DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION

La présente invention concerne de manière générale le traitement des déchets ménagers.

L’invention se rapporte plus particulièrement à un système de réduction du volume des déchets ménagers en vue de leur recyclage.

ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Les bonnes pratiques en matière de traitement des déchets ménagers permettent de privilégier l’environnement et d’économiser de l’énergie.

Le traitement des déchets ménagers en vue de leur recyclage commence par la réalisation d’un tri-sélectif. En effet, les déchets doivent être triés selon la famille de déchets à laquelle ils appartiennent. Les déchets doivent ensuite être déchargés dans des poubelles collectives spécifiques i. e. une poubelle pour les déchets en papier/carton, en plastique et en métal, une poubelle pour les déchets en verre et une poubelle prévue pour ce qui reste après le tri-sélectif.

Ainsi, chaque ménage souhaitant trier sélectivement ses déchets doit disposer de plusieurs poubelles domestiques ce qui entraîne une accumulation des déchets qui prennent de la place.

Afin de limiter le volume des déchets en attente d’être déchargés dans des poubelles collectives spécifiques, les particuliers ont tendance à déformer manuellement les bouteilles en plastique, le papier/carton avant de les jeter.

Or, s’agissant des bouteilles en plastique par exemple, celles-ci doivent être déformées d’une certaine manière afin de pouvoir être recyclées. En effet, pour être prises en compte par les machines de tri, les bouteilles en plastiques doivent être compactées horizontalement et non verticalement comme cela est le plus souvent réalisé.

Par ailleurs, une autre solution pour réduire le volume des déchets ménagers est d’utiliser un broyeur. Cependant, les broyeurs ne sont généralement adaptés qu’à une seule famille de déchets.

De plus, arrivés aux centres de tri, les déchets sont triés une première fois afin de les répartir selon la famille de déchets à laquelle ils appartiennent puis une seconde fois afin de les répartir selon leur composition.

En effet, pour les plastiques par exemple, il existe cinq grandes familles de plastique recyclables : le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polystyrène (PS), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polypropylène (PP) qui doivent être recyclés séparément. De la même manière, le métal, issu notamment des cannettes et des boites de conserve, est trié selon sa composition (acier, aluminium etc.).

Or, l’utilisation d’un broyeur entraîne nécessairement le mélange des déchets d’une même famille qui ne pourront donc plus être recyclés correctement.

RÉSUMÉ DE L’INVENTION

La présente invention permet de pallier tout ou partie des inconvénients précités en apportant une solution simple permettant de réduire le volume des déchets ménagers en vue de leur recyclage.

Ainsi, l’invention selon un premier aspect concerne un système de réduction du volume des déchets ménagers, comportant :

- un premier tube d’entrainement, s’étendant selon un premier axe,

- un deuxième tube d’entrainement, s’étendant selon un deuxième axe parallèle au premier axe, le premier tube d’entrainement et le deuxième tube d’entrainement étant entraînés en rotation autour, respectivement, du premier axe et du deuxième axe par au moins un moteur,

- un carter supportant le premier tube d’entrainement et le deuxième tube d’entrainement,

- un premier outil de déformation et un deuxième outil de déformation montés sur le premier tube d’entrainement,

- un troisième outil de déformation monté sur le deuxième tube d’entrainement, les outils de déformation étant décalés axialement les uns par rapport aux autres, au moins un des outils de déformation étant formé par une couronne présentant une périphérie biseautée,

ledit au moins un moteur étant logé à l’intérieur d’un des tubes d’entrainement.

Par « axialement », on entend une direction parallèle au premier axe et au deuxième axe.

L’invention selon le premier aspect permet de résoudre les problèmes préalablement cités.

En effet, le système de réduction selon l’invention permet de réduire automatiquement le volume des déchets ménagers en conférant au déchet ménager un profil en dents de scie. Le système facilite donc le recyclage des déchets en s’affranchissant d’une déformation manuelle des déchets.

Ainsi traités par le système de réduction selon l’invention, les déchets sont moins encombrants ce qui permet de gagner de l’espace. De plus, la poubelle domestique se remplit plus lentement ce qui permet de réduire la fréquence des déplacements à effectuer pour la vider.

En outre, dans la mesure où les déchets ménagers sont déformés et non broyés, ils peuvent faire l’objet d’autres tris et ainsi être recyclés correctement.

Le système de réduction selon le premier aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.

Selon un mode de réalisation non limitatif, l’écartement entre le premier tube d’entrainement et le deuxième tube d’entrainement est variable.

