Título

Sistema de ensamblaje de mobiliario de elementos tubulares

Campo de la invención

La presente invención pertenece al campo técnico del mobiliario, más concretamente a los sistemas de ensamblaje de estructuras ligeras que forman dicho mobiliario, y más concretamente a los sistemas de ensamble de estructuras modulares para mobiliario formadas por elementos tubulares. La presente invención se refiere a un sistema de ensamblaje de mobiliario de elementos tubulares en el que mediante nodos de conexión sencillos y una única unión roscada se consigue una construcción o montaje sencillo, rápido e intuitivo.

Antecedentes de la invención

En todos los procesos constructivos de sistemas, y concretamente en los ensamblajes de estructuras para mobiliarios se busca ensamblar los diferentes componentes del sistema de forma que la estructura construida quede sólida y estructuralmente estable, y con la máxima fiabilidad dimensional. Este proceso se debe realizar mediante un orden de incorporación de las piezas realizado siempre en dos movimientos, que son el de aproximación de los elementos, y el de cierre y apriete de éstos. La calidad de este proceso, marca y establece las posibilidades del sistema utilizado.

Actualmente existen diferentes sistemas constructivos y de ensamblaje de mobiliario de estructuras modulares formadas por elementos tubulares, y diferentes fabricantes de estos sistemas de ensamblaje de estructuras de mobiliario se encuentran con el problema de cómo resolver el encuentro de diferentes tubos metálicos en las tres direcciones X, Y, Z del espacio en un punto de intersección o nudo, siendo el máximo la unión de seis tubos en las tres direcciones X, Y, Z en un nudo o nodo. Este encuentro de los diferentes tubos en las tres direcciones X, Y, Z en un punto de intersección o nodo se lleva a cabo por diferentes sistemas que implican la intervención de tornillos o similares asignados a cada tubo que interviene en los X, Y, Z, lo que conduce a la intervención de hasta seis tornillos. En los casos más significativos, para resolver la necesidad constructiva se necesita no sólo de hasta seis elementos de unión mediante rosca, sino además de herramientas ad hoc para resolver el proceso, restringiendo su uso a personal especializado y cualificado.

En otros casos se resuelve el encuentro mediante el uso reiterado de elementos estructurales y elementos de unión entre ellos, pero todos ellos resultan complejos y requieren de la intervención de personal especializado y cualificado, lo que imposibilita el montaje por el usuario final del mobiliario.

Por tanto, en los sistemas actuales de construcción de muebles mediante el ensamblaje de elementos tubulares, sus métodos constructivos y de montaje corresponden a un modelo de posicionamiento comercial que se fundamenta en la intermediación de una figura, el distribuidor, que actúa como enlace con el consumidor final, y su intervención en el proceso más allá del acto de vender, aporta al producto el último recorrido en la generación de valor añadido, mediante el ensamblaje final del producto y cuanto más exigente sea éste, mayor es la puesta en valor y más restrictivo resulta el proceso, siendo más necesaria la intervención de personal formado, dificultando el montaje al usuario final y por tanto dificultando el comercio on-line sin la figura del distribuidor.

Es por tanto deseable un sistema de ensamblaje de mobiliario de elementos tubulares sencillo e intuitivo que permita el montaje por el usuario final evitando así los inconvenientes de los sistemas existentes en el estado de la técnica.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un sistema de ensamblaje de mobiliario de elementos tubulares.

Este sistema proporciona una unión rápida para un ensamblaje intuitivo y solido de tubos metálicos, aunque los tubos pueden ser de cualquier otro material adecuado para el mobiliario. El sistema será idóneo para construcciones ligeras, principalmente mobiliario, elementos de escenografía y arquitectura interior, muebles modulares, y todas las construcciones realizadas mediante componentes tipo mecano.

Este sistema está formado por una pluralidad de primeros elementos tubulares que en el montaje de la estructura se disponen horizontalmente y por una pluralidad de segundos elementos tubulares que en el montaje de la estructura se disponen vertical mente. Los primeros elementos tubulares tienen en sus extremos primeros elementos de conexión, mientras que los segundos elementos tubulares tienen en sus extremos segundos elementos de conexión. El sistema presenta además nodos de conexión para la unión de los elementos tubulares entre sí a lo largo de las tres direcciones del espacio, a través de sus elementos de conexión, que son los que se unen a los nodos de conexión. Es decir, los elementos tubulares de las tres direcciones del espacio se encuentran entre sí en los nodos de conexión a través de sus elementos de conexión.

