以下、本発明の実施の形態を図面に基づ� ��て説明する。

 <実施の形態1>
 図1および図2に基づいて、本発明の実施の� �態1に係る太陽電池用配線部材について説明� ��る。

 図1は、本発明の実施の形態1に係る太陽� �池用配線部材の概略構成を分解して示す分� �斜視図である。図2は、図1に示した太陽電池 用配線部材の完成状態での外観を示す斜視図 である。

 本実施の形態に係る太陽電池用配線部材1 は、太陽電池セル2(図3参照。)の非受光面に� �成された第1極性(例えばp極)の第1電極21に接� ��される第1導体線11と、太陽電池セル2の非受 光面に形成された第2極性(例えばn極)の第2電� ��22に接続される第2導体線12と、第1導体線11� �よび第2導体線12が形成された配線シート10と を備え、太陽電池セル2の非受光面に第1導体� ��11および第2導体線12を対向して配置され外� �へ電力を取り出す構成とされている。なお� �第1導体線11および第2導体線12は、太陽電池� �ル2の個数に応じて複数本並置される。

 第1導体線11は、第1電極21に接続される第1 電極接続部11cと、配線シート10を貫通して形� ��された第1貫通部11hを介して外部へ接続され る第1導出部11tとを有する。また、第2導体線1 2は、第2電極22に接続される第2電極接続部12c� ��、配線シート10を貫通して形成された第2貫� ��部12hを介して外部へ接続される第2導出部12t とを有する。つまり、第1導体線11および第2� �体線12は、太陽電池セル2の非受光面に対向� �せて配線シート10の片面に配置、形成されて いる。

 また、第1導出部11tと第2導出部12tは、適� �のリード線を適用して導出端子を構成して� �くことも可能である。第1貫通部11hおよび第2 貫通部12hは、適宜整列しておくことが望まし い。整列しておくことにより、第1導出部11t� �よび第2導出部12tの外部への接続を集約して� ��率的に行なうことが可能となる。

 第1電極接続部11cと第1電極21との接続、第 2電極接続部12cと第2電極22との接続は、それ� �れを対応させて配置し、導電性接着剤を介� �て接着することにより行なう。導電性接着� �を適用することにより、従来のはんだ付け� �異なり、作業時間を短縮することが可能と� �る。また、封止樹脂シート33を加熱、加圧し て太陽電池セル2を樹脂封止する樹脂封止工� �(図3参照。)で併せて導電性接着剤の硬化を� �すことが可能となり、太陽電池モジュール3( 図3参照。)の生産性を向上させることが可能� ��なる。つまり、導電性接着剤は太陽電池モ� ��ュール3の製造工程で加えられる温度よりも 融点が低いものを適用し、太陽電池モジュー ル3の製造工程に加えられる例えば、100℃程� �の熱履歴によって確実に接合が実施できる� �成とする。

 また、第1貫通部11hおよび第2貫通部12hは� �貫通孔または切り欠きなどで構成すること� �可能である。第1貫通部11hおよび第2貫通部12h により、第1導出部11tおよび第2導出部12tをそ� ��ぞれ外部へ接続することが可能となる。

 配線シート10は、第1導体線11および第2導� ��線12を一体化して形成する1枚のシート部材� ��されている。配線部材としてまとめること� ��ら、第1導体線11および第2導体線12の第1電極 21および第2電極22に対する位置決めを容易か� ��高精度に行なうことが可能となり、製造工� ��を抑制することが可能となる。

 なお、配線シート10は、複数の層を積層� �た多層構造とすることも可能である。また� �第1導体線11および第2導体線12の配線ピッチ� �狭小化することが可能となり、太陽電池用� �線部材1として必要な面積を小さくすること� ��できる。したがって、高密度配線、より複� ��な配線パターンとすることが可能となる。� ��た、自由な配線パターンを形成することが� ��能となり、部品コストを低減し、信頼性を� ��上させることが可能となる。

 配線シート10は、製造工程での熱ストレ� �による材料の劣化を防ぐため、太陽電池モ� �ュール3を構成する他の樹脂材料よりも、ガ� ��ス転移点温度及び融点が高いものを適用す� ��ことが望ましい。例えば、PET(ポリテレフタ ル酸エチレン)フィルムなどを適用すること� �可能である。

