本発明は透明導電膜である。この透明導� ��膜は、単層カーボンナノチューブ及びフラ� ��レンを有する。この形態は、単層カーボン� ��ノチューブとフラーレンとが同一層中に含� ��れる場合(図1参照)と、別々の層に含まれる� ��合(図2参照)とが有る。別々の層に含まれる� ��合は、単層カーボンナノチューブを含む層� ��上にフラーレンを含む層が設けられる。本� ��明で好ましいフラーレンは極性基(官能基)� �持つフラーレンである。中でも、OH基を持つ フラーレンである。フラーレン量は、好まし くは、単層カーボンナノチューブ100質量部に 対して10~1000質量部である。特に、好ましく� �、単層カーボンナノチューブ100質量部に対� �て20~100質量部である。それは、フラーレン� �多すぎると、透光率が低下する恐れが有る� �逆に、少なすぎると、高温耐熱性が低下す� �恐れが有るからによる。単層カーボンナノ� �ューブは、特に、湿式酸化処理されたもの� �ある。中でも、50%以上の硝酸、又は硝酸と� �酸との混酸によって24時間以上還流させる湿 式酸化処理されたものである。そして、好ま しくは、アーク放電法によって得られた単層 カーボンナノチューブが用いられる。又、波 長532nmのレーザ照射で検出されるラマン強度� ��布特性において、ラマンシフトが1340±40カ� �ザである範囲にラマン散乱光の強度に第1の� ��収を有すると共に、ラマンシフトが1590±20� �イザである範囲にラマン散乱光の強度に第2� ��吸収を有し、かつ、0<(前記第1の吸収の強 度)/(前記第2の吸収の強度)≦0.03の条件を満た す単層カーボンナノチューブが好ましく用い られる。又、単層カーボンナノチューブは、 バンドル状態で存在し、1.5μmを越えた長さの バンドルの数が1.5μm以下の長さのバンドルの 数よりも多いものが好ましい。或いは、バン ドル状態で存在し、前記バンドルの長さが単 一長のものでは無い所定の分布を有するもの であり、前記所定の分布はバンドルの長さ0.5 μm毎の度数分布における最頻値が1.5μmを越え たものであるものが好ましい。中でも、バン ドル状態で存在し、前記バンドルの長さが単 一長のものでは無い所定の分布を有するもの であり、前記所定の分布はバンドルの長さ0.5 μm毎の度数分布における最頻値が1.5μmを越え たものであると共に、1.5μmを越えた長さのバ ンドルの数が1.5μm以下の長さのバンドルの数 よりも多いものが好ましい。

 単層カーボンナノチューブとフラーレン� ��が同一層(導電膜)中に含まれる場合(図1参照 )、この導電膜は、単層カーボンナノチュー� �とフラーレンと溶媒とを含む塗料(単層カー� ��ンナノチューブ分散液)を塗布することで作 製される。単層カーボンナノチューブとフラ ーレンとの割合は、分散性能などの観点から 、単層カーボンナノチューブ100質量部に対し てフラーレンが、特に、10~1000質量部である� �そして、フラーレン濃度は、特に、1~100000ppm (好ましくは、10ppm以上、更には100ppm以上。100 00ppm以下、更には5000ppm以下。)である。単層� �ーボンナノチューブ分散液は、溶媒として� �各種のものが用いられる。但し、水、アル� �ール(特に、炭素数が7以下の脂肪族アルコー ル)、或いはこれ等の混合液が好ましい。特� �、水を少なくとも含む溶媒が好ましい。そ� �て、溶媒はpHが7を越えたものが好ましい。� �なわち、アルカリ性の溶媒が好ましい。単� �カーボンナノチューブ分散液は、次のよう� �して作製される。すなわち、先ず、単層カ� �ボンナノチューブとフラーレンと溶媒とが� �合される。この混合は、同時でも順次でも� �い。次いで、混合液に超音波を照射して分� �させる。又、好ましくは、更に、長さ1.5μm� �下のバンドルを形成している単層カーボン� �ノチューブを取り除く除去工程を有する。� �、より透明性の高い導電膜を得る為、分散� �を遠心分離(例えば、1000G以上で10000G以下(更� ��は、3000G以上。5000G以下)の条件で遠心分離)� ��る。そして、上澄み液を回収する。