Los nodos de conexión consisten en un cuerpo tubular dispuesto en vertical en el montaje, que presenta un vaciado interior con forma troncocónica invertida, teniendo la base mayor superior, y la base menor inferior, es decir, con la base mayor situada por encima de la base menor, y una pluralidad de aberturas en la superficie externa del cuerpo tubular para la introducción de los primeros elementos de conexión de los primeros elementos tubulares en el interior del nodo de conexión.

El número de aberturas en la superficie externa del cuerpo tubular dependerá del número de primeros elementos de conexión horizontales que se unirán al nodo de conexión, aunque alternativamente se podrán utilizar nodos de conexión ¡guales para todas las uniones, siempre con cuatro aberturas, que es el número máximo de primeros elementos de conexión horizontales que se unirán a los nodos de conexión. En este caso, si unen menos elementos de conexión, existirán aberturas de la superficie externa del cuerpo tubular que no queden cerradas con elementos de conexión, pero la fijación y cierre se realizarán de forma correcta igualmente.

Así, de acuerdo con la presente invención, los primeros elementos de conexión de los primeros elementos tubulares presentan un sector troncocónico correspondiente a un cuarto del vaciado interior de los nodos de conexión, para durante el ensamblaje introducirse en el vaciado interior de los nodos de conexión rellenando dicho vaciado interior y quedando de esta forma configurado un orificio pasante interno vertical. De esta forma, cuando se reúnen en el plano horizontal, los cuatro sectores troncocónicos de cuatro primeros elementos tubulares, se reproduce un elemento troncocónico invertido de dimensiones ¡guales al vaciado interior del nodo de conexión, que lo rellena en modo positivo/negativo, o molde/contramolde.

Estos elementos troncocónicos se introducen en el vaciado interior del nodo de conexión a través de las aberturas de la superficie exterior del cuerpo tubular mediante un movimiento de trayectoria vertical de arriba hacia abajo. Este movimiento de trayectoria vertical junto con la configuración troncocónica invertida de los elementos origina un desplazamiento y ajuste en el plano horizontal X-Y, obteniéndose un posicionamiento exacto y sólido de los elementos de la estructura que no tienen, evitándose además cualquier posicionamiento incorrecto.

Adicionalmente, los segundos elementos de conexión de los segundos elementos tubulares tienen medios machihembrados, preferentemente roscados, tales como conjuntos tornillo-tuerca, que en el montaje atraviesan el orificio pasante interno vertical de los nodos de conexión uniendo dos segundos elementos tubulares verticales, uno a cada lado del nodo de conexión, y realizando el cierre y fijación de los elementos tubulares al nodo de conexión. Este es el único elemento roscado, el cual actúa como cierre, además de permitir la unión del nodo de conexión con los segundos elementos tubulares en el eje Z.

De esta forma, la presente invención se fundamenta en el uso funcional de la geometría de los elementos troncocónicos. De forma simple se puede indicar que se dispone de dos elementos, por un lado el nodo de conexión de forma cilindrica con un vaciado interior en forma de tronco de cono truncado invertido y con un agujero central, y por otro lado elementos de conexión formados por sectores troncocónicos que corresponden a una cuarta parte del volumen de dicho vaciado interior, de tal forma que si se introducen cuatro de estos elementos de conexión en el vaciado interior del nodo de conexión queda completamente reconstruido el volumen interior formándose al mismo tiempo un agujero central por donde se insertara el tornillo de cierre y apriete. Cada elemento de conexión en el plano X-Y en el interior del nodo de conexión queda anclado en forma de cuña de planos circulares, de tal forma que por simple gravedad no puede moverse de su posición, quedando la estructura fija y asegurada.

Preferentemente, el sistema presenta cuñas troncocónicas correspondientes a una porción del vaciado interior de los nodos de conexión. Estas cuñas troncocónicas se introducirán en los nodos de conexión cuando sea necesario para rellenar huecos existentes y completar el vaciado interior, cuando en éstos no se han introducido los cuatro primeros elementos de conexión.

Dependiendo del punto de unión o nodo de conexión de elementos tubulares, y la posición relativa que ocupe en la estructura del mobiliario, en el nodo de conexión confluirán diferente número de elementos tubulares.

En el caso de nodos de conexión interiores de la estructura, confluirán seis elementos tubulares, siendo cuatro de ellos primeros elementos tubulares horizontales, y los otros dos segundos elementos tubulares verticales, que son los que mediante los segundos elementos de conexión machihembrados realizan el atornillado y cierre del sistema. En este caso, los primeros elementos de conexión de los primeros elementos tubulares horizontales, es decir, los cuatro sectores troncocónicos rellenan de forma completa el vaciado interior del nodo de conexión.

