L'invention a trait au domaine des canalisations pour fluide, et plus particulièrement au domaine des instruments de musique à vent.

Par « fluide » on désigne ici tout milieu parfaitement déformable, et en particulier les liquides et les gaz.

Une canalisation est en général réalisée par un assemblage de conduits successifs, permettant de relier une entrée de fluide à une sortie.

Les instruments à vent fonctionnent sur le principe de la mise en vibration d'une colonne d'air contenue dans une canalisation. Les vibrations peuvent être provoquées par le souffle d'un joueur, par une soufflerie mécanique, ou par de l'air envoyé à partir d'une poche.

En outre, la production des vibrations est obtenue par l'intérieur soit d'un biseau, d'une anche simple ou double, soit d'une embouchure dans le cas de la famille des cuivres.

On s'intéressera plus particulièrement ici aux instruments à vent de la famille des cuivres, joués par le souffle d'un instrumentiste.

Ce type d'instrument comprend une embouchure à l'entrée, permettant au joueur d'y placer ses lèvres pour produire les vibrations, et une sortie. La distance entre l'entrée et la sortie détermine les régimes vibratoires possibles pour un instrument. Ainsi, la hauteur des notes de musique dépendant notamment de la longueur de la canalisation entre l'entrée et la sortie, il est possible de faire varier les notes en modifiant cette longueur.

Un exemple d'une telle variation est la coulisse 62 du trombone 61 (Cf. figure 1) : la sortie, appelée pavillon 63, est reliée à l'entrée, portant une embouchure 64, par un tube 65, en général en forme de U, monté coulissant entre un tube 66 à l'entrée et un tube 67 à la sortie, de manière à permettre au joueur de modifier les notes de musique jouées.

Ainsi, les tubes 65, 66, 67 coulissent de manière télescopique, de sorte qu'il existe une longueur minimale et une longueur maximale fixées par la construction entre l'entrée 64 et la sortie 63, limitant le nombre des positions de la coulisse correspondant à des notes jouables par l'instrument. Par ailleurs, l'amplitude des variations est également limitée par les capacités physiques du joueur à tendre le bras pour manipuler les tubes. C'est ainsi par exemple que les trombones de tessiture basse manquent de longueur de coulisse et qu'on a alors recours à l'utilisation de tubes supplémentaires qui allongent la canalisation de manière discontinue, des dérivations 69, permettant d'utiliser ou non ces tubes supplémentaires 68 (Cf. figure 1).

De plus, le montage télescopique pose un problème d'encombrement dans la direction d'extension de la coulisse, ainsi qu'un problème de rigidité, le tube en U se trouvant en effet en porte à faux sur des tubes 70, 71 de prolongement respectivement du tube 66 d'entrée et du tube 67 de sortie.

Enfin, le montage télescopique implique un changement de section au passage des tubes 70, 71 de prolongement dans le tube 65 en U. Ce changement de section, dans la mesure où il est brusque et important, peut générer des perturbations dans la colonne d'air, pouvant s'avérer gênantes.

Par ailleurs, dans les instruments de musique de la famille des cuivres, dont le trombone fait partie, l'embouchure se présente sous la forme d'une cuvette sur laquelle se pose les lèvres du joueur et dans laquelle se forment des turbulences, la cuvette étant prolongée par une queue qui s'introduit dans le tube d'entrée de l'instrument et transmet les vibrations créées dans la cuvette à la colonne d'air. Le choix de la longueur de la queue de l'embouchure dépend en général du joueur et du timbre recherché, car celle-ci, notamment par son diamètre plus petit que celui du tube dans lequel elle est insérée, influe sur la manière de jouer, par exemple en exigeant un souffle plus au moins puissant de la part du joueur pour mettre en vibration la colonne d'air. Eventuellement, l'embouchure est changée selon les besoins du joueur, notamment à cause de la queue, et le joueur doit donc s'arrêter de jouer pour ce faire.

II existe donc un besoin pour obtenir une variation de la longueur de la canalisation mais aussi de la queue de l'embouchure dans ce type d'instruments de musique surmontant notamment les inconvénients précités.

Un premier objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant une variation continue de la longueur de la canalisation. Un deuxième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant d'étendre l'amplitude de la variation de longueur de la canalisation.

Un troisième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant de réduire l'encombrement.

Un quatrième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation de longueur variable évitant les changements brusques de section.

Un cinquième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation dans lequel il est possible de modifier la longueur de la queue de l'embouchure sans arrêter de jouer.

