本发明涉及一种全喂入联合收割机的秸秆切碎 装置， 属于农用收获机械稻 (麦 )联合收割机技术领域。

背景技术

农作物收割后秸秆的切碎长度对后期作物的种 植、 翻地等农业作业有很大 的影响。 目前多数收割机采用的秸秆切碎装置采用旋转 切刀切碎方式， 旋转切 刀在切刀轴表面呈直线排列； 在切割时， 多把切刀同时受力， 造成切刀轴在径 向受到较大沖击， 容易造成轴承损坏、 功率消耗增大、 易堵塞等问题。 同时， 目前的切碎装置由旋转切刀和定切刀组成， 其定切刀组成上装有单排定切刀。 采用上述单排定切刀的方案， 存在的问题是秸秆仅经受一次切刀的切碎作用 ， 秸秆切不断和从切刀间隙中直接排出现象明显 ， 对后续农业作业造成妨碍。 发明内容

本发明要解决的问题在于提供全喂入联合收割 机秸秆切碎装置， 该装置能 有效避免在某一径向方向上， 多把切刀同时切割以至于反作用力沖击轴承， 造 成轴承使用寿命缩短、 功率消耗增大、 易堵塞的问题。

为了解决上述问题， 本发明采用以下技术方案：

全喂入联合收割机秸秆切碎装置， 包括切碎装置安装架， 所述切碎装置安装 架上安装有动切刀装置， 动切刀装置包括旋转切刀轴以及安装于旋转切 刀轴上 的若干把旋转切刀，所述若干把旋转切刀在旋 转切刀轴上沿轴向呈至少一排螺 旋排列。

以下是本发明的进一步改进：

每排旋转切刀中， 相邻两把旋转切刀之间距离相等。

进一步改进：

在轴截面上， 相邻两把旋转切刀的中心线之间的夹角等于 360度除以所有 旋转切刀的把数。 进一步改进：

所述旋转切刀轴的外部安装有旋转筒焊合， 旋转筒焊合的外侧安装有旋转 切刀安装座， 所述旋转切刀位于旋转切刀安装座上。

进一步改进：

切碎装置安装架上位于旋转切刀轴下方且靠近 导草板的位置安装有定切刀 装置。

进一步改进：

切碎装置安装架的前端安装有导草板； 切碎装置安装架的后端连接有秸秆 抛洒导向装置。

进一步改进：

切碎装置安装架上靠近旋转切刀轴后方的位置 设有防止回草的防回草板。 进一步改进：

秸秆抛洒导向装置包括抛洒导向顶盖， 所述抛洒导向顶盖的前端与防回草 板连接， 抛洒导向顶盖的一侧连接有敞口式排草板焊合 ， 可以将切碎的秸秆导 向无作物的一侧。

进一步改进：

在抛洒导向顶盖的下方连接有若干件间隔一定 距离并排设置的导草板焊 合， 各个导草板焊合通过前后两处螺栓连接在抛洒 导向顶盖上； 抛洒导向顶盖 上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构， 松开各个导草板焊合的紧固螺栓时， 各 个导草板焊合在调节板的带动下可绕各自前端 的螺栓实现旋转。

进一步改进：

所述抛洒导向顶盖的后端连接有防护切刀甩出 的防护板。

进一步改进：

定切刀装置包括一块弧形的定切刀安装板， 定切刀安装板内并排安装有两 组定切刀， 每组包括若干个定切刀， 若干个定切刀间隔一定距离均勾设置。

进一步改进：

旋转切刀与定切刀交叉设置， 旋转切刀在每个圓周运动轨迹上， 两次与定 切刀实现交错， 从而实现对秸秆的两次切割。

进一步改进：

所述定切刀为 u型， 其两端分别具有一个三角形的刀齿； 所述定切刀采用 沖压成型结构。

进一步改进：

定切刀装置包括一块弧形的定切刀安装板， 定切刀安装板的一侧连接有刀 架焊合， 刀架焊合包括旋转部分与固定部分， 固定部分包括分别连接在定切刀 安装板两端的固定板， 该固定板通过螺栓固定在切碎装置安装架上。

进一步改进：

旋转部分包括转动轴， 转动轴上安装有若干个间隔一定距离设置的定 切刀， 所述定切刀安装板上与每个定切刀相对应的位 置分别设有切槽， 每个定切刀分 别从相应切槽中穿出。

进一步改进：

两块固定板上分别安装有转动螺栓， 转动轴的两端分别与相应的转动螺栓 连接；

定切刀在转动轴的带动下可绕转动螺栓实现上 、 下旋转， 旋转到切槽的上 端时整个装置处于切碎操作状态， 旋转到切槽的下端时整个装置处于非切碎操 作状态。

进一步改进：

所述定切刀为矩形结构。

进一步改进：

沿旋转切刀的运动方向看， 每排定切刀自身的对称中心线位于定切刀中心 至旋转切刀中心连线的后下方； 所述旋转切刀与相邻定切刀的间距在 5 - 15匪之 间。

本发明采用上述技术方案， 能有效避免在某一径向方向上， 多把切刀同时 切割以至于反作用力沖击轴承， 造成轴承使用寿命缩短、 功率消耗增大、 易堵 塞的问题。 另外， 该装置对秸秆进行两次切刀的切碎作用， 从而有效降低秸秆 切不断和从切刀间隙中直接排出的现象。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 。