En cambio, en las esquinas o vértices de la estructura confluirán tres elementos tubulares, siendo dos de ellos primeros elementos tubulares horizontales, y el otro un segundo elemento tubular vertical, por lo que al otro lado del nodo de conexión con respecto a este segundo elemento tubular vertical se deberá añadir otro segundo elemento tubular vertical, pero en este caso a modo de tapa, para realizar el atornillado y cierre del sistema. Esta tapa puede ser superior, o bien inferior, a modo de pata, que preferentemente puede ser regulable. En este caso, como sólo hay dos sectores troncocónicos que rellenan el vaciado interior del nodo de conexión, se añadirá una cuña troncocónica correspondiente a la mitad del vaciado interior del nodo de conexión. Alternativamente, y dependiendo de diferentes diseños, se podrían añadir dos cuñas troncocónicas correspondientes a un cuarto del vaciado interior del nodo de conexión, o incluso sólo una cuña troncocónica correspondiente a un cuarto del vaciado interior, ya que aunque quedara un cuarto sin rellenar la fijación se realizaría de forma eficiente. En caso de querer obtener una dimensión de gran longitud, se pueden utilizar elementos tubulares de gran longitud, o alternativamente se podrían unir dos o más elementos tubulares por medio de nodos de conexión. Para el caso del relleno del vaciado interior por medios de cuñas troncocónicas se actuaría de forma similar a como se ha indicado anteriormente. Como norma se puede indicar que se producirá una fijación correcta de los primeros elementos de conexión en el interior de los nodos de conexión si no hay huecos libres en el vaciado interior, o como mucho hay un cuarto del vaciado interior libre. En el caso que quedara la mitad del vaciado interior libre habría que utilizar alguna cuña troncocónica, o bien de tamaño la mitad del vaciado interior, o bien dos cuñas de tamaño un cuarto del vaciado interior, o alternativamente una única cuña de tamaño un cuarto del vaciado interior, dado que al quedar únicamente un cuarto del vaciado interior sin relleno la fijación se realizará de forma correcta.

De forma preferente, los primeros elementos tubulares tienen un tramo de transición que une el sector troncocónico al primer elemento tubular. Este tramo de transición presenta una sección variable a lo largo del eje longitudinal del primer elemento tubular, vahando desde la zona de unión al primer elemento tubular donde el tramo de transición tiene sección igual a la del primer elemento tubular, hasta la zona de unión al sector troncocónico, que en uso contactará con la superficie externa del cuerpo tubular, y que tiene sección rectangular.

Es decir, este tramo de transición es un cuello que se va estrechando y reconfigurando desde la forma y diámetro del elemento tubular hasta alcanzar una sección rectangular de la dimensión adecuada para poder penetrar en el nudo de unión a través de las aberturas situadas pehmetralmente en el cuerpo tubular. Este tramo de transición se puede denominar “cuello de cisne”.

Así, mediante el sistema de ensamblaje objeto de la presente invención se obtiene una unión muy sólida en el encuentro de seis tubos mediante el uso de un único elemento machihembrado (elemento tornillo-tuerca), que actúa como cierre, obteniéndose una unión estable sin el uso de herramientas. Además, el presente sistema proporciona un ensamblaje intuitivo, de rapidez en el montaje, donde se reducen los elementos participantes, y que no necesita de herramientas especiales ni de conocimientos especializados, por lo que el montaje no necesita de personal cualificado, sino que lo puede realizar directamente el usuario final de la estructura de mobiliario, lo que facilita el canal de venta online sin necesidad de intermediarios.

Por tanto, mediante la presente invención se adecúa la técnica y el proceso al momento actual, donde la venta online se fundamenta en la capacidad del consumidor final para interactuar con los productos y realizar aquellas fases finales necesarias que permitan su montaje completo y su uso funcional sin intermediación de profesionales especializado, por lo que se pone al usuario final del mobiliario en el centro y origen del diseño del sistema de ensamblaje del mobiliario.

