタニウムsec-ブチ ルトリ-n-プロポキシ、チタニウムsec-ブチル� �リ-iso-プロポキシ、チタニウムsec-ブチルト� �-n-ブトキシ、チタニウムsec-ブチルトリ-iso-� �トキシ、チタニウムsec-ブチルトリ-tert-ブト� ��シ、チタニウムsec-ブチルトリフェノキシ、 チタニウムtert-ブチルトリメトキシ、チタニ� ��ムtert-ブチルトリエトキシ、チタニウムtert- ブチルトリ-n-プロポキシ、チタニウムtert-ブ� ��ルトリ-iso-プロポキシ、チタニウムt-ブチル トリ-n-ブトキシ、チタニウムtert-ブチルトリ- iso-ブトキシ、チタニウムt-ブチルトリ-tert-ブ トキシ、チタニウムt-ブチルトリフェノキシ� ��チタニウムフェニルトリメトキシ、チタニ� ��ムフェニルトリエトキシ、チタニウムフェ� ��ルトリ-n-プロポキシ、チタニウムフェニル� ��リ-iso-プロポキシ、チタニウムフェニルト� �-n-ブトキシ、チタニウムフェニルトリ-iso-ブ トキシ、チタニウムフェニルトリ-tert-ブトキ シ、チタニウムフェニルトリフェノキシ、チ タニウムトリフルオロメチルトリメトキシ、 チタニウムペンタフルオロエチルトリメトキ シ、チタニウム3,3,3-トリフルオロプロピルト リメトキシ、チタニウム3,3,3-トリフルオロプ ロピルトリエトキシ等のトリアルコキシ、チ タニウムジメチルジメトキシ、チタニウムジ メチルジエトキシ、チタニウムジメチルジ-n- プロポキシ、チタニウムジメチルジ-iso-プロ� ��キシ、チタニウムジメチルジ-n-ブトキシ、� ��タニウムジメチルジ-sec-ブトキシ、チタニ� �ムジメチルジ-tert-ブトキシ、チタニウムジ� �チルジフェノキシ、チタニウムジエチルジ� �トキシ、チタニウムジエチルジエトキシ、� �タニウムジエチルジ-n-プロポキシ、チタニ� �ムジエチルジ-iso-プロポキシ、チタニウムジ エチルジ-n-ブトキシ、チタニウムジエチルジ -sec-ブトキシ、チタニウムジエチルジ-tert-ブ� ��キシ、チタニウムジエチルジフェノキシ、� ��タニウムジ-n-プロピルジメトキシ、チタニ� ��ムジ-n-プロピルジエトキシ、チタニウムジ- n-プロピルジ-n-プロポキシ、チタニウムジ-n-� ��ロピルジ-iso-プロポキシ、チタニウムジ-n-� �ロピルジ-n-ブトキシ、チタニウムジ-n-プロ� �ルジ-sec-ブトキシ、チタニウムジ-n-プロピル ジ-tert-ブトキシ、チタニウムジ-n-プロピルジ フェノキシ、チタニウムジ-iso-プロピルジメ� ��キシ、チタニウムジ-iso-プロピルジエトキ� �、チタニウムジ-iso-プロピルジ-n-プロポキシ 、チタニウムジ-iso-プロピルジ-iso-プロポキ� �、チタニウムジ-iso-プロピルジ-n-ブトキシ、 チタニウムジ-iso-プロピルジ-sec-ブトキシ、� �タニウムジ-iso-プロピルジ-tert-ブトキシ、チ タニウムジ-iso-プロピルジフェノキシ、チタ� ��ウムジ-n-ブチルジメトキシ、チタニウムジ- n-ブチルジエトキシ、チタニウムジ-n-ブチル� ��-n-プロポキシ、チタニウムジ-n-ブチルジ-iso -プロポキシ、チタニウムジ-n-ブチルジ-n-ブ� �キシ、チタニウムジ-n-ブチルジ-sec-ブトキシ 、チタニウムジ-n-ブチルジ-tert-ブトキシ、チ タニウムジ-n-ブチルジフェノキシ、チタニウ ムジ-sec-ブチルジメトキシ、チタニウムジ-sec -ブチルジエトキシ、チタニウムジ-sec-ブチル ジ-n-プロポキシ、チタニウムジ-sec-ブチルジ- iso-プロポキシ、チタニウムジ-sec-ブチルジ-n- ブトキシ、チタニウムジ-sec-ブチルジ-sec-ブ� �キシ、チタニウムジ-sec-ブチルジ-tert-ブトキ シ、チタニウムジ-sec-ブチルジフェノキシ、� ��タニウムジ-tert-ブチルジメトキシ、チタニ� ��ムジ-tert-ブチルジエトキシ、チタニウムジ- tert-ブチルジ-n-プロポキシ、チタニウムジ-ter t-ブチルジ-iso-プロポキシ、チタニウムジ-tert -ブチルジ-n-ブトキシ、チタニウムジ-tert-ブ� �ルジ-sec-ブトキシ、チタニウムジ-tert-ブチル ジ-tert-ブトキシ、チタニウムジ-tert-ブチルジ フェノキシ、チタニウムジフェニルジメトキ シ、チタニウムジフェニルジエトキシ、チタ ニウムジフェニルジ-n-プロポキシ、チタニウ ムジフェニルジ-iso-プロポキシ、チタニウム� ��フェニルジ-n-ブトキシ、チタニウムジフェ� ��ルジ-sec-ブトキシ、チタニウムジフェニル� �-tert-ブトキシ、チタニウムジフェニルジフ� �ノキシ、チタニウムビス(3,3,3-トリフルオロ� ��ロピル)ジメトキシ、チタニウムメチル(3,3,3 -トリフルオロプロピル)ジメトキシ等のジオ� ��ガノジアルコキシ等が挙げられ、中でも、� ��ロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ� ��を含むものが好ましく、特に好ましくはイ� ��プロポキシ基である。

