【발명의 명칭】

성형접시 없이 직접 타정한 타블렛 형태의 화장료 조성물 및 이의 제조방법 【기술분야】

본 발명은 종래 파우더 타입 혹은 케이크 타입 화장료에 포함되는 성형접시를 제거하고 직접적인 타정을 통해 제조되는 타블렛 형태의 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로， 더욱 구체적으로 메이크업 파우더 및 점도조절제를 포함하는 흔합파우더와 물， 알코올， 활택제용 폴리머 및 바인더용 다당류를 포함하는 수분산액을 흔합하여 과립화한 후 타정기로 성형한 타블렛 형태의 화장료조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

[배경기술】

종래의 가루형태의 일반 파우더 화장료는 무기 안료, 유기 안료， 체질 안료 등으로 이루어진 건조 상태의 분말 안료에 천연오일, 실리콘 오일， 보습제 등의 액상 바인더로 구성되어 있어서， 가루날림이 심하고 화장료 성형시 성형접시 또는 를을 필요로 하였다.

입자성을 나타내는 파우더 화장료는 일반적인 가루형태의 파우더 화장료나 팬 (성형접시 또는 를) 둥에 타정하는 파우더 화장료와는 차별화되는 디자인과 높은 휴대성, 상대적으로 적은 가루날림 등의 장점이 있다.

기존에 입자성을 가지는 파우더 화장료는 입자를 둥글게 뭉쳐서 환형태로 만드는 방법과 타정식 미립자 제조 방법으로서는 "미립자 파우더 메이크업 화장료 및 그의 제조 방법" (한국등록특허 10-1194460)' '이 알려졌다. 그러나, 상기 환형태의 화장료 조성물은 생산 시간이 길어질 뿐만 아니라 다양한 디자인이 불가능하고 구 형태의 등근 디자인만이 가능하다는 한계가 있었고ᅳ 상기 타정식 미립자 제조 방법 역시 징크 스테아레이트 및 벤토나이트를 필수적으 S 포함하고 제한적인 디자인과 직경 5mm 이하의 미립자만이 가능하다는 한계가 있었다.

이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구노력한 결과， 피부에 바르는 화장품 분야에서는 볼 수 없었고 경구용의 제약이나 식품 분야에서나 볼 수 있었던 타블렛 형태의 화장료 조성물을 팬 (성형접시 또는 를)이 없이 직접 타정하는 방식을 이용하여 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하였다. 특히， 메이크업 화장료에 사용되는 파우더들이 비정형이라 공극이 많아 안식각이 커서 더 크고 다양한 디자인의 타블렛 형태를 만들기 어렵다는 문제점을 발견하고， 이를 극복하기 위하여 파우더의 과립화 공정을 타정 공정 전에 도입함으로써 안식각을 작게 하고 내부 공기가 타정압력에 쉽게 빠져나갈 수 있게 함으로써 시중의 알약과 같이 좀 더 크고 다양한 디자인이 포함된 타블렛 형태의 화장료조성물을 만들 수 있었다.

【발명의 상세한설명】

【기술적 과제】

따라서， 본 발명의 주된 목적은 상기와 같은 종래 기술의 한계를 극복함으로서, 상대적으로 큰 직경과 다양한 디자인을 가지는 타블렛 형태의 메이크업 화장료조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서， 용어 '성형접시 (pan)'란 종래 파우더 타입 혹은 케이크 타입 화장료를 담아서 성형하기 위한 접시를 의미하며， 용어 '타블렛 (tablet )'이란 일반적으로 의약분야에서 많이 사용되는 5mm 이상의 크기를 갖는 고형화된 제형을 의미하며， 이보다크기가작은분말이나 미립자또는 과립과구별될 수 있다.

