DESCRIPCIÓN

OBJETO DE LA INVENCION

La presente invención se refiere a una caja apilable para almacenamiento y transporte de frutos delicados, tales como arándanos, pero también cualquier otro fruto de reducida altura y que no soporte gran peso sin aplastarse.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

En la actualidad se conocen unas cajas apila les para almacenamiento y transporte de frutos que están materializadas en plástico, y que comprenden un seno de carga troncopiramidal y un borde estructural superior cuadrangular y sobresaliente lateralmente hacia el exterior, comprendiendo el seno resaltes asimétricos perimetrales interiores para determinar una posición de apilado en carga, donde los resaltes se ubican no coincidentes posicionalmente con los de la caja superior, para que los bordes superiores de dichos resaltes queden apoyados en la cara exterior del fondo del seno de carga de la caja superior, y otra posición de embonado donde los resaltes de las cajas quedan en coincidencia positional para introducirse en el seno de carga de la caja superior y reducir la altura del apilamiento con las cajas vacías.

Estas cajas, sin embargo, tienen una altura considerable para aumentar la capacidad de almacenamiento, pero esto hace que determinados frutos delicados se compacten y aplasten por el peso de sus propias capas en altura. Por ello, para el transporte de este tipo de frutos deben llenarse poco, por lo que su altura deja mucho espacio entre el producto y la base de la bandeja que se coloca encima del mismo al apilarse, y cuanto mayor es el espacio vacío transportado en un pallet o en un contenedor, mayor es el costo por kilo de producto y mayor el impacto en la huella de carbono, lo que las hace ineficientes en el transporte.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La caja apilable para almacenamiento y transporte de frutos delicados de la invención que están materializadas en plástico, y que comprenden un seno de carga troncopiramidal y un borde estructural superior cuadrangular y sobresaliente lateralmente hacia el exterior, comprendiendo el seno resaltes asimétricos perimetrales interiores para determinar una posición de apilado en carga, donde los resaltes se ubican no coincidentes posicionalmente con los de la caja superior, para que los bordes superiores de dichos resaltes queden apoyados en la cara exterior del fondo del seno de carga de la caja superior, y otra posición de embonado donde los resaltes de las cajas quedan en coincidencia positional para introducirse en el seno de carga de la caja superior y reducir la altura del apilamiento con las cajas vacías, donde de acuerdo con la invención, la altura del seno se encuentra comprendida entre 45 y 60 milímetros.

Con ello se consigue la ventaja de evitar el aplastamiento del fruto por llenado excesivo, pero además se han encontrado las siguientes ventajas:

• Este diseño permite economizar en su transporte. Al encastrarlas vacías (al embonarlas), el número de cajas que pueden transportarse dentro de un camión o contenedor es 5 a 7 veces mayor al de las cajas estándar utilizadas en el mercado.

• Este nuevo diseño permite una reducción en la producción de plástico para transporte de arándanos a granel ya que son reutilizables.

• Se reduce significativamente el impacto en la huella de carbono. Por su alta relación de compactación de volumen, 5 a 7 camiones o contenedores de bandejas con producto pueden retornar a su lugar de origen en un solo camión en vez de los 5 a 7 que actualmente se utilizan en los tramos cortos (hasta 1-2 días de tránsito). Cabe destacar que, en tramos de tránsito largos (una o más semanas), las cajas plásticas actuales son descartadas o recicladas en lugar de reutilizarse. Para algunos orígenes y destinos (por ejemplo: desde el Puerto de Paita en Perú al Puerto de Rotterdam en los Países Bajos) desechar las cajas y comprarlas nuevas es más económico que retornarlas a origen.

• Esta relación de encastrado o embonado de al menos 5 a 1, reduce significativamente el espacio necesario en las plantas de envasado de arándanos. Actualmente, durante los picos de temporada y procesamiento de la fruta, se generan cuellos de botella de producción más lenta en estas instalaciones a causa de no tener suficiente espacio de almacenamiento para las cajas plásticas vacías. Este diseño resuelve o mitiga de manera importante este problema. Para dar dimensión de esta complicación, existen plantas de procesamiento y empacado que reciben tientos de contenedores en una misma semana. Esto sucede durante al menos 4 a 6 semanas durante el pico de temporada. Esto requiere que las compañías envasadoras dimensionen sus instalaciones en base a ese volumen máximo que ocuparán las cajas vacías. Espacio que se reduciría con este nuevo diseño.

• En este mismo sentido, se reduce la capacidad necesaria, medida en el número de puertas para que las cajas vacías sean cargadas en camiones y retiradas de las instalaciones. Hoy día esto también genera cuellos de botella en el proceso productivo durante las semanas en pico de temporada. Este nuevo diseño mitiga o resuelve este inconveniente.

• Alta compactación en el encastrado.

• Al ir llenas de fruta y apiladas, se comportan como una bandeja estándar de mercado.

