Das Shreddern von Altfahrzeugen zum Materialaufschluss ist seit langem bekannt. Bei der Durchführung des Shredder-Prozesses haben sich Verfahrensführungen etabliert, bei denen das anfallende Stoffgemisch in verschiedene Fraktionen aufgeteilt wird. So wird zunächst mittels einer geeigneten Absaugvorrichtung eine sogenannte Shredder-Leichtfraktion (SLF) vom anfallenden Stoffgemisch abgetrennt. Die verbleibende Fraktion wird anschließend mit einem Permanent-Magnetscheider in eine ferromagnetische Fraktion (Shredder-Schrott (SS)) und eine nicht-ferromagnetische Fraktion (Shredder-Schwerfraktion (SSF)) aufgetrennt. Ein Anteil der metallurgisch vollständig verwertbaren Shredder-Schrott-Fraktion ! iegt häufig bei zirka 50 bis 75 Gew. %. Die Shredder-Leichtfraktion wurde nach bisherigen Konzepten in der Regel als Abfall deponiert oder in Muliverbrennungsanlagen verbrannt, Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass sie sowohl einen hohen Organik-als auch einen hohen Feinkornanteil enthalt. Die schwere, nicht-flugfähige sowie nicht-ferromagnetische Fraktion -also die Shredder-Schwerfraktion-zeichnet sich durch einen hohen Anteil an Nichteisen- Metallen (NE-Metalle) aus. Zur Wiedergewinnung der verschiedenen NE-Metalle sind spezielle Aufbereitungsanlagen entwickelt worden, bei denen allerdings der verbleibende Rest aus organischen und anorganischen, nicht-metallischen Komponenten in der Regel als Abfall deponiert wird. Unter Shredder-Rückständen sollen nachfolgend alle Stoffströme aus dem Shredderprozess verstanden werden, die nicht direkt am Shredder als metallurgisch direkt verwertbare Produkte abgezogen (Shredder-Schrott) werden können.

Aus der DE 44 37 852 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem die Shredder-Leichtfraktion, insbesondere zwecks Entfernen von unerwünschten Bestandteilen". insbesondere Kupfer und Glas, aufbereitet wird. Dabei werden die Shredder-Rückstände in einem Zwangsmischer homogenisiert und mit einem fein-bis feinstkörnigen, eine magnetisierbare Komponente enthaltenen Material vermischt sowie das resultierende Gemisch über einen Magnetscheider geführt. Es hat sich dabei gezeigt, dass die eine metallurgische Verwendung behindernden metallischen Bestandteile der Shredder-Leichtfraktion auf diese Weise abgetrennt werden können.

In der EP 0 863 114 A1 ist vorgesehen, einen dauerplastischen Bergbauversatzstoff zu schaffen, indem der Shredder-Leichtfraktion eine Bindemittelkomponente, ein Füllstoff und eine Salzlösung zugesetzt werden. Dadurch soll ein druckfester, dauerplastischer Körper geschaffen werden.

Aus der DE 197 42 214 C2 ist bekannt, die Shredder-Leichtfraktion weiter zu zerkleinern und einer thermischen Behandlung zu unterziehen. Während oder nach der Zerkleinerung sollen dabei metallische Bestandteile aussortiert werden und das verbleibende Stoffgemisch in einem Schmelzreaktor geschmolzen und durch Abkühlung zu einem"ungefährlichen" Feststoff umgewandelt werden.

Weiterhin offenbart die EP 0 922 749 A1 ein Verfahren zur Aufarbeitung der Shredder- Leichtfraktion, bei dem die Shredder-Leichtfraktion in einen Wirbelschichtvergaser und unter Einbringung von Kalziumkarbonat kalziniert wird.

In einem weiteren thermischen Verfahren sieht die DE 197 31 874 C1 vor, dass die Shredder-Leichtfraktion in einer weiteren Stufe erneut verpresst und dann zerkleinert, homogenisiert und im Wassergehalt reduziert wird, um in einer nachfolgenden Stufe thermisch verwertet zu werden, In der EP 0 884 107 A2 ist vorgesehen, die Shredder-Leichtfraktion mittels Zerkleinerung, Klassierung und Sortierung in eine metallfreie Fraktion mit einer Zerkieinerungsstufe zu 20 mm zu überführen. Die Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion soil zu einer thermisch verwertbaren Fraktion führen.