【기술적 해결방법】

본 발명의 한 양태에 따르면， 본 발명은 다음 단계들을 포함하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료조성물의 제조방법을 제공한다. (a) 메이크업 파우더 및 점도조절제를흔합하여 흔합파우더를 만드는 단계;

(b) 상기 흔합 파우더에 물, 알코올， 활택제용 폴리머 및 바인더용 다당류를 포함하는수분산액을뿌려가며 과립형태의 화장료 조성물을 만드는 단계;

(c) 상기 과립형태의 화장료조성물을 건조하는 단계; 및

(d) 상기 건조된 과립형태의 화장료 조성물을 성형접시가 없이 직접 타정하여 타블렛 형태의 메이크업 화장료조성물을 만드는 단계.

본 발명에 있어서， 상기 (a)의 메이크업 파우더는 종래 메이크업 화장료에 사용되던 어떤 종류의 파우더도 사용될 수 있으나, 바람직하게는 탤크， 마이카， 합성운모， 세리사이트， 실리카， 이산화 티탄， 실리콘계 파우더， 보론 파우더, 징크옥사이드, 나일론 파우더， 폴리메타크릴레이트 파우더， 우레탄 파우더， 아크릴레이트 (코)폴리머， 폴리에틸렌 (코)폴리머， 유기계 색소안료, 무기계 색소 안료， 및 진주 광택 안료로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 메이크업 파우더인 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한^^

본 발명에 있어서， 상기 (a)의 점도조절제는 내용물의 점도를 올리는 역할로서 파우더제품에서는 바인더의 역할을 하며 종래 화장료 조성물에 사용되던 어떤 종류의 점도조절제도 사용될 수 있으나， 바람직하게는 카라기난， 아가， 젤란검， 잔탄검， 셀를로스검, 및 전분으로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 수용성 증점제; 및 /또는 몬모릴로나이트 (Montmori l loni te) , 핵토라이트 (Hector i te)， 실리케이트 (Si l i cate) , 콜린 (Kol in) , 및 제오라이트 (Zeol i te)로 구성된 군에서 선택되는 하나 이상의 무기 겔화제를 포함하는 수용성 파우더상 점도조절제인 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서， 상기 (a)의 흔합 파우더는 임의로 실리콘계 오일， 탄화수소계 오일， 왁스， 천연 오일, 및 동식물성 액상 유지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 오일상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다. 본 발명에서 상기 오일은 파우더 제품에서 일반적으로 바인더는 파우더를 뭉쳐주는 역할과 사용감, 밀착감, 지속력부여 등의 역할하며， 본 발명에서의 오일의 역할은 사용감， 밀착감， 지속력 부여 등의 사용감을 높여주기 위한 역할을 하며， 본 발명의 조성물에 포함되지 않을 수도 있으나， 바람직하게는 1 내지 5 증량 % 함량으로 포함될 수도 있다. 상기 오일이 5 중량 ¾>를 초과하여 너무 많이 포함되면 표면 케이킹이 생겨 발림성이 떨어질 수 있다.

본 발명에 있어서， 상기 (b)의 활택제는 일반적으로 정제에서 내용물이 몰드에 부착되는 것을 막고 압력을 제대로 전달하기 위한 역할을 하며 종래 메이크업 화장료에 사용되던 활택제로서의 기능을 가지는 어떤 종류의 폴리머도 사용될 수 있으나, 바람직하게는 글리세린， 소르비틀， 만니를， 자일리를， 글라이콜류, 다가알코올로 이루어진 군에서 선택되는 활택제로서의 기능을 가지는 폴리머인 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서， 상기 (b)의 바인더용 다당류는 바인더로서 내용물간에 결합력을 높여 안정도를 주고 형태를 유지하는 역할을 하며 종래 메이크업 화장료에 사용되던 바인더로서의 기능을 가지는 어떤 종류의 다당류도 사용될 수 있으나, 바람직하게는 샐를로스， 트레할로스， 글루코스로 이루어진 군에서 선택되는 바인더로서의 기능을 가지는 다당류인 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 있어서， 상기 (a)의 흔합 파우더는 65~90 중량>의 함량을 가지고， 상기 (b)의 수분산액은 10~35 중량 %의 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다. 흔합 파우더 및 수분산액이 상기 함량비를 가질 때 과립화 및 타블렛의 성형이 잘 되었다. 본 명세서에서， 중량 % 함량은 제조과정 중 건조되기 전 단계의 전체 조성물에 대한 함량을 의미한다.