Selon un mode de réalisation non limitatif, un premier moteur est logé à l’intérieur du premier tube d’entrainement, le deuxième tube d’entrainement étant entraîné en rotation au moyen d’un engrenage relié au premier moteur.

L’intégration du moteur à l’intérieur du premier tube d’entrainement permet de limiter l’espace occupé par le système de réduction. En effet, dans le cas des broyeurs par exemple, le moteur est positionné à l’extérieur des arbres ce qui est volumineux. Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte deux moteurs :

- un premier moteur logé à l’intérieur du premier tube d’entrainement,

- un deuxième moteur logé à l’intérieur du deuxième tube d’entrainement.

Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins un des outils de déformation est formé par une couronne dentée, chaque dent de ladite couronne dentée présentant un sommet aplati.

La couronne dentée est particulièrement adaptée à la déformation des déchets métalliques ou en plastique rigide, notamment les bouchons de bouteilles en plastique qui sont plus rigides que le corps des bouteilles.

De plus, le fait que le sommet de chaque dent est aplati permet d’éviter le broyage des déchets.

Selon un mode de réalisation non limitatif, un outil de concassage est fixé sur au moins un des outils de déformation pour réduire le volume du déchet ménager par concassage.

L’outil de concassage est particulièrement adapté pour réduire le volume des déchets en verre.

Selon un mode de réalisation non limitatif, l’outil de concassage comporte :

- un percuteur relié audit outil de déformation par une liaison pivot,

- un élément de rappel relié au percuteur et solidaire dudit outil de déformation.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le percuteur comportant une pointe destinée à percuter le déchet ménager par mise en mouvement du percuteur par l’élément de rappel lors de la rotation de l’outil de déformation.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte un racloir, fixé au carter, assurant le nettoyage des outils de déformation, le racloir comportant :

- une première série de goulets positionnée en-dessous du premier tube d’entrainement, chaque outil de déformation monté sur le premier tube d’entrainement étant partiellement inséré dans un goulet de la première série de goulets,

- une deuxième série de goulets positionnée en-dessous du deuxième tube d’entrainement, chaque outil de déformation monté sur le deuxième tube d’entrainement étant partiellement inséré dans un goulet de la deuxième série de goulets,

- une lumière centrale délimitée par la première et la deuxième séries de goulets, la lumière centrale formant une sortie pour l’évacuation des déchets ménagers traités par le système de réduction.

Le racloir permet d’éviter une accumulation des déchets concassés contre les tubes d’entrainement qui pourrait nuire à l’efficacité du concassage.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte un bac de récupération des déchets ménagers traités par le système de réduction, le bac de récupération étant solidarisé à une extrémité inférieure du carter et comportant des compartiments répartis selon le type de déchets ménagers.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte une plaque de répartition fixée au carter et positionnée entre le racloir et le bac de récupération, la plaque de répartition étant configurée pour orienter les déchets ménagers traités par le système de réduction vers un des compartiments du bac de récupération.

Selon un mode de réalisation non limitatif, la plaque de répartition comporte :

- une tige, fixée au carter, la tige s’étendant selon un troisième axe parallèle au premier axe et au deuxième axe,

- un volet de répartition monté sur la tige, le volet de répartition s’étendant le long de la tige,

- un organe de rotation, fixé au bout de la tige, assurant la rotation de la tige autour du troisième axe, la rotation de la tige autour du troisième axe permettant d’orienter le volet de répartition selon une position permettant de diriger les déchets ménagers traités par le système de réduction vers un compartiment donné du bac de récupération. Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte un dispositif de contrôle comportant :

- un premier capteur adapté pour mesurer la température du premier moteur et/ou,

- un deuxième capteur adapté pour mesurer le niveau de remplissage du bac de récupération des déchets.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le premier capteur est adapté pour mesurer la température du deuxième moteur.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de contrôle comporte un microcontrôleur et une interface sans fil, le microcontrôleur communiquant avec le premier capteur et/ou le deuxième capteur via l’interface sans fil.

