双级压缩机及其泵体隔板 技术领域 本发明涉及制冷领域， 具体而言， 涉及一种双级压缩机及其泵体隔板。 背景技术 常规的双级压缩机的泵体隔板开有流通槽， 冷媒在压缩机内部通过流通槽进行流 通。 但受强钢度和密封面等结构的限制， 流通的宽度不能设计的太宽， 从而影响了压 缩机冷媒的流通量， 影响压缩机性能。 发明内容 本发明旨在提供一种双级压缩机及其泵体隔板 ， 其结构可以增加冷媒的流通量。 根据本发明的一个方面， 提供了一种双级压缩机的泵体隔板， 泵体隔板位于双级 压缩机的上汽缸与下气缸之间， 泵体隔板上设置有贯穿的流通槽， 流通槽端口处设置 有斜切口。 进一步地， 所述斜切口设置于所述泵体隔板的上表面和 /或下表面上。 进一步地， 泵体隔板的中部具有用于穿过所述双级压缩机 的主轴的主轴孔。 进一步地， 泵体隔板上设置有多个连接孔。 根据本发明的另一方面， 提供了一种双级压缩机， 包括上气缸、 下气缸、 贯穿所 述上气缸和下气缸的主轴， 以及设置在上气缸和下气缸之间的泵体隔板， 泵体隔板上 设置有贯穿的流通槽， 流通槽端口处设置有斜切口。 进—步地， 泵体隔板与上汽缸相邻的一侧设置有斜切口。 进—步地， 斜切口在泵体隔板上延伸到与上气缸的吸气口 相对应的位置。 进—步地， 泵体隔板与下气缸相邻的一侧设置有斜切口。 进—步地， 斜切口在泵体隔板上延伸到与下气缸的气体流 通孔相对应的位置。 根据本发明的技术方案， 提供了一种双级压缩机及其泵体隔板， 双级压缩机的泵 体隔板位于双级压缩机的上汽缸与下气缸之间 ， 泵体隔板上设置有贯穿的流通槽， 流 通槽端口处设置有斜切口。 斜切口的设置， 在不影响泵体隔板的强度及其结构的前提 下， 增加了冷媒的流通量， 从而降低了输入功率， 提高了压缩机的性能和可靠性。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步 理解， 构成本申请的一部分， 本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图 中： 图 1为本发明的双级压缩机的泵体隔板的实施例� �结构图； 图 2为本发明的双级压缩机的泵体隔板的实施例� �装配位置图； 以及 图 3为本发明的双级压缩机的实施例的冷媒流过� �气缸和泵体隔板的冷媒流通示 意图。 具体实施方式 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 如图 1和图 2所示， 示出了本发明的双级压缩机的泵体隔板的实施 例， 该实施例 的泵体隔板 10位于双级压缩机的上汽缸 20与下气缸 30之间， 泵体隔板 10上设置有 贯穿的流通槽 11， 流通槽 11端口处设置有斜切口 12。 在泵体隔板 10的流通槽 11的 端口处加工出斜切口 12， 斜切口 12位于流通槽 11与泵体隔板 10相交的交线处。 斜 切口 12的设置， 在不影响泵体隔板 10的强度及其结构的前提下， 使得压缩机通过泵 体隔板 10的冷媒的流通量不再单一的受制于流通槽 11的宽度， 从而冷媒的流通量增 力口， 输入功率降低， 压缩机性能得以提高。 优选地， 斜切口 12设置于泵体隔板 10的上表面和 /或下表面上。 斜切口 12可以 只设置于泵体隔板 10的上表面和下表面之中的任何一个表面上；� ��者同时设置在泵体 隔板 10的上表面和下表面上， 从而最大限度的增大冷媒流通量。 如图 1、 图 2所示， 泵体隔板 10的中部具有用于穿过双级压缩机的主轴 40的主 轴孔 13。 泵体隔板 10通过主轴孔 13安装在双级压缩机的主轴 40上。 泵体隔板 10上 设置有多个连接孔 14， 用以安装固定泵体隔板 10。 根据本发明的一种双级压缩机， 如图 2所示， 本实施例的压缩机包括上气缸 20、 下气缸 30、 贯穿上气缸 20和下气缸 30的主轴 40， 以及设置在上气缸 20和下气缸 30 之间的泵体隔板 10， 泵体隔板 10上设置有贯穿的流通槽 11， 流通槽 11端口处设置有 斜切口 12。 双级压缩机的泵体隔板结构在上述实施例中已 进行详细描述， 在此不再详 述。 如图 2所示， 优选地， 泵体隔板 10与上汽缸 20相邻的一侧设置有斜切口 12。 斜 切口 12在泵体隔板 10上延伸到与上气缸 20的吸气口 21相对应的位置。 斜切口 12 在与上汽缸 20的相邻一侧的设置， 使得上汽缸 20的吸气口 21与斜切口 12相连通， 扩大了流通槽 11的流通面积， 增加了冷媒的流通量。 优选地， 如图 3所示， 泵体隔板 10与下气缸 30相邻的一侧设置有斜切口 12。 斜 切口 12在泵体隔板 10上延伸到与下气缸 30的气体流通孔 31相对应的位置。 在如图 3所示的冷媒流通示意图中， 通过箭头标识指示出了冷媒流过下气缸 30的流通的方向 和过程。 冷媒进入下气缸 30后通过下气缸流通孔 31， 再通过泵体隔板 10上的斜切口 12和流通槽 11排出。 由于在泵体隔板 10上设置了斜切口 12， 增加了冷媒的流通量， 降低了输入功率， 提高了压缩机的性能和可靠性。 从以上的描述中， 可以看出， 本发明上述的实施例实现了如下技术效果： 根据本发明的一种双级压缩机及其泵体隔板， 双级压缩机的泵体隔板位于双级压 缩机的上汽缸与下气缸之间， 泵体隔板上设置有贯穿的流通槽， 流通槽端口处设置有 斜切口。 斜切口的设置， 在不影响泵体隔板的强度及其结构的前提下， 增加了冷媒的 流通量， 从而降低了输入功率， 提高了压缩机的性能和可靠性。 以上仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人 员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。