Neben den aufgezeigten Verwertungsverfahren ist es bekannt, die Shredder-Leichtfraktion einer Vorbehandlung zu unterziehen, bei der ferromagnetische Restfraktionen aus Eisen, V2A-Stahl und Aluminium abgetrennt werden. Ähnliche Verfahren sind auch bei der Aufbereitung der Shredder-Schwerfraktion zum Einsatz gekommen. Darüber hinaus ist es bekannt, von dieser Fraktion Polyolefine abzutrennen.

Den aufgezeigten Verfahren ist gemeinsam, dass sie jeweils nur zur Verarbeitung der Shredder-Leichtfraktion oder der Shredder-Schwerfraktion ausgelegt sind. Eine gemeinsame Verarbeitung mit dem Ziel einer möglichst weitgehenden Auftrennung der Shredder- Rückstände zu zumindest teilweise verwertbaren Endprodukten, insbesondere zu einer rohstofflich verwertbaren oder gemäß, den aktuellen Anforderungen aus der ab dem Jahre 2005 in neuer Form greifenden TA Siedlungsabfall deponiefähigen Sand-Fraktion, ist nicht vorgesehen. Vor dem Hintergrund steigender gesetzlicher Anforderungen (EU- Altautorichtlinie, EU-Verbrennungsrichtlinie und andere) und auch steigender Deponiekosten und Anforderungen an das zu deponierende Gut (TA Siedlungsabfall), ist eine erhöhte Verwertungsquote sowie gegebenenfalls eine Vorbehandlung vor einer Ablagerung auf einer Deponie jedoch wünschenswert. So sieht die Altautoverordnung vom 1. April 1998 vor, dass ab dem Jahre 2015 über 95 Gew. % eines Altautos verwertet werden müssen. Verschärfte Anforderungen aus der im September 2000 verabschiedeten EU-Altautorichtlinie schreiben darüber hinaus vor, den Anteil werkstoff-und rohstofflich nutzbarer Stoffströme auf mindestens 85 Gew. % zu steigern. Eine Verwertung schließt demnach eine bloße energetische Nutzung, zum Beispiel in Müllverbrennungsanlagen, aus, bei der im Nebeneffekt auch eine deponiefähige, inerte Fraktion anfallen würde. Die ab dem Jahre 2005 einzuhaltende TA Siedlungsabfall fordert schwerpunktmäßig eine Abreicherung des Organikanteils und des Eiuationspotentiais von Schwermetallen der zu deponierenden Fraktionen. Für einen möglichen rohstofflichen Einsatz der anfallenden Sand-Fraktion, zum Beispiel als Zuschlagsstoff in Zementwerken, Sinteranlagen von Hochofenbetrieben oder als Zuschlagsstoff für die Hintermauer-Ziegelherstellung in Ziegeleien, muss insbesondere sichergestellt sein, dass störende Schwermetalle und organische Bestandteile weitestgehend entfernt wurden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die dazu notwendige Anlage zur Verfügung zu stellen, mit denen Shredder-Rückstände verarbeitet werden können und in einem mechanischen Aufbereitungsprozess neben weiteren Endprodukten insbesondere eine qualitativ hochwertige und rohstofflich verwertbare oder zumindest nach künftigen Standards auf Siedlungsabfall-Deponien ablagerbare Sand-Fraktion erzeugbar ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Aufbereitung von Shredder- Rückständen metallhaltiger Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen, eine Anlage zur Aufbereitung von Shredder- Rückständen mit den im Anspruch 15 genannten Merkmalen sowie die Verwendung einer nach dem erfindungsgemäß-en Verfahren hergestellten Sand-Fraktion mit den im Anspruch 24 genannten Merkmalen gelöst, Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass (a) während der Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion und der Shredder- Schwerfraktion in Vorprozessen und einem Hauptprozess eine Rohsand-Fraktion durch Abscheidung von wenigstens einer ferromagnetischen Fraktion, einer Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion, einer Flusen-Fraktion und einer Granulat- Fraktion erzeugt wird und (b) die Rohsand-Fraktion in einem Veredelungsprozess durch die aufeinander folgenden Prozessschritte Dichtetrennung und Metallabscheidung in eine organikreiche Restfraktion, eine schwermetallhaltige Staub-Fraktion, eine organik- und metallarm Sand-Fraktion und eine Metall-Fraktion aufgetrennt wird.

