以下、本発明の実施例を図に基づいて説� ��する。

 <実施例1>
 本例では、本発明のストランドを使用してP C構造物を形成する例を図1,2に基づいて説明� �る。

 [ストランド]
 図1(A)は、本例のストランドを示す部分断面 斜視図を、(B)は(A)のA-A断面図を示す。ストラ ンド1は、図1(B)に示すように、横断面におい� ��コルゲート管(パイプ状部材)11を取り囲むよ うに素線12が配置されている。図に示すよう� ��、本例のストランド1は、コルゲート管11と� ��コルゲート管11の外周に撚り合された9本の� ��線12とを有する。もちろん、素線の数は、9� ��に限定されず、例えば、5、7本の素線をコ� �ゲート管の外周に撚り合わせたストランド� �しても良い。

 コルゲート管11は、Crメッキを施した無研 磨溶接用鋼材(キャンエクセル:登録商標)で構 成した。このような材料で構成したコルゲー ト管11は、可撓性に優れ、しかも、曲げたと� ��に拉げて、ストランド1の強度が低下したり 、後述するように、グラウトを流通させる流 通路としての機能が低下したりすることがな い。また、コルゲート管11の構造、即ち、波� ��き状の構造は、管11の外周側からの圧力に� �く、ストランドをウェッジで把持した場合� �も、拉げ難い。

 素線12は、鋼種:SWRS82B(JIS G 3502)で構成し� ��。もちろん、素線12の材料は、前記の鋼種� �限定されるわけではなく、Si高含有材料(Si含 有量が0.32質量%超)や後述する変形例に示す高 強度の鋼材なども好適に利用可能である。ま た、素線12は、伸線加工により製造されてい� ��。この素線は、強度に優れると共に、適度� ��可撓性を有する。

 上述したコルゲート管11と素線12とを使用 した本例のストランド1の製造は、以下のよ� �に行なった。

 まず、コルゲート管11を中心にして、コ� �ゲート管11に素線12を巻き付けた。具体的に� ��、撚り線機に素線12とコルゲート管11をセッ トし、撚り合せた。

 次に、撚り上がったストランド1に、この ストランド1の破断荷重(材料から予想される� ��断荷重)の10~40%の張力を掛けて、約400℃で約 30秒間ブルーイング処理を行なった。ブルー� ��ング処理を行なうことで、ストランド1の靭 性を向上させ、曲げ特性を向上させることが できる。ブルーイングの好ましい条件は、300 ~450℃、10~90秒である。

 以上のようにして作製したストランドの� ��寸法および破断荷重を表2に示す。表2にお� �るストランドの直径は、素線の包絡円の直� �であり、コルゲート管の外径は、波付き形� �の山部の外径であり、コルゲート管の内径� �、波付き形状の谷部の内径である。

 なお、表2には示していないが、各ストラ ンドのコルゲート管の縦断面における山部の 間の距離(山ピッチ)は、2山/cmである。また、 作製したストランドの素線間隔の合計は、直 径24.4mmのストランドで4.6mm、直径26.3mmのスト� ��ンドで6.0mmであった。さらに、作製したス� �ランドを、ストランドの外径(素線の包絡円� ��直径)の12倍の曲げ直径で曲げた場合でも、� ��トランドのコルゲート管および素線になん� ��損傷はなかった。

 [PC構造物の形成方法]
 以上説明したようなストランド1を使用して PC構造物を形成する。図2は、プレストレス工 法(ポストテンション工法)でPC構造物を形成� �る方法を示す工程説明図である。PC構造物を 形成するためには、まず初めに、型枠20を設� ��し(同図の(A)を参照)、次いで、型枠20のスト ランド1を配置する部分にあらかじめアンカ� �プレートP1,P2をはめ込んでおくと共に、型枠 20内に埋設管(施工孔)BPを配置しておく(同図� �(B)を参照)。アンカープレートP2には、スト� �ンドを挿通させるための貫通孔THと、埋設管 BPから空気を抜くための小さな貫通孔Dh2(直径 12mm程度)が設けられ、プレートP1には、後述� �るようにグラウトの流路となる貫通孔Dh1が� �けられている。このアンカープレートP1,P2に は、従来のアンカープレートのように、埋設 管に連通する連通管などを設ける必要はない 。

