FABRICACIÓN DE PLANTILLAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de una plantilla para calzado así como un procedimiento de fabricación de la misma que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención hace referencia una plantilla para calzado unificada está compuesta por tres piezas, la primera que podríamos denominar forro, la segunda, materia esponjosa tal como se define, y la tercera que tiene una función de soporte base, a la que podríamos denominar planta. Esta invención resolverá perfección en calce y avances en fabricación, y su objetivo es que mediante una sola pieza se pueda conseguir mayor rapidez en fabricación, con abaratamiento de costes, perfección y comodidad en el calzado. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El actual proceso de fabricación para plantillas consta de dos fases. En una primera fase se acopla a la horma del zapato la materia esponjosa y el material de planta que sí existe ya en el mercado como una pieza única. A esta pieza posteriormente se le incorpora el forro cuando el zapato ya está montado y sacado de horma. Es decir, el montaje se realiza con la pieza formada por el material esponjoso y el material de planta por un lado y con el forro por otro, lo que aumenta el tiempo de fabricación encareciendo el coste.

Por otra parte, también es importante hacer mención que en un proceso de fabricación de calzado convencional el acoplamiento de una plantilla a la horma no es perfecto puesto que no se ajusta debidamente a la horma tendiendo a desplazarse un tanto hacia delante o atrás o hacia los lados causando, en ocasiones, algún contratiempo a la hora de montar el zapato como puede ser la necesidad de rebajar manualmente la plantilla que se ha desplazado y ha quedado fuera de la horma. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una plantilla y proceso de fabricación para la misma que se configura como una novedad dentro del campo de aplicación y resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

La confección de la plantilla unificada implica montar tres piezas perfectamente adheridas y en el orden correcto para que formen una única sobre la que trazar y cortar el diseño de la plantilla demandada para que se monte como un todo al corte del zapato.

Por tanto, tendríamos tres piezas de materiales que unir: la inferior, la central y la superior.

La pieza inferior sería de material de planta, de mayor o menor dureza y espesor variable, que servirá de base para la confección de la plantilla. La pieza central sería de un material esponjoso también de espesor y densidad variable, cuya finalidad es incorporar molleo y que sea lo suficientemente blando y recuperable para aportar la máxima comodidad en los pies. Y la pieza superior sería de material sintético, natural, etc., a la que denominamos forro.

Es también otro objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para fabricar plantillas cuyo objetivo es conseguir una plantilla que sea la imagen exacta de la horma, y su número, para la cual va a ser utilizada. Más en particular, este procedimiento está previsto para la fabricación de una plantilla para calzado que está constituida por tres capas, siendo una capa de forro, una segunda capa de material esponjoso y una tercera capa de material de planta, presentando las siguientes fases:

En una primera fase se procede a la correcta sujeción de la plantilla a su horma correspondiente; en una segunda fase se produce el reblandecimiento de la plantilla en un horno reactivador, y; en una tercera fase, e inmediatamente después del reblandecimiento, se lleva a cabo el moldeado de la plantilla por enfriamiento. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

En la figura 1 (FIG.1 ) se aprecia la visión frontal de cada una de las piezas que se van a adherir para formar la plantilla unificada. La pieza del forro (1 ), que por su variación será aquel que proponga el cliente; la del material esponjoso (2), a petición del propio cliente y variable en material, espesor, densidad etc., y la pieza del material de planta (3), que la determinará el cliente en producto, dureza, flexibilidad, espesor, etc.

En la figura 2 se aprecia la visión en perspectiva de las tres piezas ya montadas y en el orden correspondiente al mencionado en la figura 1 . En la figura 3 se muestra el modelo de plantilla extraído del producto obtenido tras la superposición de las tres piezas. En el dibujo se aprecia el forro que conformaría la parte superior de la plantilla y que queda en contacto con el pie (1 ), un material de planta que quedaría en la base tras su montaje y pegado al corte del zapato en forma habitual (3) y entre ambos materiales, el material esponjoso (2) que iría perfectamente adherido a los anteriormente citados (1 ) (3).