 本実施の形態により、第1電極接続部11c、 第1導出部11t、第2電極接続部12c、および第2導 出部12tの位置を配線シート10により固定する� ��とができるので、第1電極21と第1電極接続部 11cの位置合わせ、第2電極22と第2電極接続部12 cの位置合わせを容易かつ高精度に規定して� �産性良く接続することが可能となり、生産� �に優れ、高い信頼性を有する太陽電池モジ� �ール3(図3参照。)を製造することができる。

 また、第1導出部11tおよび第2導出部12tと� �部との位置合わせを容易かつ高精度に行な� �ことが可能となることから、太陽電池モジ� �ール3の生産性を向上させることができる。

 第1導体線11および第2導体線12は、例えば� ��薄板状金属導体で形成されていることが望� ��しい。この構成により、第1導体線11および� ��2導体線12を容易に形成することが可能とな� ��、生産性の良い太陽電池用配線部材1とする ことができる。例えば、銅薄板を接着剤で配 線シート10に積層した後、パターンエッチン� ��(印刷技術)して形成することが可能である� �つまり、一般的なプリント配線基板の技術� �応用して形成することが可能となる。

 また、第1導体線11および第2導体線12は、� ��板状金属導体の代わりに、例えば、導電体� ��子の集合体で形成することも可能である。� ��の構成により、第1導体線11および第2導体線 12を容易に形成することが可能となり、生産� ��の良い太陽電池用配線部材1とすることがで きる。例えば、導電体粒子の集合体(導電性� �ーストを塗布して形成する、または、金属� �着源を適用して蒸着膜を形成するなど、種� �の技術を適用することが可能である。)を形� ��した後、パターンエッチング(印刷技術)し� �形成することが可能である。第1導体線11お� �び第2導体線12を導電体粒子の集合体で形成� �た場合は、第1電極接続部11c、第1導出部11t、 第2電極接続部12c、第2導出部12tを薄板状金属� ��体で適宜補強することが好ましい。

 なお、太陽電池用配線部材1を太陽電池セ ル2の非受光面に第1導体線11および第2導体線1 2を対向して配置するときは、太陽電池セル2� ��第1導体線11および第2導体線12との間での絶� ��を確保するために、絶縁シート13を介して� �畳(配置)する。

 絶縁シート13は、配線シート10に予め被着 しておくことが望ましい。つまり、第1電極� �続部11cを第1電極21に対応させ、第2電極接続� ��12cを第2電極22に対応させるように成形され� ��第1導体線11および第2導体線12を被覆して絶� ��する絶縁シートを配線シート10に被着(接着� ��積層)しておく。なお、絶縁シート13の成形� ��、例えば、第2電極接続部12cに対応する位置 に形成された切り欠き部13kにより行なうこと ができる。

 この構成により、第1導体線11および第2導 体線12を予め絶縁することから、太陽電池セ� ��2に対向して配置する場合に、第1導体線11お よび第2導体線12と太陽電池セル2との間に必� �となる絶縁シート13を別途挿入する工程の必 要が無くなり、製造工程を簡略化して生産性 を向上させることが可能となる。

 なお、絶縁シート13は、配線シート10と同 様に、製造工程での熱ストレスによる材料の 劣化を防ぐため、太陽電池モジュール3を構� �する他の樹脂材料よりも、ガラス転移点温� �及び融点が高いものを適用することが望ま� �い。例えば、配線シート10と同様に、PETフィ ルムなどを適用することが可能である。

 配線シート10の太陽電池モジュール3での� ��置決めと固定(太陽電池セル2に対する位置� �めと固定)は、固定用穴(アンカーホール)10h� �配線シート10に設け、封止樹脂シート33を加� ��、加圧して太陽電池セル2を樹脂封止する樹 脂封止工程で、封止樹脂シート33から供給さ� ��る封止樹脂により固定用穴10hを充填するこ� ��により行なうことができる。

 また、配線シート10を太陽電池セル2に対� ��て固定するために、固定用補助テープ14を� �用して配線シート10を太陽電池セル2にテー� �止めすることも可能である。この構成によ� �、第1電極接続部11cと第1電極21との接続位置� ��第2電極接続部12cと第2電極22との接続位置を 確実に固定することが可能となり、高精度に 位置決めした接続が可能となる。

 <実施の形態2>
 図3は、本発明の実施の形態2に係る太陽電� �モジュールおよび太陽電池モジュールの製� �方法を説明するために太陽電池モジュール� �概略構成を分解して示す分解斜視図である� �

 なお、太陽電池用配線部材1については実 施の形態1(図1、図2)で詳細を説明してあるの� ��適宜図示を省略している。また、太陽電池� ��配線部材1と太陽電池セル2との関係につい� �は、実施の形態3でさらに説明する。