 次に、型枠20内にコンクリートを打設し� �、コンクリートが硬化した後、型枠20をはず すと共に、埋設管BP内にストランドを挿入し� ��、緊張する(図2(C)を参照)。ストランド1の緊 張の際は、まず、コンクリートブロックCBの� ��端側(紙面右側)で固定側定着具によりスト� �ンド1を固定し、次いで、他端側(紙面左側)� �ストランド1を緊張し、緊張側定着具により� ��トランド1を定着する。ストランド1を緊張� �ることでストランド1が伸び、伸びたストラ� ��ド1が元に戻ろうとする力(緊張力)が生じる� ��そして、ストランド1を定着することで、ス トランド1の緊張力が、コンクリートブロッ� �CBに伝達されて、PC構造物が形成される。

 ストランド1の緊張と定着が終了したら、 図2の(D)に示すように、固定側定着具の外周� �キャップS1を被せて、封止する。そして、ス トランド1のパイプ状部材からグラウトを充� �し、埋設管BP内をグラウトで満たす。

 図3は、PC構造物の部分断面図であって、� ��設管内にグラウトを充填する過程をより詳� ��に示す説明図である。ストランド1は、ウェ ッジW1、アンカーディスクD1、アンカープレ� �トP1を備える固定側定着具AD1と、ウェッジW2� ��アンカーディスクD2、アンカープレートP2を 備える緊張側定着具AD2とで定着されている。 形成した固定側定着具AD1の外周は、キャップ S1で封止されている。このような構成におい� ��、緊張側定着具AD2側のコルゲート管11端部� �らグラウトを注入すると、注入されたグラ� �トは、固定側定着具AD1側のコルゲート管11端 部からキャップS1内に放出される。キャップS 1に放出されたグラウトは、貫通孔Dh1を通っ� �、埋設管BPに流れ込む。そして、グラウトは 、埋設管BPから緊張側定着具AD2の貫通孔Dh2を� ��って排出される。

 以上のように、埋設管BPに充填したグラ� �トが硬化したら、図2(E)に示すように、緊張� ��定着具の外周にもキャップS2を被せて、こ� �キャップS2の内部に防錆剤を充填し、PC構造� ��を完成させる。

 本例の構成によれば、埋設管に連通させ� ��、グラウトの注排出に使用する連結管など� ��設ける必要はない。そのため、従来のスト� ��ンドを使用したPC構造物に比べて、部品点� �や施工の手間を削減することができ、施工� �ストを低減することができる。

 なお、本発明のストランドは、施工終了� ��階でパイプ状部材の内部に、グラウトが充� ��され、硬化した状態にあり、パイプ状部材� ��空洞のままとはならない。そのため、本発� ��のストランドは、緊張材として十分な強度� ��有すると共に、防錆の面でも問題ないもの� ��ある。また、グラウト注入量を制御してパ� ��プ内部に空間を残すことも可能である。

 <変形例>
 本例では、実施例1に記載のストランドにお ける素線の材料としてより高強度の鋼材を使 用した例を説明する。

 本例のストランドを得るにあたって、線� ��φ14mmのDLP(Direct in-Line Patenting)線材(新日本� �鐵株式会社製)を線径φ6.93mmまで冷間伸線す� �ことで伸線材(試料1~5)を得た。伸線材の材料 となるDLP線材の組成は、C:0.98~1.02質量%、Si:0.8 5~0.95質量%、Mn:0.35~0.45質量%、P:0.018質量%以下� �S:0.010質量%以下、Cu:0.15質量%以下、Cr:0.20~0.25� ��量%、残部:Fe及び不可避的不純物であった。 得られた各伸線材の機械的特性を以下の表3� �示す。

 また、表3に示す各伸線材を所定長に切断 して素線とし、一本の伸線材を切断して得ら れた9本の素線をコルゲート管の外周に撚り� �わせてストランドを作製した。コルゲート� �は、実施例1と同じものを使用し、コルゲー� ��管への素線の撚り合わせ方法も実施例1と同 様の方法を使用した。また、素線を撚り上げ たストランドを実施例1と同様の条件でブル� �イング処理した。作製したストランドの各� �法、破断荷重および伸びを表4に示す。なお� ��コルゲート管の外周に素線を配置している� ��係上、ストランドの包絡円が若干の楕円形� ��となるため、楕円の長軸を線径の最大値、� ��軸を線径の最小値として示す。