Selon un mode de réalisation non limitatif, le système de réduction comporte un couvercle adapté pour être fixé sur une extrémité supérieure du carter.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent :

- à la figure 1 , une vue en perspective du système de réduction du volume des déchets selon un mode de réalisation de l’invention ;

- à la figure 2, une vue de dessus d’une partie du système de réduction illustré à la figure 1 ;

- à la figure 3, une vue en perspective du premier tube d’entrainement du système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 4, une vue en perspective du premier moteur du système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 5a, une vue latérale d’un outil de déformation, selon un premier mode de réalisation de l’invention, du système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 5b, une vue latérale d’un outil de déformation, selon un second mode de réalisation de l’invention, du système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 6, une vue en perspective du racloir utilisé dans le système de réduction illustré à la figure 1 ; - aux figures 7a et 7b, une vue latérale, respectivement, du percuteur et de l’élément de rappel de l’outil de concassage utilisé dans le système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- aux figures 8a à 8c, le mode de fonctionnement de l’outil de concassage utilisé dans le système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 9, une vue en perspective de la plaque de répartition utilisée dans le système de réduction illustré à la figure 2 ;

- aux figures 10a à 10e, les étapes du procédé de montage du système de réduction illustré aux figures 1 et 2 ;

- à la figure 11 , une vue en perspective du système de réduction selon un autre mode de réalisation ;

- à la figure 12, un schéma sous forme de blocs représentant les étapes du procédé de montage illustrées sur les figures 10a à 10e.

DESCRIPTION D’AU MOINS UN MODE DE RÉALISATION DE L’INVENTION

Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.

La présente invention a pour objet un système de réduction du volume des déchets ménagers.

Dans la suite de la description, on entend par déchets « traités », les déchets dont le volume a été réduit par le système de réduction de l’invention.

En outre, on entend par « système », le système de réduction du volume des déchets ménagers selon l’invention.

De plus, on entend par « couronne biseautée », une couronne dont la périphérie est biseautée.

Les figures 1 et 2 illustrent le système de réduction 100 selon un mode de réalisation de l’invention.

En référence aux figures 1 et 2, le système de réduction 100 comporte :

- un carter 103,

- un premier tube d’entrainement 101 ,

- un deuxième tube d’entrainement 102, - des outils de déformation 111 , 112,

- des outils de concassage 120,

- un racloir 104,

- une plaque de répartition 145. Le carter 103 présente une forme et des dimensions adaptées pour entourer les autres composants du système de réduction 100 de manière à assurer la sécurité des utilisateurs du système 100.

Comme on peut le voir sur la figure 1 , le carter 103 comporte une paroi latérale 1031 de forme rectangulaire délimitée par une extrémité supérieure 106 et une extrémité inférieure 107.

L’extrémité supérieure 106 du carter 103 comporte une entrée 105 par laquelle sont introduits les déchets à traiter. En outre, de part et d’autre de l’entrée 105, l’extrémité supérieure 106 du carter 103 présente une partie courbée 1033, 1034, visible sur les figures 10a et 10b, qui suit la forme, globalement circulaire, des outils de déformation 111 , 112.

L’évacuation des déchets traités se fait par l’extrémité inférieure 107 du carter 103 qui est destinée à être placée en regard d’un bac de récupération 160 des déchets traités dont un exemple est illustré à la figure 11. À cet effet, l’extrémité inférieure 107 du carter 103 est débouchante. En outre, le montage et le démontage des composants du système 100 se fait via l’extrémité inférieure 107 du carter 103.

Dans la suite de la description, les termes «au-dessus » et « en-dessous », sont définis en considérant les conditions d'utilisation du système 100 par l’utilisateur dont le champ visuel est situé du côté de l’extrémité supérieure 106 du carter 103. Le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 sont positionnés à l’intérieur du carter 103 qui sert de support auxdits tubes d’entrainement 101 , 102. Le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102, s’étendent, respectivement, selon un premier axe X1 et un deuxième axe X2 parallèles. De plus, comme illustré aux figures 1 et 2, le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 sont positionnés horizontalement et à la même hauteur dans le carter 103.

Par ailleurs, le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 sont entraînés en rotation autour, respectivement, du premier axe X1 et du deuxième axe X2.

Pour ce faire, le premier tube d’entrainement 101 est creux de manière à pouvoir y loger un premier moteur 108 cylindrique illustré à la figure 4. Le premier moteur 108 entraine en rotation le premier tube d’entrainement 101 autour du premier axe X1. Avantageusement, le premier moteur 108 présente une puissance comprise entre 80 et 130 W, un couple moteur compris entre 25 et 50 Nm et une vitesse de rotation comprise entre 12 et 18 tours par minute.