En la figura 4 podemos ver la plantilla todavía rígida que será sujeta a la horma para ser tratada con el sistema presentado en esta invención.

En la figura 5 observamos cómo tras el tratamiento con calor la plantilla se ajusta perfectamente a la horma y a cada una de sus curvaturas pudiendo contemplar un pequeño reborde, que puede existir o no y, cuyas dimensiones serán variadas.

En la figura 6 podemos apreciar el valor añadido a la plantilla inicial (FIG.1 ) por lo flexible y moldeable que resulta a cada flexión y curvatura que presenta la horma. Las flechas indican puntos clave de acoplamiento de la plantilla a la horma que con las plantillas actuales no se consigue de manera exacta. DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN

Dado que este sistema se desarrolla desde su inicio por medios mecánicos industrializados debidamente controlados, nos permite gozar de estimables garantías. Las piezas de los diferentes materiales se colocan uno sobre otro en el orden citado y descrito en la figura 1 y por procedimiento industrial todo ello queda unido en un solo cuerpo tal y como muestra la figura 2.

Una vez superpuestas las piezas (FIG. 2) se procederá al corte o troquelado de las plantillas en la forma habitual (FIG. 3). Una vez realizada la plantilla unificada, ésta podrá tener los acabados habituales de moldeo, colocación o no de cambrillón, timbrado o no de su marca, número, etc.

De todo lo descrito y de la observación de las figuras, se desprenden las ventajas de la plantilla unificada en cuestión, respecto a lo que ya existe sobre este sistema en la industria del calzado.

En primer lugar, se produce un ahorro en mano de obra dado que en una sola operación el zapato queda montado de planta en su totalidad, puesto que al sacar la horma del zapato, no hará falta introducir ningún forro manualmente, pues éste ya viene incorporado. Además, al no ser necesaria la introducción de una plantilla a posteriori, los pies no sufren ninguna opresión por pérdida de espacio en el interior del zapato, ya que el calce será fiel reflejo de la horma con que se haya fabricado el zapato.

Además, por su acolchado y ajuste perfecto resulta sumamente agradable al calce, experimentando al caminar una gran sensación de bienestar.

Este sistema nos permite avances en la producción. A continuación se describe un procedimiento para obtener la plantilla anteriormente descrita, tal y como se expone:

Primeramente se procede a la colocación de la plantilla a su horma correspondiente (FIG.4) y debidamente sujeta a la misma en forma habitual. Seguidamente se introduce en un horno reactivador (de tipo conocido en el estado de la técnica por lo que no se va a entrar en mayor detalle en su descripción) a través del cual proporcionaremos el tiempo necesario y la temperatura apropiada para conseguir el punto de reblandecimiento necesario. Después de esta operación e inmediatamente, la plantilla y su horma serán introducidas en la máquina de moldeo con aire a presión o al vacío para que una vez transcurrido el tiempo estipulado para su enfriamiento pueda ser extraída obteniéndose de este modo una plantilla que refleja exactamente la forma de la horma utilizada y que es idéntica a la misma (FIG.5). A dicho sistema lo denominamos como "huella-barro". Todo ello nos permitirá que cuando sobrepongamos la plantilla en su horma y número correspondiente para ser montada al zapato se adapte y asiente perfectamente a dicha horma (FIG.6) y no se produzcan desplazamientos de la misma, lo que implica una mejora importante en la fabricación del calzado que redunda en rapidez y abaratamiento de costes. Este acoplamiento minucioso a cada horma y a cada número permite hacer para cada pie una plantilla que sea la copia exacta de las particularidades de su planta.

Además la memoria de la adaptabilidad adquirida en la plantilla con este sistema está garantizada tras su tratamiento con calor evitando que dicha memoria desaparezca tras dicho tratamiento lo cual aporta a la planta del pie una sensación de acoplamiento total con la plantilla durante el uso del zapato proporcionando una continua sensación de bienestar.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación de la plantilla de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.