Die Erfindung betrifft eine Schwei ßnietfügeverbindung und ein Verfahren zur Herstellung der Schwei ßnietfügeverbindung.

Aus der DE 10 2006 028 771 A1 und der DE 10 2005 006 253 B4 sind bereits

Schwei ßnietfügeverbindungen mit zumindest einem Schwei ßniet, mit zumindest einem ersten Fügepartner, welcher zu einem Verschweißen mit dem Schweißniet vorgesehen ist, und mit zumindest einem zweiten Fügepartner, welcher zumindest zu einer zumindest teilweise formschlüssigen Verbindung mit dem Schweißniet vorgesehen ist, und

Verfahren zur Herstellung einer Schwei ßnietfügeverbindung bekannt.

Beim Schweißnieten kann es zwischen Schweißniet und dem zumindest einen zweiten zu klemmenden und/oder zu verbindenden Fügepartner zu unerwünschten

Stromübergängen, insbesondere elektrischen Nebenschlüssen, beim Teilprozess des Schweißens, insbesondere Widerstandsschweißens, kommen. Das bedeutet, der über die Schweißelektrode auf den Schweißniet eingeleitete Schweißstrom wird nicht komplett zum Verschweißen des Schweißniets mit dem ersten Fügepartner verwendet sondern fließt zu einem nennenswerten Anteil bereits vorher über die unerwünschten

Kontaktstellen zwischen dem Schweißniet und dem zweiten zu verbindenden Fügepartner ab. Die Größe des Stromabflusses über diese Nebenschlussstellen hängt maßgeblich auch von der Querschnittsgröße dieser Kontaktstellen ab. Je größer diese Kontaktstellen ausgebildet sind, desto geringer ist ein Übergangswiderstand und desto mehr Strom kann über die Kontaktstellen ungewollt abfließen. Dadurch wird maßgeblich die Ausbildung der Schweißverbindung beeinflusst.

Dieser Verlust an Schweißstrom hat wiederum direkten Einfluss auf den entstehenden Verbindungsquerschnitt einer zwischen dem Schweißniet und dem ersten Fügepartner entstehenden Schweißlinse. Angestrebt wird in der Regel ein Schweißlinsenquerschnitt der mindestens dem Grundquerschnitt des Schweißniets entspricht oder sogar größer ist. Durch die elektrischen Nebenschlüsse wird oftmals lediglich ein Schweißlinsenquerschnitt von höchstens 70 % bis 80% des Grundquerschnittes des Schweißniets erreicht. Die Größe des Schweißlinsenquerschnittes ist dabei ein maßgeblicher Kennwert der

Festigkeit der darzustellenden Fügeverbindung. Da die Ausprägung der auftretenden Nebenschlüsse stark unterschiedlich und nicht vorhersehbar ist, schwankt somit auch stark der erzielbare Schweißlinsenquerschnitt und somit die auslegungsbedingt erforderliche Festigkeit der darzustellenden Fügeverbindung.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Schwei ßnietfügeverbindung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich der Herstellbarkeit und der Festigkeit bereitzustellen. Sie wird durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung entsprechend dem Anspruch 1 und ein erfindungsgemäßes Verfahren entsprechend dem Anspruch 10 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.

Die Erfindung geht aus von einer Schwei ßnietfügeverbindung mit zumindest einem Schweißniet, mit zumindest einem ersten Fügepartner, welcher zu einem Verschweißen mit dem Schweißniet vorgesehen ist, und mit zumindest einem zweiten Fügepartner, welcher zumindest zu einer zumindest teilweise formschlüssigen Verbindung mit dem Schweißniet vorgesehen ist.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schwei ßnietfügeverbindung zumindest ein

Beabstandungselement aufweist, welches zu einer Bereitstellung einer punktuellen und/oder linearen Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet und dem zweiten Fügepartner vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Beabstandungselement dazu vorgesehen, eine einzige Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet und dem zweiten Fügepartner auszubilden. Vorzugsweise entspricht eine Fläche einer Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet und dem zweiten Fügepartner maximal 30%, vorzugsweise maximal 20%, bevorzugt maximal 10% und besonders bevorzugt maximal 5% einer Fläche einer Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet und dem ersten Fügepartner.