A cet effet, la présente invention propose un instrument de musique à vent, comprenant une entrée, une sortie et un système de canalisation interposé entre l'entrée et la sortie, le système comprenant deux portions de conduit prolongeant chacune un conduit, chaque portion présentant deux bordures s'étendant suivant une direction principale, chaque bordure d'une portion étant en contact avec une bordure de l'autre portion, et chaque portion présentant en outre dans un plan transversal à la direction principale une section à contour ouvert complémentaire de celle de l'autre portion , le contact entre les bordures des portions de conduit formant une section à contour fermé. Les deux portions de conduit sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre par glissement des bordures le long de la direction principale et le contact entre les bordures des portions est muni de moyens pour assurer l'étanchéité du contour fermé.

On obtient ainsi un instrument dont la variation continue de la longueur de la colonne d'air permet à un instrumentiste d'améliorer ses performances musicales.

De préférence, la section à contour fermé est circulaire, notamment afin de limiter les phénomènes de turbulence dans la colonne d'air.

Ainsi, la section à contour ouvert de chaque portion de conduit pourra-t-elle être un demi-cercle.

Avantageusement, chaque bordure est prolongée par des surfaces latérales, les surfaces latérales d'une première portion de conduit étant en contact avec les surfaces latérales de la deuxième portion de conduit pour assurer l'étanchéité. En effet, on pourra, en s'assurant du contact optimal entre les surfaces, obtenir une étanchéité satisfaisante pour l'instrument de musique.

Selon un mode de réalisation, la direction principale est un cercle, de sorte que l'encombrement peut être réduit.

Le système de canalisation peut alors comprendre deux coques formant logement pour un barillet, le barillet étant monté pivotant dans le logement. Chaque coque porte une première portion de conduit, le barillet présentant deux faces, chaque face du barillet portant une deuxième portion de conduit.

Par l'assemblage des deux coques sur le barillet, on obtient ainsi un boîtier facilement manipulable, et de faible encombrement.

En variante, la direction principale est une hélice. Par exemple, une première portion de conduit comprend un cylindre intérieur creux et une deuxième portion de conduit comprend un cylindre extérieur, le cylindre intérieur présentant une surface extérieure munie d'une rainure hélicoïdale selon la direction principale, le cylindre extérieur présentant une surface intérieure munie d'une rainure hélicoïdale selon la direction principale, le diamètre extérieur du cylindre intérieur étant sensiblement égal au diamètre intérieur du cylindre extérieur, les bords des rainures des deux cylindres étant en contact pour former un conduit intermédiaire de contour fermé.

L'encombrement s'en trouve ainsi fortement réduit, tout en proposant une longueur de colonne d'air bien supérieure, par rapport à une coulisse.

De préférence, les moyens pour assurer l'étanchéité comprennent un joint d'étanchéité placé dans une deuxième rainure sur la surface extérieure du cylindre intérieur, garantissant le contact étanche entre les cylindres.

D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une représentation schématique d'un trombone selon l'état de la technique ;

- la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un système de canalisation selon un mode de réalisation ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, sous un autre angle ; la figure 4 est une vue en perspective du système des figures 2 et 3 assemblé ;

la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, selon un autre angle ;

la figure 6 est une vue de côté d'un système de canalisation selon une variante, comprenant en sortie un système de réglage ;

la figure 7 est une vue de côté du système de canalisation de la figure 6, sans système de réglage ;

- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure 6 ;

la figure 9 est une vue en perspective d'un cylindre intérieur du système de la figure 6 ;

la figure 10 est une vue de dessus du cylindre de la figure 9.

Sur les figures 2 à 10 est représenté un système 1 de canalisation.

Le système 1 comprend deux portions 2 de conduits, chaque portion 2 se présentant sous la forme d'un profilé s'étendant selon une direction A principale et dont la section transversale forme un contour ouvert. Chaque portion 2 de conduit présente ainsi deux bordures 3 s'étendant sensiblement selon la direction principale, délimitant une surface intérieure et une surface extérieure.

Dans la suite de la description, l'adjectif « transversal » se rapporte à un élément dans le plan perpendiculaire à la direction A principale.

Les deux portions 2 de conduits sont de forme complémentaire, de sorte que par contact entre leur bordure 3 elles forment une section à contour fermé.

Selon le mode de réalisation préféré, la section transversale de chacune des portions 2 de conduit est sensiblement semi-circulaire.