Le premier moteur 108 est fixé à un organe de fixation 109, lui-même fixé au carter 103 par des moyens d’assemblage 140, par exemple des boulons. En outre, l’organe de fixation 109 comporte un socle 1092 en saillie duquel s’étend un élément tubulaire 1091. Le socle 1092 est fixé à la paroi latérale 1031 du carter 103 tandis que l’élément tubulaire 1091 est logé à l’intérieur du premier moteur 108 via une première extrémité 1081 du premier moteur 108. Avantageusement, l’élément tubulaire 1091 est bloqué en rotation au moyen d’un ergot 1093 de blocage qui s’emboite dans un trou 1083 ménagé dans la première extrémité 1081 du premier moteur 108. En outre, l’organe de fixation 109 présente un perçage central 1094 assurant le passage du fil d’alimentation du premier moteur 108.

Par ailleurs, une pièce d’entrainement 110 visible à la figure 4, de forme carrée, assure la transmission du mouvement de rotation du premier moteur 108 vers le premier tube d’entrainement 101. Pour ce faire, la pièce d’entrainement 110 est emboitée autour d’une extrémité 1082 du premier moteur 108 et comporte un trou central 1101 adapté pour recevoir l’arbre 1081 du premier moteur 108. L’arbre 1081 du premier moteur 108 entraine en rotation la pièce d’entrainement 110 qui entraine à son tour en rotation le premier tube d’entrainement 101 monté autour du premier moteur 108 et de la pièce d’entrainement. Avantageusement, la pièce d’entrainement 110 permet de bloquer axialement les outils de déformation 111 , 112 sur le premier tube d’entrainement 101. En outre, un palier à semelle 152, fixé à la paroi latérale 1031 du carter 103 par des moyens d’assemblage 141 , est monté autour de l’arbre 1081 du premier moteur 108 pour supporter et guider en rotation ledit arbre 1081 . Le palier à semelle 152 peut être lisse ou à roulements.

Par ailleurs, le deuxième tube d’entrainement 102 est entraîné en rotation autour du deuxième axe X2 par l’intermédiaire d’un engrenage (non représenté) relié au premier moteur 108. Le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 ont ainsi la même vitesse de rotation. On note, en outre, que le deuxième tube d’entrainement 102 peut être plein ou creux. Dans une variante de réalisation, le premier moteur 108 est logé à l’intérieur du deuxième tube d’entrainement 102 et le premier tube d’entrainement 101 est entraîné en rotation autour du premier axe X1 par l’intermédiaire d’un engrenage (non représenté) relié au premier moteur 108.

Dans une variante de réalisation, le deuxième tube d’entrainement 102 de section carrée est également creux de manière à pouvoir y loger un deuxième moteur identique au premier moteur 108. Naturellement, le système de réduction 100 ne comporte pas d’engrenage dans cette variante de réalisation.

Par ailleurs, le premier tube d’entrainement 101 est séparé du deuxième tube d’entrainement 102 par un écartement e visible à la figure 2. Avantageusement, l’écartement e entre le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 est variable ce qui permet au système de réduction 100 de s’adapter aux dimensions des déchets. Ainsi, lorsqu’un déchet se coince entre les tubes d’entrainement 101 , 102, il suffit d’augmenter l’écartement e pour débloquer le système 100. Selon un exemple de réalisation, la variation de l’écartement e est réalisée au moyen d’un ressort de compression, positionné horizontalement entre les organes de fixation 109 et/ou entre les paliers 152, qui accompagne le mouvement de translation d’un des tubes d’entraînements 101 , 102 par rapport à l’autre tube qui reste fixe.

De manière avantageuse, le sens de rotation du premier tube d’entrainement 101 est opposé au sens de rotation du deuxième tube d’entrainement 102. En outre, le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 sont par exemple en acier.

Les outils de déformation 111 , 112 sont formés par une couronne montée sur le premier tube d’entrainement 101 et sur le deuxième tube d’entrainement 102. Chaque couronne présente un orifice central 113, 115 de forme carrée lui permettant de s’emboîter autour du premier tube d’entrainement 101 ou du deuxième tube d’entrainement 102 de section carrée.

En outre, afin de maintenir les outils de déformation 111 , 112 espacés les uns des autres, des entretoises 116, par exemple en plastique, sont montées sur le premier tube d’entrainement 101 et sur le deuxième tube d’entrainement 102 entre les outils de déformation 111 , 112.

Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 2, les outils de déformation 111 , 112 sont agencés en quinconce autour du premier tube d’entrainement 101 et du deuxième tube d’entrainement 102 de manière à conférer au déchet un profil en dents de scie. Plus précisément, par « quinconce », on entend que si un premier outil de déformation et un deuxième outil de déformation sont montés sur le premier tube d’entrainement 101 , le troisième outil de déformation est monté sur le deuxième tube d’entrainement 102 et inversement.