Vorzugsweise ist das zumindest eine Beabstandungselement dazu vorgesehen, einen Grundkörper des Schweißniets in einem Fügeverfahren zumindest teilweise von einem Grundkörper des zweites Fügepartners zu beabstanden. Vorzugsweise ist das

Beabstandungselement dazu vorgesehen, einen Nietschaft, insbesondere eine

Mantelfläche des Nietschafts, des Schweißniets von einer Mantelfläche einer

Fügeausnehmung des zweiten Fügepartners zu beabstanden. Bevorzugt ist das Beabstandungselement insbesondere zu einer Bereitstellung eines definierten Luftspalts zwischen dem Schweißniet und dem zweiten Fügepartner vorgesehen. Der erste

Fügepartner bildet insbesondere ein Grundbauteil aus, auf welches in einem

Schweißnietverfahren geschweißt wird, insbesondere auf welches der Schweißniet geschweißt wird. Der zumindest eine zweite Fügepartner ist in einem montierten Zustand vorzugsweise zwischen dem ersten Fügepartner und dem Schweißniet formschlüssig verklemmt.

Unter einer„Schweißnietverbindung“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine mittels eines Schweißnietverfahrens hergestellte Verbindung zwischen zumindest zwei Fügepartnern mittels eines Schweißniets verstanden werden. Bei dem Fügeverfahren „Schweißnieten“ werden insbesondere zwei oder mehrere Fügepartner mittels eines Schweißniets miteinander verbunden. Der Gesamtprozess„Schweißnieten“ besteht dabei vorzugsweise aus zwei hintereinander abfolgenden Teilprozessen, und zwar dem

Schweißen des Schweißniets auf den ersten Fügepartner und das anschließende

Stauchen des Schweißniets in den zumindest einen zweiten Fügepartner. Unter einem „Beabstandungselement“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Element verstanden werden, das zu einer definierten Beabstandung zumindest zweier Bauteile zueinander vorgesehen ist. Vorzugsweise ist das Beabstandungselement insbesondere zu einer Bereitstellung eines definierten Luftspalts zwischen den zumindest zwei

Bauteilen vorgesehen. Besonders bevorzugt ist das Beabstandungselement

insbesondere dazu vorgesehen, eine Achse des Schweißniets definiert gegenüber einer Mantelfläche einer Fügeausnehmung des zweiten Fügepartners zu beabstanden. Das Beabstandungselement kann dabei grundsätzlich mit dem Schweißniet und/oder dem zweiten Fügepartner verbunden sein, wobei eine Beabstandung hierbei zumindest zwischen einem Grundkörper des Schweißniets und einem Grundkörper des

Fügepartners erfolgt. Das Beabstandungselement ist dabei insbesondere auch bei einer einstückigen Ausbildung mit dem Schweißniet und/oder dem zweiten Fügepartner von einem Grundkörper des Schweißniets und/oder dem zweiten Fügepartner verschieden ausgebildet. Es sind verschiedene, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende

Ausbildungen denkbar, insbesondere ist das Beabstandungselement jedoch als Steg und/oder als Fortsatz ausgebildet. Insbesondere ist das Beabstandungselement als ein Steg und/oder als ein Fortsatz des Schweißniets und/oder des zweiten Fügepartners ausgebildet. Ferner soll in diesem Zusammenhang unter einem„Grundkörper des Schweißniets“ insbesondere ein die Grundform des Schweißniets bildender Körper verstanden werden. Vorzugsweise ist der Grundkörper frei von jeglichen Fortsätzen. Insbesondere ist der Grundkörper von einem zylindrischen Körper gebildet. Vorzugsweise ist der Grundkörper von einem größten zylindrischen Körper gebildet, welcher gerade noch vollständig von dem Schweißniet umschlossen ist. Des Weiteren soll in diesem Zusammenhang unter einem„Grundkörper des zweiten Fügepartners“ insbesondere ein die Grundform des Fügepartners bildender Körper verstanden werden. Vorzugsweise ist der Grundkörper frei von jeglichen Fortsätzen, welche aus einer Grundform des

Fügepartners herausragen oder in eine definierte Ausnehmung, wie insbesondere der Fügeausnehmung des Fügepartners hineinragen. Unter einer„punktuellen und/oder linearen Kontaktstelle“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine von einer flächigen Kontaktstelle verschiedene Kontaktstelle verstanden werden. Vorzugsweise entspricht die Form der Kontaktstelle zumindest annähernd einer Linie und/oder einem Punkt. Eine Breite einer linienförmigen Kontaktstelle und/oder ein Durchmesser einer punktförmigen Kontaktstelle ist dabei insbesondere kleiner als 1 mm, vorzugsweise kleiner als 0,7 mm und besonders bevorzugt kleiner als 0,3 mm. Unter„vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll

insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schwei ßnietfügeverbindung kann insbesondere eine vorteilhaft zuverlässig und reproduzierbar herstellbare

