[0001] 本发明涉及一种釉料及其制备方法， 具体涉及一种超平滑釉及其制备方法， 属于陶 瓷加工技术领域。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平的提高， 陶瓷产品越来越多地应用于人们的日常生活之 中； 随着 人们保健意识的增强， 人们对工作和家庭环境卫生日益重视。 我国是世界上最大的建筑与 卫生陶瓷生产国,也是世界上最大的建卫陶瓷� �费市场,其中， 表面上釉的陶瓷产品， 由于 其表面一层细腻光滑的釉面， 不但具有良好的装饰效果， 而且干净、 实用、 易清洗， 受到 人们的普遍欢迎。

[0003] 但国内产品的质量水平与国外的产品尚有较大 差距， 大部分高档产品还是依赖进 口， 总体经济效益较低。 其与国外产品的主要差距是釉面质量不高， 存在微小的针孔和凹 凸等缺陷。 在使用过程中,污垢、 细菌等易沉积在缺陷处,给微生物提供养料， 造成大量繁 殖， 对人们的身体健康构成危害， 并且影响美观、 增加了清洗难度。 降低釉面粗糙度,是解 决这一问题的根本方法,也是目前陶瓷洁具生� �企业和科研工作者研究的热点之一。

[0004] 20世纪 90年代开始， 欧、 美、 日等发达国家开始对提高陶瓷釉的平滑度进行 研究， 并申请了一系列专利。 国内关于超平滑釉陶瓷的研究起步较晚， 一些陶瓷生产企业虽推出 了相应的超平滑陶瓷产品， 但釉面粗糙度相对国外的产品还是较大。 本发明以常用的工业 原料， 采用常规烧成方法制备超平滑陶瓷， 做到防止液相析晶， 提高坯体的强度、 白度以 及釉面光泽度， 在不提高生产成本的前提下， 使陶瓷釉面的粗糙度降低， 达到釉面致密、 光滑、 平整， 有效杜绝污垢及细菌的粘附， 即使有污垢， 也能被轻松的冲洗掉， 彻底杜绝 了污垢的粘附和黑斑的产生， 具有良好的抗污染性能， 使陶瓷在长时间内保持光亮如新， 从而减少清洗次数， 减轻人们的体力劳动， 同时也不会给环境造成污染。

[0005] 中国发明 "一种自洁抗菌陶瓷釉及其制备方法与陶瓷产� � " 申请号 CN200910040630.0公开的一种具有自洁抗菌功能的� �瓷釉 ， 制得的陶瓷釉面在自洁抗菌 的同时， 由于釉面平整度高， 光洁度好， 触摸感觉达到超平滑釉的效果， 但不是真正意义 上的超平滑釉。 中国发明 "一种超平釉配方以及烧成方法" 申请号 CN201310076559.8公 开的一种超平釉烧成工艺复杂， 成本过高。

发明内容 [0006] 本发明的目的是提供一种超平滑釉， 该釉料在不提高生产成本的前提下， 使陶瓷釉 面的粗糙度降低， 达到陶瓷在长时间内保持光亮如新的效果。

[0007] 为了解决上述问题， 本发明所采用的技术方案是：

一种超平滑釉， 各组分的重量份为：

钾长石 18~68份、 石英 20~98份、 高岭土 10~50份、 方解石 20~50份、 白云石 5~40份、 硼酸 5~40份、 氧化铝 9~17份、 氧化硅 5~15份、 氧化钙 1~5份、 氧化钾 5~10份、 氧化钠 5~10份、 氧化锌 5~17份、 氧化钡 1~5份。

[0008] 钾长石 18~38份、石英 20~68份、高岭土 10~30份、方解石 20~40份、 白云石 5~30 份、 硼酸 5~30份、 氧化铝 9~12份、 氧化硅 5~12份、 氧化钙 1~3份、 氧化钾 5~8份、 氧 化钠 5~8份、 氧化锌 5~12份、 氧化钡 1~3份。

[0009] 钾长石 28~68份、 石英 40~98份、 高岭 20~50份、 方解石 30~50份、 白云石 15 40 份、 硼酸 15~40份、 氧化铝 10~17份、 氧化硅 7~15份、 氧化钙 2~5份、 氧化钾 6~10份、 氧化钠 6~10份、 氧化锌 7~17份、 氧化钡 2~5份。

[0010] 钾长石 20~60份、石英 25~90份、高岭土 15~45份、方解石 25~45份、白云石 10 35 份、 硼酸 10~35份、 氧化铝 10~15份、 氧化硅 8~12份、 氧化钙 2~4份、 氧化钾 7~9份、 氧化钠 7~9份、 氧化锌 8~15份、 氧化钡 2~4份。