Le montage des outils de déformation 111 , 112 est réalisé avec un décalage axial de sorte que chaque outil de déformation est positionné en regard d’une entretoise 116.

En outre, comme on peut le voir sur les figures 2, 5a et 5b, les outils de déformation 111 , 112 sont de deux types.

L’outil de déformation du premier type illustré à la figure 5a est formé par une couronne 111 dont la périphérie est biseautée. Avantageusement, la périphérie de la couronne biseautée 111 forme un double biseau.

L’outil de déformation du deuxième type illustré à la figure 5b est formé par une couronne dentée 112. Les dents 114 de la couronne dentée 112 sont positionnées à la périphérie de la couronne dentée 112 et assurent la déformation par cisaillement du déchet ménager. Par « cisaillement », on entend la formation d’un état de contrainte interne, dans lequel chaque partie d’une structure a tendance, sous l’effet de forces de sens contraire, à glisser par rapport à la partie voisine. La forme des dents 114 de la couronne dentée 112 est choisie de manière à assurer la déformation du déchet ménager sous l’effet du cisaillement sans entraîner sa rupture.

Comme on peut le voir sur la figure 5b, chaque dent 114 de la couronne dentée 112 présente une inclinaison qui s’étend en direction de la dent 114 adjacente. En outre, chaque dent 114 présente un sommet 116 aplati. Avantageusement, la couronne dentée 112 présente entre trois et sept dents 114, préférentiellement trois dents 114.

On note, en outre, que les outils de déformation 111 , 112 sont réalisés dans un matériau permettant de déformer aussi bien le carton/papier que le plastique ou les métaux. Avantageusement, les outils de déformation 111 , 112 sont en acier.

Par ailleurs, des outils de concassage 120 assurant le concassage des déchets en verre sont montés autour du premier tube d’entrainement 101 et/ou du deuxième tube d’entrainement 102.

Chaque outil de concassage 120 est monté sur le premier tube d’entrainement 101 et/ou le deuxième tube d’entrainement 102 et est agencé entre deux outils de déformation adjacents. Lesdits outils de déformation peuvent être du premier type 111 et/ou du deuxième type 112.

Par ailleurs, l’outil de concassage 120 comporte un percuteur 131 illustré à la figure 7a et un élément de rappel 121 illustré à la figure 7b.

Le percuteur 131 , de forme allongée, s’étend entre une première extrémité 1311 et une seconde extrémité 1312. L’élément de rappel 121 est formé par un ressort de traction qui s’étend entre une première extrémité 122 et une seconde extrémité 123.

La première extrémité 122 de l’élément de rappel 121 est solidarisée à un des deux outils de déformation 111 , 112. En particulier, la première extrémité 122 de l’élément de rappel 121 forme un crochet qui s’insère dans une première ouverture 142, 143 ménagée dans l’épaisseur de l’outil de déformation auquel l’élément de rappel 121 est solidarisé.

Par ailleurs, le percuteur 131 est relié à l’élément de rappel 121. Pour ce faire, la seconde extrémité 123 de l’élément de rappel 121 forme un crochet qui s’insère dans une première cavité 133 ménagée dans le percuteur 131. Dans le mode de réalisation de la figure 7a, la première cavité 133 est ménagée au niveau de la première extrémité 1311 du percuteur 131.

En outre, le percuteur 131 est relié aux deux outils de déformation adjacents par une liaison pivot. En particulier, des moyens de liaison (non représentés), par exemple un arbre sont engagés dans une seconde ouverture 144, 145 ménagée dans chaque outil de déformation et dans une deuxième cavité 134 ménagée dans le percuteur 131. La deuxième cavité 134 est située entre les extrémités 1311 et 1312 du percuteur 131. Avantageusement, une cage à aiguilles, appelée également douille à aiguilles, est positionnée à l’intérieur de la deuxième cavité 134 afin d’assurer la rotation du percuteur 131 par rapport aux moyens de liaison.

Par ailleurs, le percuteur 131 comporte une pointe 132 adaptée pour percuter le déchet ménager lorsque le percuteur 131 est mis en mouvement par l’élément de rappel 121 lors de la rotation de l’outil de déformation.

On note que la pointe 132 du percuteur 131 est réalisée dans un matériau suffisamment dur pour concasser les déchets en verre. Avantageusement, la pointe 132 du percuteur 131 est en acier.