附图说明

图 1是本发明实施例 1的结构示意图。

图 2是附图 1中去掉切碎装置安装架与秸秆抛洒导向的顶� �的俯视图。 图 3是本发明实施例 1中旋转切刀装置的立体结构示意图；

图 4是本发明实施例 1中定切刀装置的立体结构示意图；

图 5是本发明实施例 1中定切刀的立体结构示意图；

图 6是本发明实施例 2的结构示意图；

图 7是附图 5中去掉切碎装置安装架与秸秆抛洒导向顶盖� �俯视图； 图 8是本发明实施例 2中定切刀装置的结构示意图；

图 9是附图 7的侧面图；

图 1 0是本发明实施例 2中去掉安装板的定切刀装置的结构示意图； 图 1 1是本发明实施例 2中旋转切刀轴中旋转切刀的排布展开示意图� � 图 12是本发明实施例 2中定切刀的结构示意图。

图中： 1 -导草板； 2_旋转切刀轴； 2a-旋转切刀； 2b_旋转筒焊合； 2c -高强 度螺栓、 锁紧螺母； 2d-旋转切安装座； 3-定切刀装置； 3a-定切刀； 3b-定切刀 安装板； 3c-刀架焊合； 3e-刀齿； 4-切碎装置安装架； 4a-防回草板； 5-秸秆抛 洒导向装置； 5a-排草板焊合； 5b-导草板焊合； 5 c-防护板； 5d-调节板； 6-抛 洒导向顶盖； 7-转动轴； 8-支座； 9-固定板； 1 0-转动螺栓； 1 1 -切槽。

具体实施方式

实施例 1 , 如图 1、 图 2所示， 一种全喂入联合收割机的秸秆切碎装置， 包 括切碎装置安装架 4 , 所述切碎装置安装架 4上安装有动切刀装置， 动切刀装置 包括旋转切刀轴 2以及安装于旋转切刀轴 2上的若干把旋转切刀 2a , 所述若干 把旋转切刀 2a在旋转切刀轴 2上沿轴向呈至少一排螺旋排列，每排旋转切� � 2a 中， 相邻两把旋转切刀 2a之间的距离相等， 在轴截面上， 相邻两把旋转切刀 2a 的中心线之间的夹角等于 360度除以所有旋转切刀 2a的把数。 切碎装置安装架 4的前端安装有导草板 1 ,切碎装置安装架 4上位于旋转切 刀轴 2下方且靠近导草板 1的位置安装有定切刀装置 3 ,切碎装置安装架 4的后 端连接有秸秆抛洒导向装置 5。

安装时， 将导草板 1安装在脱粒室排草口的后方， 秸秆沿导草板 1滑落到 旋转切刀装置和定切刀装置 3之间， 经过旋转切刀装置和定切刀装置 3的两次 切割作用完成切碎； 完成切碎的秸秆经过秸秆抛洒导向装置 5 均勾抛洒到地面 线上。

切碎装置安装架 4上靠近旋转切刀轴 2后方的位置设有防止回草的防回草 板 4a。

秸秆抛洒导向装置 5包括抛洒导向顶盖 6 ,所述抛洒导向顶盖 6的前端与防 回草板 4a连接， 所述抛洒导向顶盖 6的后端连接有防护切刀甩出的防护板 5 c。 抛洒导向顶盖 6的一侧连接有敞口式排草板焊合 5a , 可以将切碎的秸秆导向无 作物的一侧。

在抛洒导向顶盖 6 的下方连接有若干件间隔一定距离并排设置的 导草板焊 合 5b , 各个导草板焊合 5b通过前后两处螺栓连接在抛洒导向顶盖 6上； 抛洒导 向顶盖 6上后端螺栓固定孔采用弧形长孔结构。 松开各个导草板焊合 5b的紧固 螺栓时， 各个导草板焊合 5b在调节板 5d的带动下可绕各自前端的螺栓实现旋 转， 从而实现调节秸秆的抛洒角度。

如图 3所示，旋转切刀轴 2的外部安装有旋转筒焊合 2b , 旋转筒焊合 2b的 外侧安装有若干个旋转切刀安装座 2d , 所述旋转切刀 2a通过高强度螺栓、锁紧 螺母 2c紧固在旋转切刀安装座 2d上。