 本実施の形態に係る太陽電池モジュール3 は、非受光面に第1極性の第1電極21および第2� ��性の第2電極22が形成された太陽電池セル2と 、非受光面に対向して配置され外部へ電力を 取り出す太陽電池用配線部材1と、太陽電池� �ル2および太陽電池用配線部材1に積層され太 陽電池セル2を樹脂封止する封止樹脂シート33 とを備える。

 太陽電池用配線部材1は、実施の形態1で� �明したとおりのものである。つまり、第1電� ��21に接続された第1導体線11と、第2電極22に� �続された第2導体線12と、第1導体線11および� �2導体線12が形成された配線シート10とを備え 、第1導体線11は、第1電極21に接続された第1� �極接続部11cと、配線シート10を貫通して形成 された第1貫通部11hを介して外部へ接続され� �第1導出部11tとを有し、第2導体線12は、第2電 極22に接続された第2電極接続部12cと、配線シ ート10を貫通して形成された第2貫通部12hを介 して外部へ接続される第2導出部12tとを有す� �。また、第1導体線11および第2導体線12を被� �して絶縁する絶縁シート13が非受光面と配線 シート10との間に配置されている。

 したがって、本実施の形態に係る太陽電� ��モジュール3では、第1電極接続部11c、第1導� ��部11t、第2電極接続部12c、および第2導出部12 tの位置を配線シート10により固定することが できるので、第1電極21と第1電極接続部11cの� �置合わせ、第2電極22と第2電極接続部12cの位� ��合わせを容易かつ高精度に規定して生産性� ��く接続することが可能となり、生産性に優� ��、高い信頼性を有する太陽電池モジュール3 とすることができる。また、第1導出部11tお� �び第2導出部12tと外部との位置合わせを容易� ��つ高精度に規定することが可能となる。

 第1電極21と第1電極接続部11cおよび第2電� �22と第2電極接続部12cは、それぞれ導電性接� �剤で接続されている。導電性接着剤は、封� �樹脂シート33を加熱、加圧して太陽電池セル 2に圧着するときに併せて硬化することがで� �ることから、容易にかつ低温で製造するこ� �が可能となり、短時間で接続することが可� �で生産性の良い太陽電池モジュールとする� �とができる。つまり、導電性接着剤を適用� �て接続することにより、はんだ付けによる� �続のように長い時間を必要とすることを回� �できる。

 また、絶縁シート13は、第1電極接続部11c� ��第1電極21に対応させ、第2電極接続部12cを第 2電極22に対応させるように成形され、配線シ ート10に予め被着されている。この構成によ� ��、第1導体線11および第2導体線12を予め絶縁� ��ることから、太陽電池セル2に対向して配線 シート10を配置する場合に、第1導体線11およ� ��第2導体線12と太陽電池セル2との間に必要と なる絶縁シート13を別途挿入する作業の必要� ��無くなり、製造工程を簡略化して太陽電池� ��配線部材1の位置合わせを容易に行なうこと が可能となり、生産性を向上させることが可 能となる。

 次に、太陽電池モジュール3の製造方法に ついて説明する。なお、完成前の状態を含め て太陽電池モジュール3とする。

 まず、透光性保護板31を準備(透光性保護� ��準備工程)し、透光性保護板31の上に封止樹� ��シート32を配置する(表面封止樹脂準備工程) 。透光性保護板31は、例えばガラスで構成さ� ��、封止樹脂シート32は、例えばEVA(エチレン/ 酢酸ビニール共重合体)樹脂シートで構成さ� �る。

 封止樹脂シート32の上に太陽電池セル2を� ��置する。つまり、太陽電池セル2を準備する (セル準備工程)。透光性保護板31と太陽電池� �ル2とが一体化された構造の場合には、封止� ��脂シート32は当然省略することができる(こ� ��場合は、透光性保護板準備工程およびセル� ��備工程は、一体としてセル準備工程とする� ��とができる)。

 太陽電池セル2の上に、第1電極接続部11c� �第1電極21に対応させ、第2電極接続部12cを第2 電極22に対応させるように成形された絶縁シ� ��ト13を非受光面に位置合わせして配置(載置) する(絶縁シート配置工程)。なお、絶縁シー� ��13を予め配線シート10に被着して配線シート 10を構成した場合には、絶縁シート配置工程� ��省略することができ、製造工程を簡略化し� ��生産性を向上させることが可能となる。

