【技术领域】

本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种用于包装液晶显示组件 的托盘及液晶显示组件的包装方法。

【背景技术】

电子行业的产品具有复杂， 高价值与更新速度快等特性， 制造商之间有着 复杂的供应链， 就目前的电子产品的产销形态而言， 大多都是在不同地方分别 进行产品的生产， 组装以及配销等作业， 使得电子产品的零件， 半成品等不得 不在厂商之间运送。 以液晶显示行业为例， 液晶显示产品的原材料， 面板的生 产， 面板的组件组装， 液晶显示模组的组装以及液晶电视等可能都分 别在不同 的国家或地区进行， 或者在同一地区的不同制造商之间或不同厂区 之间进行， 这就涉及液晶显示面板， 面板组件或液晶显示模组的包装运输问题。

目前常用的液晶显示组件的包装是用托盘承载 ，如图 1-5所示是现有的一种 托盘的结构视图及装载液晶显示组件的示意图 ， 如图 1-图 4所示托盘 100的结 构呈框形结构， 在托盘的框内即装载空间内， 设置有面板^载区 110 以及设置 在面板 载区一侧的附件^载区 111 , 面板^载区 110以及附件^载区 111由侧 壁 101 围绕形成。 这里的液晶显示组件包含液晶显示面板及其附 件， 其中附件 包含柔性连接材以及电路板， 往往液晶显示面板的厚度和电路板的厚度不等 ， 电路板的厚度甚至最大接近液晶显示面板厚度 的 2倍， 例如： 液晶显示面板的 厚度为 1.9mm,电路板最大厚度是 3.6mm,这样液晶显示组件在吸塑托盘里面顺序 叠加时， 在面板承载区 110靠近边缘的一侧液晶面板 210层叠后的整个高度会 比附件承载区 111一侧 PCB220层叠后的总高度低出很多，并且电路板与 电路板 之间会产生挤压， 容易压坏其中的一些电子元件。 如图 5 所示示意了现有技术 液晶显示组件在吸塑托盘的包装示意图. 这里只示意了每个吸塑托盘里面放 2 片液晶显示组件， 根据吸塑托盘 100的结构以及液晶显示组件 200的结构强度， 实际上可以放置更多片的液晶显示组件。 现有托盘及其放置方法如图 5 所示液 晶显示组件没有错开放置， PCB220位于同侧， 则放置后附件承载区 111的高度 为： 3.6+3.6=7.2mm, 在液晶面板 210放置的一侧， 液晶面板 210由于厚度较薄 而会产生倾斜， 在液晶面板承载区 110液晶面板 210会有较大的自由空间， 使 得液晶面板 210容易与托盘 100沖撞产生破片， 同时， 由于附件承载区 111的 高度较高， 造成大部分载荷都由附件承载区 111处的 PCB承载， 进而容易造成 PCB上的连接器或其他相对较高的电子元器件的 损坏。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠的 液晶显示组件的托盘及液晶 显示组件的包装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种用于包装液晶显示组件 的托盘， 其特征在于， 包括面板承载区及两个分别设置在面板承载区 两侧的附 件 7|载区。

优选的， 所述附件承载区设置于面板承载区相对的两侧 。 一般液晶面板的 形状多为长方形形状， 将附件承载区设置在面板承载区相对的两侧， 以使得面 板承载区适应于面板的放置。

优选的， 所述面板承载区与所述两侧的附件承载区之间 均设置有挡墙。 挡 墙的设置使得液晶显示组件不会产生过大的滑 动， 从而避免液晶显示组件与托 盘之间发生激烈碰撞造成破片。

优选的， 所述托盘还包括有叠放于所述托盘内的多张用 于緩沖和隔开液晶 显示组件的緩沖垫片。 緩沖垫片可以避免液晶显示组件与托盘、 液晶显示组件 之间发生沖撞， 造成损坏。

