技术领域

[0001] 本发明涉及一种涂料， 尤其是涉及一种防紫外线涂料及其制备方法， 属于涂料 领域。

背景技术

[0002] 紫外线的能量可引发皮肤老化、 甚至容易导致皮肤癌， 也可导致各种窗户帘及 地板、 塑料和印刷品的褪色。 因此人们越来越关注防紫外线照射的危害， 特别 是汽车前风挡玻璃和居室、 办公室等门窗玻璃对人们的生活直接造成危害 。 目 前我们能够看到的防紫外线剂或涂料有以下问 题， Ή02在 UY-B具有有效的吸收 范围， 在 UV-A波段效果不好， 特别是添加到各种树脂中防紫外效果更不理想 ， 也容易团聚， 氧化锌 UV-A波段具有较好的吸收效果， 但是由于市面上我们能看 到的 ZnO粉体， 团聚较严重， 透明性和防紫外效果都不是很理想， 也不能直接使 用于汽车挡风玻璃和居家办公室等建筑玻璃上 。

技术问题

[0003] 针对现有技术的不足， 本发明所要解决的技术问题是， 提供一种防紫外线涂料 及其制备方法， 具有较高的透光性， 能有效预防强紫外线对人体、 对物品的辐 射、 老化和腿色等问题， 且有很好的附着力和表面硬度。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 为解决上述技术问题， 本发明采取的技术方案是， 一种防紫外线涂料， 其由以 下重量份数的原料制成： 萘磺酸钠甲醛缩合物 0.5-2份， 催化剂 1-2份， 表面活性 齐 iJl-1.5份， 异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 3.2-4.5份， 氟西烃树脂 7.2-8.6份， 羧基液体丁腈橡胶 2.3-3.6份， 三氟甲基环氧乙烷 0.55-1.62份， 硫磷丁辛醇锌盐 0.3 -0.6份。

[0005] 优化的， 上述防紫外线涂料， 其由以下重量份数的原料制成： 萘磺酸钠甲醛缩 合物 0.5份， 催化剂 1份， 表面活性剂 1份， 异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 3.2 份， 氟西烃树脂 7.2份， 羧基液体丁腈橡胶 2.3份， 三氟甲基环氧乙烷 0.55份， 硫 磷丁辛醇锌盐 0.3份。

[0006] 优化的， 上述防紫外线涂料， 其催化剂为有机季铵盐。

[0007] 优化的， 上述防紫外线涂料， 其表面活性剂为聚醚改性硅氧烷。

[0008] 上述防紫外线涂料的制备方法， 包括以下步骤： 1) 按照配方称量， 将萘磺酸 钠甲醛缩合物、 催化剂和表面活性剂加入搅拌器中， 在 600-700r/min的速度下搅 拌 10-15min

； 2) 然后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和 氟西烃树脂， 以 1000-1200Γ/ min高速分散搅拌 12-15min

； 3) 将上述步骤中的混合物加热到 60-70°C， 保温 20min后加入羧基液体丁腈橡 胶和三氟甲基环氧乙烷； 4) 在 1000 -1200r/min

的速度下搅拌 10-12min， 静置 10-20min， 降温至 45-58°C后加入硫磷丁辛醇锌盐

， 搅拌均匀后， 关掉电源， 即得成品。

发明的有益效果

有益效果

[0009] 本发明的防紫外线涂料能够有效的把羧基液体 丁腈橡胶和异丙苯基酚聚氧乙烯 醚甲醛缩合物很好的结合起来， 科学的配制了水性、 油性透明防紫外线玻璃涂 料； 进一步扩展了透明防紫外线玻璃涂料中的新材 料领域， 实现了无机氧化特 防紫外线材料在玻璃涂料中的应用， 填补了在汽车和建筑玻璃上使用了透明防 紫外线玻璃涂料， 克服了己有公幵的防紫外线涂料技术中的透明 性差， 防紫外 线的功能效果不持久的缺陷。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0010] 实施例 1本发明为一种防紫外线涂料， 其由以下重量份数的原料制成： 萘磺酸 钠甲醛缩合物 0.5份， 催化剂即有机季铵盐 1份， 表面活性剂即聚醚改性硅氧烷 1 份， 异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 3.2份， 氟西烃树脂 7.2份， 羧基液体丁腈 橡胶 2.3份， 三氟甲基环氧乙烷 0.55份， 硫磷丁辛醇锌盐 0.3份。 上述防紫外线涂 料的制备方法， 包括以下步骤： 1) 按照配方称量， 将萘磺酸钠甲醛缩合物、 催 化剂和表面活性剂加入搅拌器中， 在 600r/min的速度下搅拌 lOmin； 2) 然后加 入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃 树脂， 以 lOOOr/min高速分散搅拌 1 2min ; 3) 将上述步骤中的混合物加热到 60°C， 保温 20min后加入羧基液体丁腈 橡胶和三氟甲基环氧乙烷； 4) 在 1000r/min的速度下搅拌 10min， 静置 10min， 降温至 45°C后加入硫磷丁辛醇锌盐， 搅拌均匀后， 关掉电源， 即得成品。