Schwei ßnietfügeverbindung bereitgestellt werden. Ferner kann dadurch eine hohe Festigkeit der Schwei ßnietfügeverbindung bereitgestellt werden. Insbesondere wird durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schwei ßnietfügeverbindung eine

Bauteilberührfläche zwischen dem Schweißniet und dem zu klemmenden zweiten

Fügepartner so verkleinert, dass ein Stromnebenschluss nicht mehr entsteht oder zumindest irrelevant klein wird. Durch die Erfindung kann insbesondere das Auftreten von elektrischen Nebenschlüsse beim Schweißnieten vermieden oder zumindest wesentlich minimiert werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Beabstandungselement von einem Steg gebildet ist. Unter einem„Steg“ soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Fortsatz verstanden werden, welcher entlang einer Kante, welche sich insbesondere parallel zu der Haupterstreckungsrichtung des Stegs erstreckt, mit einem weiteren Element, insbesondere einem Grundkörper des Schweißniets und/oder des zweiten Fügepartners, verbunden ist. Bevorzugt soll darunter insbesondere ein Fortsatz verstanden werden, welcher senkrecht zu einer Verbindungskante und insbesondere zu einer Haupterstreckungsrichtung auskragt. Vorzugsweise ist eine Erstreckung des Stegs entlang der Verbindungskante wesentlich größer, insbesondere zumindest 2-mal, vorzugsweise zumindest 5-mal und besonders bevorzugt 10-mal größer, als eine auskragende Quererstreckung des Stegs. Dadurch kann insbesondere ein vorteilhaftes Beabstandungselement bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine vorteilhaft geringe Berührungsfläche durch das Beabstandungselement bereitgestellt werden.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Schwei ßnietfügeverbindung zumindest zwei weitere Beabstandungselemente aufweist, welche zu einer Bereitstellung einer punktuellen und/oder linearen Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet und dem zweiten Fügepartner vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Beabstandungselemente insbesondere in Umfangsrichtung um eine Achse des Schweißniets um einen

Grundkörper des Schweißniets verteilt angeordnet. Besonders vorteilhaft ist eine gleichmäßige Anordnung. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhaft gleichmäßige und zugleich zuverlässige Beabstandung erreicht werden. Es kann insbesondere zuverlässig eine unnötig starke Kontaktierung des Grundkörpers des Schweißniets und des

Grundkörpers des zweiten Fügepartners vermieden werden.

Es wird weiter vorgeschlagen, dass das zumindest eine Beabstandungselement einstückig mit dem Schweißniet ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das zumindest eine Beabstandungselement an einer Mantelfläche eines Nietschafts des Schweißniets angeordnet. Bevorzugt ragt das Beabstandungselement insbesondere senkrecht zu einer Achse des Schweißniets aus einer Mantelfläche des Schweißniets. Die Achse des Schweißniets bildet insbesondere eine Symmetrieachse des Schweißniets. Vorzugsweise erstreckt sich die Achse des Schweißniets parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Schweißniets durch einen geometrischen Mittelpunkt. Unter einer

„Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts soll dabei insbesondere eine Richtung verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten

geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt. Unter„einstückig“ soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen

Anspritzprozess und/oder einen anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie

beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft durch ein

Umformverfahren wie z.B. einem Kaltfließpressen aus einem einzelnen Rohling. Dadurch kann insbesondere eine Anzahl von Bauteilen gering gehalten werden. Ferner kann insbesondere zuverlässig eine vorteilhaft geringe Kontaktstelle bereitgestellt werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Beabstandungselemente in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt an einer Mantelfläche eines Nietschafts des Schweißnietsangeordnet sind. Vorzugsweise sind die zumindest drei, insbesondere zumindest vier, oder mehr Beabstandungselemente in Umfangsrichtung um die Achse des Schweißniets

vorzugsweise gleichmäßig verteilt an einer Mantelfläche eines Nietschafts des

Schweißniets angeordnet. Bevorzugt erstrecken sich die Beabstandungselemente insbesondere im Wesentlichen parallel zu der Achse des Schweißniets. Die