Die bereitgestellten Endprodukte können entweder direkt einer Verwertung zugeführt werden oder gegebenenfalls in weiteren Veredlungsschritten zu verwertbaren Produkten hoher Qualität weiter verarbeitet werden. Die Sand-Fraktion kann insbesondere Verwendung als Zuschlagsstoff für den Einsatz in Hochofenbetrieben, Zementwerken oder Ziegeleien finden. Die für einen solchen Einsatz bereitzustellende Sand-Fraktion weist mindestens folgende Charakteristika auf : m einen Giühverlust von < 30 Gew. % m einen organisch gebundenen Kohlenstoffanteil von < 18 Gew. % < einen Cl-Gehalt < 1,5 Gew. % o einen Zn-Gehalt < 1, 0 Gew. % o einen Cu-Gehalt < 0,2 Gew. % einen Pb-Gehalt < 0, 1 Gew. %.

Erst durch die weitgehende Entfernung der störenden Metallpartikel und organischen Bestandteile ist es möglich, Sand-Fraktionen aus Shredder-Rückständen wirtschaftlich sinnvoll und in großem Umfang einer rohstofflichen Verwertung zugänglich zu machen. Eine derart abgereicherte Sand-Fraktion erfüllt ebenfalls die Anforderungen an ein auf einer Siedlungsabfall-Deponie abzulagerndes Gut nach der ab 2005 gültigen TA Siedlungsabfall, Als Endprodukte werden damit mindestens eine hochwertige Sand-Fraktion, eine ferromagnetische Fraktion, eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion, eine Flusen-Fraktion und eine Granulat-Fraktion erzeugt.

Aus der Shredder-Leichtfraktion werden vorzugsweise in einer Vorbehandlung aufgeschlossene Fe-, V2A-und Al-Anteile abgetrennt. Vorzugsweise wird diese Shredder- Leichtfraktion in einem ersten Zerkleinerungsaggregat aufgeschlossen, -anschiieSend mittels wenigstens eines Magnetscheiders in mindestens eine ferromagnetische Fraktion und eine nicht-ferromagnetische Fraktion aufgetrennt, -in einem zweiten Zerkleinerungsaggregat die nicht-ferromagnetische Fraktion aufgeschlossen, von dieser Fraktion mittels wenigstens einer Kiassiereinrichtung eine feinkörnige Sand-Fraktion abgetrennt und -die verbleibende Fraktion in wenigstens einer Dichtetrennungseinrichtung in eine Flusen-Fraktion und eine grobkörnige Schwergut-Fraktion aufgetrennt.

Durch die aufgezeigte Vorgehensweise mit dem stufenweisen Aufschiuss der Shredder- Leichtfraktion und den zwischengeschalteten Verfahrensschritten zur Trennung der besonders abrasiv wirkenden ferromagnetischen Bestandteile, können die Betriebskosten insbesondere beim zweiten Zerkleinerungsaggregat geringgehalten werden. Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, dass im Vorprozess mittels einer Absaugeinrichtung zusätzlich eine Schaumstoff-Fraktion-im Wesentlichen aus Polyurethan bestehend- abgetrennt wird, Weiterhin wird die Shredder-Schwerfraktion im Vorprozess vorzugsweise durch wenigstens einen Metallabscheider und wenigstens eine Klassiereinrichtung in wenigstens eine angereicherte, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion, eine Schwergut-Fraktion und eine fetnkörnige Sand-Fraktion getrennt. Zusätzlich ist es denkbar, dass von der Schwergut- Fraktion in wenigstens einer Dichtetrennungseinrichtung eine hochdichte Restfraktion abgetrennt wird. Die Auftrennung der Shredder-Schwerfraktion in verschiedene Stoffströme wird unter dem Gesichtspunkt einer möglichen gemeinschaftlichen Verarbeitung mit den zuvor bei den im Vorprozess der Verarbeitung der Shredder-Leichtfraktion entstehenden Stoffströmen vorgenommen.