本发明的实施方式

[0011] 实施例 2本发明为一种防紫外线涂料， 其由以下重量份数的原料制成： 萘磺酸 钠甲醛缩合物 2份， 催化剂即有机季铵盐 2份， 表面活性剂即聚醚改性硅氧烷 1.5 份， 异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 4.5份， 氟西烃树脂 8.6份， 羧基液体丁腈 橡胶 3.6份， 三氟甲基环氧乙烷 1.62份， 硫磷丁辛醇锌盐 0.6份。 上述防紫外线涂 料的制备方法， 包括以下步骤： 1) 按照配方称量， 将萘磺酸钠甲醛缩合物、 催 化剂和表面活性剂加入搅拌器中， 在 650r/min的速度下搅拌 12min； 2) 然后加 入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟西烃 树脂， 以 l lOOr/min高速分散搅拌 1 3min ; 3) 将上述步骤中的混合物加热到 65°C， 保温 20min后加入羧基液体丁腈 橡胶和三氟甲基环氧乙烷； 4) 在 l lOOr/min的速度下搅拌 l lmin, 静置 15min， 降温至 48°C后加入硫磷丁辛醇锌盐， 搅拌均匀后， 关掉电源， 即得成品。

[0012] 实施例 3本发明为一种防紫外线涂料， 其由以下重量份数的原料制成： 萘磺酸 钠甲醛缩合物 1.5份， 催化剂即有机季铵盐 1.5份， 表面活性剂即聚醚改性硅氧烷 1.2份， 异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物 3.5份， 氟西烃树脂 7.8份， 羧基液体丁 腈橡胶 2.8份， 三氟甲基环氧乙烷 0.59份， 硫磷丁辛醇锌盐 0.4份。 上述防紫外线 涂料的制备方法， 包括以下步骤： 1) 按照配方称量， 将萘磺酸钠甲醛缩合物、 催化剂 1份和表面活性剂加入搅拌器中， 在 700r/min的速度下搅拌 15min； 2) 然 后加入异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物和氟 西烃树脂， 以 1200r/min高速分散 搅拌 15min ; 3) 将上述步骤中的混合物加热到 70°C， 保温 20min后加入羧基液体 丁腈橡胶和三氟甲基环氧乙烷； 4) 在 1200r/min

的速度下搅拌 12min， 静置 20min， 降温至 58°C后加入硫磷丁辛醇锌盐， 搅拌均 匀后， 关掉电源， 即得成品。 [0013] 将上述实施例 1-3中生产的涂料成品与现有技术中涂料成品对 比， 检测结果如 下： 本发明的产品技术指标如下： 固化条件为 200°C xlO分钟； 硬度≥H ; 光 泽度 3-5%； 附着力≤ 1级； 耐冲击 50kg.cm； 耐盐雾 500h无变化。

[0014] 表 1为常温固化耐高温 （600°C) 涂料性能检测表

[] [表 1]

[0015]

工业实用性

[0016] 可以看出， 本发明涂料的各项指标远远超过国标， 具有较高的铅笔强度和光泽 度， 附着力强， 耐冲击和耐温性好。 本发明的防紫外线涂料能够有效的把羧基 液体丁腈橡胶和异丙苯基酚聚氧乙烯醚甲醛缩 合物很好的结合起来， 科学的配 制了水性、 油性透明防紫外线玻璃涂料； 进一步扩展了透明防紫外线玻璃涂料 中的新材料领域， 实现了无机氧化特防紫外线材料在玻璃涂料中 的应用， 填补 了在汽车和建筑玻璃上使用了透明防紫外线玻 璃涂料， 克服

[0017] 了己有公幵的防紫外线涂料技术中的透明性差 ， 防紫外线的功能效果不持久的 缺陷。

[0018] 对所公幵的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明 。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术 人员来说将是显而易见的， 本 文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的 精神或范围的情况下，

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[0019] 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例 ， 而是要符合与本文所公幵的原理和新颖特点相 一致的最宽的范围