Beabstandungselemente weisen insbesondere jeweils eine Hauptertsreckungsrichtung auf, die sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Achse des Schweißniets erstreckt. Der Schweißniet umfasst insbesondere einen Setzkopf und einen daran anschließenden Nietschaft. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhaft gleichmäßige und zugleich zuverlässige Beabstandung erreicht werden. Es kann insbesondere zuverlässig eine Kontaktierung des Grundkörpers des Schweißniets und des Grundkörpers des zweiten Fügepartners vermieden werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Beabstandungselement einstückig mit dem zweiten Fügepartner ausgebildet ist. Vorzugsweise bildet das zumindest eine Beabstandungselement ein Teil des zweiten Fügepartners. Dadurch kann insbesondere eine Anzahl von Bauteilen gering gehalten werden. Ferner kann insbesondere zuverlässig eine vorteilhaft geringe Kontaktstelle bereitgestellt werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zumindest eine Beabstandungselement von einem an einer Mantelfläche einer Fügeausnehmung des zweiten Fügepartners in Umfangrichtung umlaufenden Steg gebildet ist. Das Beabstandungselement ist daher insbesondere von einem ringförmigen Steg gebildet. Vorzugsweise erstreckt sich das Beabstandungselement senkrecht zu der Achse des Schweißniets. Das

Beabstandungselement weist insbesondere eine Haupterstreckungsebene auf, welche sich senkrecht zu der Achse des Schweißniets erstreckt. Unter einer

„Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Dadurch kann insbesondere eine vorteilhafte Anordnung des Beabstandungselements bereitgestellt werden. Ferner kann insbesondere zuverlässig eine vorteilhaft geringe Kontaktstelle bereitgestellt werden. Alternativ wird vorgeschlagen, dass die Beabstandungselemente in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt an einer Mantelfläche einer Fügeausnehmung des zweiten

Fügepartners angeordnet sind. Vorzugsweise sind die zumindest drei, insbesondere zumindest vier, oder mehr Beabstandungselemente in Umfangsrichtung um die Achse des Schweißniets gleichmäßig verteilt an der Mantelfläche einer Fügeausnehmung des zweiten Fügepartners angeordnet. Bevorzugt erstrecken sich die

Beabstandungselemente insbesondere im Wesentlichen parallel zu der Achse des Schweißniets. Die Beabstandungselemente weisen insbesondere jeweils eine

Hauptertsreckungsrichtung auf, die sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Achse des Schweißniets erstreckt. Hierdurch kann insbesondere eine vorteilhaft gleichmäßige und zugleich zuverlässige Beabstandung erreicht werden. Es kann insbesondere zuverlässig eine Kontaktierung des Grundkörpers des Schweißniets und des

Grundkörpers des zweiten Fügepartners vermieden werden.

Ferner geht die Erfindung aus von einem Verfahren zur Herstellung der

Schwei ßnietfügeverbindung. Es wird vorgeschlagen, dass ein Schweißniet durch eine Fügeausnehmung eines zweiten Fügepartners auf einen ersten Fügepartner zu einem Verschweißen aufgesetzt wird, wobei zu einer Reduzierung eines Nebenschlusses, lediglich zumindest eine punktuelle und/oder lineare Kontaktstelle zwischen dem

Schweißniet und dem zweiten Fügepartner vorliegt. Das Verfahren umfasst dabei insbesondere zwei im Wesentlichen hintereinander abfolgende Teilprozesse, und zwar das Schweißen des Schweißniets auf den ersten Fügepartner und das anschließende Stauchen des Schweißniets in den zumindest einen zweiten Fügepartner. Das Schweißen erfolgt insbesondere mittels Widerstandsschweißen. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Schweißverfahren denkbar. Durch das

erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere eine vorteilhaft zuverlässig und reproduzierbar herstellbare Schwei ßnietfügeverbindung bereitgestellt werden. Die Ausprägung der stark unterschiedlich und nicht vorhersehbar auftretenden

Nebenschlüsse wird ferner insbesondere extrem minimiert, wodurch sich die

Prozeßschwankungen beim Schweißen deutlich reduzieren. Der über eine Elektrode auf den Schweißniet eingeleitete Schweißstrom wird ohne unvorhersehbare Nebenschlüsse komplett für den Schweißprozess zwischen dem Schweißniet und dem ersten

Fügepartner zur Verfügung gestellt. Somit kann ein maximal erzielbarer

Schweißlinsenquerschnitt dargestellt werden und/oder die auslegungsbedingt

erforderliche Festigkeit der darzustellenden Fügeverbindung wird bei geringen

Schwankungen auf hohem Niveau sichergestellt werden. Durch das prozesssichere Schweißen des Schweißniets wird insbesondere zudem die Verfahrensvariante „indirektes“ Schweißnieten technisch erst sicher möglich. Hier werden zwei Niete auf einmal gefügt. Da eine konstruktive Auslegung in der Regel immer aus mehreren einzelnen Schweißnietverbindungen besteht, wie insbesondere bei der Anbindung eines Turbinenrads bei einem Drehmomentwandler, kann durch die Möglichkeit der

gleichzeitigen Mehrfachschweißung die Taktzeit des Gesamtvorgangs maßgeblich reduziert werden.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Figuren, die

Figurenbeschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Dabei zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Schwei ßnietfügeverbindung mit einem

Schweißniet, einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie l-l,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Schwei ßnietfügeverbindung mit der Schweißniet, dem ersten Fügepartner und dem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie ll-ll,

Fig. 3 eine alternative erfindungsgemäße Schwei ßnietfügeverbindung mit einem

Schweißniet, einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie lll-lll,

Fig. 4 die alternative erfindungsgemäße Schwei ßnietfügeverbindung mit der

Schweißniet, dem ersten Fügepartner und dem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie IV-IV,

Fig. 5 eine weitere alternative erfindungsgemäße Schwei ßnietfügeverbindung mit einem Schweißniet, einem ersten Fügepartner und einem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie V-V,

Fig. 6 die weitere alternative erfindungsgemäße Schweißnietfügeverbindung mit der Schweißniet, dem ersten Fügepartner und dem zweiten Fügepartner in einer schematischen Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie Vl-Vl,

Fig. 7 der Schweißniet der weiteren alternativen erfindungsgemäßen

Schweißnietfügeverbindung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 8 der Schweißniet der weiteren alternativen erfindungsgemäßen

Schweißnietfügeverbindung in einer schematischen Untersicht, Fig. 9 der Schweißniet der weiteren alternativen erfindungsgemäßen

Schwei ßnietfügeverbindung in einer schematischen Teilschnittdarstellung und Fig. 10 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung einer

Schwei ßnietfügeverbindung.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Schwei ßnietfügeverbindung 10a. Entsprechende Schwei ßnietfügeverbindungen 10a kommen beispielsweise bei Drehmomentwandlern, wie beispielsweise bei einer Anbindung eines Turbinenrads, zum Einsatz. Die

Schwei ßnietfügeverbindung 10a dient zu einer unlösbaren Verbindung von zumindest zwei Fügepartnern 12a, 13a. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10a umfasst einen

Schweißniet 1 1 a. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10a wird mittels des Schweißniets 1 1 a hergestellt. Der Schweißniet 1 1 a umfasst einen Setzkopf 20a und einen daran anschließenden Nietschaft 17a. Der Setzkopf 20a ist im Wesentlichen tellerförmig, wobei sich der Nietschaft 17a senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Setzkopfs 20a von dem Setzkopf 20a weg erstreckt. Der Nietschaft 17a erstreckt sich parallel zu einer eine Symmetrieachse des Schweißniets 1 1 a bildenden Achse 31 a. Die Achse 31 a erstreckt sich parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Schweißniets 1 1 a durch einen geometrischen Mittelpunkt des Schweißniets 1 1 a.

Ferner weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10a den ersten Fügepartner 12a auf. Der erste Fügepartner 12a ist zu einem Verschweißen mit dem Schweißniet 1 1 a vorgesehen. Der erste Fügepartner 12a bildet ein Grundbauteil der Schwei ßnietfügeverbindung 10a. Der erste Fügepartner 12a ist im Bereich der Schwei ßnietfügeverbindung 10a

insbesondere frei von einer Fügeausnehmung. Der erste Fügepartner 12a ist mit einer Stirnseite des Nietschafts 17a der Schweißniet 1 1 a verschweißt.

Des Weiteren weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10a den zweiten Fügepartner 13a auf. Der zweite Fügepartner 13a ist zu einer formschlüssigen Verbindung mit dem Schweißniet 1 1 a vorgesehen. Der zweite Fügepartner 13a ist dazu vorgesehen, über den Schweißniet 1 1 a mit dem ersten Fügepartner 12a verbunden zu werden. Hierzu wird der Schweißniet 1 1 a mit dem ersten Fügepartner 12a verschweißt und anschließend in eine Fügeausnehmung 19a des zweiten Fügepartners 13a klemmend warm gestaucht. Der zweite Fügepartner 13a weist dazu die Fügeausnehmung 19a auf. Der Schweißniet 1 1 a ist mit dem Nietschaft 17a durch die Fügeausnehmung 19a auf den ersten Fügepartner 12a geführt, wobei der Setzkopf 20a des Schweißniets 1 1 a auf der dem ersten

Fügepartner 12a abgewandten Seite des zweiten Fügepartners 13a angeordnet ist. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10a weist ferner ein Beabstandungselement 14a auf.