 また、前記(A)含金属高屈折中間体におい� ��、チタンアルコキシド、ジエタノールアミ� ��、水の混合モル比を、n:m:lとした場合、l< n≦mとすることが好ましい。水が多い場合や� ��ミノアルコールが少ない場合には、チタン� ��子の析出やゲル化が発生するため、この不� ��式を満足することで、透明で均質な樹脂組� ��物ができる。より具体的には、l=2~6、m=5~9、 n=3~7あることが好ましい。

[(B)親水性ポリマ若しくは親水性オリゴマ]
 前記(B)親水性ポリマ若しくは親水性オリゴ� ��としては、特に制限はないが、光透過率や� ��折率が高く、可塑性があり、耐候性、耐光� ��の良いものが好ましく、例えば、エポキシ� ��脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリ尿素� ��ポリイミン、ポリイミド、ポリアミドイミ� ��、ポリビニル、ポリアクリル、ポリエーテ� ��、ポリスルフィド、ポリエステル、ポリカ� ��ボネート、ポリケトン等が挙げられる。前� ��(B)ポリマ若しくはオリゴマの成分を配合さ� ��る場合、その配合量は、(A)含金属高屈折中� ��体のうちの不揮発成分100重量部に対して、1 ~1000重量部であることが好ましく、1~500重量� �であることがより好ましく、5~100重量部であ ることがさらに好ましい。
 なお、親水性ポリマ若しくは親水性オリゴ� ��は、分子中に、水酸基、カルボキシル基、� ��ミノ基などの親水性基を有するため親水性� ��有する。

 前記(C)反応性モノマは、熱や光により重合� ��硬化する樹脂組成物において成分となる。( C)反応性モノマ成分の重合形態には、例えば� ��イオン重合やラジカル重合がよく知られて� ��るが、本発明は、それら重合形態を制限す� ��ものではない。(C)成分としては、具体的に� ��、エポキシ誘導体、イソシアネート、(メタ )アクリレート、ジカルボン酸、ジオール、� �アミン、スチレン、イソプレン、ブタジエ� �、アクリロニトリル、プロピレン、エチレ� �が挙げられ、中でも、エポキシ誘導体、イ� �シアネート、(メタ)アクリレート、ジカルボ ン酸、ジオール、ジアミン、スチレンが好ま しい。
 上記(C)成分を配合させる場合、その配合量� ��、(A)含金属高屈折中間体成分のうちの不揮� ��成分100重量部に対して、1~1000重量部である� ��とが好ましく、1~500重量部であることがよ� �好ましく、5~100重量部であることがさらに好 ましい。