若干个旋转切刀 2a在旋转筒焊合 2b上成多头螺旋排布， 每条螺旋上相邻 两旋转切刀 2a的分布角度为 360/n度（ n为旋转切刀轴中旋转切刀的总数量）。

如图 4所示， 定切刀装置 3包括一块弧形的定切刀安装板 3b , 定切刀安装 板 3b内并排安装有两组定切刀， 每组包括若干个定切刀 3a , 若干个定切刀 3a 间隔一定距离均匀设置。

所述安装板 3b通过两侧的紧固螺栓固定在切碎装置安装架 4上。 旋转切刀 2a与定切刀 3a交叉设置， 旋转切刀 2a在每个圓周运动轨迹上， 两次与定切刀 3a实现交错， 从而实现对秸秆的两次切割。

如图 5所示，所述定切刀 3a为 U型，其两端分别具有一个三角形的刀齿 3e。 如图 1所示， 沿旋转切刀 2a的运动方向看， 靠近导草板 1的一组定切刀 3a 自身的对称中心线 L1位于定切刀中心至旋转切刀中心连线 L2的后下方； 远离 导草板 1的一组定切刀 3a 自身的对称中心线 L3位于定切刀中心至旋转切刀中 心连线 L4的后下方； 所述旋转切刀 2a与相邻定切刀 3a的间距在 5-15匪之间。

实施例 2 , 如图 6、 图 7所示， 上述实施例 1中， 还可以将抛洒导向顶盖 6 的后端的防护板 5c去掉。 将定切刀装置改造成如图 8、 图 9所示的结构形式。 如图 6 中所示，所有旋转动切刀 2a在轴截面方向上大体上呈等角度排列， 角度 等于所有旋转动切刀 2a的总数量 n除 360度圓周角后得到的度数 ( 360/n ); 本 申请中所说的等角度或等距离排列等均勾排列 不仅仅是绝对数字的相等， 还包 括间隔和距离不超过一倍以上的差距， 都属于本申请所说的 "均勾排列"、 "等 角度" "等距离" 排列， 例如， 两把旋转切刀 2a之间的排列误差在 20毫米〜 50 毫米之间， 都属于等距离排列。

如图 8、 图 9所示， 定切刀装置 3包括一块弧形的定切刀安装板 3b , 定切 刀安装板 3b的一侧连接有刀架焊合 3c ,刀架焊合 3c包括旋转部分与固定部分， 固定部分包括分别连接在定切刀安装板 3b两端的固定板 9 , 该固定板 9通过螺 栓固定在切碎装置安装架 4上。

旋转部分包括转动轴 7 ,转动轴 7上安装有若干个间隔一定距离设置的定切 刀 3a ,所述定切刀安装板 3b上与每个定切刀 3a相对应的位置分别设有切槽 11 , 每个定切刀 3a分别从相应切槽 1 1中穿出；

如图 10所示， 两块固定板 9上分别安装有转动螺栓 10 , 转动轴 7的两端分 别通过支座 8与相应的转动螺栓 10连接。

定切刀 3a在转动轴 7的带动下可绕转动螺栓 1 0实现上、 下旋转， 旋转到 切槽 11 的上端时整个装置处于切碎操作状态， 旋转到切槽 11的下端时整个装 置处于非切碎操作状态。 如图 6所示， 沿旋转切刀的运动方向看， 定切刀自身的对称中心线 L5位于 定切刀中心至旋转切刀中心连线 L6的后下方； 所述旋转切刀与相邻定切刀的间 距在 5-15mm之间。

如图 1 1所示， 为旋转切刀螺旋排布的一个实施例， 该实施例中旋转切刀按 4头螺旋排布， 共 24把旋转切刀。

如图 12所示， 所述定切刀 3a为矩形结构， 定切刀 3a的刀刃部分需要进行 淬火， 以保证定切刀 3a有足够的耐磨性。

在本发明的实际实施过程中， 所述装置的传动， 既可由滚筒末端的传动箱 通过带传动或链传动实现输入， 也可由脱粒装置侧面的相关传动通过带传动或 链传动实现输入； 所述实施例一中两排定切刀可根据需求调整位 置。

在本发明描述的设计方案中， 所述定切刀装置也可以是沖压件形成的整体 部件。 任何本领域人员根据本发明所作出的改进和变 型， 都属于本发明要求专 利保护的范围。

工业实用性

1、 由于旋转切刀轴上的若干把旋转切刀在旋转切 刀轴上沿轴向呈至少一排 螺旋排列， 能有效避免在某一径向方向上， 多把切刀同时切割以至于反作用力 沖击轴承， 造成轴承使用寿命缩短、 功率消耗增大、 易堵塞的问题。

2、 由于旋转切刀与定切刀交叉设置， 旋转切刀在每个圓周运动轨迹上， 两 次与定切刀实现交错， 实现了对秸秆的两次切割， 因此， 该装置对秸秆进行两 次切刀的切碎作用， 从而有效降低秸秆切不断和从切刀间隙中直接 排出的现象。

3、 由于各个导草板焊合在调节板的带动下可绕各 自前端的螺栓实现旋转， 从而实现调节秸秆的抛洒角度。