 単層カーボンナノチューブとフラーレン� ��が別々の層に含まれる場合(図2参照)、各々� ��塗料を同時塗布(重層塗布)あるいは順次塗� �することで作製される。尚、単層カーボン� �ノチューブやフラーレンに関しては上記技� �思想が準用される。

 塗布には、スプレーコート、バーコート� ��ロールコート、インクジェット法、スクリ� ��ンコート等の各種の塗布方法を用いること� ��出来る。そして、塗布工程の後、塗膜中に� ��まれる溶媒を乾燥させる工程が行なわれる� ��乾燥には、例えば加熱炉を用いることが出� ��る。又、遠赤外炉を用いることが出来る。� ��、超遠赤外炉を用いることが出来る。その� ��にも、乾燥に使用される適宜な装置を用い� ��ことが出来る。

 本発明で用いられるフラーレンは如何な� ��フラーレンでも良い。例えば、C60,C70,C76,C78, C82,C84,C90,C96等が挙げられる。勿論、これ等の 複数種のフラーレンの混合物でも良い。尚、 導電膜の高温耐久性の観点から、C60が、特に 、好ましい。かつ、C60は入手し易い。更には 、単層カーボンナノチューブに対する分散能 力も高い。尚、C60のみでは無く、C60と他の種 類のフラーレン(例えば、C70)との混合物でも� ��い。

 フラーレンは、その内部に、適宜、金属� ��子が内包されたものでも良い。

 フラーレンは、例えば水酸基(OH基)、カル ボキシル基、エポキシ基、エステル基、アミ ド基、スルホニル基、エーテル基などの官能 基(極性基)を持つフラーレンが好ましい。

 又、フェニル-C61-プロピル酸アルキルエ� �テル、フェニル-C61-ブチル酸アルキルエステ ルを持つフラーレンでも良い。又、水素化フ ラーレンでも良い。

 但し、上述した通り、OH基(水酸基)を持つ フラーレンが、特に、好ましい。それは、導 電膜の高温耐久性が優れているからである。 又、単層カーボンナノチューブの分散性が高 いからである。尚、水酸基の量が少ないと、 上記特長が低下する。逆に、多すぎると、合 成が困難である。従って、水酸基の量はフラ ーレン1分子当り5~30個が好ましい。特に、8~15 個が好ましい。

 ここで、フラーレンが単層カーボンナノ� ��ューブの分散性を高める理由は次のような� ��とであろうと考えている。フラーレンに含� ��れるベンゼン環とカーボンナノチューブの� ��壁を構成するグラフェンシートとは、π-π� �互作用によって、物理的に吸着している。� �して、フラーレンが、見掛け上、単層カー� �ンナノチューブの官能基として作用する。� �の為、単層カーボンナノチューブの分散性� �高くなったと考えている。尚、上記におい� �、「見掛け上」と説明したのは、フラーレ� �と単層カーボンナノチューブとは、化学結� �しておらず、物理的に結合(吸着)しているか らによる。そして、前記π-π相互作用が、従� ��提案の界面活性剤による作用に比べて大き� ��。すなわち、フラーレンが単層カーボンナ� ��チューブに強く吸着していて、単層カーボ� ��ナノチューブの分散性を高めている。

 さて、溶媒が極性基を持つ溶媒であれば� ��極性基を持つフラーレンを用いる方が好ま� ��いことは理解される。なぜならば、極性基� ��持つフラーレンは、無極性溶媒よりも、極� ��溶媒(例えば、水やアルコール)に溶けやす� �からである。従って、単層カーボンナノチ� �ーブの分散性の観点からすると、上述の如� �の極性基を持つフラーレンを用いることが� �ましい。

 ところで、単層カーボンナノチューブ分� ��液を塗料として用いる場合、環境負荷の低� ��や作業環境向上の観点から、溶媒には水(又 は/及びアルコール)を用いることは好ましい� ��そして、このような溶媒を用いた場合、溶� ��とフラーレンとの相性から、フラーレンは� ��例えば水酸基(OH基)、カルボキシル基、エポ キシ基、エステル基、アミド基、スルホニル 基、エーテル基などの官能基(極性基)を持つ� ��ラーレンであることが好ましい。特に、水� ��アルコールは、OH基を持つことから、OH基(� �酸基)を持つフラーレンが、特に、好ましい� ��

 フラーレンの濃度は1ppm~100000ppmが好まし� �。特に、10ppm~10000ppmが好ましい。中でも、100 ppm~5000ppmが好ましい。それは、フラーレン濃� ��が高すぎると、液粘度が高くなり過ぎ、塗� ��が困難になるからである。逆に、低すぎる� ��、単層カーボンナノチューブの分散性向上� ��が大きく無いからである。

 本発明で用いられるカーボンナノチュー� ��は、単層カーボンナノチューブである。そ� ��理由は、多層カーボンナノチューブや他の� ��知の炭素材料に比べて導電性が高いからで� ��る。単層カーボンナノチューブは、湿式酸� ��されたものが好ましい。それは、溶媒に対� ��る分散性が向上するからである。湿式酸化� ��あれば格別な制限は無い。但し、塩酸、硝� ��、硫酸、燐酸などの無機酸、或いはこれら� ��混酸が好ましく用いられる。特に、50%以上� ��硝酸、或いは硝酸と硫酸の混酸を用いるの� ��好ましい。硝酸と硫酸との混酸を用いる場� ��、水、硝酸および硫酸の混酸水溶液全体に� ��する体積比率をa(vol%),b(vol%),c(vol%)とすると� �0.20≦{a/(a+b+c)}≦0.40,0.20≦{b/(b+c)}≦0.30を満た� ��ものがより好ましい。湿式酸化の反応条件� ��ついても格別な制限は無い。但し、有効な� ��処理を施す為には、反応温度が85℃以上で� �ることが好ましい。反応時間は24時間以上、 更には48時間以上であることが好ましい。

 本発明で用いられる単層カーボンナノチ� ��ーブは、如何なる手法で製造されたもので� ��良い。例えば、アーク放電法、レーザ蒸発� ��、化学気相蒸着法などで得られる。但し、� ��晶性の観点から、アーク放電法で得られた� ��層カーボンナノチューブが好ましい。そし� ��、アーク放電法は単層カーボンナノチュー� ��を高収率で得ることが出来る。

 本発明で用いられる単層カーボンナノチ� ��ーブは、純度の高いものが好ましい。純度� ��低いと透光率が低下するからである。純度� ��上げるには公知の方法を用いることが出来� ��。具体的には、乾式酸化により炭素微粒子� ��燃焼により除去した後、塩酸などの酸溶液� ��浸漬し、金属触媒を除去する方法が挙げら� ��る。又、湿式酸化によりアモルファスカー� ��ンを分解した後、ろ過により金属微粒子と� ��素微粒子を取り除く方法が挙げられる。本� ��明においては、後者の精製方法が好ましい� ��前者より純度が向上するからである。

 単層カーボンナノチューブの純度はラマン� ��ペクトル測定によって確認できる。具体的� ��は、カーボンナノチューブを構成する主成� ��であるグラフェンシート由来の吸収強度と� ��それ以外の炭素材料由来の吸収強度との比� ��よってカーボンナノチューブの純度を確認� ��きる。例えば、アーク放電によって作製さ� ��た単層カーボンナノチューブを波長532nmの� �ーザを照射して測定した場合、ラマンシフ� �が1340±40カイザである範囲に、ラマン散乱光 の強度に第1の吸収を有する。又、ラマンシ� �トが1590±20カイザである範囲に、ラマン散乱 光の強度に第2の吸収を有する。ここで、第1� ��吸収は、グラフェンシート由来の吸収であ� ��。第2の吸収は、炭素原子のSP ³ 軌道由来の吸収であると謂われている。そし て、第1の吸収強度に対して第2の吸収強度が� ��さい方が、カーボンナノチューブの純度は� ��い。

 そして、本発明における単層カーボンナノ� ��ューブは次のような条件を満たすものであ� ��ことが好ましい。すなわち、波長532nmのレ� �ザを照射して検出されるラマン強度分布特� �において、ラマンシフトが1340±40カイザであ る範囲に、ラマン散乱光の強度に第1の吸収� �有する。かつ、ラマンシフトが1590±20カイザ である範囲に、ラマン散乱光の強度に第2の� �収を有する。前記第1の吸収の強度をID、前� �第2の吸収の強度をIGとした場合、式(1)を満� �したものが好ましい。特に、式(2)を満たし� �ものが好ましい。すなわち、ID/IGの値が0.03� �下の場合は、純度が高く、透明性・導電性� �共に優れたものであった。
  式(1)  0<ID/IG≦0.03
  式(2)  0<ID/IG≦0.02