[(D)溶媒]
 本発明の樹脂組成物は、さらに(D)溶媒を含� ��することが好ましい。(D)溶媒としては、炭� ��水素系溶剤、エーテル・ケトン類溶剤、エ� ��テル系溶剤、ハロゲン化炭化水素類、鉱物� ��や合成油、動植物油、アルコール系溶剤等� ��挙げられ、これらは1種類もしくは2種類以� �を組み合わせて使用することができる。中� �も、炭化水素溶剤、エーテル・ケトン類溶� �、エステル系溶剤、ハロゲン化炭化水素類� �アルコール系溶剤、が好適に使用すること� �でき、中でも特にアルコールを使用するこ� �が好ましい。
 さらに、窒素原子がチタンアルコキシドを� ��定化させるという観点から、窒素原子を有� ��る溶媒を含有することがより好ましい。窒� ��原子を有する溶媒としては、N-メチルピロ� �ドン、N,N-ジメチルアセトアミドが挙げられ� ��N-メチルピロリドンを好適に使用すること� �できる。

 (D)溶媒としてアルコールを用いる場合の� ��アルコールとしては、メタノール、エタノ� ��ル、プロパノール、イソプロピルアルコー� ��、ブタノール、セカンダリーブチルアルコ� ��ル、1-ペンタノール、2-ペンタノール、3-ペ� ��タノール、1-ヘキサノール、2-ヘキサノール 、3-ヘキサノール、1-ヘプタノール、2-ヘプタ ノール、3-ヘプタノール、4-ヘプタノール、1- オクタノール、2-オクタノール、3-オクタノ� �ル、4-オクタノール等多数あるが、特に、制 限はない。

 前記(D)溶媒成分を配合する場合、(D)成分の� ��合量は、(A)含金属高屈折中間体成分100重量� ��に対して、1~1000重量部であることが好まし� ��。前記溶媒(D)成分は、特に塗膜形成のため� ��希釈剤として使用され、例えば、刷毛塗り� ��スピン塗布法、スプレー法、スリットコー� ��ー、グラビア印刷、スクリーン印刷等の方� ��で塗布された後、ホットプレート、電気炉� ��で揮発され、均一な塗布膜を得るのに有効� ��成分である。
 なお、(D)溶媒を、前記(A)成分の加熱、加水� ��解前に混合する場合は、副生成物のアルコ� ��ルを留去する工程において揮発しないよう� ��、副生成物のアルコールよりも高沸点のも� ��を用いることが好ましい。
 そのような観点から、前記(A)成分の加熱、� ��水分解前に混合するアルコールとしては、� ��記一般式(II)で表されるアルコールも使用す ることが好ましい。

 ここで、一般式(II)中、R ¹ は、アルキル基を表す。

 一般式(II)中、R ¹ が表すアルキル基は、直鎖状、分岐鎖状また は環状でもよく、炭素数は4~10が好ましく、5~ 7がより好ましい。当該アルキル基としては� �例えば、n-ブチル、イソブチル、tert-ブチル� ��n-アミル、3-メチル-1-ブチル、2-メチル-1-ブ� ��ル、2-ペンチル、3-メチル-2-ブチル、3-ペン� ��ル、2-メチル-2-ブチル、2,2-ジメチル-1-プロ� ��ル、n-ヘキシル、2-メチル-1-ペンチル、シク ロヘキシル、が挙げられる。
 その他、副生成物のアルコールよりも高沸� ��の溶媒として、N-メチルピロリドンなどの� �素原子を有する溶媒を使用することができ� �。

[(E)添加剤]
 また、本発明の樹脂組成物は、(E)添加剤を� ��有させることができる。前記(E)添加剤とし� ��は、必要な場合には、光ラジカル重合開始� ��や熱ラジカル重合開始剤等の重合開始剤を� ��い、さらに必要に応じて、紫外線吸収剤、� ��安定化剤、酸化防止剤等の安定化剤、カッ� ��リング剤、難燃剤等を用いることができる� ��

 これらラジカル重合開始剤の配合量は、( B)ポリマ若しくはオリゴマ成分と(C)反応性モ� ��マ成分の総量100重量部に対して0.01~10重量部 の範囲であることが好ましく、0.1~5重量部の� ��囲であることがより好ましい。

