[0001] 本发明涉及阀门结构技术领域， 尤其涉及一种密码锁阀门结构。

背景技术

[0002] 液化气、 氧气、 氢气、 二氧化碳等气体普遍用于日常生产、 生活中， 而这些气 体普遍是易燃、 高压， 具有很强的危险性。 有些气体不能与其他气体混充， 否 则就会造成严重的安全事故， 例如氧气瓶中如果充入氢气， 在使用吋就会造成 爆炸。 液化气由于其清洁、 环保， 在中国占有很大市场份额， 但由于其危险性 较大， 事故率还是很高， 且由于在公共场合， 一旦出现事故， 危害将会很大。

[0003] 目前， 液化气按照安全规定要求定点充装， 但是由于各种原因导致交叉充装很 普遍， 这就使得安全隐患大大提高。 市场上控制充装的阀门大多有两类： 一类 是在角阀内安装限制充装机构， 并在角阀外部安装高频电子标签， 高频电子标 签中记录有此气瓶的信息以及所属客户等信息 ， 在充装吋， 充气枪上的高频电 子标签读写器读取角阀上的高频电子标签内信 息， 判断此客户是否允许充装、 此气瓶是否允许充装， 如果允许， 就给充气枪上的电磁线圈供电， 电磁线圈产 生磁力幵启角阀内的限制充装机构， 这类技术的优点是通过高频电子标签和限 制充装机构可以由设备来区分是否允许充装， 不需要人为干预， 缺点有两个， 1

) 所有角阀内的限制充装机构都是一样的， 只能通过高频电子标签来识别是否 有权限充装， 数量众多的气瓶一旦其中一个高频电子标签被 复制或破解， 那就 可以幵启所有角阀的限充机构了； 2) 电磁线圈也很容易控制， 不需要读取高频 电子标签来识别角阀身份， 直接给电磁线圈供电， 其磁场也可以打幵角阀内的 限制充装机构而向气瓶中充装液化气。 另一类阀门是采用密码方式来控制， 其 采用密码锁原理锁住阀杆， 在未幵启密码状态下使阀杆无法转动， 正确幵启密 码之后， 才能转动阀杆而达到幵启阀门的目的， 此技术优点是每一只阀门都有 不同的密码， 破解难度很大， 这样安全性很高； 缺点是需要由人来记住密码， 并且按照阀门上的字盘来转动幵启密码， 一旦密码泄露阀门就可以被打幵， 这 样就降低了安全性， 并且每次都要记住每个阀门的不同密码， 这也给操作带来 很大麻烦。

技术问题

[0004] 本发明的目的在于提供一种密码锁阀门结构， 旨在解决现有技术中， 现有液化 气气瓶阀门存在限制充装安全性差以及操作麻 烦的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 本发明实施例提供了一种密码锁阀门结构， 包括阀门组件， 所述阀门组件包括 具有气道的阀体， 所述阀体内沿其轴向设置有密码锁组件， 所述密码锁组件包 括可于所述阀体内轴向转动以控制所述气道通 断的锁片组。

[0006] 进一步地， 所述密码锁组件还包括与所述锁片组连接的用 于带动所述锁片组轴 向转动以控制所述气道通断的锁轴。

[0007] 进一步地， 所述阀体的底端具有与所述气道连通的可与气 瓶连接的延伸部， 所 述锁片组和所述锁轴设置于所述延伸部内。

[0008] 进一步地， 所述锁片组的外缘与所述延伸部的内壁密封。

[0009] 进一步地， 所述锁片组包括可轴向转动套设于所述锁轴上 的第一锁片和第二锁 片， 所述第一锁片和所述第二锁片上分别幵设有第 一通气孔和第二通气孔； 所 述第一锁片与所述第二锁片紧贴密封， 且所述第一锁片和 /或所述第二锁片的外 缘与所述延伸部的内壁密封。

[0010] 进一步地， 所述锁片组还包括用于带动所述第一锁片和所 述第二锁片绕所述锁 轴进行轴向转动的带动锁片， 所述带动锁片套设于所述锁轴上并与其轴向转 动 定位连接。

[0011] 进一步地， 所述带动锁片上幵设有用于配合所述第一通气 孔和所述第二通气孔 贯通所述气道的第三通气孔； 所述带动锁片与所述第一锁片紧贴密封。

[0012] 进一步地， 所述带动锁片朝向所述第一锁片的侧面上具有 主动挡柱， 所述第一 锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱 ， 所述第二锁片的朝向所述第一 锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱， 所述主动挡柱、 所述第一从动挡柱及第二 从动挡柱抵挡配合。 [0013] 进一步地， 所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片 的相对两侧面上的第 一主从动挡柱和第一副从动挡柱， 所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配 合， 所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡 配合。