Im Hauptprozess werden die Stoffströme aus den Vorprozessen vorzugsweise derart zusammengeführt, dass -die Sand-Fraktionen zu einer gemeinsamen Rohsand-Fraktion zusammengefasst werden und die Schwergut-Fraktionen zu einer gemeinsamen Schwergut-Fraktion zusammengefasst, mittels eines Zerkleinerungsaggregates aufgeschlossen und über eine Dichtetrennungseinrichtung in die Granulat-Fraktion und in eine angereicherte, Nichteisen-Metall-haltige Fraktion aufgetrennt werden.

In diesem Prozessteilschritt fallen demnach die gewünschten End-und Zwischenprodukte Granulat, Rohsand und die Nichteisen-Metall-haltige Fraktion an. Die Nichteisen-Metall- haltigen Fraktionen können dann vorzugsweise in einem gemeinsamen Aufbereitungsschritt mittels geeigneter Verfahrensschritte, zum Beispiel einer Sandflotation und einer optischen Sortierung, zur Abtrennung von Leichtmetall-, Buntmetall-und sonstigen Metall-Fraktionen unterzogen werden. Die bei der Abtrennung anfallenden nicht-metallischen Restfraktionen können je nach Menge und Zusammensetzung an geeigneten Stellen in den Hauptprozess und/oder die Vorprozesse wieder eingespeist werden.

Die durch die aufgezeigten Aufbereitungsprozesse unter anderem bereitgestellte Rohsand- Fraktion ist bereits ein homogenes Produkt, dass heißt, flugfähige Bestandteile, Metalle, Granulat und Flusen sind bereits weitgehend abgetrennt worden. Die Rohsand-Fraktion kann aber erst durch die Veredelung von noch vorhandenen Metallpartikeln und organischen Bestandteilen befreit werden. Vorzugsweise erfolgt dabei die Dichtetrennung in einer Dichtetrennungseinrichtung. Nach der Dichtetrennung erfolgt eine Metallabscheidung.

Zusätzlich kann vorgesehen sein, eine Feinkorn-Fraktion abzutrennen, in der sich schwermetallhaltige Stäube konzentrieren.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen verfahrensabhängigen Unteransprüchen.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anlage ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 16 bis 23. Hinsichtlich der Vorteile dererfindungsgemäß. en Antage sei insbesondere auf die obigen Ausführungen, das erfindungsgemäße Verfahren betreffend, verwiesen.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen : Figur 1 eine Übersicht über die im Prozess der Aufbereitung der Shredder- Rückstände zu bestimmten Zeitpunkten entstehenden Endprodukte in einem Fließdiagramm und Figur 2 ein schematisches Fließdiagramm für die Prozessführung in den Vorprozessen und im Hauptprozess der Aufbereitung.

Die Figur 1 zeigt in einem Fiießdiagramm, zu welchen Zeitpunkten Endprodukte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren während der Aufbereitung der Shredder-Rückstände anfallen. Zunächst werden in einem an sich bekannten vorgeschalteten Shredderprozess in einem Shredder metallhaltige Abfälle, insbesondere von Fahrzeugkarossen, durch einen Zerkleinerungsprozess aufgeschlossen. Im Nachgang erfolgt eine Abtrennung einer flugfahigen Leichtfraktion durch eine Absaugvorrichtung (Shredder-Leichtfraktion SLF). Der nach der Absaugung verbleibende schwere, nicht-flugfähige Stoffstrom wird auf einem Permanent-Magnetscheider in eine ferromagnetische und eine nicht-ferromagnetische Fraktion getrennt. Die ferromagnetische Fraktion wird als Shredder-Schrott SS bezeichnet und stellt das primäre, direkt in der Metallurgie einsetzbare Produkt des Shredders dar. Die schwere, nicht-flugfàhige sowie nicht-ferromagnetische Fraktion wird als Shredder- Schwerfraktion SSF bezeichnet. In einem weiteren, hier nicht dargestellten Vorbehandlungsschritt können von der Shredder-Leichtfraktion SLF mittels eines Magnetscheiders noch vorhandene ferromagnetische Bestandteile abgetrennt werden. Der dann verbleibende Stoffstrom der Shredder-Leichtfraktion SLF sowie die Shredder- Schwerfraktion SSF werden nun gemeinschaftlich als Shredder-Rückstände in die gewünschten Endprodukte aufgetrennt.

