本发明涉及液晶面板成盒工艺中的封框胶的紫 外固化技术领域， 尤其涉 及一种紫外线掩膜板及其制备方法和封框胶的 固化方法。 背景技术

在液晶面板的对盒工艺中，为防止阵列基板和 彩膜基板之间的液晶流出， 需要在阵列基板和彩膜基板的四周边缘处涂覆 封框胶， 从而形成液晶盒， 达 到液晶导光和显示的目的。 因此， 封框胶是液晶面板成盒工艺中所必需的材 料。

有一类封框胶为紫外固化的封框胶，所述封框 胶的紫外固化是指在特殊 配方的树脂材料， 如： 紫外线涂料、 油墨、 粘合剂等中加入光引发剂或光敏 剂， 所述光引发剂或光敏剂吸收紫外线光固化设备 中的高强度紫外光后， 产 生活性自由基或离子基， 从而引发聚合、 交联和接枝反应， 使树脂材料在数 秒内由液态转化为固态。

现有技术中， 通常采用如图 1所示的方法对封框胶进行紫外固化， 紫外 线光固化设备中含有 4个紫外线照射灯（图 1未示出），所述紫外线照射灯各 自以向左和向右各倾斜 15度角度来回移动， 以对显示屏基板 Γ (包括阵列 基板和彩膜基板）进行照射， 以使封框胶 2，固化。 为了防止紫外光 3，照射到 显示屏的有效区域 4，，通常在紫外线掩膜板 5，对应显示屏的有效区域 4，的位 置设置一层金属膜形成金属掩膜层 6'。

对于紫外线照射灯来说， 随着使用时间的增长， 紫外线照射灯发出的紫 外光的光强会逐渐衰减，封框胶的紫外固化时 间则会相应延长，如：在 7000mj (兆焦耳）光强下，照射时间大致由使用初期� � 80s增加到 100s左右。可见， 现有封框胶的紫外固化时间较长， 生产效率不高。

此外， 由于紫外线掩膜板 5，的基板为透明材料， 如玻璃， 因此紫外线掩 膜板 5，上未设置金属掩膜层 6，的位置可透过紫外光 3，， 因此， 从图 1可以看 出， 紫外光 3，可能会照射到显示屏的有效区域 4，， 显示屏基板 1，遭到破坏， 从而影响液晶面板的质量。 发明内容

有鉴于此， 本发明的主要目的在于提供一种紫外线掩膜板 及其制备方法 和封框胶的固化方法， 可提高封框胶的紫外固化速率， 且能防止紫外光照射 到显示屏的有效区域。

根据本发明实施例， 提供一种紫外线掩膜板， 其包括： 透明基板和透明 基板上设置的金属掩膜层； 其中， 所述金属掩膜层的图形边缘位置设有挡光 条。

优选， 所述挡光条选用反光材料。

例如， 所述反光材料可以包括金属反光材料。

例如， 所述金属反光材料可以包括铝。

优选， 所述挡光条垂直设置于所述金属掩膜层的图形 边缘位置。

优选， 所述挡光条的高度为 b, 所述 b > ( a/2 ) / tgl5度， 所述 a为封框 胶的宽度。

根据本发明实施例， 还提供一种紫外线掩膜板的制备方法， 其包括： 在 透明基板上顺序沉积金属掩膜层和感光层； 通过构图工艺形成金属掩膜层的 图形， 其中该方法还包括： 通过构图工艺在所述金属掩膜层的图形边缘位 置 设置挡光条。

优选， 所述挡光条选用反光材料制成。

优选， 将所述挡光条设置为垂直于所述金属掩膜层的 图形边缘位置。 优选， 将所述挡光条设置为高度为 b, 所述 b > ( a/2 ) / tgl5度， 所述 a 为封框胶的宽度。

根据本发明实施例， 提供一种封框胶的固化方法， 其中， 采用紫外线掩 膜板对封框胶进行固化， 所述紫外线掩膜板包括透明基板和透明基板上 设置 的金属掩膜层， 所述金属掩膜层的图形边缘位置设有挡光条， 所述方法包括 使所述封框胶的内侧边缘与所述紫外线掩膜板 上设置的挡光条的外侧边缘位 于同一竖直面位置。

优选， 所述挡光条选用反光材料。

优选， 所述挡光条垂直设置于所述金属掩膜层的图形 边缘位置。 优选， 所述挡光条的高度为 b, 所述 b > ( a/2 ) / tgl5度， 所述 a为封框 胶的宽度。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案， 下面将对实施例的附图作 筒单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图 仅仅涉及本发明的一些实施例， 而非对本发明的限制。

图 1为现有封框胶紫外固化方法实现结构示意图� �

图 2为本发明紫外线掩膜板的制备方法流程示意� �；

图 3为沉积金属掩膜层和感光层后的紫外线掩膜� �截面示意图； 图 4为对已沉积金属掩膜层和感光层的紫外线掩� �板进行曝光的结构示 意图；

图 5为形成金属掩膜层图形后的紫外线掩膜板截� �示意图；

图 6为本发明形成有挡光条的紫外线掩膜板截面� �意图；

图 7为本发明封框胶紫外固化方法实施例实现结� �示意图。 具体实施方式

为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案 进行清楚、 完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于所描 述的本发明的实施例， 本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提 下所获 得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

本发明的基本思想是： 在紫外线掩膜板金属掩膜层图形的边缘位置设 置 挡光条， 以阻挡紫外光照射到显示屏的有效区域， 并能反射紫外光以照射到 封框胶， 提高封框胶的紫外固化速率。