본 발명에 있어서， 상기 (b)의 수분산액 중에서 물 및 알코올은 본 발명의 화장료 조성물의 과립화를 위한 필수구성성분으로서 2~34.94 중량 %로 함유할 수 있으며， 바람직하게는 전체 조성물 대비 15~25 중량 % 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다. 물 및 알코올의 함량이 너무 적으면 과립화가 부족하여 결과적으로 큰 직경의 타블렛을 만들기 어려워진다.

본 발명의 다른 양태에 따르면， 본 발명은 다음 성분들을 흔합하여 성형접시가 없이 직접 타정한 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물을 제공한다:

(a) 메이크업 파우더 및 점도조절제를 포함하는 흔합 파우더 65~90 중량 ¾， 및 . ^' . ^■

(b) 물， 알코올， 활택제용 폴리머 및 바인더용 다당류를 포함하는 수분산액 10-35증량 . ^'

본 발명에 있어서， 바람직하게는 상기 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명자들은 상기 본 발명의 제조방법에 따라 처음으로 타블랫 형태의 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있었다.

본 발명에 있어서, 상기 타블렛의 크기는 5mm 이상의 직경， 바람직하게는 10mm 이상의 직경， 더욱 바람직하게는 10 내지 30mm의 직경을 가지면서도 성형 안정성을 갖는 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명자들은 메이크업 화장료에 사용되는 파우더들이 비정형이라 공극이 많아 안식각이 커서 직경이 크고 다양한 디자인의 타블렛 형태를 만들기 어렵다는 문제점을 발견하고， 이를 극복하기 위하여 파우더의 과립화 공정을 타정 공정 전에 도입함으로써 안식각을 작게 하고 내부 공기가 타정압력에 쉽게 빠져나갈 수 있게 함으로써 직경이 더 크고 다양한 디자인을 갖는 타블렛 형태의 화장료조성물을 만들수 있었다.

본 발명에 있어서， 타블렛 형태는 일반적인 타원형 뿐만 아니라， 원형， 하트 모먕， 꽃 모양 등 다양한 형태의 를로 타정하여 다양한 디자인의 성형 가능성을 갖는 것을 특징으로 하는 타블렛 형태의 메이크업 화장료 조성물을 제공한다. 본 발명의 실시예 에서는 10 내지 30 mm 크기의 타원형 타블렛 뿐만 아니라 약 20 mm 크기의 꽃 모양의 타블렛을 타정하여 그 성형 안정성을 확인하였다. 또한， 본 발명의 메이크업 화장료 조성물은 다양한 색상의 파우더와 흔합하여 하나의 타블렛에 다색으로 표현되도록 타정할수 있다. 이하， 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명은 메이크업 파우더 및 수용성 파우더상 점도조절제를 포함하는 흔합 파우더 65~90 중량 %, 물, 알코올， 활택제로서의 기능성을 가지는 폴리머 및 바인더로서의 기능을 가지는 다당류를 포함하는 수분산액 10-35 중량 %를 포함하는 것으로서 제공되며， 보다 바람직하게는 흔합파우더 70 85 중량 %, 수분산액 15~30 중량 %로 제공된다.

상기 흔합 파우더, 수분산액에 대해서， 혼합파우더는 일반적인 파우더 제품과 유사하게 분산 및 흔합 단계를 거쳐 제조된 후 과립기기를 이용하여 수분산액을 뿌려가며 과립형태의 내용물을 만드는 단계와 이 과립형태의 내용물을 일부 또는 완전 건조하여 내용물을 완성하는 단계， 이를 팬 (성형접시 또는 를)이 없는 상태에서 직접 타정을 하여 입자 형태를 만드는 단계를 거쳐 마지막으로 여분의 건조를 하여 제조된다. 단， 상기 단계 중 과립형태의 내용물을 완전히 건조하여 내용물을 완성할 경우에는마지막에 여분의 건조공정을 하지 않는다. 상기 혼합 파우더는 구체적으로 수용성 파우더상 점도조절제 0. 1-20 중량 ¾>， 파우더상 40-89.9중량 %， 오일상 0~5중량 ¾를포함할수 있다.