En outre, le percuteur 131 comporte un roulement à billes 135 positionné autour de la seconde extrémité 1312 du percuteur 131. Le roulement à billes 135 permet de limiter les frottements du percuteur 131 contre la partie courbée 1033, 1034 du carter 103 et contre le fond des goulets 1041 du racloir 104 lors de la rotation du percuteur

131.

De plus, de manière avantageuse, le percuteur 131 comporte des saillies (non représentés), par exemple des bossages, agencées sur des faces latérales opposées du percuteur 131. Les saillies sont destinées à être au contact des outils de déformation 1 1 1 , 1 12 lors de la rotation du percuteur 131 de manière à limiter son usure.

Par ailleurs, afin de pouvoir passer entre les tubes d’entrainement 101 , 102 munis des outils de déformation 1 1 1 , 1 12, la dimension des déchets pouvant être traités par le système 100 est inférieure à 35 cm. À noter qu’un même déchet peut passer ou pas entre les tubes d’entrainements 101 , 102 selon la manière avec laquelle le déchet est orienté lors de son introduction dans le système 100. En effet, une bouteille en plastique par exemple ne pourra pas être introduite dans le système 100 selon n’importe quelle orientation. En particulier, lors de son insertion dans le système 100, la bouteille en plastique devra être orientée de sorte que l’axe longitudinal de la bouteille soit sensiblement parallèle aux axe X1 et X2 des tubes d’entrainement 101 , 102. Ainsi, les bouteilles en plastique sont toujours déformées horizontalement, i.e. compactage horizontal, et seront donc toujours prises en compte par les machines de tri.

En outre, un racloir 104 illustré à la figure 6 est positionné en-dessous des tubes d’entrainement 101 , 102 afin d’assurer le nettoyage des outils de déformation 1 1 1 , 1 12. Avantageusement, le racloir 104 est fixé à la paroi latérale 1031 du carter 103, par exemple au moyen de vis.

Le racloir 104 comporte une première série 1042 de goulets 1041 et une deuxième série 1043 de goulets 1041 qui s’étendent depuis une base 1045 du racloir 104. La première série de goulets 101 est positionnée en-dessous du premier tube d’entrainement 101 tandis que la deuxième série 1043 de goulets 1041 est positionnée en-dessous du deuxième tube d’entrainement 102. Chaque outil de déformation est inséré partiellement dans un goulet 1041 . La première série 1042 de goulets 1041 et la deuxième série 1043 de goulets 1041 délimitent une lumière centrale 1044 formant une sortie pour l’évacuation des déchets traités.

La figure 1 1 illustre le système de réduction 100 selon un autre mode de réalisation de l’invention.

Dans ce mode de réalisation, le système de réduction 100 comporte un bac de récupération 160 des déchets traités disposé en-dessous du carter 103. Le bac de récupération 160 est formé par une enceinte 161 et un tiroir 162 adapté pour coulisser dans ladite enceinte 162.

Avantageusement, le tiroir 162 du bac de récupération 160 comporte deux compartiments : un compartiment pour le verre et un compartiment pour le plastique, le papier/carton et le métal.

Avantageusement, le bac de récupération 160 est fixé au carter 103. Dans une variante de réalisation, le carter 103 est amovible par rapport au bac de récupération 160.

Par ailleurs, une plaque de répartition 145 illustrée à la figure 9 est positionnée en-dessous du racloir 104 et au-dessus du bac de récupération 160 afin d’orienter les déchets traités vers un compartiment spécifique du bac de récupération 160.

Ainsi, la plaque de répartition 145 comporte une tige 146, positionnée en regard de la lumière centrale 1044 du racloir 104. La tige 146 s’étend selon un troisième axe X3 parallèle au premier axe X1 et au deuxième axe X2. En outre, la plaque de répartition 145 comporte un volet de répartition 147 s’étendant le long de la tige 146 ainsi qu’un organe de rotation 148, positionné à une extrémité de la tige 146, assurant la rotation de la tige 145 autour du troisième axe X3. La rotation de la tige 145 permet d’orienter le volet de répartition 147 selon une position qui permet de diriger les déchets traités vers un compartiment donné du bac de récupération 160.

Avantageusement, la plaque de répartition 145 est fixée au carter 103. À cet effet, l’organe de rotation 148 est fixé, dans un logement 1032, ménagé à l’intérieur du carter 103, en saillie de la paroi latérale 1031 du carter 103 tandis que l’autre extrémité de la tige 146 est emboitée dans une encoche 1035 ménagée à l’extrémité inférieure 107 du carter 103. Dans une variante de réalisation, la plaque de répartition 145 est fixée au racloir 104.