 単層カーボンナノチューブは、分散液中( 更には、導電膜中)において、バンドルを形� �していることが好ましい。本発明において� �バンドルとは、単層カーボンナノチューブ� �、側壁同士のファンデアワールス力によっ� �、複数本、重なり合っている状態(形状)を意 味する。尚、公知の方法で作成された単層カ ーボンナノチューブはバンドル状態で得られ 、このバンドルの長さは或る分布を持ってい る。しかしながら、次のような特徴を有する ものが特に好ましい。すなわち、単層カーボ ンナノチューブは、そのバンドルの長さに或 る分布があり、この分布に特徴が有る。例え ば、長さが1.5μmを越えたバンドルの数が、長 さが1.5μm以下のバンドルの数よりも多い。好 ましくは、長さが2.0μm以上のバンドルの数が 、長さが1.5μm以下のバンドルの数よりも多い 。更に好ましくは、長さが2.5μm以上のバンド ルの数が、長さが1.5μm以下のバンドルの数よ りも多い。或いは、バンドルの長さ0.5μm毎の 度数分布(度数分布表または度数分布図)にお� ��る最頻値が1.5μmを越えたものである。好ま� ��くはバンドルの長さの度数分布における最� ��値が2.0μmを越えたものである。更に好まし� ��はバンドルの長さの度数分布における最頻� ��が2.5μmを越えたものである。そして、バン� ��ルが上記特徴の分布を持つ場合、透明性・� ��電性が共に優れたものであった。

 塗料を構成する為の溶媒は、一般の塗料� ��用いられる溶媒であれば良い。但し、沸点� ��200℃以下(好ましい下限値は25℃、更には30� �)の溶媒が好ましい。低沸点溶剤が好ましい� ��は、塗工後の乾燥が容易であるからによる� ��具体的には、水や、メタノール、エタノー� ��、ノルマルプロパノール、イソプロパノー� ��などのアルコール化合物(特に、炭素数が7� �下のアルコール、特に脂肪族アルコール)、� ��いはこれ等の混合物が好ましい。水を用い� ��場合、pHが7を越えたアルカリ性を示すもの� ��特に好ましい。それは、水酸基含有フラー� ��ンの溶解性が高い。この為、より高濃度の� ��層カーボンナノチューブ分散液が得られる� ��他にも、例えばアセトン、メチルエチルケ� ��ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ� ��ノン等のケトン系化合物を用いることも出� ��る。又、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ� ��ル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチルなど� ��エステル系化合物を用いることも出来る。� ��、ジエチルエーテル、エチレングリコール� ��メチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチ� ��セロソルブ、フェニルセロソルブ、ジオキ� ��ン等のエーテル系化合物を用いることも出� ��る。又、トルエン、キシレンなどの芳香族� ��合物を用いることも出来る。又、ペンタン� ��ヘキサンなどの脂肪族化合物を用いること� ��出来る。又、塩化メチレン、クロロベンゼ� ��、クロロホルムなどのハロゲン系炭化水素� ��用いることも出来る。又、これらの混合物� ��用いることも出来る。

 単層カーボンナノチューブ分散液が塗布� ��れる基材は、格別な制限は無い。例えば、� ��ィスプレイ等で用いられる透明電極などの� ��く、透明性の要求される用途では、透明な� ��材(フィルム或いはシート若しくは厚みが前 記フィルム・シートより厚い板など)が好ま� �い。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル� �脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン� �脂、スチレン-アクリル酸共重合体、塩化ビ� ��ル系樹脂、ポリオレフィン、ABS(アクリロニ トリル-ブタジエン-スチレン共重合体)、ビニ ルアルコール樹脂、シクロオレフィン系樹脂 、セルロース樹脂などを用いることが出来る 。その他にも、無機ガラスなどを用いること も出来る。但し、フレキシブルな特性に優れ ている有機樹脂製が好ましい。前記基材の表 面(導電層が設けられる側の表面および/また� ��導電層が設けられる側とは反対側の裏面)に は、必要に応じて、ハードコート層、防汚層 、防眩層、反射防止層、粘着層、着色層など が設けられる(積層される)。基材の厚さは、� ��的によって決まる。但し、一般的には、10μ m~10mm程度の厚さである。尚、透明導電膜の傷 付きを防ぐ為、透明導電膜上に保護層を設け ることも出来る。但し、本発明になるものは 、耐擦傷性に優れていることから、保護層が 無くても良い。すなわち、単層カーボンナノ チューブの膜中あるいは膜上にフラーレンを 存在させておくことによって、単層カーボン ナノチューブ間の凹凸が埋められる。この為 、保護層を設けなくても平滑性が向上する。 この結果、耐擦傷性が向上したものと考えて いる。又、基材上にハードコート層、単層カ ーボンナノチューブとフラーレンとを含む透 明導電膜、保護層からなる層構成であっても 良い。