优选的， 所述緩沖垫片的片面结构形状与所述托盘内部 的面板承载区以及 两侧的附件承载区的空间形状一致。 使得緩沖垫片能最大范围的保护液晶显示 组件， 使得液晶显示组件的每个地方都能得到緩沖垫 片的保护。 优选的， 所述緩沖垫片的厚度为 1.5 ~ 2.5mm。 緩沖垫片具有一定的厚度， 才能起到緩沖的作用， 过厚的话会影响托盘的装载量。

优选的， 所述托盘底部还设置有加强结构。 通过加强结构以加强托盘的强 度， 使托盘不会损坏进而损坏液晶显示组件。

优选的， 所述托盘为塑胶材质。 塑胶材料价格低廉， 使得托盘的制造成本 得以降低。

一种液晶显示组件的包装方法， 包括以下步骤：

A、将第一个液晶显示组件放入托盘内， 使所述液晶显示组件的液晶面板对 应于托盘内的面板承载区， 而液晶显示组件上的 PCB及柔性连接材对应于托盘 一侧的附件^载区；

B、 将第二个液晶显示组件放入托盘内， 使所述液晶显示组件的液晶面板对 应于托盘内的面板承载区， 而液晶显示组件上的 PCB及柔性连接材对应于托盘 另一侧的附件承载区；

C、 重复步骤 A和 B, 直到完成所有液晶显示组件的包装。

其中， 所述步骤 A中， 在放入所述液晶显示组件前先在所述托盘内放 入一 块緩沖垫片， 并在放入液晶显示组件后放入另一块緩沖垫片 。

本发明由于在托盘的面板承载区两侧均设置了 用于放置液晶显示组件的附 件 （即 PCB和柔性连接材等） 的附件承载区， 从而使得液晶显示组件可以在托 盘内相互错开放置， 相邻的两个液晶显示组件之间的附件（即 PCB和柔性连接 材等）分别位于托盘上不同侧的附件承载区内 ， 这样， 避免了同侧放置时由于 PCB 板厚大于液晶面板而造成附件承载区叠放后的 高度较高， 面板承载区则出 现倾斜导致高度较低的现象， 从而避免了液晶面板撞击托盘而产生破片， 并且， 相邻的液晶显示组件错开放置还可以避免因为 单侧 （附件承载区一侧）承载载 荷较大而造成 PCB上的连接器或其他电子元器件被压坏， 同时， 由于相邻两个 液晶显示组件的 PCB板分别位于两侧的附件承载区中， 使得叠放后的厚度不会 受到 PCB板的过多影响， 从而也降低了液晶显示组件整体叠放后的高度 ， 使得 托盘可以叠放更多的液晶显示组件。

【附图说明】

图 1是现有托盘结构的前视图，

图 2是现有托盘结构的左视图，

图 3是现有托盘结构的上视图，

图 4是现有托盘结构的结构筒图，

图 5是现有托盘装载液晶显示组件的示意图，

图 6是液晶显示组件的结构筒图，

图 7是本发明实施例的结构筒图，

图 8是本发明实施例的前视图，

图 9是本发明实施例中托盘装载液晶显示组件的� �意图。

其中： 100、 托盘； 101、 侧壁； 102、 加强结构； 103、 挡墙； 110、 面板 载区； 111、 附件承载区； 120、 緩沖垫片； 200、 液晶显示组件； 210、 液晶面 板； 220、 PCB; 230、 柔性连接材。