상기 수분산액은 구체적으로 물과 알코올류 흔합액 2~34.94 중량 %， 활택제로서의 기능성을 가지는 폴리머 0.01-3 중량^ 바인더로서의 기능을 가지는 다당류 0.05~5 중량 %를 포함할 수 있다. 상기 물과 알코올류 흔합액은 바람직하게는 15~25 중량 %로 제공되며， 물과 알코을류의 흔합비는 사용되는 폴리머와 다당류의 종류나 과립의 형태 등에 따라 다르게 적용되나 보다 바람직하게 70~90 증량 %알코올류로서 제공된다.

본 발명의 실시예에서는， 하기 표 (주요 성분 그룹 및 함량)에서의 조성과 같이 2가지 대그룹， 각각 3가지 소그룹으로구성 하여 실시하였다. 하기 실시 예에 따르면， 흔합 파우더 65~90 중량 % (보다 바람직하게는 70~85 중량 %) , 수분산액 10~35 증량 % (보다 바람직하게는 15~30 중량 %)를 포함할 수 있으며， 그룹 1의 흔합파우더는 파우더상 40-89.9 중량 %, 수용성 파우더상 점도조절제 0.1~20 증량 %, 오일상 0~5 중량 %를 포함하며， 그룹 2의 수분산액은 물과 알코올류가 흔합된 흔합액 2~34.94 중량 %ᅳ 폴리머 0.01~3 중량 %, 다당류 0.05-5중량 %를포함한다.

【표 1】

본 발명의 실시 예들에 따른 제조 방법은 그룹 1의 그룹 1-1 내지 1—3의 분산 및 흔합하는 단계, 그룹 2의 그룹 2-1 내지 2-3을 서로 분산 및 흔합하는 단계를 각각 거친 후 그룹 1에 그룹 2를 뿌려가며 과립형태의 내용물을 만드는 단계， 이 과립형태의 내용물을 일부 또는 완전 건조하여 내용물을 완성하는 단계， 이를 팬 (성형접시 또는 를)이 없는 상태에서 직접 타정을 하여 입자 형태를 만드는 단계를 거쳐 마지막으로 여분의 건조를 거쳐 제조된다. 단， 상기 단계 중 과립형태의 내용물을 완전히 건조하여 내용물을 완성할 경우에는 마지막에 여분의 건조공정을 하지 않는다.

상기 그룹 i-i(파우더상)는 탤크， 마이카， 합성운모, 세리사이트， 실리카, 이산화 티탄， 실리콘계 파우더， 보론 파우더， 징크옥사이드， 나일론 파우더, 폴리메타크릴레이트 파우더， 우레탄 파우더, 아크릴레이트 (코)폴리머, 폴리에틸렌 (코)폴리머， 유기계 색소안료, 무기계 색소 안료， 진주 광택 안료 등 파우더에서

1종 이상을 포함하며， 상기 파우더는 실리콘， 금속염, 지방산, 아미노산， 라우로일라이신， 레시틴 등으로 표면처리 되거나 되지 않은 것을포함한다.

상기 그룹 1— 2(수용성 파우더상 점도조절제)는 카라기난， 아가， 젤란검, 잔탄검， 셀를로즈검， 전분 등 수용성 증점제나; 이를 포함하는 복합물질; 몬모릴로나이트 (Montmori 1 lonite)， 핵토라이트 (Hectorite)， 실리케이트 (Si l icate)， 콜린 (Kol in) , 제오라이트 (Zeol i te) 등의 수분산이 가능한 무기 겔화제로 파우더 성상의 것으로 최소 1종 이상을포함한다.