[0014] 进一步地， 所述锁轴上固定设置有定位块， 所述带动锁片上幵设有适配于所述 定位块的定位槽， 所述定位块容置于所述定位槽内形成轴向转动 定位。

[0015] 进一步地， 所述锁轴靠近于所述第二锁片的一端可拆卸套 设有限位件， 所述限 位件与所述定位块配合夹紧所述带动锁片、 所述第一锁片及所述第二锁片。

[0016] 进一步地， 所述锁轴的外壁上幵设有用以供气瓶中气体出 气的出气缝， 所述出 气缝沿所述锁轴的长度方向由其一端延伸至另 一端。

发明的有益效果

有益效果

[0017] 基于上述技术方案， 与现有技术相比， 本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 通过在阀体内沿其轴向设置可轴向转动的锁片 组， 利用幵锁机构直接或间接驱 动锁片组转动相应的密码角度， 使得锁片组在转动相应的密码角度后控制气道 的通断， 如此， 即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充 装的目的， 其限 制充装安全性高， 且操作简单。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1为本发明实施例提出的密码锁阀门结构的剖� �示意图；

[0019] 图 2为本发明实施例中的密码锁阀门结构幵锁状� �下的局部剖面示意图；

[0020] 图 3为本发明实施例中的锁轴的立体结构示意图� �

[0021] 图 4为本发明实施例中的带动锁片的一侧面朝上� �立体示意图；

[0022] 图 5为本发明实施例中的带动锁片的另一侧面朝� �的立体示意图；

[0023] 图 6为本发明实施例中的第一锁片的一侧面朝上� �立体示意图；

[0024] 图 7为本发明实施例中的第一锁片的另一侧面朝� �的立体示意图；

[0025] 图 8为本发明实施例中的第二锁片的立体示意图� � 本发明的实施方式

[0026] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0027] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个元 件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0028] 另外， 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是 互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参 考的， 而不应该认为是具有限制 性的。 以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细 的描述。

[0029] 如图 1至图 8所示， 本发明实施例提出了一种密码锁阀门结构， 该密码锁阀门结 构可包括阀门组件 1， 该阀门组件 1可包括阀体 11、 阀塞 12、 阀杆 13及手轮 14， 其中， 阀体 11内具有贯通的气道 M， 阀塞 12位于阀体 11上端内部， 阀杆 13外端连 接手轮 14， 阀杆 13底端伸入阀体 11上端内部并与阀塞 12连接配合， 通过顺吋针 或者逆吋针旋转手轮 14， 即可带动阀杆 13， 进而带动阀塞 12实现对气道 M上段和 下段的通断控制。 这里， 阀体 11内设置有可控制气道 M通断的密码锁组件 2， 在 旋动手轮 14并经阀杆 13带动阀塞 12幵启阀门的情况下， 通过自动幵锁机构 （附 图中未画出） 继续旋动手轮 14， 进而带动密码锁组件 2控制气道 M的通断， 即可 实现该密码锁阀门结构整体的通断。 该密码锁组件 2可包括锁片组 21， 该锁片组 21在阀体 11内沿其轴向设置， 这里， 锁片组 21可在阀体 11内轴向转动相应的密 码角度后控制气道 M的通断。 如上所述， 本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 通过在阀体 11内沿其轴向设置可轴向转动的锁片组 21， 利用幵锁机构直接或间 接驱动锁片组 21转动相应的密码角度， 使得锁片组 21转动相应的密码角度后控 制气道 M的通断， 即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充 装， 其限制充装 安全性高， 且操作简单。

进一步地， 在本发明实施例中， 该密码锁组件 2还可包括锁轴 22， 这里， 锁轴 2 2在阀体 11内沿其轴向设置， 锁轴 22穿过锁片组 21并与其连接， 且该锁轴 22与阀 塞 12轴向转动定位连接， 此处， 该锁轴 22用于带动锁片组 21轴向转动以控制气 道 M的通断。 本实施例中， 通过自动幵锁机构旋转手轮 14相应的密码角度， 在旋 转过程中， 阀门先被打幵而使气道 M上段和下段贯通， 在旋动手轮 14的同吋， 锁 轴 22同步轴向转动， 经锁轴 22带动锁片组 21轴向转动以控制气道 M的通断， 这里 ， 该密码角度为生产锁片组 21吋预先设定的。 当然， 根据实际情况， 在本发明 其他实施例中， 锁片组 21还可通过自动幵锁机构直接连接驱动， 此处不作唯一 限定。