【具体实施方式】

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一 步说明。

本发明液晶显示组件的托盘的结构如图 7-8所示，托盘 100的结构呈方形凹 槽结构， 在凹槽内， 设置有主要用于承载液晶面板的面板承载区 110 以及主要 用于承载柔性连接材和 PCB板等附件的附件承载区 111 , 其中， 面板承载区 110 位于凹槽内的中心区域， 而附件 载区 111则位于面板^载区 110的两侧，并且 附件承载区 111与面板承载区 110之间的区域是连通的。通过在面板承载区 110 的两侧均设置附件承载区 111 , 这样， 在承载液晶显示组件 200时， 可以将液晶 显示组件 200依次错开叠放， 也就是说， 第一个液晶显示组件 200放置后， 其 上的液晶面板 210位于其上的附件（包括柔性连接材 230和 PCB220等 )则位于 一侧的附件承载区 111 ; 在第二个液晶显示组件 200放置时， 第二个液晶面板依 然位于面板^载区 110内， 而其上的附件（包括柔性连接材 230和 PCB220等 ) 则位于另一侧的附件承载区 111 内， 第三个液晶显示组件 200的放置也是与第 二个的错开， 之后放置的液晶显示组件都按此种方式依次类 推， 直到所有的也 就显示组件放置完毕。 由于 PCB220板较厚，通常厚度要大于液晶面板 210的厚 度， 以图 6所示的一种液晶面板为例， PCB220的厚度为 3.6mm, 而液晶面板 210的厚度只有 1.9mm,通过相互错开叠加后的液晶显示组件，如 图 9所示以放 置两个液晶显示组件 200为例， 通过相互错开放置后两侧附件承载区 111 的高 度应为约 3.6mm, 这样， 使得位于中心区域的液晶面板的高度都相同， 从而避 免液晶面板产生较大的自由空间造成面板与托 盘沖撞产生破片； 同时， 由于错 开放置后相邻两个液晶显示组件的柔性连接材 230及 PCB220分别位于不同侧， 使得两侧的承载载荷较为平衡， 并且单侧的承载载荷也减小， 从而避免了 PCB220上的连接器或其它较高的电子元器件； 以及， 由于两侧附件承载区 111 装载液晶显示组件 200后的高度降低， 使得托盘 100可以承载更多的液晶显示 组件 200。

在本发明实施例中，面板承载区 110的与两侧的附件承载区 111之间设置有 挡墙 103, 挡墙 103的设置使得液晶显示组件 200不会产生过大的滑动， 从而避 免液晶显示组件 200与托盘 100之间发生激烈碰撞造成破片。

在本发明实施例中， 如图 9所示， 托盘 100还设置有緩沖垫片 120, 在托盘 100的承载区域底部、相邻的两块液晶显示组件 200之间以及最后一个液晶显示 组件 200的上方均设置了緩沖垫片 120。緩沖垫片 120的形状与托盘内部的承载 空间的形状一致， 緩沖垫片 120—般采用发泡塑料等较为软的材料制成， 主要 用于间隔开两个相邻的液晶显示组件 200并起到緩沖的作用以及防静电作用， 緩沖垫片 120应具有一定厚度以使其能够达到有效的緩沖 作用， 从而避免相邻 的两个液晶显示组件 200发生挤压造成损坏， 緩沖垫片 120的厚度一般在 1.5 ~ 2.5mm之间， 本发明实施例优选为 2mm。 在本发明实施例中， 托盘 100的底部设置有多个不同形状的加强结构 102, 加强结构 102的形式不限于图中所示的形状， 加强结构 102的设置主要在于提 高托盘 100的的抗变形能力。

在本发明实施例中， 托盘结构采用价格低廉的塑胶材料， 并且塑胶材料可 塑性较好， 成型较为容易， 一般通过注塑或吸塑的方式成型。

本发明所述的托盘包装显示组件的方法有如下 步骤：

A、 首先放入一块緩沖垫片， 然后将第一个液晶显示组件放入托盘内， 使所 述液晶显示组件的液晶面板对应于托盘内的面 板 7?载区， 而液晶显示组件上的 PCB 及柔性连接材对应于托盘一侧的附件承载区， 再将第二块緩沖垫片放到液 晶显示组件的上面；

B、 将第二个液晶显示组件放入托盘内， 使所述液晶显示组件的液晶面板对 应于托盘内的面板承载区， 而液晶显示组件上的 PCB及柔性连接材对应于托盘 另一侧的附件承载区；

C、 重复步骤 A和 B, 直到完成所有液晶显示组件的包装。

在最后一块液晶显示组件的上方盖上最后一块 緩沖垫片， 以避免托盘的叠 放破坏到液晶显示组件。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。