Die Prozessfuhrung sieht dazu einen Vorprozess VorL für die Shredder-Leichtfraktion SLF, einen Vorprozess Vors für die Shredder-Schwerfraktion SSF, einen gemeinsamen Hauptprozess SRH und einen Veredelungsprozess V zur abschließenden Aufarbeitung zumindest eines Teiles der in den Vorprozessen VorL, Vors entstehenden primären Stoffströme vor, Ais Endprodukte gemäß dem Ausfuhrungsbeispiel entstehen Fraktionen, die überwiegend und mit möglichst hoher Reinheit aus Eisen Fe, Stahl V2A, Flusen, organik- und metallfreiem Sand Sandv, Granulat, Schaumstoff PU und einem zu beseitigenden Rest bestehen. Weiterhin kann eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion NE abgetrennt werden, die durch entsprechende Prozessführung wiederum eine Aufteilung in Fraktionen mit Buntmetallen Cu/Messing, Leichtmetallen Ai/Mg und sonstige Metalle ermöglicht. Die entstehenden Endprodukte können bis auf die Restfraktion einer metallurgischen, werkstofflichen, rohstofflichen und energetischen Verwertung oder im Falle der Sand- Fraktion mindestens einer geordneten Ablagerung auf einer Siedlungsabfali-Deponie zugeführt werden. Der Veredeiungsprozess V kann insbesondere unter dem Gesichtspunkt der Bereitstellung einer organik-und metallarmen Sand-Fraktion Sand ausgestaltet werden, die vorrangig Einsatz als Zuschlagsstoff in Hochofenprozessen, Zementwerken oder Ziegeleien finden soll, mindestens aber eine Ablagerung auf einer Siedlungsabfall-Deponie gemäß, den Anforderung der TA Siedlungsabfall ab dem Jahre 2005 erlaubt. Dazu muss die Sand-Fraktion (Sand") mindestens folgende Charakteristika aufweisen : einen Glühverlust von < 30 Gew. % e einen organisch gebundenen Kohlenstoffanteil von < 18 Gew. % einen Cl-Gehalt < 1,5 Gew. % @ einen Zn-Gehalt < 1, 0 Gew. % einen Cu-Gehalt < 0,2 Gew. % einen Pb-Gehalt < 0,1 Gew. %.

Die nachfolgend geschilderten Prozessschritte ermöglichen insbesondere die Separation einer Sand-Fraktion Sandy au den heterogenen Shredder-Rückständen, weiche der genannten Spezifikation entspricht. in der Figur 2 sind schematisch wesentliche Komponenten der Anlage zur Aufbereitung der Shredder-Rückstände und die jeweils während der Verfahrensführung an diesen Komponenten anfallenden Zwischen-oder Endprodukte in einem Fließdiagramm dargestellt.

Der Übersicht wegen sind die während des Verfahrens erzeugten Endprodukte mittig angeordnet. Der Vorprozess VorL zur Aufbereitung der Shredder-Leichtfraktion SLF ist schematisch im linken oberen Teil, der Vorprozess Vors zur Aufbereitung der Shredder- Schwerfraktion SSF im rechten oberen Teil, der Hauptprozess SRH mittig im unteren Teil und der Veredelungsprozess V im linken unteren Teil der Zeichnung dargestellt.

Die Shredder-Schwerfraktion SSF wird zunächst einer zweistufigen Fe-und V2A-Separation mittels eines Permanent-Magnetscheiders PMS1 unterzogen. Nach der Fe-und V2A- Abscheidung erfolgt eine Klassierung des Reststromes und eine Abscheidung Nichteisen- Metall-haltiger Fraktionen NEs. Dies kann beispielsweise derart erfolgen, dass zunächst eine Klassierung in verschiedene Fraktionen, beispielsweise größer und kleiner 20 mm, erfolgt und diese Fraktion jeweils separat dem Metallabscheider MAsl zugeführt werden, Denkbar sind selbstverständlich noch zusätzliche Klassierungsstufen. im Vordergrund steht dabei eine möglichst saubere stoffliche Trennung in die Nichteisen-Metall-haltigen Fraktionen hiES und die verbleibenden metallarmen Fraktionen NMs. Die Klassiereinrichtung Ks1 sieht ferner vor, dass metallarm Fraktionen NOMS mit einem Korndurchmesser vorzugsweise < 6 mm in einer Sand-Fraktion Sands abgetrennt werden.