상기 그룹 1-3(오일상)은 트리에칠핵사노인， 디이소스테릴 말미테이트， 트리글리세라이드 등의 에스터계; 디메치콘, 페닐트리메치콘 등의 실리콘계; 유동파라핀， 스쿠알란, 미네랄오일， 트리글리세린 등의 탄화수소계; 캐스터 왁스， 카나우바 왁스， 호호바 왁스 등의 왁스; 올리브유， 마카다미아 덧 오일， 썬플라워 오일 등 천연 오일; 야자유， 팜유， 마유 동식물성 액상 유지 등 오일 및 이들이 흔합된 것을포함할수 있다.

상기 그룹 2-1(물과 알코올류 흔합액)은 물과 혼합된 휘발성 알코올로서， 상기 휘발성 알코올은 1가 알코올류로 메틸알코올， 프로필알코올 에틸알코올 등을 포함할 수 있으며 , 물과 휘발성 알코올류의 흔합비는 사용되는 폴리머와 다당류의 종류나 과립의 형태에 따라 다르게 적용될 수 있으나， 보다 바람직하게는 70~80 중량 %알코올류가적합하다.

상기 그룹 2-2(폴리머)는 글리세린， 소르비를， 만니를， 자일리를, 글라이콜류 (부틸렌글라이콜， 프로필렌글라이콜, 디에틸렌글라이콜 디프로필렌글라이콜， 폴리에틸렌글라이콜 등)을 포함하는 물이나 알코올류에 녹는 다가알코올 (1분자내에 다수의 히드록실기를 가지는 알코올)을하나 이상포함한다.

상기 그룹 2-3(다당류)는 셀를로스, 트레할로스， 글루코스 등의 물이나 알코올류에 녹는 다당류로 하나이상을포함한다. 상기 그룹에서는 포함되지 않았으나 주 구성 이외에 기타 첨가제로서 방부제， 컨셉성분， 미량의 기능성 원료, 향료， 분산제 등을포함할수 있다.

상기 파우더 화장료 조성물은 팩트, 블러셔， 아이새도우 등으로 이루어지는 파우더 형태의 제품군에 적용이 가능하며 원하는 색상이나 필감， 사용감에 따라 구성을 변경 할수 있다.

【발명의 효과】

본 발명에 따르면, 성형접시 없이 직접 타정한 타블렛 형태의 화장료 조성물을 제공함으로써， 종래 가루 흑은 케이크 타입의 파우더 화장료 조성물에서의 화장효과는 유지하면서도 심미적인 아름다움과 휴대성을 크게 향상 시켰다. 또한， 과립화를 통해 성형함으로써 타정시 내부에 공기가 차는 문제점을 개선하고， 종래의 유사 입자성 파우더 화장료보다 입자의 직경 및 디자인을 보다 크고 다양화할수 있게 되었다.

【도면의 간단한설명]

도 1은 과립화 공정을 거친 파우더 (실시예 2)와 과립화 공정을 거치지 않은 파우더 (비교예 5)의 안식각을 비교한 사진이다. 왼쪽이 과립상태 파우더이고 오른쪽이 비과립상태 파우더이다.

도 2는 과립화 공정을 거친 파우더 (실시예 2)와 과립화 공정을 거치지 않은 파우더 (비교예 5)를 꽃 모양의 3D 디자인으로 타정한 후 성형안정성을 비교한 사진이다. 왼쪽이 과립상태 파우더이고오른쪽이 비과립상태 파우더이다.

도 3은 과립화 공정을 거친 파우더 (실시예 2)를 꽃 모양의 3D 디자인으로 타정한타블렛의 사진이다. 하단의 스케일로 직경이 20mm 이상인 것을 알수 있다.