 太陽電池用配線部材1を第1電極21および第 2電極22に位置合わせして配置(載置)し、第1導 体線11が有する第1電極接続部11cを第1電極21に 、第2導体線12が有する第2電極接続部12cを第2� ��極22にそれぞれ導電性接着剤で接続する(配� ��部材接続工程)。

 配線シート10には、第1貫通部11h、第2貫通 部12hが形成してあり、対応する第1導出部11t� �第2導出部12tが裏面(外部)側へ露出する形態� �してある。なお、露出した第1導出部11t、第2 導出部12tを外部へ容易に接続するために適宜 の導出端子を予め設けておくことが望ましい (導出端子形成工程)。

 封止樹脂シート33を非受光面および太陽� �池用配線部材1に位置決めし、重ねて配置(載 置)する(封止樹脂シート配置工程)。封止樹脂 シート33は、封止樹脂シート32と同様に、例� �ばEVA(エチレン/酢酸ビニール共重合体)樹脂� �ートで構成される。

 なお、封止樹脂シート33には、導出端子(� ��1導出部11t、第2導出部12t)を導出するための� ��子穴33hを予め位置決めして形成しておく。� ��お、封止樹脂シート33を太陽電池セル2に圧� ��する前に、太陽電池用配線部材1の位置を固 定するために固定用補助テープ14で固定して� ��くことが望ましい。

 封止樹脂シート33に外装シート34を位置決 めし、重ねて配置(載置)する(外装シート配置 工程)。外装シート34は、例えば、PETフィルム および付随する防湿性材料(例えばアルミニ� �ム箔)をラミネートしたもので構成すること� ��可能である。なお、外装シート34には、封� �樹脂シート33と同様に導出端子(第1導出部11t� ��第2導出部12t)を導出するための端子穴34hを� �め位置決めして形成しておく。

 太陽電池セル2に配線シート10、封止樹脂� ��ート33、外装シート34を重ねた状態で、封止 樹脂シート33を真空状態で加熱、加圧して太� ��電池セル2に封止樹脂シート33を圧着するこ� ��により太陽電池セル2を樹脂封止する(樹脂� �止工程)。真空状態での加熱、加圧とするこ� ��により、太陽電池セル2、配線シート10、封� ��樹脂シート33、外装シート34相互間での隙間 の発生を防止し、信頼性の高い太陽電池モジ ュール3とすることができる。樹脂封止工程� �、太陽電池セル2、配線シート10、封止樹脂� �ート33、外装シート34を積層して圧着するこ� ��ができる。

 なお、樹脂封止工程では、封止樹脂シー� ��33は、仮硬化状態としておく。また、導電� �接着剤の融点を封止樹脂シート33の融点より 低いものとすることにより、樹脂封止工程で 、封止樹脂シート33の樹脂封止に併せて導電� ��接着剤の硬化を施すことが可能となり、工� ��を簡略化して生産性の良い太陽電池モジュ� ��ル3の製造方法とすることができる。つまり 、樹脂封止工程は、封止樹脂シート33に対し� ��は仮硬化状態となり、導電性接着剤に対し� ��は硬化状態となるように、例えば加熱温度� ��、100℃程度で行なうことが望ましい。

 また、配線シート10に形成されている固� �用穴10hは、樹脂封止工程で封止樹脂シート33 が充填されることから、配線シート10の位置� ��固定して第1電極接続部11cと第1電極21の接続 および第2電極接続部12cと第2電極22の接続を� �強して安定化することができる。

 樹脂封止工程で、第1導出部11t、第2導出� �12tは、端子穴33h、34hを介して外装シート34の 外部から導出端子への接続により接続される 構成としておく。

 封止樹脂シート33の仮硬化、導電性接着� �の硬化を行なった後、太陽電池モジュール3� ��オーブンで加熱することにより、封止樹脂� ��ート33を本硬化する(封止樹脂乾燥工程)。そ の後、太陽電池モジュール3の周辺端部の絶� �処理(端面封止)を施し、端子ボックス35を外� ��シート34に取り付け、出力リード線36を端子 穴33h、34hを介して第1導出部11t、第2導出部12t� ��対応する導出端子に接続する。