 前記紫外線吸収剤や光安定化剤は、通常� ��(B)ポリマ若しくはオリゴマ成分と(C)反応性� ��ノマ成分の総量100重量部に対し0.05~20重量部 の範囲で添加されうる。前記酸化防止剤は、 (B)、(C)成分との相性や目的とする成形作業性 及び樹脂保存安定性などの条件により種類、 量を変えて添加する。

 通常、(B)ポリマ若しくはオリゴマ成分と( C)反応性モノマ成分の総量100重量部に対し10~1 0,000ppmである。カップリング剤は、通常、(B)� ��リマ若しくはオリゴマ成分と(C)反応性モノ� ��成分の総量100重量部に対し、0.001~5重量部添 加する。

 前記難燃剤の添加量は(B)ポリマ若しくはオ� ��ゴマ成分と(C)反応性モノマ成分の総量100重� ��部に対し10~300重量部の範囲で用いることが� ��ましい。
 本発明の樹脂組成物は、前記した(A)含金属� ��屈折中間体成分と、(B)ポリマ若しくはオリ� ��マ成分及び/又は(C)反応性モノマ成分とを成 分とし、その他必要に応じて添加される成分 を、通常の樹脂組成物と同様に攪拌、混合す ることにより得ることができる。

 また、本発明の樹脂組成物は、加熱・加水� ��解で生じたアルコールを留去した後に、さ� ��にジエタノールアミンと水とを加えること� ��好ましい。
 本発明の樹脂組成物は、膜状に加工した後� ��、最終的に加熱処理により硬化させるが、� ��の際に、Ti原子に配位していたジエタノー� �アミンの一部が系外に揮発あるいは遊離す� �。このとき水が存在すると、さらにTiO構造� �成長し、高屈折率化に寄与する。つまり、� �の添加により最終硬化物が高屈折率化する� �これは、Ti原子に配位していたジエタノール アミンの加熱による揮発あるいは遊離で空い た配座がさらに縮合反応を起こし、TiO構造を 成長させるためである。また、同時に添加す るジエタノールアミンは系の安定化に寄与し 、急激な酸化チタン粒子の生成を制御するこ とができる。
 なお、先に水を添加すると、添加量が多い� ��反応が急速に進行し、ゲル化や粒子の析出� ��問題が起こることがあるため、水とジエタ� ��ールアミンを添加する順序は、ジエタノー� ��アミンを先に、水を後にすることが好まし� ��。
 また、水とジエタノールアミンとは、あら� ��じめ混合しておき、混合物の状態で加えて� ��よい。

 水とジエタノールアミンとをあらかじめ混� ��する場合、水とジエタノールアミンとの混� ��物のうち水の添加量は、チタンアルコキシ� ��3~7モルに対し、2~18モルであることが好まし く、6~18モルであることがより好ましい。
 水(x)とジエタノールアミン(y)との混合比率( x:y)としては、2:2~18:2とすることが好ましく、 6:2~18:2とすることがより好ましい。
 ただし、これらの混合比率(x:y)の範囲はチ� �ンアルコキシドの量に依存しており、例え� �、チタンアルコキシドが3モルの場合2:2~14:2� �4モルの場合2:2~14:2、5モルの場合2:2~14:2、6モ� ��の場合2:2~18:2、7モルの場合2:2~20:2が好まし� �混合比率となる。チタンアルコキシドの量� �さらに多い場合、好ましい混合比率におけ� �水の上限が増加方向にシフトしていくもの� �考えられる。

 次いで、本発明の樹脂組成物の第2の態様 について説明する。本発明の第2の態様の樹� �組成物で特徴的なのは、前記(A)含金属高屈� �中間体の成分が、チタンアルコキシドとア� �ノアルコールと水を混合して加熱し、加水� �解による副生成物のアルコールを積極的に� �去して得られることである。

 つまり、第2の態様の樹脂組成物を製造す る、後述する本発明の樹脂組成物の製造方法 における第2の態様にあって、第1の工程が前� ��(A)含金属高屈折中間体の成分を、チタンア� ��コキシドとアミノアルコールと水を混合し� ��熱し、加水分解による副生成物のアルコー� ��を留去することで、(A)含金属高屈折中間体� ��成分を得ている。