【발명을실시하기 위한 형태】

이하， 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로， 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

[실시예 1내지 5， 비교예 1내지 5. 화장료조성물 제조]

화장료 조성물 제조에 있어 실시예 1 내지 5， 비교예 1 내지 5를 하기 표 2(화장료 조성물)의 조성을 가지도록 제조하였다 (단위: 중량 ¾) . 비교예 1은 본 발명의 필수구성요소중 점도조절제 (그룹 1-2)가 생략된 것이고， 비교예 2는 본 발명의 임의구성요소인 오일상의 함량을 5중량 ¾를 초과하게 함유한 것이고, 비교예 3은 본 발명의 필수구성요소중 활택제용 폴리머 (그룹 2-2)를 생략한 것이고， 비교예 4는 본 발명의 필수구성요소중 바인더용 다당류 (그룹 2-3)를 생략한 것이고， 비교예 5는본 발명의 필수구성요소중 물 및 에탄올 (그룹 2-1)을 생략한 것이다.

【표 2]

그룹 오일상 2.0 2.0 2.0 2.0 5.5 2.0 2.0 2.0 5.0 1-3

그룹 에탄올 14.5 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 一 16 2-1

그룹 정제수 (물) 4.0 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 2-1

그룹 폴리머 0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1.5 0.6 1.0 2-2

그룹 다당류 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 1.5 0.9 1.5 2-3

구체적으로, 1-2 그룹에서 수용성 증점제로는 잔탄검류， 셀를로즈검류 및 전분을 사용하였으며， 무기겔화제로는 핵토라이트 (Hectori te)와 및 실리케이트 (Si l icate)류을 사용하였다. 또한, 오일은 실리콘오일인 디메치콘과 페닐트리메치콘， 에스터오일인 트리에칠핵사노인， 디이소스테릴 말미테이트 및 약간의 기타오일류를포함하여 사용하였다. 상기 조성물 실시예 1 내지 5와 조성물 비교예 1 내지 5의 제조방법은 하기와 같다.

1) 상기 그룹 1-1 내지 1-3을 헨셀믹서， 아토마이저， 제트밀 등을 이용하여 분산 및 흔합하여 흔합 파우더를 만든다. 단， 비교예 5는 그룹 2—2 내지 2-3을 모두포함하여 흔합파우더를 만든다.

2) 상기 그룹 2-1 내지 2-3을 아지믹서， 호모믹서， 디스퍼 믹서 등으로 분산 및 흔합하여 수분산액을 만든다. 단， 비교예 5는 이 공정이 별도로 없다.

3) 상기 1)의 흔합 파우더에 2)의 수분산액을 뿌려가며 과립기기를 이용하여 과립 형태의 내용물을 만든 후 이를 일부 또는 완전 건조한다. 단， 비교예 5는 이 과립화공정이 별도로 없다.

4) 3)에서 제조된 내용물을 팬 (성형접시 또는 를)이 없는 상태에서 타정기를 이용하여 직접 타정하여 타블렛 형태를 만든 후 여분의 건조 단계를 거쳐 제조되었다. 단， 비교예 5 내지 3)에서 완전 건조를 하는 경우에는 마지막에 여분의 건조 공정을 하지 않는다.

상기 4)의 타정에 앞서, 실시예 2와 같이 과립화 공정을 거친 것과 비교예 5와 같이 과립화 공정을 거치지 않은 것의 파우더들을 각각 쌓아 놓고 그 안식각을 비교하면 도 1에서와 같이 과립화 공정을 거친 파우더의 안식각이 과립화 공정을 거치지 않은 파우더의 안식각보다 더 작아서, 파우더 사이의 공극이 상대적으로 적은 것을 알수 있었다.