Así, la presente invención sirve para realizar construcciones estructurales mediante el uso de tubos, fundamentalmente mobiliario que funcionalmente puede estar presente en todos los ámbitos de una vivienda (mobiliario de cocina, librerías, mesillas de noche, aparadores, etc), de una oficina, en espacios de uso público, retail, mamparas divisorias, arquitectura interior y efímera ( stands), etc. Su importancia radica en el hecho de que permite fabricar construcciones de muy fácil montaje y desmontaje, con capacidad de modificar sus dimensiones y funcionalidad de forma inmediata y sencilla, en entornos de uso en los que la facilidad y rapidez de este proceso constituye una necesidad y un valor en sí mismo, en una sociedad como la actual caracterizada por una gran movilidad social y empresarial. La presente invención permite que cualquier usuario final esté capacitado para interactuar con el montaje y desmontaje de una tipología de producto (sistemas constructivos) para el que hasta ahora los sistemas actuales existentes en el mercado necesitan de profesionales capacitados y especializados. Esto, unido al hecho de que las construcciones son totalmente desmontables, lo cual permite que viajen en paquete plano con el mínimo volumen, hace que la presente invención sea el elemento crítico, para poder acceder mediante la venta online a un mercado extenso y sin limitaciones derivadas de la técnica o de la figura del distribuidor, que encarecen su precio de venta final.

Breve descripción de los dibujos A continuación, para facilitar la comprensión de la invención, a modo ilustrativo pero no limitativo se describirá una realización de la invención que hace referencia a una serie de figuras.

La figura 1 representa una realización del sistema de ensamblaje de la presente invención, en la que se muestran un nodo de conexión, primeros elementos tubulares horizontales con sus respectivos primeros elementos de conexión y parte de los segundos elementos de conexión verticales, para mostrar y facilitar la comprensión del sistema.

La figura 2 es una perspectiva del sistema de la figura 1 , desde otra vista, en la que incluyen los segundos elementos tubulares verticales.

La figura 3 muestra el sistema de las figuras anteriores, sin los elementos de conexión verticales ni los segundos elementos tubulares verticales, y los primeros elementos tubulares horizontales extraídos del conector para mostrar el interior de éste.

La figura 4 es una vista en alzado frontal de una realización del sistema objeto de la presente invención con los primeros elementos tubulares horizontales ensamblados, y uno de los verticales ensamblado mientras que el otro vertical está retirado para mostrar su elemento de conexión.

La figura 5 es una vista en sección por el plano AA de la figura 4.

La figura 6 es una vista ampliada del detalle B de la figura 5.

La figura 7 es una vista en planta del sistema de las figuras 4 a 6.

La figura 8 es una vista en sección por el plano BB de la figura 7.

La figura 9 es una perspectiva de una realización del extremo de un primer elemento tubular horizontal incluyendo su elemento de conexión y el tramo de transición.

La figura 10 es una vista en alzado frontal del extremo del primer elemento tubular horizontal de la figura 9. La figura 11 muestra una vista esquemática en alzado frontal de una realización del sistema en la que el segundo elemento tubular vertical inferior es una tapa que actúa a modo de pata.

La figura 12 es una ampliación del detalle A de la figura 11 en sección.

La figura 13 es una vista en perspectiva de la tapa de las figuras 11 y 12.

La figura 14 es una vista en alzado frontal del sistema de las figuras 11 a 13.

La figura 15 es una vista en perspectiva del sistema de las figuras 11 a 14.

La figura 16 es una vista en perspectiva de una realización del sistema en la que se unen dos primeros elementos tubulares horizontales en un nodo de conexión y adicionalmente se introduce una cuña troncocónica para rellenar el hueco restante del vaciado interior del nodo de conexión.

La figura 17 es una realización de una estructura en las tres dimensiones X,Y,Z de acuerdo con el sistema de ensamblaje de la presente invención.

La figura 18 es una realización de una estructura según el sistema de ensamblaje de la invención que muestra como segundos elementos tubulares verticales inferiores unas tapas actuando a modo de patas.

En estas figuras se hace referencia a un conjunto de elementos que son:

1. primeros elementos tubulares

T. segundos elementos tubulares verticales

2. primeros elementos de conexión de los primeros elementos tubulares

2’. segundos elementos de conexión de los segundos elementos tubulares

3. nodos de conexión

4. cuerpo tubular de los nodos de unión

5. vaciado interior del cuerpo tubular

6. aberturas de la superficie externa del cuerpo tubular

7. sector troncocónico de los elementos de conexión 8. tramo de transición de los elementos de conexión

9. cuñas troncocónicas

10. orificio pasante interno vertical de los nodos de conexión

X. eje X horizontal

Y. eje Y horizontal

Z. eje Z vertical

Descripción detallada de la invención

El objeto de la presente invención es un sistema de ensamblaje de mobiliario de elementos tubulares.