 本発明の透明導電膜は、透明電極に用い� ��為、透明性と導電性とが必要である。具体� ��には、全光線透過率が80%以上で、かつ、表� ��抵抗値が5000ω/□以下であることが好ましい 。更には、全光線透過率が80%以上で、かつ、 表面抵抗値が3000ω/□以下であることがより� �ましい。特に、全光線透過率が80%以上で、� �つ、表面抵抗値が1000ω/□以下であることが� ��ましい。中でも、全光線透過率が80%以上で� ��かつ、表面抵抗値が200ω/□以下であること� ��好ましい。尚、ここで言う全光線透過率は� ��層カーボンナノチューブを含む導電膜のみ� ��らず基材を含めた全光線透過率を表す。

 又、透明導電膜を80℃で14日間保持した後 の表面抵抗値をR1(ω/□)、80℃で14日間保持前� ��表面抵抗値をR0(ω/□)とした場合、表面抵抗 値の増加率[(R1-R0)/R0×100]が、好ましくは、30� �下である。更に好ましくは20以下である。勿 論、0が最も好ましい。

 そして、上記した特長の透明導電膜は、� ��ッチパネル用電極基板に利用できる。又、� ��子ペーパーの電極基板に利用できる。又、� ��晶ディスプレイの電極基板に利用できる。� ��、プラズマディスプレイの電極基板に利用� ��きる。その他にも各種の分野のものに利用� ��きる。

 以下、具体的な実施例を挙げて本発明を� ��明する。尚、本発明が下記の実施例に限定� ��れるものでないことは当然のことである。

  [実施例1]
 [工程1]
 アーク放電法によって単層カーボンナノチ� ��ーブを作成した。この作成された単層カー� ��ンナノチューブを63%硝酸にて85℃で2日間反� ��(湿式酸化)させた。この後、濾過によって� �層カーボンナノチューブを精製・回収した� �

 尚、この精製単層カーボンナノチューブ� ��バンドルの長さを調べた。その結果、0.5μm� ��の度数分布における最頻値は1.5μmから2.0μm� ��での範囲に在った。そして、バンドルの長� ��が1.5μmを越えた単層カーボンナノチューブ� ��バンドルの数の全体に占める割合は73%であ� ��た。バンドルの長さが1.5μm以下である単層� ��ーボンナノチューブのバンドルの数の全体� ��占める割合は27%であった。又、得られた単� ��カーボンナノチューブのラマン測定を行っ� ��(波長532nm、装置名:HoloLab5000 株式会社島津� �作所製)処、ID/IGは0.013であった。

 そして、上記のようにして得られた単層� ��ーボンナノチューブ10mgと、水酸基含有フラ ーレン(商品名 ナノムスペクトラ D-100 フロ ンティアカーボン社製:フラーレンはC60から� �るフラーレンのみである。)10mgと、水酸化ナ トリウム(和光純薬工業社製)1mgと、水5mlと、� ��タノール5mlとを混合した。

 [工程2]
 上記工程1で得られた混合液に超音波を照射 した。すなわち、超音波装置(ULTRASONIC HOMOGENI ZER MODEL UH-600SR、エスエムテー社製)を用いて 、混合液に超音波を1分間に亘って照射し、� �音波分散を行なった。これにより、単層カ� �ボンナノチューブ分散液を得た。

 [工程3]
 上記工程2で得られた単層カーボンナノチュ ーブ分散液をハードコート付ポリカーボネー ト基板上にバーコート法により塗布した。そ の厚さはウェット膜厚で50μmである。この後� ��80℃で3分間乾燥させ、図1タイプの透明導電 膜付ポリカーボネート板を得た。