 前記アミノアルコールは、チタンアルコ� ��シドに配位し、加水分解反応の進行を制御� ��、酸化チタン粒子の成長を抑制する役割を� ��する。前記のように、酸化チタン粒子の成� ��を抑制することで、必要以上の大きな粒子� ��ならず、硬化物の光散乱を引き起こさない� ��うにすることが可能となる。

 前記(A)含金属高屈折中間体に使用されるチ� ��ンアルコキシドの加水分解性アルコキシ基� ��しては前述したのでここでは説明を省略す� ��。
 また、前記(A)含金属高屈折中間体に使われ� ��チタンアルコキシドについても詳細につい� ��は前述したのでここでは説明を省略する。
 前記(A)含金属高屈折中間体に使用されるア� ��ノアルコールは、下記一般式(I)で表される� ��ミノアルコールが好ましい。

 ここで、一般式(I)中、Nは窒素原子を表し、 R ¹ はH又は炭素数1~20のアルキル基を表し、R ² は炭素数1~20のアルキレン基を表し、nは1~3の� ��数を表す。R ¹ 又はR ² が複数となる場合、当該複数の基はそれぞれ 同じでも異なっていてもよい。
 なお、一般式(I)において、「N」と「R ¹ 」及び「R ² OH」との間の直線は単結合を意味しているの� ��はなく、3本あるNの結合手のそれぞれに「R ¹ 」及び「R ² OH」が、nの数に応じて分配されることを示す ために便宜上描いた直線を意味する。従って 、一般式(I)において、Nは常に3本の結合手を� ��し、1~2個の「R ¹ 」、及び1~3個の「R ² OH」のうちの合計3個が3本の結合手を介してN� ��結合する。

 一般式(I)中、前記R ¹ はHまたは炭素数1~20のアルキル基を表すが、� ��アルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状ま� ��は環状でもよい。該アルキル基の炭素数は1 ~6が好ましく、1~3がより好ましい。
 このようなアルキル基としては、例えば、� ��チル基、エチル基、ノルマルプロピル基、� ��ソプロピル基、ノルマルブチル基、イソブ� ��ル基、ターシャリーブチル基、ノルマルヘ� ��シル基、ノルマルオクチル基、ノルマルノ� ��ル基、イソノニル基、ターシャリーノニル� ��、シクロヘキシル基等が挙げられ、中でも� ��メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基� ��イソプロピル基が好ましい。

 前記R ² は炭素数1~20のアルキレン基を表すが、該ア� �キレン基としては、直鎖状、分岐鎖状でも� �い。該アルキレン基の炭素数は1~6が好まし� �、1~3がより好ましい。
 このようなアルキレン基としては、例えば� ��メチレン基、エチレン基、プロピレン基、� ��チレン基、ペンチレン基等が挙げられ、中� ��も、メチレン基、エチレン基、プロピレン� ��が好ましい。

 以上の一般式(I)で表されるアミノアルコ� ��ルとしては、例えば、2-エチルアミノエタ� �ール、ジイソプロパノールアミン、ジエタ� �ールアミン、2-ジメチルアミノエタノール、 トリエタノールアミン、1,1’,1”-ニトリロト リ-2-プロパノール、N-n-ブチル-2,2’-イミノエ タノール、1-アミノ-2-プロパノール、3-アミ� �-1-プロパノール、2-(メチルアミノ)エタノー� ��、2-アミノエタノールなどが挙げられ、中� �も、2-エチルアミノエタノール、ジイソプロ パノールアミン、ジエタノールアミン、2-ジ� ��チルアミノエタノール、トリエタノールア� ��ン、2-アミノエタノールが好ましい。

 他方、前記一般式(I)で表されるアミノア� ��コール以外のアミノアルコールの例として� ��、N-アセチルエタノールアミン、アセチル� �ミノメチルアルコールなどが挙げられるが� �これらに限定されるものではない。

 前記(B)ポリマ若しくはオリゴマとしては、� ��1の態様の説明で既に述べたものと同様に特 に制限はない。詳細については説明を省略す る。
 前記(C)反応性モノマについても、第1の態様 の説明で既に述べたものと同様に、重合形態 を制限するものではない。詳細については説 明を省略する。