[0011] 钾长石 30~60份、石英 30~80份、高岭土 25~35份、方解石 35~50份、白云石 20 35 份、 硼酸 20~35份、 氧化铝 12~15份、 氧化硅 7~10份、 氧化钙 3~4份、 氧化钾 6~9份、 氧化钠 6~9份、 氧化锌 9~12份、 氧化钡 3~4份。

[0012] 钾长石 38份、 石英 75份、 高岭土 45份、 方解石 35份、 白云石 15份、 硼酸 30 份、 氧化铝 12份、 氧化硅 8份、 氧化钙 2份、 氧化钾 7份、 氧化钠 8份、 氧化锌 10份、 氧化钡 2份。

[0013] 钾长石 55份、石英 35份、 高岭土 30份、方解石 45份、 白云石 35份、硼酸 15份、 氧化铝 16份、 氧化硅 12份、 氧化钙 4份、 氧化钾 8份、 氧化钠 6份、 氧化锌 15份、 氧 化钡 4份。

[0014] 本发明的另一个目的是提供一种超平滑釉的制 备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨 机中，加入重量为所述混合料总重量的 30〜40

%的水， 球磨至粒径为 0.5~1.0 m， 即得超平滑釉。

[0015] 本发明的有益效果是：

在不提高生产成本的前提下， 采用常规施釉方法制备的超平滑釉陶瓷， 釉面光亮如镜， 平滑细致， 无针孔， 污垢很难附着， 具有很强的抗污能力。

具体实施方式

[0016] 下面通过实例对本发明做进一步详细说明， 这些实例仅用来说明本发明， 并不限制 本发明的范围；

实施例 1

一种超平滑釉， 各组分的重量份为：

钾长石 55份、 石英 35份、 高岭土 30份、 方解石 45份、 白云石 35份、 硼酸 15份、 氧化 铝 16份、 氧化硅 12份、 氧化钙 4份、 氧化钾 8份、 氧化钠 6份、 氧化锌 15份、 氧化钡 4 份。

[0017] 一种超平滑釉的制备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨 机中，加入重量为所述混合料总重量的 30%的 水， 球磨至粒径为 Ι.Ο μ ηι, 即得超平滑釉。

[0018] 实施例 2

一种超平滑釉， 各组分的重量份为：

钾长石 38份、 石英 75份、 高岭土 45份、 方解石 35份、 白云石 15份、 硼酸 30份、 氧化 铝 12份、 氧化硅 8份、 氧化钙 2份、 氧化钾 7份、 氧化钠 8份、 氧化锌 10份、 氧化钡 2 份。

[0019] 一种超平滑釉的制备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨 机中，加入重量为所述混合料总重量的 40%的 水， 球磨至粒径为 0.5 m， 即得超平滑釉。

[0020] 实施例 3

一种超平滑釉， 各组分的重量份为：

钾长石 18份、 石英 98份、 高岭土 10份、 方解石 50份、 白云石 5份、 硼酸 40份、 氧化 铝 9份、 氧化硅 15份、 氧化钙 1份、 氧化钾 10份、 氧化钠 5份、 氧化锌 17份、 氧化钡 1 份。

[0021] 一种超平滑釉的制备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨 机中，加入重量为所述混合料总重量的 35 %的 水， 球磨至粒径为 0.7 μ ηι， 即得超平滑釉。

[0022] 实施例 4

一种超平滑釉， 各组分的重量份为： 钾长石 68份、 石英 20份、 高岭土 50份、 方解石 20份、 白云石 40份、 硼酸 5份、 氧化 铝 17份、 氧化硅 5份、 氧化钙 5份、 氧化钾 5份、 氧化钠 10份、 氧化锌 5份、 氧化钡 5 份。

[0023] 一种超平滑釉的制备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨机 中，加入重量为所述混合料总重量的 38 %的 水， 球磨至粒径为 0.6 m， 即得超平滑釉。

[0024] 实施例 5

一种超平滑釉， 各组分的重量份为：

钾长石 45份、 石英 68份、 高岭土 30份、 方解石 40份、 白云石 25份、 硼酸 30份、 氧化 铝 12份、 氧化硅 10份、 氧化钙 3份、 氧化钾 7份、 氧化钠 8份、 氧化锌 10份、 氧化钡 3 份。

[0025] 一种超平滑釉的制备方法， 包括如下步骤：

将按比例称量的混合料置于行星式快速球磨机 中，加入重量为所述混合料总重量的 32%的 水， 球磨至粒径为 0.8 m， 即得超平滑釉。

[0026] 将实施例 1-5提供的平滑釉， 涂覆于陶瓷砖坯体表面， 在 1200摄氏度下烧成， 烧 成时间 120分钟， 对获得的釉面进行测试， 测试结果如表一。

[0027] 表一

通过表一的检测数据可以看出， 施用本发明的超平滑釉于陶瓷坯体， 制得的陶瓷表面粗糙 度 0.07um， 微观平滑度 1.0um， 釉面光泽度高， 平滑细致。