技术领域

[0001] 本发明涉及表面处理技术领域， 具体涉及一种溶剂型脱漆剂及其应用和工件脱 漆方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前还 需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 对于一些特定工件还需要进行 脱漆处理。 例如， 对于一些涂装不良涂层， 需要重新涂装涂层， 需要先退除旧 涂层， 再重新进行涂装。

[0003] 脱漆剂通常利用溶剂分子的渗透力， 在活化剂、 助溶剂和其他成分的作用下， 使交联的高分子材料溶胀、 软化、 起皱和溶解， 脱离基材表面而剥落下来。 一 些脱漆剂含有二氯甲烷， 苯酚， 甲苯类溶剂以及氢氟酸等， 此类脱漆剂毒性较 大， 对基材腐蚀性大。

技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种安全有效且对基材腐蚀小的溶剂型脱 漆剂及其应用和工件 脱漆方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种溶剂型脱漆剂， 其包括按照重量份数配比的下列成分： 60-100份四氯化碳

， 10-30份甲酸， 10-20份乙醇， 5-20份 N-甲基 -2吡咯烷酮， 1-4份烷基苯磺酸钠。

[0006] 一种工件脱漆方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的溶剂型脱漆剂； 将脱漆 剂倒入脱漆槽中； 将带漆工件浸入槽液中， 漆膜较厚的工件可先用小刀将漆膜 划幵再浸入脱漆槽中。 待工件表面的涂层起泡或起皱后， 取出， 将工件放入清 水中冲洗或漂洗， 涂层脱离工件表面。

[0007] 以及， 所述的溶剂型脱漆剂用于金属工件的表面涂层 或塑层的脱除。 发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述溶剂型脱漆剂采用上述配方成分的组合， 没有采用腐蚀性的浓硫酸等成分 ， 对基材腐蚀性小， 安全环保， 而且上述溶剂型脱漆剂采用的有机剥漆剂是高 效膨胀剥离型脱漆剂， 通过渗透膨胀作用， 使漆膜呈片状剥落， 剥漆速度快且 使用寿命长。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本实施例提供一种溶剂型脱漆剂， 其包括按照重量份数配比的下列成分： 60-1 00份四氯化碳， 10-30份甲酸， 10-20份乙醇， 5-20份 N-甲基 -2吡咯烷酮， 1-4份烷 基苯磺酸钠。

[0011] 具体地， 四氯化碳的重量份数优选为 70-90。 甲酸的重量份数优选为 15-25。 乙 醇的重量份数优选为 12-18。 N-甲基 -2吡咯烷酮的重量份数优选为 10-15。 烷基苯 磺酸钠的重量份数优选为 2-3。

[0012] 本实施例的脱漆剂脱漆机理为： 以四氯化碳作为溶剂， 其分子量低的， 它能够 在脱漆吋迅速渗透到涂层中去， 使漆膜软化膨胀， 尽快脱落， 溶解力居中， 能 使被剥离的涂层在脱漆剂中不被融化， 有助于脱漆剂的使用寿命。 乙醇、 N-甲 基 -2吡咯烷酮作为助溶剂， 增进脱漆效果， 甲酸作为活化剂加速涂层与基材分离 ， 烷基苯磺酸钠作为阻挥剂， 在溶液表面形成一层薄膜， 封闭表面， 使脱漆剂 中的溶剂难以挥发， 提高脱漆效果。

[0013] 上述溶剂型脱漆剂主要用于金属工件的表面涂 层或塑层的脱除。 金属工件可以 是铝材， 铁件， 锌合金等， 涂层可以是各类电泳漆、 烤漆等， 还可以是喷塑涂 层。 以应用于铝材工件为例， 具体脱漆方法包括以下步骤： 将剥漆液倒入脱漆 槽中， 然后将带漆工件浸入本品中， 较厚的漆膜可先划破至金属基体再浸入工 作液中。 待工件表面的涂层起泡或起皱后， 取出， 将工件放入清水中冲洗或漂 洗， 涂层便会干净彻底地脱离工件。 视涂层种类、 厚度及工件状况， 浸渍吋间 为 1-10分钟。 [0014] 上述溶剂型脱漆剂采用上述配方成分的组合， 没有采用强腐蚀性的浓硫酸， 对 基材腐蚀性小， 安全环保， 而且上述溶剂型脱漆剂采用的有机剥漆剂是高 效膨 胀剥离型脱漆剂， 通过渗透膨胀作用， 使漆膜呈片状剥落， 剥漆速度快且使用 寿命长。

[0015] 以下通过多个实施例来举例说明上述脱漆剂的 组成范围、 配制方法以及使用效 果等方面。

[0016] 实施例 1

[0017] 取如下用量的各成分： 60份四氯化碳， 10份甲酸， 10份乙醇， 5份 N-甲基 -2吡 咯烷酮， 1份烷基苯磺酸钠， 将它们置于混合容器中， 充分搅拌， 混合均匀后， 配制成溶剂型脱漆剂， 备用。

[0018] 脱漆方法如下： 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中； 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟， 取出， 观察工件表面， 涂层起泡脱落， 将工件放入清水中冲洗， 工 件干净无残留， 无腐蚀。

[0019] 实施例 2

[0020] 取如下用量的各成分： 70份四氯化碳， 18份甲酸， 13份乙醇， 10份 N-甲基 -2吡 咯烷酮， 2份烷基苯磺酸钠， 将它们置于混合容器中， 充分搅拌， 混合均匀后， 配制成溶剂型脱漆剂， 备用。

[0021] 脱漆方法如下： 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中； 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟， 取出， 观察工件表面， 涂层起泡脱落， 将工件放入清水中冲洗， 工 件干净无残留， 无腐蚀。

[0022] 实施例 3

[0023] 取如下用量的各成分： 80份四氯化碳， 25份甲酸， 16份乙醇， 15份 N-甲基 -2吡 咯烷酮， 3份烷基苯磺酸钠， 将它们置于混合容器中， 充分搅拌， 混合均匀后， 配制成溶剂型脱漆剂， 备用。

[0024] 脱漆方法如下： 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中； 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟， 取出， 观察工件表面， 涂层起泡脱落， 将工件放入清水中冲洗， 工 件干净无残留， 无腐蚀。

[0025] 实施例 4 [0026] 取如下用量的各成分： 100份四氯化碳， 30份甲酸， 20份乙醇， 20份 N-甲基 -2 吡咯烷酮， 4份烷基苯磺酸钠， 将它们置于混合容器中， 充分搅拌， 混合均匀后

， 配制成溶剂型脱漆剂， 备用。

[0027] 脱漆方法如下： 将配置好的溶剂型脱漆剂加入到脱漆槽中； 将带漆工件浸入槽 液中 5分钟， 取出， 观察工件表面， 涂层起泡脱落， 将工件放入清水中冲洗， 工 件干净无残留， 无腐蚀。

[0028] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。