 また、表4には示していないが、作製した ストランドの素線間隔の合計は、約2.5mmであ� ��た。さらに、ストランドの外径の12倍の曲� �半径で曲げた場合でも、ストランドのコル� �ート管および素線になんら損傷はなかった� �

 表4に示すように、コルゲート管の外周に 高強度鋼材からなる素線を撚り合わせて形成 したストランドは、およそ700kNの破断荷重と7 %前後の伸びを有していた。つまり、素線の� �械的特性がストランドの機械的特性として� �映されることがわかった。従って、本例の� �トランドによれば、より耐力の高いPC構造物 を形成することができる。

 <実施例2>
 本例では、本発明のストランドの外周にさ� ��にシースを設けたストランドを使用して形� ��したグランドアンカーを図4に基づいて説明 する。なお、本例のストランドは、その外周 にシースを有する以外は、実施例1のストラ� �ドと同様の構成を有するため、同様の構成� �ついては実施例1と同一の符号を付して、そ� ��説明を省略する。

 ストランド2の外周に設けるシース13には� ��ポリエチレンなどのプラスチック製の管を� ��用した。もちろん、シース13は、金属製で� �っても良い。またシース13は、シース13内部� ��コルゲート管11と素線12の曲げを阻害しない ような可撓性を有するようにコルゲート状と しても良い。

 以下、図4を参照して、削孔(施工孔)Hを形 成した地山Gにグラウンドアンカー(ストラン� ��2)を配置し、地山Gを覆うコンクリート(施工 面)Cに緊張力を付与する方法を詳細に説明す� ��。

 ストランド2を図4の配置状態にするには� �まず初めに、ストランド2の一端側でシース1 3を所定の長さだけ剥がして、その部分で素� �12がむき出しになるようにする。また、剥が したシース13の端部に、シース13と素線12との 隙間を封止する止水部14を形成する。

 次に、アンカーディスクD3とアンカープ� �ートP3のストランド挿通孔にストランド2を� �通させた状態で、両者D3,P3を地山Gに仮固定� �、削孔Hを封止する。このアンカーディスクD 3とアンカープレートP3には、削孔H内のグラ� �トを排出するための貫通孔Dh3が設けられて� �る。なお、アンカーディスクD3とアンカープ レートP3に貫通孔を設けずに、地山Gから削孔 Hに通じる連通管を別途設けても良い。

 ストランド2とアンカーディスクD3、アン� ��ープレートP3の配置が終了したら、ストラ� �ド2のコルゲート管11から削孔H内にグラウト� ��注入する。注入されたグラウトは、削孔Hの 底部(紙面右側)のコルゲート管11の開口端か� �削孔H内に排出され、削孔H内を満たしていく 。そして、削孔H内に満たされたグラウトは� �アンカープレートP3、ディスクD3の貫通孔Dh3� ��通じて排出され、削孔Hへのグラウトの充填 が終了する。このとき、グラウト硬化後にス トランドを緊張することを考慮して、コルゲ ート管11上端部からシース13の開口部を封止� �る止水部14の境界付近までのコルゲート管11� ��部が空洞になるようにコルゲート管11上端� �ら空気を送り込む。

 削孔Hへのグラウトの充填から所定時間経 過後、グラウトが硬化する。ここで、本例の ストランド2は、シース13とシース13の開口部� ��封止する止水部14を境にして、素線12が、む き出しの部分とシース13に覆われた部分とに� ��けられている。そのため、グラウトが硬化� ��たときに、ストランド2の素線12のうち、む� ��出しの部分のみが削孔Hに固着される。

 最後に、アンカーディスクD3から突出す� �ストランド2を緊張し、ウェッジW3でアンカ� �ディスクD3に定着する。

 上述のように、本発明のストランドは、� ��山にプレストレスを付与するグランドアン� ��ーとしても好適に利用可能である。

 なお、本発明は、上述した実施例に何ら� ��定されることはなく、本発明の要旨を逸脱� ��ない範囲において適宜変更することができ� ��。例えば、本発明のストランドを適用する� ��造物は、トンネルであっても良いし、ビル� ��どの建築物であっても良い。