Tal y como se puede observar en las figuras, el sistema está formado por una pluralidad de primeros elementos tubulares (1) que en el montaje de la estructura se disponen horizontalmente y por una pluralidad de segundos elementos tubulares (T) que en el montaje de la estructura se disponen verticalmente. Los primeros elementos tubulares (1) tienen en sus extremos primeros elementos de conexión (2), mientras que los segundos elementos tubulares (T) tienen en sus extremos segundos elementos de conexión (2’). El sistema presenta además nodos de conexión (3) para la unión de los elementos tubulares (1,1’) entre sí a lo largo de las tres direcciones del espacio (X,Y,Z), a través de sus elementos de conexión (2,2’), que son los que se unen a los nodos de conexión (3). Es decir, los elementos tubulares (1,1’) de las tres direcciones del espacio (X,Y,Z) se encuentran entre sí en los nodos de conexión (3) a través de sus elementos de conexión (2,2’).

Los nodos de conexión (3) consisten en un cuerpo tubular (4) dispuesto en vertical en el montaje, que presenta un vaciado interior (5) con forma troncocónica invertida, teniendo la base mayor superior, y la base menor inferior, es decir, con la base mayor situada por encima de la base menor, y una pluralidad de aberturas (6) en la superficie externa del cuerpo tubular (4) para la introducción de los primeros elementos de conexión (2) de los primeros elementos tubulares (1) en el interior del nodo de conexión (3).

Como se puede observar en las figuras, el número de aberturas (6) que sean necesarias en la superficie externa del cuerpo tubular (2) va a depender del número de primeros elementos de conexión (2) horizontales que se unirán al nodo de conexión (3), aunque según realizaciones alternativas se podrán utilizar nodos de conexión (3) ¡guales para todas las uniones, siempre con cuatro aberturas (6), que es el número máximo de primeros elementos de conexión (2) horizontales que se unirán a los nodos de conexión (3). Lógicamente, en este caso, si unen menos de cuatro primeros elementos de conexión (2) existirán aberturas (6) de la superficie externa del cuerpo tubular (4) que no queden cerradas con los primeros elementos de conexión (2), pero aun así la fijación y cierre se realizarán de forma correcta.

Así, de acuerdo con la presente invención, los primeros elementos de conexión (2) de los primeros elementos tubulares (1) presentan un sector troncocónico (7) correspondiente a un cuarto del vaciado interior (5) de los nodos de conexión (3), para durante el ensamblaje introducirse en el vaciado interior (5) de los nodos de conexión (3) rellenando dicho vaciado interior (5) y quedando de esta forma configurado un orificio pasante interno (10) vertical.

Adicionalmente, los segundos elementos de conexión (2’) de los segundos elementos tubulares (T) tienen medios machihembrados, preferentemente roscados, tales como conjuntos tornillo-tuerca, que en el montaje atraviesan el orificio pasante interno (10) vertical de los nodos de conexión (3) uniendo dos segundos elementos tubulares verticales (1’), uno a cada lado del nodo de conexión (3), y realizando el cierre y fijación de los elementos tubulares (1,1’) al nodo de conexión (3).

De acuerdo con una realización preferente de la invención, que se puede observar en las figuras 4 a 6, los segundos elementos de conexión (2’) en el eje Z con medios machihembrados roscados presenta una ejecución escalonada combinando la métrica M6 y M12 con un disco separador entre ambas métricas, que actúa como tapón de cierre en el interior del nodo conector (3).

Preferentemente, el sistema presenta cuñas troncocónicas (9) correspondientes a una porción del vaciado interior (5) de los nodos de conexión (3). Estas cuñas troncocónicas (9) se introducirán en los nodos de conexión (3) cuando sea necesario para rellenar huecos existentes en el vaciado interior (5) y completar dicho vaciado interior (5), cuando no se han introducido los cuatro primeros elementos de conexión (2) en los nodos de conexión (3). Así, según realizaciones particulares del sistema de ensamblaje objeto de la invención, dependiendo del punto de unión o nodo de conexión (3) de elementos tubulares (1,1’), y la posición relativa que ocupe en la estructura del mobiliario, en el nodo de conexión (3) obviamente confluirán diferente número de elementos tubulares.