Les portions 2 de conduits sont mobiles l'une par rapport à l'autre, par glissement selon la direction A principale. Plus précisément, les bordures 3 d'une première portion 2 de conduit sont en contact avec les bordures 3 de la deuxième portion 2 de conduit pour former une glissière.

Le système 1 comprend des moyens pour assurer l'étanchéité entre les deux portions 2 de conduit, et plus précisément le contact entre les bordures 3 des deux portions 2 de conduit est muni de moyens pour assurer l'étanchéité.

Les deux portions 2 de conduits ainsi assemblées forment une canalisation étanche et de longueur variable par glissement selon la direction principale.

Selon un mode de réalisation, dont une première configuration possible est représentée aux figures 2 à 5, la direction A principale est sensiblement circulaire.

Selon cette configuration, le système 1 de canalisation comprend une coque 13 avant, une coque 14 arrière et un barillet 15, chacun de forme générale cylindrique. On parle alors de double système de glissement, comme il sera vu plus loin.

Chaque coque 13, 14 est creusée sur une face sensiblement plane, dite face 16, 17 intérieure, de manière à ce que, lorsque les deux coques 13, 14 sont assemblées, elles forment un logement pour le barillet 15. Cette même face 16, 17 intérieure, pour chaque coque 13, 14, est de plus creusée d'une rainure 18, 19 circulaire s'étendant selon la direction A principale.

Ainsi, la rainure 18, 19 de chaque coque 13, 14 est-elle bordée de part et d'autre par une surface 20, 21 latérale sensiblement plane, s'étendant chacune depuis une bordure 3 de la rainure 18, 19 correspondante.

Chaque coque 13, 14 comprend en outre un perçage 22, 23 central, et un perçage 24, 25 excentré, le perçage 24, 25 excentré débouchant sur la rainure 18, 19 de la coque 13, 14 correspondante.

Le barillet 15 présente une face 26 avant et une face 27 arrière, sensiblement planes. La face 26 avant et la face 27 arrière sont également chacune creusées d'une rainure 28, 29 circulaire s'étendant selon la direction A principale. De préférence, le diamètre de la rainure 18, 19 de chacune des coques 13, 14 et le diamètre des rainures 28, 29, 27 du barillet 15 sont égaux.

Ainsi, chaque rainure 28, 29 du barillet 15 est-elle bordée de part et d'autre par une surface 30, 31 latérale sensiblement plane, s'étendant chacune depuis une bordure 3 de la rainure 28, 29 correspondante.

En outre, le barillet 15 est muni en son centre d'un perçage 32 de section non circulaire, par exemple carrée comme sur les figures. Le barillet 15 est en outre muni d'un perçage 33 excentré, débouchant sur les deux rainures 28, 29 du barillet 15.

La rainure 18, 19 de chaque coque 13, 14 ainsi que les deux rainures 28, 29 du barillet 15 sont en outre chacune munie d'une languette 34.

La languette 34 se présente sous la forme d'un tube venant se loger dans la rainure 18, 19, 28, 29, comprenant une extrémité 35 ouverte et une extrémité 36 fermée. En outre, le tube est découpé depuis l'extrémité 35 ouverte, de sorte que la languette 34 assure la jonction entre un perçage 24, 25, 33 excentré et la rainure 18, 19, 28, 29 sur laquelle le perçage 24, 25, 33 excentré en question débouche.

Plus précisément, chaque languette 34 est placée dans une rainure 18, 19, 28, 29, de manière à ce que la découpe de la languette 34 se place sur le perçage 24, 25, 33 excentré débouchant dans la rainure 18, 19, 28, 29.

Les extrémités 35 ouvertes des languettes 34 sont orientées de telle manière que les languettes 34 n'autorisent qu'un unique sens de circulation d'un fluide, comme il sera vu plus loin. Ainsi, l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 13 avant est en vis-à-vis, selon la direction A principale, de l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15. De même, l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 14 arrière est en vis-à-vis, selon la direction A principale, de l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15. En outre, les extrémités ouvertes des languettes du barillet se font face, selon la direction A principale.

On comprend ainsi que chaque coque 13, 14 porte une première portion 2 de conduit, le barillet 15 portant une deuxième portion de conduit sur chacune de ses faces 26, 27.

Le système 1 est alors assemblé de la manière suivante.