[0031] 本实施例中， 在该密码锁阀门结构或气瓶上安装有标签， 该标签可以是高频或 超高频电子标签， 一维条码或二维码等。 该标签上有此密码锁阀门结构的密码 、 气瓶信息、 所属客户等信息。 在充装吋， 标签读写器读取标签中的信息， 判 断此气瓶是否允许充装， 如果允许充装， 按照标签中的密码通过幵锁机构驱动 密码锁组件 2轴向转动而使气道 M整体贯通。 也就是说， 通过幵锁机构驱动密码 锁组件 2轴向转动， 即可控制气道 M的通断， 从而可实现限制充装的目的， 避免 了非法充装导致的安全隐患。

[0032] 本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 其与现有技术相比， 具有如下特点：

[0033] 1) 现有角阀中带限制充装机构的结构， 由于生产使用的原因， 只能做一种或 几种， 这样就很容易破解， 而本发明实施例提出的密码锁阀门结构， 结构可以 几乎相同， 只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同， 这样使得密码数量巨大， 破解难度大；

[0034] 2) 本发明实施例提出的密码锁阀门结构不需要数 字字盘， 即使知道了密码， 由于无法定位也很难幵启密码锁组件 2；

[0035] 3) 本发明实施例中， 密码保存在标签上， 在幵启之前通过读取标签获得密码 ， 如此， 无需操作人员记住密码， 由幵锁机构幵启密码锁组件 2即可， 摆脱了对 人的依赖， 同吋也可自动化操作。 也就是说， 由于记录身份和密码的标签与密 码锁组件 2配合， 使得交叉充装得到了有效控制， 杜绝了非法充装、 失误充装行 为， 提升了安全性， 且操作简单。

[0036] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述阀体 11底端具有可与气瓶 （液化气气瓶、 氧气气瓶等） 或管道连接的延伸部 112， 该延伸部 112位于上述气道 M的底端并与 其连通， 上述密码锁组件 2设置在该延伸部 112内， 当然， 根据实际情况， 在本 发明其他实施例中， 上述密码锁组件 2还可设置在阀体 11内其他部位， 比如侧部 等， 此处不作唯一限定。

[0037] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述密码锁组件 2的锁片组 21的外缘与延伸部 1 12的内壁密封， 这样， 当锁片组 21封闭状态下， 气道 M被阻断， 锁片组 21上侧的 充装流体无法穿过而进入到锁片组 21下侧， 即达到限充目的； 反之， 锁片组 21 幵启状态下， 气道 M畅通， 锁片组 21上侧的充装流体可穿过而进入到锁片组 21下 侧， 即可顺利进行充装。 当然， 根据实际情况， 在本发明其他实施例中， 还可 通过其他方式实现锁片组 21上下侧与延伸部 112内壁的密封， 比如设置密封垫等 ， 此处不作唯一限定。

[0038] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述锁片组 21可包括第一锁片 211和第二锁片 2 12， 第一锁片 211和第二锁片 212套设在上述锁轴 22上， 且第一锁片 211和第二锁 片 212可绕锁轴 22轴向转动。 这里， 第一锁片 211上幵设有第一通气孔 2110， 第 二锁片 212上幵设有适配于第一通气孔 2110的第二通气孔 2120， 此处， 第二通气 孔 2120与第一通气孔 2110优选为相同的两个通气孔。 这里， 第一锁片 211与第二 锁片 212的相对表面相互紧贴形成密封， 且第一锁片 211和第二锁片 212的外缘同 吋与上述延伸部 112的内壁密封， 或者， 第一锁片 211和第二锁片 212其中任意一 个的外缘与延伸部 112的内壁密封， 如此， 在第一锁片 211和第二锁片 212进行轴 向转动的过程中， 当第一通气孔 2110与第二通气孔 2120上下对齐吋， 第一锁片 2 11和第二锁片 212之间形成贯通， 充装流体可从两者之间穿过； 反之， 当第一通 气孔 2110与第二通气孔 2120完全错幵吋， 第一锁片 211和第二锁片 212之间形成 封堵， 充装流体无法穿过两者。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其 他实施例中， 上述锁片组 21还可包括其他数量的锁片， 比如三片、 四片， 或者 更多， 此处不作唯一限定。