Selon le mode de réalisation illustré à la figure 11 , 1e système de réduction 100 comporte un couvercle 130 amovible fixé sur l’extrémité supérieure 106 du carter 103. En outre, le système 100 selon l’invention comporte un dispositif de contrôle ayant une interface sans fil. Le dispositif de contrôle recevant, d’un dispositif de commande et via l’interface sans fil, une consigne d’utilisation du système 100.

Selon un mode de réalisation, le dispositif de contrôle comporte :

- un premier capteur,

- un deuxième capteur,

- l’interface sans fil,

- un microcontrôleur,

- un commutateur d’impact,

- un électro-aimant,

- un régulateur de tension,

- un module de contrôle moteur,

- un module de relais.

Une partie des éléments du dispositif de contrôle sont réunis dans un boîtier de contrôle 150 fixé dans le logement 1032.

Le premier capteur est adapté pour mesurer la température du premier moteur 108 afin d’éviter une surchauffe. Avantageusement, lorsque le système 100 comporte un deuxième moteur, le premier capteur est également apte à mesurer la température du deuxième moteur.

Le deuxième capteur est adapté pour mesurer le niveau de remplissage du bac de récupération 160. À cet effet, le deuxième capteur est formé par un capteur de distance à ultrasons positionné à proximité du bac de récupération 160. Le taux de remplissage du bac de récupération 160 est apprécié en fonction de la distance entre le tas de déchets et le deuxième capteur.

Avantageusement, le microcontrôleur communique avec le premier capteur et/ou le deuxième capteur via l’interface sans fil et est adapté pour :

- recevoir les données mesurées par le premier capteur et/ou le deuxième capteur via l’interface sans fil,

- comparer les données mesurées avec une valeur seuil de température et/ou de remplissage, - émettre un signal lorsque les données mesurées sont supérieures à la valeur seuil de température et/ou de remplissage.

L’interface sans fil est typiquement choisie parmi la liste non limitative suivante :

- une interface Bluetooth,

- une interface Bluetooth Low Energy,

- une interface Wifi,

- une interface GSM,

- une interface GPRS,

- une interface EDGE,

- une interface UMTS,

- une interface LTE,

- une interface fonctionnant avec des ondes radio,

- une interface NFC.

Le commutateur d’impact est relié au microcontrôleur et permet de s’assurer de la mise en place du couvercle 130 et/ou du bac de récupération 160 afin d’empêcher une utilisation du système 100 qui pourrait présenter un risque pour l’utilisateur. Avantageusement, le commutateur d’impact est un capteur de position TOR, i. e. de type « tout ou rien », qui indique l’état du couvercle 130 et/ou du bac de récupération 160 au microcontrôleur. Selon l’état du couvercle 130 et/ou du bac de récupération 160 indiqué par le commutateur d’impact, le microcontrôleur va déclencher ou pas le(s) moteur(s).

L’électro-aimant permet de maintenir le couvercle 130 fermé pendant l’utilisation du système 100. Avantageusement, l’électro-aimant (non représenté) est positionné sur l’extrémité supérieure 106 du carter 103. Le régulateur de tension, reliant l’électro- aimant au microcontrôleur, permet de réguler la tension de l’électro-aimant.

Le module de relais 142 fonctionne comme un interrupteur qui, actionné par le microcontrôleur, déclenche la rotation du premier moteur 108 et/ou du deuxième moteur. Avantageusement, la rotation du premier moteur 108 et/ou du deuxième moteur n’est déclenchée par le module de relais que lorsque le commutateur d’impact indique au microcontrôleur que le couvercle 130 et/ou le bac de récupération 160 est/sont correctement positionnés. Par ailleurs, le microcontrôleur comporte un produit programme d’ordinateur comportant une suite d’instructions permettant la génération d’une consigne d’utilisation pour piloter le système 100. Le produit programme d’ordinateur comporte notamment une mémoire et un calculateur pour l’exécution des instructions. Le dispositif de commande comporte un écran de commande, par exemple de type tactile, formant une interface homme/machine. Avantageusement, le dispositif de commande comporte également un interrupteur permettant à l’utilisateur de définir le type de déchet à traiter et/ou d’établir un diagnostic de maintenance.

Les figures 8a à 8c illustrent le mode de fonctionnement de l’outil de concassage 120. Dans ce mode de réalisation, l’outil de concassage 120 est fixé à une couronne biseautée 111 et à un autre outil déformation, qui n’a pas été représenté pour des raison de clarté.