Le barillet 15 est introduit dans le logement entre les deux coques

13, 14, de sorte que les surfaces 30 latérales sur la face 26 avant du barillet 15 soient en contact avec les surfaces 20 latérales de la coque 13 avant, et que, de même, les surfaces 31 latérales sur la face arrière 27 du barillet 15 soient en contact avec les surfaces 21 latérales de la coque 14 arrière. On a alors deux conduits intermédiaires qui se forment : un premier conduit intermédiaire est formé par la rainure 18 de la coque 13 avant et la rainure 28 sur la face 26 avant du barillet 15 et un deuxième conduit intermédiaire est formé par la rainure 19 de la coque 14 arrière et la rainure 29 sur la face 27 arrière du barillet 15.

La languette 34 de la coque 13 avant vient se loger dans la rainure 28 de la face 26 avant du barillet 15 et la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15 vient se loger dans la rainure 18 de la coque 14 avant. De même, la languette 34 de la coque 14 arrière vient se loger dans la rainure 29 de la face 27 arrière du barillet 15 et la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15 vient se loger dans la rainure 19 de la coque 14 arrière. Plus précisément, c'est le contour de l'extrémité 35 libre de chaque languette 34 qui vient en contact avec le fond de la rainure 18, 19, 28, 29 correspondante.

Un premier écrou 37 de guidage dont le perçage est de même section que le perçage 32 central du barillet 15 est appliqué sur la face 26 avant du barillet 15 et un deuxième écrou 38 de guidage est appliqué sur la face 27 arrière du barillet 15, le premier écrou 37 venant se loger dans le perçage 22 central de la coque 13 avant et le deuxième écrou 38 venant se loger dans le perçage 23 central de la coque 14 arrière. Une poignée 39 comprend une section complémentaire de celle des écrous 37, 38 de guidage et du perçage 32 central du barillet 15 est alors introduit dans les perçages 22, 23, 32 centraux, et donc les écrous 37, 38 de guidage, de manière à pivoter par rapport aux coques 13, 14, en entraînant la rotation du barillet 15 dans le logement.

Les coques 13, 14 sont solidarisées l'une à l'autre par tout moyen approprié, tel que par soudure, collage ou par utilisation de visserie. La pression appliquée entre les coques 13, 14 est telle qu'elle assure un contact intime entre les surfaces 20, 21 latérales de chaque coque 13, 14 et les surfaces 30, 31 latérales du barillet 15, de manière à garantir l'étanchéité du système 1.

On considère que le perçage 24 excentré de la coque 13 avant constitue une entrée et le perçage 25 excentré de la coque 14 arrière constitue une sortie.

Ainsi, un fluide arrivant par l'entrée de la coque 13 avant passe dans le premier conduit intermédiaire, circule depuis l'extrémité 35 ouverte de languette 34 de la coque 13 avant jusqu'à l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15 pour passer dans le deuxième conduit intermédiaire. Le fluide circule ainsi depuis l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15 jusqu'à l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 14 arrière, pour rejoindre la sortie.

Ainsi, en faisant pivoter le barillet 15, par exemple grâce à la poignée 39, la distance entre les extrémités 35 ouvertes des languettes 34, et donc la longueur des conduits intermédiaires, varient.

Une application du système 1 de canalisation selon cette configuration est la variation de la longueur de queue d'un instrument de musique. A cet effet, le diamètre du premier conduit intermédiaire est de diamètre inférieur au diamètre du deuxième conduit intermédiaire.

Ainsi, une embouchure 40 est reliée au premier conduit intermédiaire, tandis qu'un conduit 41 de sortie est relié au deuxième conduit intermédiaire. Le conduit 41 de sortie peut alors être relié au reste d'un instrument de musique. L'instrumentiste peut faire varier la longueur de queue en manipulant la poignée 39 sans s'arrêter de jouer.

Selon une deuxième configuration possible, non représentée sur les figures, le système 1 de canalisation comprend un cylindre intérieur creusé sur sa surface extérieure d'une rainure formant une première portion de conduit, et un cylindre extérieur creusé sur sa surface intérieure d'une rainure, formant une deuxième portion de conduit. Les deux cylindres sont sensiblement complémentaires, à savoir que la surface extérieure du cylindre intérieur vient en contact avec la surface intérieure du cylindre extérieur, les deux rainures étant alors en vis-à- vis sur au moins une portion d'arc de cercle, de manière à former le contour fermé d'un conduit intermédiaire.

Les deux surfaces cylindriques glissent l'une sur l'autre pour régler la longueur définie comme étant le périmètre de la portion d'arc de cercle du conduit intermédiaire.

On trouvera plus de détails quand à cette deuxième configuration dans la variante décrite ci-après, dans laquelle la direction A principale est une hélice. La première configuration évoquée ci-dessus est alors un cas extrême du cas où l'hélice est réduite à une unique spire.