Das Beabstandungselement 14a ist zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a vorgesehen. Das Beabstandungselement 14a ist zu einer Bereitstellung einer einzigen Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a vorgesehen. Das Beabstandungselement 14a ist während eines Fügeprozesses zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten

Fügepartner 13a vorgesehen. Das Beabstandungselement 14a ist von einem Steg gebildet. Das Beabstandungselement 14a weist senkrecht zu einer Haupterstreckung einen dreieckigen Querschnitt auf. Das Beabstandungselement 14a ist einstückig mit dem zweiten Fügepartner 13a ausgebildet. Das Beabstandungselement 14a schließt mit einer Grundseite an den zweiten Fügepartner 13a an. Das Beabstandungselement 14a ist an den zweiten Fügepartner 13a angeformt. Das Beabstandungselement 14a ist von einem an einer Mantelfläche 18a der Fügeausnehmung 19a des zweiten Fügepartners 13a in Umfangrichtung umlaufenden Steg gebildet. Das Beabstandungselement 14a ragt dem Schweißniet 1 1 a entgegen und ist dazu vorgesehen, während eines Fügeprozesses, insbesondere während des Schweißverfahrens des Fügeprozesses, eine Kontaktfläche zwischen der Schweißniet 1 1 a und der Mantelfläche 18a der Fügeausnehmung 19a möglichst gering zu halten. Das Beabstandungselement 14a bildet in einem

ungestauchten Zustand des Schweißniets 1 1 a eine linienförmige Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a aus, wobei die linienförmige Kontaktstelle 15a vorzugsweise eine Breite von maximal 0,3 mm aufweist. Eine Fläche der Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a entspricht durch das Beabstandungselement 14a maximal 30%, vorzugsweise maximal 20%, bevorzugt maximal 10% und besonders bevorzugt maximal 5% einer Fläche einer Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem ersten Fügepartner 12a.

Figur 10 zeigt ein Verfahren zur Herstellung der Schwei ßnietfügeverbindung 10a. bei dem Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt 21 a der Schweißniet 1 1 a durch die Fügeausnehmung 19a des zweiten Fügepartners 13a auf den ersten Fügepartner 12a zu einem Verschweißen aufgesetzt. Durch das Beabstandungselement 14a liegt zu einer Reduzierung eines Nebenschlusses lediglich zumindest eine lineare Kontaktstelle 15a zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a vor. Durch die geringe Fläche der Kontaktstelle 15a kann insbesondere ein vorteilhaft hoher elektrischer

Widerstand zwischen dem Schweißniet 1 1 a und dem zweiten Fügepartner 13a bereitgestellt werden. Anschließend wird in einem Schweißschritt 22a eine Elektrode 23a auf den Schweißniet 1 1 a sowie eine Gegenelektrode 24a auf einer der Elektrode 23a abgewandten Seite auf den ersten Fügepartner 12a aufgesetzt und der Schweißniet 1 1 a mit dem ersten Fügepartner 12a verschweißt. Ein Gesamtstrom 25a wird dabei über die Elektrode 23a auf den Schweißniet 1 1 a aufgebracht, wobei durch das

Beabstandungselement 14a lediglich ein minimaler Verluststrom 26a durch einen Nebenschluss auftritt und ein optimaler Schweißstrom 27a zur Erzeugung der

Schweißverbindung 28a bereitgestellt werden kann. Der Schweißschritt 22a ist in der Figur 1 gezeigt. Nach dem Schweißschritt 22a erfolgt insbesondere eine Pausenzeit 29a, welche zur Begünstigung einer Wärmeverteilung vorgesehen ist. Anschließend erfolgt ein Nietschritt 30a, in welchem der Schweißniet 1 1 a zu einem Verklemmen in die

Fügeausnehmung 19a des zweiten Fügepartners 13a warm gestaucht wird. Nach dem Nietschritt 30a erfolgt insbesondere der Aufbau einer Vorspannung, die aus einem Schrumpfen des Schweißniets 1 1 a resultiert.