Die verbleibende grobkörnige metallarm Fraktion NMS wird anschließend mit einer Dichtetrennungseinrichtung DS1 in eine Schwergut-Fraktion SGS sowie eine hochdichte Restfraktion Rest aufgetrennt. Damit soll verhindert werden, dass bei der Weiterbehandlung der Schwergut-Fraktion SGS in nachgeschalteten Zerkleinerungsaggregaten noch hochabrasive und scharfkantige Materialien, wie zum Beispiel Edelstahikugeln, im Mahlraum vorhanden sind. Zusätzlich kann an dieser Stelle nochmals ein Metallabscheider instailiert werden, um letzte verschieißfördernde, massive Metallverunreinigungen abzutrennen.

Zusammenfassend liefert der Vorprozess Vors demnach eine Eisen-Fraktion Fe, eine Stahl- Fraktion V2A, eine Nichteisen-Metall-haltige Fraktion NES, eine Sand-Fraktion Sands und eine Schwergut-Fraktion SGs lm Vorprozess VorL wird ausgehend von der Shredder-Leichtfraktion SLF zunächst eine Schaumstoff-Fraktion PU-überwiegend aus dem leicht-flugfähigen Polyurethan bestehend- in der Absaugeinrichtung ABL1 abgetrennt. Die abgetrennten Schaumstoffstücke werden pneumatisch in einen Presscontainer gefördert und dort automatisch verdichtet. Diese Fraktion kann direkt verwertet oder gegebenenfalls einer weiteren, hier nicht weiter ausgeführten Veredelungsstufe zugeführt werden.

Die verbleibende Fraktion wird nun in einem ersten Zerkleinerungsaggregat ZL1 aufgeschlossen, und zwar derart, dass ein Austrag des Aggregats ZL1 Partikel mit einem Durchmesser < 50 mm enthält. Um eine Beanspruchung des Zerkleinerungsaggregats ZL1 möglichst geringzuhalten, kann vorgesehen sein, dass eine hier nicht dargestellte Klassiereinrichtung zur Separation und Zuführung einer Fraktion mit einem Durchmesser von > 50 mm vorgeschaltet wird. Von der zerkleinerten Fraktion wird mittels eines Permanent-Magnetscheiders PML1 eine Eisenfraktion Fe und eine Stahifraktion V2A abgetrennt. Die verbleibende nicht-ferromagnetische Fraktion NFL wird nun einem zweiten Zerkleinerungsaggregat ZL2 zugeführt, in dem ein weiterer Aufschluss des Materials erfolgt.

Ein Austrag des Zerkleinerungsaggregates ZL2 wird dabei mit < 10 mm ausgelegt. Auch hier kann über eine nicht dargeste (Ite Klassiereinrichtung die Beschickung des Zerkleinerungsaggregates ZL2 auf eine Fraktion mit einem Durchmesser > 10 mm beschränkt werden.

Von der nun gut aufgeschlossenen nicht-ferromagnetischen Fraktion NFL wird in einer weiteren Klassiereinrichtung KL1 eine feinkörnige Sand-Fraktion SandL abgetrennt. Eine Korngröße der Sand-Fraktion SandL wird vorzugsweise auf < 4 mm festgelegt. Die verbleibende Fraktion wird einer Windsichtung und Dichtetrennung in einer entsprechenden Einrichtung DL1 unterzogen. In der Einrichtung DL1 wird eine leichte Fraktion aus Flusen mittels Querstromsichter über eine Schwergutklappe geblasen. Aufgrund der vorherigen Förderung auf einem Vibrationsförderer hat sich das schwerere Material bereits nach unten abgesetzt, so dass die unterliegende Schwerfraktion zwangsläufig nach unten in ein Schwergutaustrag fällt (Schwergut-Fraktion SGL). Zusammengefasst können in dem Vorprozess VorL die End-und Zwischenprodukte Schaumstoffstücke PU, Eisen Fe, Stahl V2A, Sand SandL und Schwergut SGL bereitgestellt werden. Die während der Bearbeitung in den Zerkleinerungsaggregaten ZL1 und ZL2 anfallenden schwermetall-und organikhaltigen Stäube und Schlämme werden der Restfraktion Rest zugeführt.