  [実施例2]
 実施例1において、水酸基含有フラーレンを 1mg、水酸化ナトリウムを0.1mgとした以外は実� ��例1と同様に行い、透明導電膜付ポリカーボ ネート板を得た。

  [実施例3]
 実施例1において、水酸基含有フラーレンを 100mg、水酸化ナトリウムを10mgとした以外は実 施例1と同様に行い、透明導電膜付ポリカー� �ネート板を得た。

  [実施例4]
 [工程1]
 実施例1で得られた単層カーボンナノチュー ブ10mgと、水酸化ナトリウム20mgと、オクチル� ��ェノールポリエチレングリコールエーテル( 東京化成社工業株式会社製)10mgと、水10gとを� ��合後、1分間に亘って超音波照射(装置名ULTRA SONIC HOMOGENIZER MODEL UH-600SR、エスエムテー社� ��)した。これにより、単層カーボンナノチュ ーブ分散液を得た。

 そして、この単層カーボンナノチューブ� ��散液を、ハードコート付ポリカーボネート� ��板上に、スプレーコート法により塗布した� ��その厚さはウェット膜厚で50μmである。こ� �後、メタノールで表面を洗浄した後、80℃で 3分間乾燥させ、透明導電膜を構成した。

 [工程2]
 次いで、水酸基含有フラーレン(商品名 ナ� ��ムスペクトラ D-100 フロンティアカーボン� ��製)10mgと、水酸化ナトリウム(和光純薬工業� ��製)1mgと、水10gとを混合後、1分間超音波照� �(装置名ULTRASONIC HOMOGENIZER MODEL UH-600SR、エス エムテー社製)した。これにより、フラーレ� �溶液を得た。

 そして、このフラーレン溶液を、上記透� ��導電膜上に、フラーレン溶液のウェット膜� ��が50μmになるようスプレーコートした。こ� �後、メタノールで表面を洗浄した後、80℃で 3分間乾燥させて透明導電膜を構成し、図2タ� ��プの透明導電膜付ポリカーボネート板を得� ��。

  [比較例1]
 実施例1で得られた単層カーボンナノチュー ブ10mgと、水酸化ナトリウム20mgと、オクチル� ��ェノールポリエチレングリコールエーテル( 東京化成社工業株式会社製)10mgと、水10gとを� ��合後、1分間超音波照射(装置名ULTRASONIC HOMOG ENIZER MODEL UH-600SR、エスエムテー社製)した。 これにより、単層カーボンナノチューブ分散 液を得た。

 この単層カーボンナノチューブ分散液を� ��ハードコート付ポリカーボネート基板上に� ��ウェット膜厚が50μmになるようにスプレー� �ートした。この後、メタノールで表面を洗� �した。そして、80℃で3分間乾燥させ、透明� �電膜を形成した。

  [比較例2]
 比較例1で得られた透明導電膜上に更にポリ エステル樹脂(商品名:バイロン660 東洋紡社� �)を膜厚50nmになるようにスプレーコートした 以外は比較例1と同様に行った。

  [特性]
 上記各例で得られた透明導電膜付ポリカー� ��ネート板の全光線透過率(装置名 直読ヘー� ��コンピュータ、スガ試験機社製)を測定した 。又、表面抵抗値(装置名 ロレスタ-FP、ダイ アインスツルメンツ社製)を測定した。その� �果を、表1に記す。

 又、80℃で14日間保存した後、表面抵抗値 を測定した。この結果も表1に示す。

 更に、チーズクロス12枚を重ねたものを� �直径0.6mmの金属棒の先端に取り付けた。これ を、透明導電膜に500gの荷重を掛けて接触さ� �、その状態で転写層の表面を10回往復させた 。この後、表面抵抗値を測定した。この結果 (擦傷試験後の表面抵抗値)を表1に示す。

                  表1
* Xは測定限界値以上。
* 増加率=(高温試験後の表面抵抗値/高温試験 前の表面抵抗値)×100

 これによれば、本発明の透明導電膜は、透� ��性に優れていることが判る。
 かつ、導電性にも優れており、特に、その� ��温時における劣化が低く、耐久性に優れて� ��ることが判る。
 更に、透明導電膜の耐擦傷性が高く、保護� ��が無くても使用できる。