[시험예 1] 성형성 평가 (성형 안정성， 디자인 성형 가능성， 표면 케이킹) 상기 조성물의 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조된 화장료 조성물의 성형성을 평가하였다. 평가는 성형 안정성, 디자인 성형 가능성， 표면 케이킹을 대상으로 하였다. 성형 안정성은 직경 10mi 20mm, 30mm로 타정하였을 때， 3mm 고무판 위로 30cm 낙하시 50¾ 이상 부서짐이 생기는 횟수를 기준으로 3회 미만 매우 불안정, 3회 이상 5회 미만 불안정， 5회 이상 10회 미만 안정， 10회 이상 매우 안정으로 평가하였으며; 디자인 성형 가능성은 직경 20圓의 꽃모양으로 타정하였을 때， 3画 고무판 위로 30cm 낙하시 5 이상 부서짐이 생기는 횟수를 기준으로 3회 미만 매우 불안정， 3회 이상 5회 미만 불안정, 5회 이상 7회 미만 안정， 7회 이상 매우 안정으로 평가하였으며; 표면 케이킹은 표면에 발림이 없이 번들거림의 케이킹이 발생하는 현상의 유무를 가지고 평가하였다. 단， 성형 후 입자가 바로 깨지거나 형성되지 않는 경우， 입자의 형태상 평가가 불가능한 경우와 같이 입자나 조성물로서의 가치가 없는 것은 평가 시 매우 불안정으로 표기하였다.

【표 3】

30mm 안정 안정 안정 안정 매우 안정 매우 매우 매우 안정 불안정 불안정 불안정 불안정 디자인 성형 안정 매우 안정 안정 매우 안정 매우 매우 매우 안정 가능성 안정 불안정 불안정 불안정 블안정 표면 케이킹 in ο ο ο

무 ΤΓ ΤΓ ΤΓ

상기 표 3(실시예 1 니지 5 및 비교예 1 내지 5의 성형성 평기卜)으로부터 알 수 있는 바와 같이， 비교예 2 내지 3과 5는 표면 케이킹 현상이 있어 화장료로서의 기능이 없거나 매우 낮음을 확인하였다. 더불어 비교예 1과 4 내지 5는 표면 케이킹 현상을 없었으나， 입자 가능성 및 디자인 성형 가능성이 매우 낮은 결과를 얻었다. 과립화 방식이 입자성을 만드는 데 효과적이라는 것과 그룹 1-2와 그룹 2-2 내지 2— 3의 적절한 범위에서의 사용의 필요성을 확인하였다.

[시험예 2] 사용성 평가 (케이킹없음， 퍼짐성， 밀착력， 색상표현력， 가루날림없음)

상기 실시예 1 내지 5， 비교예 1 내지 5에서 제조된 화장료 조성물의 사용성을 평가하였다. 평가는 20mm 입자로 타정된 것을 가지고 25세에서 40세 사이의 20명의 패널을 대상으로 5점 만점으로 평가하였다. 사용성은 케이킹없음， 퍼짐성, 밀착력， 색상표현력， 가루날림없음， 페이오프 수준을 대상으로 하였다.

【표 4】

상기 표 4(실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 5의 사용성 평가)로 부터 알 수 있는 바와 같이， 비교예 1은 밀착력， 색상표현력， 가루날림없음, 페이오프수준에서; 비교예 2는 케이킹없음， 퍼짐성, 색상표현력, 페이오프수준에서; 비교예 3은 모든 항목에서; 비교예 4는 밀착력， 색상표현력, 가루날림없음， 페이오프수준에서; 비교예 5는 케이킹없음， 밀착력, 가루날림없음, 페이오프수준에서 낮게 평가되었다. 이는 특정 원료를 너무 과량으로 사용하거나 사용하지 않음으로서 생긴 것으로서 본 실시예에서와 같이 비율 조정과 구성의 중요성이 확인되었다고 할수 있다.

【산업상 이용가능성】

이상 설명한 바와 같이， 본 발명에 따르면 성형접시 없이 직접 타정한 타블렛 형태의 화장료 조성물을 제공함으로써， 종래 가루 혹은 케이크 타입의 파우더 화장료 조성물에서의 화장효과는 유지하면서도 심미적인 아름다움과 휴대성을 크게 향상 시켰다. 또한， 과립화를 통해 성형함으로써 타정시 내부에 공기가 차는 문제점을 개선하고， 종래의 유사 입자성 파우더 화장료보다 입자의 직경 및 디자인을보다크고 다양화할수 있게 되었다.