 次いで、太陽電池モジュール3に、枠部材 37を取り付けて完成する。なお、枠部材37は� �一般的にアルミニウムで構成される。

 上述したとおり、本実施の形態に係る太� ��電池モジュール3の製造方法は、太陽電池セ ル2を準備するセル準備工程と、太陽電池用� �線部材1を第1電極21および第2電極22に位置合� ��せして配置し、第1導体線11が有する第1電極 接続部11cを第1電極21に、第2導体線12が有する 第2電極接続部12cを第2電極22にそれぞれ導電� �接着剤で接続する配線部材接続工程と、封� �樹脂シート33を非受光面および太陽電池用配 線部材1に重ねて配置する封止樹脂シート配� �工程と、封止樹脂シート33を加熱、加圧して 太陽電池セル2を樹脂封止する樹脂封止工程� �を備える。

 この構成により、第1電極21に対する第1導 体線11、第2電極22に対する第2導体線12の位置� ��わせを容易かつ高精度に行なうことが可能� ��なり、また、接続に導電性接着剤を適用す� ��ことから、接続時間を短縮して太陽電池モ� ��ュール3の生産性を向上させることが可能と なる。

 <実施の形態3>
 図4および図5に基づいて、実施の形態1、実� ��の形態2で示した太陽電池セルおよび太陽電 池用配線部材の関係について実施の形態3と� �て説明する。

 図4は、本発明の実施の形態3に係る太陽� �池モジュールに適用する太陽電池セルと太� �電池用配線部材との関係を示す分解斜視図� �ある。図5は、図4に示した太陽電池セルと太 陽電池用配線部材とを積層して接続した状態 を示す斜視図である。基本構成は、実施の形 態1、実施の形態2と同様であるので、主に異� ��る点について説明する。

 本実施の形態に係る太陽電池セル2は、薄 膜太陽電池としてある。また、光電変換部20� ��裏面側(非受光面側)に電力取り出し用の第1� ��極21、第2電極22が形成してある。薄膜太陽� �池とすることから、生産性が良く安価な太� �電池モジュール3とすることができる。

 太陽電池セル2は、例えば2個の配置で太� �電池モジュール3を構成する単位としてある� ��とから、2個の太陽電池セル2が有するそれ� �れの電極を集束する必要がある。つまり、� �陽電池セル2の両端に平行に対称的に配置し� ��ある接続対象としての2個の第1電極21、2個� �第2電極22を接続する必要がある。

 なお、本実施の形態に係る太陽電池用配� ��部材1によれば、配線パターンを適宜設定す ることが可能となることから、本実施の形態 での配置例に限らず、太陽電池セル2をさら� �多数並置した場合にも適用することが可能� �なる。

 太陽電池用配線部材1は、上述したとおり 、2個の太陽電池セル2の各第1電極21、各第2電 極22を集束して接続することが要求される。� ��たがって、第1電極21に対応する第1導体線11� ��2本、第2電極22に対応する第2導体線12が2本(� ��2電極接続部12cが2ヶ所)平行に配置されてい� ��。つまり、2個の第1電極21に対して第1電極� �続部11cが2ヶ所、2個の第2電極22に対して第2� �極接続部12cが2ヶ所となるように第1導体線11� ��第2導体線12が配置されている。

 また、太陽電池セル2からの電力を取り出 す端子ボックス35に対応させて、2個の第1貫� �部11h、2個の第2貫通部12hが整列して配置され ている。つまり、第1導出部11tが2ヶ所、第2導 出部12tが2ヶ所整列して配置されている。

 実施の形態1、実施の形態2で説明したと� �り、太陽電池用配線部材1(第1電極接続部11c� �第2電極接続部12c)を太陽電池セル2(第1電極21� ��第2電極22)に位置合わせして積層し、導電性 接着剤で相互に接続することにより、太陽電 池用配線部材1を太陽電池セル2に接続して、� ��陽電池セル2から外部へ電力を取り出す配線 部を構成することが可能となる。

 また、位置合わせは、両端で位置合わせ� ��行なうことにより決まることから、中間位� ��での位置合わせは不要となり、位置合わせ� ��程を簡略化することが可能となる。また、� ��端での位置合わせ精度が全体の位置合わせ� ��度となることから、位置合わせ精度を向上� ��せることが可能となる。

 上述したとおり、本実施の形態によれば、� ��密度に素子が形成された薄膜太陽電池に対� ��て本発明に係る太陽電池用配線部材1を適用 することにより、高精度かつ容易に配線を施 すことが可能となる。したがって、信頼性の 高い太陽電池モジュール3とすることが可能� �なり、また、太陽電池モジュール3を生産性� ��く製造することが可能となる。
<実施の形態4>
 図6および図7に基づいて、本発明の実施の� �態4に係る太陽電池用配線部材および太陽電� ��モジュールについて説明する。