所述挡光条优选为反光材料； 优选为金属反光材料， 如； 铝、 钕、 钼等， 由于其中铝的反光率最高， 所述挡光条的材料优选为铝。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步 详细说明。

图 2为本发明紫外线掩膜板的制备方法流程示意� �， 如图 2所示， 包括 如下步骤 201至 203。 步骤 201 : 在透明基板上顺序沉积金属掩膜层和感光层。

例如， 通过镀膜工艺将一层金属掩膜层材料。 更具体， 例如， 将一层金 属钼沉积在透明基板 7, 如玻璃基板上， 之后在所述金属掩膜层 6上沉积一 层感光层材料形成感光层 8, 如图 3所示。

步骤 202: 通过构图工艺形成金属掩膜层的图形。

例如， 利用挡光板 9将有效部分遮挡起来， 通过紫外光曝光工艺使未被 遮挡区域感光， 无效部分通过紫外光 3照射后形成显影； 再通过化学作用使 感光部分 10的光刻胶溶解，将没有感光的光刻胶固化，� ��到如图 4所示的结 构。 之后， 利用六氟化硫、 或氯气等化学气体将无效部分的金属钼刻蚀掉 ， 最终得到金属掩膜层图形， 如图 5所示。 图 5所示即为现有紫外线掩膜板的 结构示意图。

上述两个步骤形成金属掩膜层图形的过程可采 用现有技术实现。

步骤 203:通过构图工艺在所述金属掩膜层的图形边� �位置设置挡光条。 例如，在形成有金属掩膜层 6的图形的透明基板 7上沉积一层反光材料， 优选金属反光材料， 如； 铝、 钕、 钼等， 由于其中铝的反光率最高， 这里可 沉积一层金属铝，并通过曝光和刻蚀等构图工 艺形成挡光条 11的图形，如图 6所示， 所述挡光条 11垂直设置于所述金属掩膜层 6的图形边缘位置。

关于挡光条 11的高度，需考虑紫外线掩膜板的使用方法进� ��确定。如图 7所示， 本发明所述紫外线掩膜板在使用过程中， 紫外线照射灯（图 7未示 出）发出的紫外光 3经挡光条 11反射到封框胶 2上、 或直接照射到封框胶 2 上。 所述紫外线照射灯距离反射法线 12的距离通常设置为 900mm左右， 由 于紫外线照射灯以向左和向右各倾斜 15度角度来回移动进行照射，所以紫外 光 3照射最大角度为 15度,设图 7中的反射线即为紫外光 3照射的最大角度 对应的光线的反射线。

为了保证紫外光 3不能照射到显示屏的有效区域 4, 且能全部或部分反 射到封框胶 2上，需要设置挡光条的最小高度。在挡光条 11的设计上考虑使 紫外光 3的反射光线照射到封框胶 2的中心位置。根据反射三角形（ AABC ) 与入射三角形（ vDBE )相似的原理， 以及 ZBDE=Za, ZBDE即为紫外光 3照射的角度， α值随着紫外线照射角度 ZBDE的变化而变化， ZBDE的最 大角度为 15度， 因此 α角的最大值为 15度， 已知封框胶 2的宽度 a, 设所 述封框胶 2的内侧边缘（与显示屏的有效区域 4相连的边缘）与挡光条 11 的外侧边缘位于同一竖直面位置， 因此， 1 _§0 1=1 _§ 15度= ( a/2 ) /b, 所述 b为挡 光条 11的高度， α为经挡光条 11反射的反射光与竖直方向的夹角， 因此可 得挡光条 11的高度 b= ( a/2 ) / tga, 需要说明的是， 如果 α小于等于 15度， 那么挡光条 11的高度大于等于封框胶 2的宽度 a的一半除以 tgl5度，即： b> ( a/2 ) / tgl5度， 即当 α等于 15度时， 可以得到挡光条的最小高度。

这里需要说明的是， 封框胶 2的宽度 a与显示屏的尺寸相关， 根据上述 关系， 挡光条的最小高度与封框胶的宽度 a有关。 例如： 如果封框胶 2的宽 度 a为 1.8mm, 那么计算所得 b=3.358mm。 因此， 挡光条 11的最小理论高 度为 3.358mm。

利用本发明所述紫外线掩膜板对封框胶进行固 化时， 所述封框胶的内侧 边缘与所述紫外线掩膜板上设置的挡光条的外 侧边缘位于同一竖直面位置。 由于考虑实际应用过程中的管控精度的存在， 所述挡光条与显示屏之间有一 定距离， 并未紧贴， 所述管控精度通常为 0.2mm。

关于挡光条 11的宽度 c没有特殊要求，根据产线的实际工艺能力， 宽度 设为 0.5mm即可。

本发明设置的挡光条的边缘与封框胶的边缘位 于同一竖直位置， 因此可 将射向显示屏的有效区域的紫外光反射到封框 胶上或显示屏的其他区域， 达 到了防止紫外光照射到显示屏的有效区域的目 的， 保证了液晶面板的质量。

此外， 由于挡光条可将紫外光反射到封框胶上， 与直接照射到封框胶上 的紫外光共同作用， 封框胶区域照射的紫外光更密集， 因此可加快封框胶的 紫外固化速率， 进而提高紫外线照射灯的利用率， 并可提高产能。

以上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保护 范围。