Dans la variante représentée aux figures 6 à 10, le système 1 comprend un bâti 42 supportant deux cylindres, à savoir un cylindre 43 intérieur et un cylindre 44 extérieur. Le cylindre 44 extérieur est creux et présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du cylindre 43 intérieur, de sorte que lorsque les deux cylindres 43, 44 sont assemblés, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur est en contact avec la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur.

Le cylindre 43 intérieur présente sur sa surface 45 extérieure une rainure 47 de section semi-circulaire s'étendant selon la direction A principale hélicoïdale et formant une première portion 2 de conduit ; le cylindre 44 extérieur présente sur sa surface 46 intérieure une rainure 48 de section semi circulaire s'étendant selon la direction A principale hélicoïdale et formant la deuxième portion 2 de conduit. Les rainures 47, 48 sont bordées par des portions de surface de leur cylindre 43, 44 respectif. Ainsi, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur s'étend-elle depuis la bordure 3 de la rainure 47 correspondante ; de même, la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur s'étend depuis la bordure 3 de la rainure 48 correspondante. Le diamètre des rainures 47, 48 semi-circulaire est inférieur au pas de la direction A principale hélicoïdale.

Lorsque les deux cylindres 43, 44 sont assemblés, les rainures 47, 48 forment un conduit 49 intermédiaire de section à contour fermé. De préférence, les rainures 47, 48 sont de diamètres sensiblement identiques.

Plus précisément, la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur est en contact avec la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur, de sorte que leur rainure 47, 48 respective soit au moins partiellement en vis-à-vis pour former une section à contour fermé.

L'étanchéité entre les deux cylindres 43, 44 peut être assurée par le contact intime entre la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur et la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur. Les moyens pour assurer l'étanchéité peuvent également comprendre un joint 50, par exemple un joint à lèvre, placé dans une deuxième rainure 51 sur la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur, la deuxième rainure 51 s'étendant également selon la direction A principale hélicoïdale, et présentant un fond plat. Le joint 50 est alors écrasé par le cylindre 44 extérieur contre le cylindre 43 intérieur, de manière à garantir l'étanchéité du conduit 49 intermédiaire.

Le système 1 comprend une entrée 52 et une sortie 53, chacune placée sur un des cylindres 43, 44, de préférence à proximité de l'extrémité, et plus précisément, à des extrémités opposées lorsque les cylindres sont assemblés. Ainsi, par exemple, l'entrée 52 est placée sur le cylindre 43 intérieur à proximité d'une extrémité, tandis que la sortie 53 est placée sur le cylindre 44 extérieur à proximité de l'extrémité opposée.

A cet effet, le cylindre 43 intérieur est creux, de manière à accueillir un conduit 58 d'entrée relié à l'entrée 52 du système 1. L'entrée 52 se présente sous la forme d'un perçage radial débouchant sur la rainure 47 du cylindre 43 intérieur, et sur lequel le conduit 58 d'entrée communique. Une languette 54, similaire aux languettes 34 décrites ci-dessus, est placée dans la rainure 47 du cylindre intérieur 43, de manière à recouvrir la jonction avec le perçage 52 d'entrée y débouchant.

De même, la sortie 53 se présente sous la forme d'un perçage radial sur le cylindre 44 extérieur et débouchant sur la rainure 48 du cylindre 44 extérieur. Une languette (non représentée), similaire aux languettes 34 décrites ci-dessus, est placée dans la rainure 48 du cylindre 44 extérieur, de manière à recouvrir la jonction avec le perçage 53 de sortie y débouchant.

Lorsque les cylindres 43, 44 sont assemblés l'un sur l'autre, la languette 54 du cylindre 43 intérieur vient alors se loger dans la rainure 48 du cylindre 44 extérieur, le contour de la languette 54 venant en contact avec le fond de la rainure 48 du cylindre 44 extérieur. De même, la languette du cylindre 44 extérieur vient se loger dans la rainure 47 du cylindre 43 intérieur, le contour de la languette venant en contact avec le fond de la rainure 47 du cylindre 43 intérieur.

Des moyens sont prévus pour faire varier la distance entre l'entrée et la sortie.

Par exemple, une manivelle 56 peut être utilisée pour entraîner la rotation du cylindre 43 intérieur autour de la direction axiale, lequel entraine à son tour le cylindre 44 extérieur qui se déplace alors selon la direction axiale par glissement de la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur sur la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur. Plus précisément, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur étant en contact avec la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur, le cylindre 44 extérieur glisse sur la languette 54, et plus précisément sur le contour de l'extrémité libre de la languette 54, assurant ainsi le guidage selon la direction A principale hélicoïdale. Des guides 57 du bâti 42 assurent le guidage en translation du cylindre 44 extérieur.