Im Hauptprozess SRH werden zunächst die Sand-Fraktionen SandL, Sands zu einer gemeinsamen Rohsand-Fraktion SandH zusammengefasst, Zur Erreichung der vorgenannten Spezifikationen für die rohstoffliche Verwertung als Zuschlagsstoff muss die Rohsand-Fraktion Sand weiter aufgetrennt werden. Wesentlich ist dabei, dass die veredelt Sand-Fraktion Sandv hinreichend hohe Anteile an Oxiden der Elemente Eisen, Aluminium, Silizium und Calcium enthält, die primäre Rohstoffe substituieren können. Weiterhin soll die Konzentration potentieller Prozess-oder Produktstörstoffe möglichst niedrig gehalten werden. Störstoffe der genannten Art können je nach Verwendungszweck beispielsweise die Metalle Kupfer, Zink, Blei, Chrom, aber auch Natrium, Kalium und Magnesium sein. Ferner muss der Organikanteil, insbesondere der Anteil halogenhaltiger Kunststoffe, hinreichend abgesenkt werden. Eine solche veredelt Sand-Fraktion Sand, erfüllt damit ebenfalls bereits Anforderungen der TA Siedlungsabfall (Anforderungen ab 2005) für ein auf einer Siedlungsabfall-Deponie abzulagerndes Gut.

Von der Rohsand-Fraktion SandH wird zunächst eine Staub-Fraktion NEstaub aus Feinstkorn und leicht-flugfiahigen Organikanteilen mittels eines Windsichters WSS, abgetrennt. Die Staub-Fraktion NEStatif, enthålt insbesondere Schwermetallståube und wird der Reststofffraktion zur Beseitigung zugeführt.

Die Schwerfraktion des Windsichters WSv wird einem Luft-Setz-Tisch (Dichtetrennungseinrichtung Dv) zugeführt. Dort erfolgt die Abtrennung einer leichten, organikreichen Restfraktion Restorg. Diese kann ebenfalls direkt aus dem Prozess ausgeschleust und mit der Restfraktion Rest zusammengefasst werden. Anschließend wird in einem Allmetallseparator MAv die verbleibende Schwerfraktion von restlichen metallischen Bestandteilen, vorwiegend NE-Metallen, befreit (NE-Metallfraktion NE,). Die NE- Metallfraktion Nez kan in die NE-Metallaufbereitung übergeleitet werden.

Zusammengefasst wird während des Veredelungsprozesses V demnach die Rohsand- Fraktion SandH in eine Staub-Fraktion NEStaUb, NE-Metallfraktion NEV, eine organikreiche Restfraktion Rest,,, und eine organik-und metallfreie Sand-Fraktion Sands, aufgetrennt.

Auch die Schwergut-Fraktionen SGL und SGS werden während des Hauptprozesses SRH zu einer gemeinsamen Schwergut-Fraktion SG zusammengefasst. Diese wird nachfolgend in einem weiteren Zerkleinerungsaggregat ZH1 erneut aufgeschlossen. Ein Austrag der Zerkleinerungsaggregate ZH1 wird mit < 8 mm ausgelegt. Das Zerkleinerungsaggregat ZH1 ist üblicherweise als Schneidmûhle ausgebildet, damit an dieser Stelle ein optimaler Materialaufschluss erreicht wird. Nach der Zerkleinerung erfolgt eine Dichtetrennung auf Luft-Setz-Tischen (Dichtetrennungseinrichtung DH1). Die abgetrennte Leichtfraktion besteht überwiegend aus Kunststoff in granulierter Form. Das Granulat kann gegebenenfalls in einem zusätzlichen Veredelungsprozess weiter aufgearbeitet werden. Die verbleibende Schwerfraktion NEH besteht größtenteils aus Nicht-Eisenmetailen, und zwar überwiegend aus Kupfer-Litzen. Die Fraktion NEH kann daher bereits an dieser Stelle dem Prozess entzogen werden, aber auch mit der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion NES zu einer gemeinsamen Fraktion NE zusammengeführt werden und gemeinsam aufbereitet werden.