 前記(D)溶媒としては、第1の実施の形態にて 説明したのと同様のものを用いることができ る。また、前記溶媒(D)成分の配合量について も同様に第1の実施の形態にて説明した配合� �とする。ここでは説明を省略する。
 また、第2の実施の形態の樹脂組成物も、第 1の実施の形態と同様に、(E)添加剤を含有さ� �ることができる。前記(E)添加剤としても、� �1の実施の形態と同様であり、ラジカル重合� ��始剤の配合量も同様である。

 また、前記難燃剤の添加量も前記第1の実 施の形態と同様に(B)ポリマ若しくはオリゴマ 成分と(C)反応性モノマ成分の総量100重量部に 対し10~300重量部の範囲で用いることが好まし い。

 また、本発明の第2の態様においても、第 1の態様と同様に、加熱・加水分解で生じた� �ルコールを留去した後に、さらにアミノア� �コールと水とを加えることが好ましい。そ� �理由、及び水とアミノアルコールとの好ま� �い混合割合は第1の態様における水とジエタ� ��ールアミンとの関係と同様である。

<樹脂組成物の製造方法>
 次に、本発明の樹脂組成物の製造方法につ� ��て説明する。本発明の樹脂組成物の製造方� ��は、第1の態様によると、(A)含金属高屈折中 間体、(B)ポリマ若しくはオリゴマ及び/又は(C )反応性モノマを含有する樹脂組成物を製造� �る樹脂組成物の製造方法であって、前記(A)� �金属高屈折中間体の成分を、チタンアルコ� �シド、ジエタノールアミン及び水を混合し� �さらに加熱して、加水分解により生成する� �生成物のアルコールを留去する第1の工程に� ��り合成することを特徴とする。

 つまり、本発明の第1の態様による樹脂組成 物の製造方法は、本発明の第1の態様におけ� �樹脂組成物を製造し得る製造方法であって� �前記第1の工程において、チタンアルコキシ� ��とジエタノールアミンと水とを混合し加熱� ��て加水分解し、加水分解により生成する副� ��成物のアルコールを留去することにより前� ��(A)含金属高屈折率中間体の成分を得ている� ��
 本発明の樹脂組成物の説明においても述べ� ��通り、前記ジエタノールアミンは、チタン� ��ルコキシドに配位し、加水分解反応の進行� ��制御し、酸化チタン粒子の成長を抑制する� ��割を有する。そして、加水分解による副生� ��物のアルコールを積極的に留去して前記(A)� ��金属高屈折中間体の成分が得られ、よって� ��化チタン粒子の成長が抑制されるので、必� ��以上に大きな粒子とならず、硬化物の光散� ��を引き起こさないようにすることが可能と� ��る。

 また、本発明の樹脂組成物の製造方法は� ��第2の態様によると、(A)含金属高屈折中間体 、(B)ポリマ若しくはオリゴマ及び/又は(C)反� �性モノマを含有する樹脂組成物を製造する� �脂組成物の製造方法であって、前記(A)含金� �高屈折中間体の成分を、チタンアルコキシ� �、アミノアルコール及び水を混合し、さら� �加熱して、加水分解により生成する副生成� �のアルコールを留去する第1の工程により合� ��することを特徴とする。

 第2の態様においては、アミノアルコール は、チタンアルコキシドに配位し、加水分解 反応の進行を制御し、酸化チタン粒子の成長 を抑制する役割を有する。前述のように、酸 化チタン粒子の成長を抑制することで、必要 以上に大きな粒子とならず、硬化物の光散乱 を引き起こさないようにすることが可能とな る。

 以上のいずれの態様においても、加熱温度� ��しては、副生成物のアルコールの沸点付近� ��好ましく、40~150℃とすることが好ましく、� ��えば、副生成物がイソプロピルアルコール� ��場合には60~100℃とすることがより好ましい� ��また、加熱時間としては、チタンアルコキ� ��ド量から計算されるアルコールの留去量か� ��決定することが好ましい。
 また、前記第1の工程においては、チタンア ルコキシド、ジエタノールアミン、水の混合 モル比を、n:m:lとした場合、l<n≦mとして前 記チタンアルコキシドと前記ジエタノールア ミンと前記水とを混合し加熱することが好ま しい。