Ainsi, le conduit 58 d'entrée relié à l'entrée 52 portée par le cylindre 43 intérieur doit-il suivre la rotation du cylindre 43 intérieur. A cet effet, le système 1 comprend un mécanisme 59 de liaison pivotant monté sur l'entrée 52.

De même, le conduit de sortie relié à la sortie 53 portée par le cylindre 44 extérieur doit-il suivre le déplacement axial du cylindre 43 intérieur. A cet effet, le système 1 comprend un système 60 de réglage de la position de la sortie montée sur la sortie 53 et relié au reste de l'instrument (Cf. figure 6).

Le système 60 de réglage se présente sous la forme d'un système de canalisation comprenant deux portions de conduit en liaison glissière suivant une direction rectiligne. Une première portion 2a de conduit est reliée au perçage 53 de sortie et se déplace avec le cylindre 44 extérieur. La deuxième portion 2b de conduit est fixe sur le bâti 42 et est reliée au reste de l'instrument.

Dès lors, en actionnant la manivelle 56, la distance entre l'entrée 52 et la sortie 53 varie, et plus précisément la distance entre l'entrée 52 et la sortie de la deuxième portion 2b de conduit du système 60 de réglage qui sont les extrémités fixées sur le bâti 42. Ainsi, il est possible de régler la longueur du conduit formé par les portions 2 de conduit portées par les cylindres 43, 44, c'est-à-dire la longueur de la colonne d'air.

Le système 1 de canalisation trouvera, comme décrit précédemment, une application particulièrement avantageuse dans le domaine des instruments de musique à vent à coulisse, afin de faire varier la longueur de la colonne d'air dans l'instrument.

Ainsi, par exemple, le système pourra avantageusement remplacer la coulisse d'un trombone. A cet effet, une bandoulière pourra être fixée au bâti 42, permettant à l'instrumentiste de porter contre lui le système 1. Il suffit alors de manipuler la manivelle 56 pour faire varier de manière continue la longueur du conduit intermédiaire. L'encombrement s'en trouve diminué par rapport à une coulisse rectiligne grâce à la forme hélicoïdale du conduit intermédiaire.

D'autre part, pour les trombones à coulisse de l'état de la technique, la longueur maximale de la coulisse est limitée par allongement du bras. Cette longueur maximale, grâce à la forme hélicoïdale du système 1 décrit, peut être étendue pour satisfaire à des besoins d'élargissement de la tessiture de l'instrument.

Le système 1 de canalisation permet ainsi de faire varier la longueur d'un conduit intermédiaire de manière simple et peu coûteuse, tout en garantissant l'étanchéité du conduit intermédiaire. En effet, le contact entre les surfaces latérales, sensiblement planes, permet d'obtenir une étanchéité satisfaisante le long des bordures 3.

Ainsi, le système 1 de canalisation pourra être utilisé de manière à faire varier de manière continue la longueur d'un conduit pour un instrument de musique, sans que le joueur ne doive s'arrêter de jouer.

Par ailleurs, l'amplitude des variations des longueurs est augmentée par rapport aux systèmes de l'état de la technique pour les instruments de musique. En effet, par exemple dans la coulisse du trombone, la longueur minimale de la coulisse ne peut être inférieure à celle du coude du tube en U. Dans le système 1 décrit, cette longueur inférieure peut être considérablement réduite, puisque la distance entre les languettes 8, 34 et 54 peut être presque nulle.

De plus, il n'y a pas de changement brusque de la dimension de la section tout le long des conduits, le contact entre le contour des languettes 8, 34, 54 et le fond des rainures 18, 19, 28, 29, 47, 48 permettant de conserver une section de diamètre constant.

Le système 1 de canalisation pourra également trouver une application domestique, en étant mis en œuvre sur les canalisations par exemple dans une habitation.

Ainsi, on pourra par exemple placer le système 1 sur l'arrivée d'eau d'une robinetterie, de manière à adapter la longueur de l'arrivée d'eau en fonction du débit. Ainsi, en adaptant la longueur du système 1, on pourra éviter que l'on atteigne la résonance dans les canalisations, de manière à diminuer les vibrations pouvant d'une part abîmer la canalisation et d'autre part causer une nuisance sonore.