Die Aufbereitung der Nichteisen-Metall-haltigen Fraktion NE kann im Wesentlichen mittels einer Sandflotationsanlage SF1 und eines optischen Sortierers OS1 erfolgen. Mit einer Sandflotation ist es möglich, eine Leichtmetall-Fraktion vorwiegend aus Aluminium Al und Magnesium Mg von einer Schwermetall-Fraktion trockenmechanisch zu trennen.

Anzumerken ist, dass der hier verwendete Sand als Separationsmedium nichts mit der abgetrennten Fraktion"Sand"aus den Shredder-Rückständen zu tun hat. Die Schwermetalle sinken in das Sandbett, während die Leichtmetalle auf dem Sandbett aufschwimmen. Über eine Trennscheide werden ein leichtmetallhaltiger Oberstrom und der mit den Schwermetallen angereicherte Unterstrom getrennt. In einem zur Sandflotation gehörenden Prozessschritt werden die Metalikonzentrate wieder vom Trennmedium Sand getrennt. Die abgetrennte Aluminium-und Magnesium-Fraktion Ai/Mg kann gegebenenfalls noch weiter aufgetrennt werden.

Die abgetrennte Schwerfraktion (insbesondere Zink Zn, Kupfer Cu, Messing, Blei Pb sowie eventuell V4A-Stahl) wird durch den optischen Sortierer OS1 in Buntmetalle Kupfer/Messing und sonstige Metalle aufgetrennt. Eventuell hier anfallende nicht-metallische Reste können je nach Menge und Zusammensetzung an geeigneter Stelle, wie beispielsweise hier in den Vorprozess VorL, eingespeist werden. Zusammengefasst werden im Hauptprozess SRH mit anschließender NE-Metallaufbereitung eine Al/Mg-Fraktion, eine Cu/Messing-Fraktion, eine Fraktion mit sonstigen Metallen, eine Granulat-Fraktion und eine Rohsand-Fraktion SandH bereitgestellt. Die Rohsand-Fraktion Sande wird-wie bereits erläutert-im Veredelungsprozess V weiter aufgereinigt, so dass als Endprodukt die organik-und metallfreie Sand-Fraktion Sandv anfällt.

BEZUGSZEICHENLISTE AB) Absaugeinrichtung (Abtrennung Schaumstoff-Fraktion) Al/Mg Leichtmetall-Fraktion Cu/Messing Buntmetall-Fraktion DH1, DL1, DS1, DV Dichtetrennungseinrichtungen Fe Eisen-Fraktion Flusen Flusen-Fraktion Granulat Granulat-Fraktion KL1, KS1 Klassiereinrichtungen MAS1, MAV Metallabscheider / Allmetallseparator NE, NEH, NEL, NES, NEStaub, NEV Nichteisen-Metall-haltigen Fraktionen NFL nicht-ferromagnetische Fraktion NMs metallarme Fraktion OS1 optischer Sortierer Poli, PMS1 Permanent-Magnetscheider PU Schaumstoff-Fraktion Rest, Restorg (organische) Restfraktionen SandH Rohsand-Fraktion SandL, Sands Sand-Fraktionen der Vorprozesse Sandv organik-und metallfreie Sand-Fraktion SF1 Sandflotationsanlage SG, SGL, SGS Schwergut-Fraktionen SLF Shredder-Leichtfraktion Sonstige Metalle Fraktion mit sonstigen Metallen SRH Hauptprozess SS Schredder-Schrott SSF Shredder-Schwerfraktion V Veredelungsprozess für den Rohsand V2A Stahl-Fraktion VorL Vorprozess fur die Shredder-Leichtfraktion Vors Vorprozess für die Shredder-Schwerfraktion WSv Windsichter ZL1, ZL2, ZH1 Zerkleinerungsaggregate