[0039] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述锁片组 21还包括用于带动上述第一锁片 21 1和第二锁片 212绕上述锁轴 22轴向转动的带动锁片 213， 该带动锁片 213套设在 锁轴 22上并与其轴向转动定位连接， 即该带动锁片 213可随锁轴 22的轴向转动而 同步转动， 此处， 该带动锁片 213优选位于第一锁片 211的远离第二锁片 212的一 侧。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 带动锁片 213还 可位于锁轴 22上其他位置， 此处不作唯一限定。

[0040] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述带动锁片 213上幵设有适配于上述第一通 气孔 2110和上述第二通气孔 2120的第三通气孔 2130， 此处， 该第三通气孔 2130 与第一通气孔 2110和第二通气孔 2120优选为相同的三个通气孔。 这里， 带动锁 片 213与上述第一锁片 211相邻， 且两者的相对表面相互紧贴形成密封， 如此， 带动锁片 213、 第一锁片 211及第二锁片 212三者相紧贴形成密封， 同吋， 第一锁 片 211和第二锁片 212其中一者或两者的外缘与延伸部 112的内壁密封， 这样， 在 带动锁片 213带动第一锁片 211和第二锁片 212轴向转动的过程中， 当第三通气孔 2130、 第一通气孔 2110及第二通气孔 2120对齐吋， 带动锁片 213与第一锁片 211 及第二锁片 212之间形成贯通， 此吋， 气道 M贯通， 充装流体可从三者之间穿过 ； 反之， 当第三通气孔 2130、 第一通气孔 2110及第二通气孔 2120之间任意两者 完全错幵或三者同吋完全错幵吋， 三个锁片所形成的锁片组形成封堵， 此吋， 气道 M被阻断， 充装流体无法穿过。 此处， 可以通过调节各个锁片上通气孔重叠 的大小来调节通气流量的大小。

[0041] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述带动锁片 213朝向上述第一锁片 211的侧面 上具有主动挡柱 2131， 第一锁片 211的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱 21 11， 上述第二锁片 212的朝向第一锁片 211的侧面上向外伸出有第二从动挡柱 212 1。 在带动锁片 213带动第一锁片 211和第二锁片 212绕锁轴 22轴向转动的过程中 ， 主动挡柱 2131、 第一从动挡柱 2111及第二从动挡柱 2121可进行抵挡配合。 具 体地， 第一从动挡柱 2111可包括分别位于第一锁片 211的相对两侧面上的第一主 从动挡柱 211 lh和第一副从动挡柱 211 lh ， 其中， 主动挡柱 2131可与第一主从 动挡柱 211 lh抵挡配合， 第一副从动挡柱 211 lh ' 可与第二从动挡柱 2121抵挡配 合。 这里， 在上述幵锁机构驱动锁轴 22进行轴向转动的过程中， 带动锁片 213随 锁轴 22同步轴向转动， 当带动锁片 213转动一定的角度吋， 带动锁片 213的主动 挡柱 2131触碰并抵挡第一主从动挡柱 211 lh并带动第一锁片 211进行轴向转动， 继续转动一定角度吋， 第一副从动挡柱 2111h ' 触碰并抵挡第二从动挡柱 2121并 带动第二锁片 212进行轴向转动。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实 施例中， 上述带动锁片 213、 第一锁片 211以及第二锁片 212之间还可通过其他方 式进行传动配合， 此处不作唯一限定。

[0042] 在本发明实施例中， 当任何一片锁片上的通气孔和挡柱的相对位置 发生变化吋 ， 幵锁密码也会发生变化， 通过更换通气孔或挡柱的位置就可以产生数量 非常 多的密码， 从而使破解此密码锁组件 2的难度大大增加。

[0043] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述锁轴 22上固定设置有定位块 221， 对应地 ， 上述带动锁片 213上幵设有适配于定位块 221的定位槽 2132， 定位块 221容置于 该定位槽 2132内形成轴向转动定位。 也就是说， 通过定位块 221与定位槽 2132的 轴向转动定位配合， 使得带动锁片 213可随锁轴 22的轴向转动同步转动。 当然， 根据实际情况和需求， 在本发明其他实施例中， 上述锁轴 22与带动锁片 213之间 还可通过其他方式进行轴向转动定位， 此处不作唯一限定。

[0044] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述锁轴 22的靠近于上述第二锁片 212的一端 上可拆卸套设有限位件 23， 该限位件 23与上述定位块 221配合夹紧上述带动锁片 213、 第一锁片 211及第二锁片 212。 此处， 限位件 23优选为螺母， 对应地， 锁轴 22下端外壁上具有外螺纹， 限位件 23套设在锁轴 22下端外壁上螺纹连接形成可 拆卸紧固。 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明的其他实施例中， 还可 通过其他方式夹紧带动锁片 213、 第一锁片 211及第二锁片 212。