 本発明の製造方法は、さらに(D)溶媒を配� ��する第2の工程を有することが好ましい。ま た、配合する溶媒はアルコールであることが 好ましい。配合する溶媒及びアルコールの例 示及び好ましい配合量等については、既述の 本発明の樹脂組成物において説明した内容と 同様である。

 本発明の製造方法において、その他の成� ��として、既述の本発明の樹脂組成物におい� ��説明した重合開始剤や紫外線吸収剤などの� ��加剤を添加することができる。好適な添加� ��及びその好ましい添加量や配合量は本発明� ��樹脂組成物において説明した内容と同様で� ��る。

 本発明の樹脂組成物の製造方法において� ��上記した(A)含金属高屈折中間体成分と、(B)� ��リマ若しくはオリゴマ成分および/または(C) 反応性モノマ成分とを必須成分とし、その他 必要に応じて添加される成分を、通常の樹脂 組成物と同様に攪拌、混合することにより得 ることができる。

 また、本発明の樹脂組成物の製造方法は� ��加熱・加水分解で生じたアルコールを留去� ��た後に、第1の態様においては、さらにジエ タノールアミンと水とを加える第3の工程を� �することが、第2の態様においては、さらに� ��ミノアルコールと水とを加える第3の工程を 有することが好ましい。その理由、及び各成 分の混合割合などは、既述の本発明の樹脂組 成物において説明した内容と同様である。

<膜状光学部材>
 本発明の膜状光学部材は、例えば、第1の態 様又は第2の態様の樹脂組成物を基材上に塗� �、乾燥し、必要に応じて硬化させることに� �り得ることができる。樹脂組成物を基材上� �塗布する方法としては、特に制限はないが� �例えば、刷毛塗り、スピン塗布法、スプレ� �法、スリットコーター、グラビア印刷、ス� �リーン印刷等を挙げることができる。
 また、前記基材としては、ガラス板、プラ� ��チック板、プラスチックフィルム、太陽電� ��セル等を挙げることができる。

 また、樹脂組成物の塗布後に行う乾燥は� ��膜中の溶剤が十分に揮発すればよく、その� ��法や条件は特に制限はないが、例えば、ホ� ��トプレート、電気炉等を用い、好ましくは5 0~150℃、より好ましくは60~120℃の範囲で行う� ��とができる。乾燥温度が50℃未満では、(D)� �分などの乾燥が不十分になる恐れがあり、15 0℃を超えると(C)成分などが揮発してしまう� �れがあり、良好な硬化膜をえることが困難� �なる傾向がある。

 また、乾燥後の硬化は、熱硬化性配合の場� ��には、その成分や配合量により硬化温度と� ��間を適宜決定すればよいが、好ましくは100~ 200℃の温度で2~60分間、より好ましくは130~200� ��の温度で2~30分間加熱して行うことができる 。この加熱が100℃未満であると、十分な硬化 が行えない恐れがある。また、樹脂組成物が 光硬化性配合の場合にも特に制限はないが、 高圧水銀灯などを用い、100~2000mJ/cm ² で露光し、硬化させることが好ましい。

 本発明に係る膜状光学部材の膜厚は、樹� ��組成物の粘度を調整したり、膜形成手段や� ��の条件を適宜選択したりすることにより、� ��易に所望厚さに形成することが可能である� ��

 例えば、前記(D)溶媒成分である溶剤の配� ��量を少なくすると、樹脂組成物の粘度が上� ��し、比較的厚膜の光学部材を形成しやすく� ��り、前記(D)溶媒成分の配合量を多くすると� ��樹脂組成物の粘度が低下し、比較的薄膜の� ��学部材を形成しやすくなる。

 また、樹脂組成物の塗布手段として、ス� ��ン塗布法を適用する場合には、その回転数� ��下げたり、塗布回数を増やしたりすること� ��、比較的厚膜の光学部材を形成することが� ��き、その回転数を上げたり、塗布回数を減� ��したりすることで、比較的薄膜の光学部材� ��形成することが可能である。具体的に好ま� ��い厚さは、用途にもよるが1~1000μmの範囲で� ��る。