En el caso de nodos de conexión (3) interiores de la estructura, como se puede observar en las figuras 4, 5 y 7, y el nodo interior de la estructura de la figura 17, confluirán seis elementos tubulares (1,1’), siendo cuatro de ellos primeros elementos tubulares (1) horizontales, y los otros dos segundos elementos tubulares (1’) verticales, que son los que mediante los segundos elementos de conexión (2’) machihembrados realizan el atornillado y cierre del sistema. En este caso, los primeros elementos de conexión (2) de los primeros elementos tubulares (1) horizontales, es decir, los cuatro sectores troncocónicos (7) rellenan de forma completa el vaciado interior (5) del nodo de conexión.

En cambio, en las esquinas o vértices de la estructura, tal y como se puede observar en los puntos de esquina de la estructura de la figura 17, confluirán tres elementos tubulares (1 ,1), siendo dos de ellos primeros elementos tubulares (1) horizontales, y el otro un segundo elemento tubular (1’) vertical, por lo que al otro lado del nodo de conexión (3) con respecto a este segundo elemento tubular (T) vertical se deberá añadir otro segundo elemento tubular vertical (1 ’), pero en este caso a modo de tapa, para realizar el atornillado y cierre del sistema. Esta tapa puede ser superior, o bien inferior, a modo de pata, que preferentemente puede ser regulable. En este caso, como sólo hay dos sectores troncocónicos (7) que rellenan el vaciado interior (5) del nodo de conexión (3), se añadirá una cuña troncocónica (9) correspondiente a la mitad del vaciado interior (5) del nodo de conexión (3), tal y como se puede observar en la figura 16. Alternativamente, y dependiendo de diferentes diseños, se podrían añadir dos cuñas troncocónicas correspondientes a un cuarto del vaciado interior del nodo de conexión, o incluso sólo una cuña troncocónica correspondiente a un cuarto del vaciado interior, ya que aunque quedara un cuarto sin rellenar la fijación se realizaría de forma eficiente. La figura 18 también muestra tapas inferiores a modo de pata.

Las figuras 11 a 15 muestran un nodo de conexión en el que confluyen tres primeros elementos tubulares (1) y dos segundos elementos tubulares (1’), pudiendo ser uno de ellos una tapa, es decir nodos en un punto intermedio de la estructura de la figura 17. En este caso, al haber tres sectores troncocónicos (7) en el plano horizontal X-Y que rellenan el vaciado interior (5) del nodo de conexión (3), no será necesario añadir una cuña troncocónica (9) correspondiente a un cuarto del vaciado interior (5) del nodo de conexión (3), ya que como se ha indicado, aunque quede un cuarto sin rellenar la fijación se realiza de forma eficiente.

En caso de querer obtener una dimensión de gran longitud, se pueden utilizar elementos tubulares (1) de gran longitud, o alternativamente se podrían unir dos o más elementos tubulares (1) por medio de nodos de conexión (3). Para el caso del relleno del vaciado interior (5) por medios de cuñas troncocónicas (9) se actuaría de forma similar a como se ha indicado anteriormente. Como norma se puede indicar que se producirá una fijación correcta de los primeros elementos de conexión (1) en el interior de los nodos de conexión (3) si no hay huecos libres en el vaciado interior (5), o como mucho hay un cuarto del vaciado interior (5) libre. En el caso de que quedara la mitad del vaciado interior (5) libre habría que utilizar alguna cuña troncocónica (9), o bien de tamaño la mitad del vaciado interior (5), o bien dos cuñas (9) de tamaño un cuarto del vaciado interior (5), o alternativamente una única cuña (9) de tamaño un cuarto del vaciado interior (5), dado que al quedar únicamente un cuarto del vaciado interior (5) sin relleno la fijación se realizará de forma correcta.

De forma preferente, los primeros elementos tubulares (1) tienen un tramo de transición (8) que une el sector troncocónico (7) al primer elemento tubular (1). Este tramo de transición (8) presenta una sección variable a lo largo del eje longitudinal del primer elemento tubular (1), vahando desde la zona de unión al primer elemento tubular (1) donde el tramo de transición (8) tiene sección igual a la del primer elemento tubular (1), hasta la zona de unión al sector troncocónico (7), que en uso contactará con la superficie externa del cuerpo tubular (4), y que tiene sección rectangular.

Es decir, como se puede observar en las figuras, este tramo de transición (8), también llamado “cuello de cisne”, es un cuello que se va estrechando y reconfigurando desde la forma y diámetro del elemento tubular (1) hasta alcanzar una sección rectangular de la dimensión adecuada para poder penetrar en el nodo de conexión (3) a través de las aberturas (6) situadas pehmetralmente en el cuerpo tubular (4).