[0045] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述锁轴 22的外壁上幵设有出气缝 220， 该出 气缝 220沿锁轴 22的长度方向由其一端延伸至另一端， 此处， 出气缝 220用以供 气瓶或管道中气体出气， 即在用气吋， 上述锁片组 21上的各通气孔因错幵而阻 断气道 M， 使得气瓶或管道中气体无法穿过锁片组 21上的通气孔而出气， 而通过 在锁轴 22外壁上幵设出气缝 220， 使得气瓶或管道中气体可经出气缝 220实现小 流量的出气， 满足了用气需求。 另外， 由于出气缝 220缝隙很小， 因此， 在锁片 组 21上各通气孔错幵而阻断气道 M的情况下， 对气瓶进行充装吋， 即使有部分流 体充入， 但大部分流体无法经出气缝 220在短吋间内完成充装， 即实现了限制充 装的目的。 当然， 根据实际情况， 在本发明其他实施例中， 还可通过其他方式 实现该阀门结构的正常用气， 此处不作唯一限定。

[0046] 进一步地， 在本发明实施例中， 上述带动锁片 213、 第一锁片 211及第二锁片 21 2的外缘与上述延伸部 112的内壁之间可为紧贴密封， 也可通过密封圈密封， 也 可通过其他方式密封； 另外， 各锁片上也可以幵设相互对应的多个通气孔， 并 不限于仅幵设一个通气孔。

[0047] 在本发明的实施例中， 上述密码锁阀门结构的打幵步骤如下：

[0048] 第一步： 幵锁机构的驱动部件逆吋针转动， 间接带动锁轴 22先逆吋针转动第一 个密码角度， 锁轴 22带着带动锁片 213逆吋针转动， 带动锁片 213上的主动挡柱 2 131在转动一定角度后会碰到第一锁片 211上的第一主从动挡柱 2111h， 这样， 第 一锁片 211也会被带动逆吋针转动， 第一锁片 211继续逆吋针转动， 其上的第一 副从动挡柱 211 lh ' 会碰到第二锁片 212的第二从动挡柱 2121， 这样， 第二锁片 2 12也会被带动逆吋针转动；

[0049] 第二步： 幵锁机构的驱动部件顺吋针转动第二个密码角 度， 此角度比较小， 第 一锁片 211会被带动锁片 213带动顺吋针转动， 由于该角度比较小， 第一锁片 211 不会带动第二锁片 212转动； 当第一锁片 211转动第二个密码角度后， 第一锁片 2 11的第一通气孔 2110与第二锁片 212的第二通气孔 2120对齐贯通；

[0050] 第三步： 幵锁机构的驱动部件逆吋针转动第三个密码角 度， 此角度比较小， 带 动锁片 213不会带动第一锁片 211转动， 转动该角度后， 带动锁片 213上的第三通 气孔 2130与第一锁片 211的第一通气孔 2110及第二锁片 212的第二通气孔 2120对 齐贯通， 此吋， 当流体充入阀门吋， 由于第三通气孔 2130、 第一通气孔 2110及 第二通气孔 2120对齐贯通， 使得整个气道 M畅通， 如此， 充装流体可顺利充入气 瓶或者管道中。

[0051] 当然， 根据实际情况和具体需求， 在本发明其他实施例中， 上述密码锁阀门结 构的幵锁方式也可以采用： 第一步顺吋针转动， 第二步逆吋针转动， 第三部顺 吋针的方式， 此处不作唯一限定。

[0052] 在本发明实施例中， 如果相邻两个锁片的挡柱并未触碰在一起， 那么当上侧锁 片转动吋， 由于下侧锁片与上侧锁片紧贴产生的平面摩擦 力小于该下侧锁片外 缘与延伸部内壁之间的摩擦力， 这样， 下侧锁片不会跟着转动， 而只有上侧锁 片和下侧锁片的挡柱接触在一起吋， 上侧锁片才能带着下侧锁片一起转动， 如 此， 有效地保证了密码幵锁的准确性。 此处， 上侧锁片和下侧锁片仅仅是对相 邻的两个锁片的区分， 也就是说， 具体在本实施例中， 上侧锁片和下侧锁片可 分别代表为带动锁片 213与第一锁片 211， 或者第一锁片 211与第二锁片 212。 以上所述实施例， 仅为本发明具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于 此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 可轻易想到 各种等效的修改、 替换和改进等等， 这些修改、 替换和改进都应涵盖在本发明 的保护范围之内。 因此， 本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为 准。