La figure 8a illustre l’outil de concassage 120 avant la mise en rotation de l’outil de déformation 111. L’élément de rappel 121 est au repos. De plus, comme on peut le voir sur la figure 8a, la seconde extrémité 1312 du percuteur 131 est en butée contre la base 1045 du racloir 104.

Lorsque l’outil de déformation 111 débute sa rotation, la seconde extrémité 1312 du percuteur 131 reste en butée contre la base 1045 du racloir 104 tandis que la première extrémité 1311 du percuteur 131 pivote autour de la deuxième cavité 134. Le pivotement de la première extrémité 1311 du percuteur 131 entraine l’allongement de l’élément de rappel 121 qui se déforme.

À mesure que l’outil de déformation 111 tourne, la première extrémité 1311 du percuteur 131 continue de pivoter jusqu’à ce que la seconde extrémité 1312 du percuteur 131 ne soit plus en butée contre la base 1045 du racloir 104. Le percuteur 131 continue sa course en s’introduisant dans un goulet 1041 du racloir 104 tel qu’illustré à la figure 8b.

En reprenant sa position initiale, l’élément de rappel 121 rappelle la première extrémité 1311 du percuteur 131 de sorte que le percuteur 131 pivote dans le sens inverse. La seconde extrémité 1312 du percuteur 131 continue alors de tourner en s’appuyant sur la partie courbée 1033 du carter 103. Arrivé à l’entrée 105 du carter 103, le percuteur 131 est libéré à l’extérieur du carter 103 comme on peut le voir sur la figure 8c. L’élément de rappel 121 se déforme alors ce qui créé un mouvement de percussion de la pointe 132 du percuteur 131 sur le déchet (non représenté). Les figures 10a à 10e ainsi que la figure 12 illustrent les étapes d’un procédé de montage 200 du système de réduction 100 selon un mode de réalisation de l’invention.

Selon une première étape 201 , le premier moteur 108 est logé dans le premier tube d’entrainement 101. Pour ce faire, le premier moteur 108 est inséré à l’intérieur du premier tube d’entrainement 101 creux. Selon un mode de réalisation non limitatif, la première étape 201 comporte également l’insertion d’un deuxième moteur dans le deuxième tube d’entrainement 102.

Selon une deuxième étape 202, le premier outil de déformation ainsi que le deuxième outil de déformation sont montés sur le premier tube d’entrainement 101 tandis que le troisième outil de déformation est monté sur le deuxième tube d’entrainement 102. Avantageusement, la deuxième étape 202 comporte le montage d’entretoises 116 entre les outils de déformation 111 , 112.

Selon une troisième étape 203, un outil de concassage 120 est fixé sur au moins un des trois outils de déformation 111 , 112. Selon une quatrième étape 204 illustrée à la figure 10b, le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 munis des outils de déformation 111 , 112 et de l’outil de concassage 120 sont fixés sur la paroi latérale 1031 du carter 103. Chaque outil de déformation est positionné en regard d’une entretoise 116 comme on peut le voir sur la figure 2. On note que, préalablement à leur fixation lors de la quatrième étape 204, le premier tube d’entrainement 101 et le deuxième tube d’entrainement 102 sont insérés à l’intérieur du carter 103 via l’extrémité inférieure 107 du carter 103. La figure 10a illustre le carter 103 avant le montage des tubes d’entrainement 101 , 102. Selon une cinquième étape 205 illustrée à la figure 10c, le boitier de contrôle 150 est fixé dans le logement 1032. À noter que le boitier de contrôle 150 a été inséré à l’intérieur du carter 103 également par l’extrémité inférieure 107 du carter 103.

Selon une sixième étape 206 illustrée à la figure 10d, le racloir 104, inséré à l’intérieur du carter 103 via l’extrémité inférieure 107 du carter 103, est fixé au carter 103, par exemple au moyen de vis.

Selon une septième étape 207 illustrée à la figure 10e, la plaque de répartition 145, insérée à l’intérieur du carter 103 via l’extrémité inférieure 107 du carter 103, est fixée sur le carter 103. Dans une variante de réalisation, la plaque de répartition 145 est fixée sur le racloir 104.

Selon une huitième étape 208, le bac de récupération 160 des déchets est placé en-dessous du carter 103.

Le démontage du système 100 se fait dans un sens inverse au procédé de montage 200 décrit précédemment.