• Soportan la carga de toda la pila de bandejas (150kg total), asegurando estabilidad estructural desde la bandeja superior a la inferior.

• Mantienen una buena ventilación para un correcto y rápido proceso de enfriamiento, transporte y almacenamiento.

• De forma general, los espesores y ángulos utilizados permiten el encastre profundo de las bandejas, de alrededor del 85% de solapamiento.

• Mediante la muy característica y única forma, dimensión, cantidad y distribución de los soportes, y fondo de la bandeja, se logra la estabilidad estructural, ventilación y características mecánicas buscadas.

• Consiguen gran ergonomía de agarre y manipulación.

• Maximizan la capacidad de carga.

• Permite su fabricación en gran volumen y velocidad, minimizando la complejidad de matriz y máquina necesaria.

• Contienen el producto sin afectar su condición (sin dañarlo).

• Se asegura su durabilidad y robustez.

Pueden tener dimensiones de ancho y largo similares a las actuales de mercado: 50 centímetros x 30 centímetros y 60 centímetros x 40 centímetros o de cualquier otra dimensión.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Las figuras 1 y 2 muestran sendas vistas en perspectiva superior, desde puntos de vista contrarios, de la caja de la invención.

La figura 3 muestra una vista en planta de la caja de la invención.

La figura 4 muestra una vista lateral parcial del embonado en vacío de dos cajas de la invención, para lo cual sus resaltes laterales están en coincidencia positional.

La figura 5 muestra una vista lateral parcial del apilado en lleno de dos cajas de la invención, para lo cual sus resaltes laterales no están en coincidencia positional. DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PRACTICA DE LA INVENCION

La caja (1) apilable para almacenamiento y transporte de frutos delicados de la invención es del tipo de las que están materializadas en plástico, y que comprenden un seno (2) de carga troncopiramidal y un borde (3) estructural superior cuadrangular y sobresaliente lateralmente hacia el exterior, comprendiendo el seno (2) resaltes asimétricos (5, 6) perimetrales interiores para determinar una posición de apilado en carga mostrada en la fig. 5, con los resaltes no coincidentes posicionalmente para que los bordes superiores de los resaltes queden apoyados en la cara exterior del fondo del seno (2) de carga, y otra posición de embonado mostrada en la fig. 4 con los resaltes coincidentes para introducir la parte exterior del seno (2) de carga de la caja superior por el interior del seno de la caja interior y reducir la altura del apilamiento con las cajas vacías; donde de acuerdo con la invención, la altura del seno (2) se encuentra comprendida entre 45 y 60 milímetros.

Idealmente la altura del seno (2) se prefiere que sea de 51 ,1 milímetros, ya que se ha encontrado la altura que compatibiliza la máxima capacidad de carga sin aplastamiento del arándano.

Igualmente se prefiere que la altura del borde (3) estructural se encuentre comprendida entre 7 y 15 milímetros, ya que es una altura mínima para conseguir la rigidez necesaria para el apilamiento de las cajas, con los mejores resultados cuando la altura del borde (3) estructural es de 11 milímetros.

También se prefiere que los resaltes asimétricos se encuentren dispuestos en los lados mayores del seno de carga ya que así se tiene una mayor estabilidad y resistencia.

Idealmente, los resaltes asimétricos comprenden cuatro primeros resaltes (5) troncocónicos o troncopiramidales dispuestos a lo largo de un primer lado mayor (31) del seno (3) y tres segundos resaltes (6) troncocónicos o troncopiramidales dispuestos a lo largo del segundo lado mayor (32) del seno (3), desplazados (esto es, no enfrentados) respecto a la posición de los primeros resaltes (5) troncocónicos o troncopiramidales.

En este ejemplo preferente también se han dispuesto unos terceros resaltes (7) troncocónicos o troncopiramidales en los lados menores del seno (2) de carga, en posición simétrica, ya que refuerza la estabilidad y no interfiere con el cambio de las posiciones de apilamiento y embonado.

También se prefiere que el seno (2) de carga comprenda unos nervios (20) de refuerzo en su fondo, de altura coincidente con la altura del borde (3) estructural para apoyo del fondo de la caja superior durante el embonado.

Por su parte, el material tiene un espesor comprendido entre un milímetro y dos milímetros, que con el resto de características consiguen la resistencia adecuada.

También se ha previsto la posible disposición de unas marcas visuales (8) de posición que permita diferenciar entre las posiciones de apilado y embonado

Adicionalmente, el seno (2) de carga puede comprender unas perforaciones (9) de ventilación.

También se ha previsto que el seno (2) de carga pueda comprender en las aristas de fondo de los lados menores unos rehundidos (22) de asido con la mano. Dichos rehundidos (22) de asido comprenden, al menos en su parte superior interior, volumen menor a su parte inferior exterior (para no interferir en el embonado).

Igualmente se pueden disponer medios de identificación automática individualizada (etiquetas RFID, códigos gráficos o numéricos, etc.), no representados.

Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.