 図6は、本発明の実施形態4に係る太陽電� �用配線部材1aの完成状態での外観を示す斜視 図である。図7は、本実施の形態に係る太陽� �池モジュールおよび太陽電池モジュールの� �造方法を説明するために太陽電池モジュー� �の概略構成を分解して示す分解斜視図であ� �。

 本実施の形態に係る太陽電池用配線部材1 aは、太陽電池セル2(図7参照)の非受光面に形� ��された第1極性(例えばp極)の第1電極21に接続 される第1導体線11と、太陽電池セル2の非受� �面に形成された第2極性(例えばn極)の第2電極 22に接続される第2導体線12と、第1導体線11お� ��び第2導体線12が固定された絶縁シート13と� �備え、太陽電池セル2の非受光面に絶縁シー� ��13を対向して配置し、第1導体線11および第2� ��体線12により外部へ電力を取り出す構成と� �れている。なお、第1導体線11および第2導体� ��12は、太陽電池セル2の個数に応じて複数本� ��置される。

 第1導体線11および第2導体線12を絶縁シー� ��13上に固定する方法は、各種導電性ペース� �、蒸着、エッチング等により絶縁シート13上 に形成する方法と、絶縁シート13上にポリエ� ��テル系、アクリル系またはエポキシ系の接� ��剤により接着する方法のいずれかを用いる� ��とができる。

 第1導体線11の第1電極接続部11cと第1電極21 との接続、第2導体線12の第2電極接続部12cと� �2電極22との接続は、それぞれを対応させて� �置し、はんだ付けにより接合するか、ある� �は実施の形態1と同様に導電性接着剤を介し� ��接着することにより行なうことができる。� ��お、実施の形態1と同様に、絶縁シート13を� ��陽電池セル2に対して固定するために、固定 用補助テープ14を適用して絶縁シート13を太� �電池セル2にテープ止めすることも可能であ� ��。

 本実施の形態に係る太陽電池モジュール� ��製造工程は、太陽電池用配線部材1aの部分� �外は、実施の形態2で説明した太陽電池モジ� ��ール製造工程と同様であり、絶縁シート13� �太陽電池モジュール3での位置決めと固定(太 陽電池セル2に対する位置決めと固定)は、固� ��用穴(アンカーホール)13hを絶縁シート13に設 け、封止樹脂シート33を加熱、加圧して太陽� ��池セル2を樹脂封止する樹脂封止工程で、封 止樹脂シート33から供給される封止樹脂によ� ��固定用穴13hを充填することにより行なうこ� ��ができる。

 第1導体線11の第1導出部11tおよび第2導体� �12の第2導出部12tは、封止樹脂シート33の端子 穴33hおよび外装シート34の端子穴34hを通って� ��部へ取出され、端子ボックス35に接続され� �いる。

 本実施の形態によれば、第1導体線および 第2導体線の位置を絶縁シートにより一体化� �て固定するので、第1電極と第1導体線の位置 合わせ、第2電極と第2導体線の位置合わせを� ��易かつ高精度に規定して生産性良く接続す� ��ことが可能となり、生産性に優れ、高い信� ��性を有する太陽電池モジュールとすること� ��できる。つまり、太陽電池用配線部材の組� ��込みが容易で、かつ位置精度の高い配線を� ��すことが可能となる。

 また、絶縁シートに第1導体線および第2� �体線が固定されているので、第1導体線およ� ��第2導体線を予め絶縁することができ、第1� �体線および第2導体線と太陽電池セルとの間� ��絶縁シートを別途挿入する作業の必要が無� ��なり、製造工程を簡略化して生産性を向上� ��せることが可能となる。

 本発明は、その精神または主要な特徴か� ��逸脱することなく、他のいろいろな形で実� ��することができる。そのため、上述の実施� ��はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定� ��に解釈してはならない。本発明の範囲は請� ��の範囲によって示すものであって、明細書� ��文には、なんら拘束されない。さらに、請� ��の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、� ��て本発明の範囲内のものである。

 なお、この出願は、日本で2007年1月31日に 出願された特願2007-022023号に基づく優先権を� ��求する。その内容はこれに言及することに� ��り、本出願に組み込まれるものである。ま� ��、本明細書に引用された文献は、これに言� ��することにより、その全部が具体的に組み� ��まれるものである。