Durch das prozesssichere Schweißen der Schweißniet 1 1 a wird die Verfahrensvariante „indirektes“ Schweißnieten technisch erst sicher möglich. Hier werden zwei

Schweißnieten 1 1 a auf einmal gefügt. Da eine konstruktive Auslegung in der Regel immer aus mehreren einzelnen Schwei ßnietfügeverbindungen 10a besteht, kann durch die Möglichkeit der gleichzeitigen Mehrfachschweißung die Taktzeit des Gesamtvorgangs maßgeblich reduziert werden. Bei der Verfahrensvariante„indirektes“ Schweißnieten findet die Stromführung durch Einleitung des Gesamtstroms 25a über den ersten Schweißniet 1 1 a, weiter durch den zu verschweißenden ersten Fügepartner 12a bis zur Ausleitung über den zweiten Schweißniet. Der gemeinsame Schweißstrom 27a führt dabei zur gleichzeitigen Verschweißung der beiden Schweißnieten 1 1 a mit dem ersten Fügepartner 12a. Die bei einer Einzelschweißung erforderliche Gegenelektrode 24a zur Stromausleitung ist dabei also nicht mehr erforderlich. Durch den Entfall der

Unterelektrode ist nur noch eine einseitige Zugänglichkeit über den Schweißniet 1 1 a für den Prozess notwendig. Dies bietet konstruktiv erhebliche Vorteile bei einer effektiven Bauraumausnützung, Bauteilgestaltung und Auslegung. Durch den Entfall der

Gegenelektrode 24a und der damit verbundenen nicht mehr erforderlichen Stromführung werden große„Sekundärfenster“ in der Schweißmaschine vermieden. Dies äußert sich in kürzeren und für die Qualität des Schweißprozesses vorteilhaften Stromanstiegszeiten sowie besseren Wirkungsgraden der Schweißanlagen. Weiterhin wird eine einfachere Bauform der Gesamtanlage und der Werkzeuge ermöglicht. In den Figuren 3 bis 9 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 , 2 und 10, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a in den Bezugszeichen des

Ausführungsbeispiels der Figuren 1 , 2 und 10 durch die Buchstaben b und c in den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele der Figuren 3 bis 9 ersetzt. Bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, kann grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der Figuren 1 , 2 und 10, verwiesen werden.

Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Schwei ßnietfügeverbindung 10b. Die

Schwei ßnietfügeverbindung 10b dient zu einer unlösbaren Verbindung von zumindest zwei Fügepartnern 12b, 13b. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10b umfasst einen

Schweißniet 1 1 b. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10b wird mittels des Schweißniets 1 1 b hergestellt. Ferner weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10b den ersten Fügepartner 12b auf. Der erste Fügepartner 12b ist zu einem Verschweißen mit dem Schweißniet 1 1 b vorgesehen. Der erste Fügepartner 12b bildet ein Grundbauteil der

Schwei ßnietfügeverbindung 10b. Des Weiteren weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10b den zweiten Fügepartner 13b auf. Der zweite Fügepartner 13b ist zu einer

formschlüssigen Verbindung mit dem Schweißniet 1 1 b vorgesehen. Der zweite

Fügepartner 13b ist dazu vorgesehen, über den Schweißniet 1 1 b mit dem ersten

Fügepartner 12b verbunden zu werden. Hierzu wird der Schweißniet 1 1 b mit dem ersten Fügepartner 12b verschweißt und anschließend in eine Fügeausnehmung 19b des zweiten Fügepartners 13b klemmend warm gestaucht. Der zweite Fügepartner 13b weist dazu die Fügeausnehmung 19b auf.

Die Schwei ßnietfügeverbindung 10b weist ferner mehrere Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” auf. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10b weist vier

Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” auf. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind jeweils zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15b zwischen dem Schweißniet 1 1 b und dem zweiten Fügepartner 13b vorgesehen. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind zu einer Bereitstellung einer einzigen Kontaktstelle 15b zwischen dem Schweißniet 1 1 b und dem zweiten Fügepartner 13b vorgesehen. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind während eines Fügeprozesses jeweils zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15b zwischen dem Schweißniet 1 1 b und dem zweiten Fügepartner 13b vorgesehen. Die

Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind jeweils von einem Steg gebildet. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind einstückig mit dem zweiten

Fügepartner 13b ausgebildet. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind an den zweiten Fügepartner 13b angeformt. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind in Umfangsrichtung verteilt an einer Mantelfläche 18b einer Fügeausnehmung 19b des zweiten Fügepartners 13b angeordnet. Besonders vorteilhaft ist eine

gleichmäßige Verteilung. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” sind in Umfangsrichtung um eine Achse 31 b des Schweißniets 1 1 b gleichmäßig verteilt an der Mantelfläche 18b der Fügeausnehmung 19b des zweiten Fügepartners 13b angeordnet. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu der Achse 31 b des Schweißniets 1 1 b. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” weisen jeweils eine Hauptertsreckungsrichtung auf, die sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Achse 31 b des Schweißniets 1 1 b erstreckt. Die

Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” ragen dem Schweißniet 1 1 b entgegen und sind dazu vorgesehen, während eines Fügeprozesses, insbesondere während des Schweißverfahrens des Fügeprozesses, eine Kontaktfläche zwischen der Schweißniet 1 1 b und der Mantelfläche 18b der Fügeausnehmung 19b möglichst gering zu halten. Die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” bilden in einem ungestauchten Zustand des Schweißniets 1 1 b jeweils eine linienförmige Kontaktstelle 15b zwischen dem

Schweißniet 1 1 b und dem zweiten Fügepartner 13b aus, wobei die linienförmigen Kontaktstellen 15b vorzugsweise jeweils eine Breite von maximal 0,3 mm aufweisen. Eine Fläche der Kontaktstellen 15b zwischen dem Schweißniet 1 1 b und dem zweiten

Fügepartner 13b entspricht durch die Beabstandungselemente 14b, 14b’, 14b”, 14b’” maximal 30%, vorzugsweise maximal 20%, bevorzugt maximal 10% und besonders bevorzugt maximal 5% einer Fläche einer Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet 1 1 b und dem ersten Fügepartner 12b.

Die Figuren 5 bis 9 zeigen eine Schwei ßnietfügeverbindung 10c. Die

Schwei ßnietfügeverbindung 10c dient zu einer unlösbaren Verbindung von zumindest zwei Fügepartnern 12c, 13c. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10c umfasst einen

Schweißniet 1 1c. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10c wird mittels des Schweißniets 1 1 c hergestellt. Ferner weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10c den ersten Fügepartner 12c auf. Der erste Fügepartner 12c ist zu einem Verschweißen mit dem Schweißniet 1 1c vorgesehen. Der erste Fügepartner 12c bildet ein Grundbauteil der

Schwei ßnietfügeverbindung 10c. Des Weiteren weist die Schwei ßnietfügeverbindung 10c den zweiten Fügepartner 13c auf. Der zweite Fügepartner 13c ist zu einer formschlüssigen Verbindung mit dem Schweißniet 1 1c vorgesehen. Der zweite

Fügepartner 13c ist dazu vorgesehen, über den Schweißniet 1 1 c mit dem ersten

Fügepartner 12c verbunden zu werden. Hierzu wird der Schweißniet 1 1 c mit dem ersten Fügepartner 12c verschweißt und anschließend in eine Fügeausnehmung 19c des zweiten Fügepartners 13c klemmend warm gestaucht. Der zweite Fügepartner 13c weist dazu die Fügeausnehmung 19c auf (Figuren 5 und 6).

Die Schwei ßnietfügeverbindung 10c weist ferner mehrere Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” auf. Die Schwei ßnietfügeverbindung 10c weist vier

Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” auf. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind jeweils zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15c zwischen dem Schweißniet 1 1c und dem zweiten Fügepartner 13c vorgesehen. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind zu einer Bereitstellung einer einzigen Kontaktstelle 15c zwischen dem Schweißniet 1 1 c und dem zweiten Fügepartner 13c vorgesehen. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind während eines Fügeprozesses jeweils zu einer Bereitstellung einer linearen Kontaktstelle 15c zwischen dem Schweißniet 1 1 c und dem zweiten Fügepartner 13c vorgesehen. Die

Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind jeweils von einem Steg gebildet. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind einstückig mit dem Schweißniet 1 1 c ausgebildet. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind an den Schweißniet 1 1 1 c angeformt. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind in

Umfangsrichtung verteilt an einer Mantelfläche 16c eines Nietschafts 17c des

Schweißniets 1 1c angeordnet. Besonders vorteilhaft ist eine gleichmäßige Verteilung. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” sind in Umfangsrichtung um eine Achse 31c des Schweißniets 1 1c gleichmäßig verteilt an der Mantelfläche 16c des Nietschafts 17c des Schweißniets 1 1c angeordnet. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”,

14c’” erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu der Achse 31 c des Schweißniets 1 1 c. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” weisen jeweils eine

Hauptertsreckungsrichtung auf, die sich jeweils im Wesentlichen parallel zu der Achse 31c des Schweißniets 1 1c erstreckt. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” ragen einer Mantelfläche 18c einer Fügeausnehmung 19c des zweiten Fügepartners 13c entgegen und sind dazu vorgesehen, während eines Fügeprozesses, insbesondere während des Schweißverfahrens des Fügeprozesses, eine Kontaktfläche zwischen der Schweißniet 1 1c und der Mantelfläche 18c der Fügeausnehmung 19c möglichst gering zu halten. Die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” bilden in einem ungestauchten Zustand des Schweißniets 1 1c jeweils eine linienförmige Kontaktstelle 15c zwischen dem Schweißniet 1 1c und dem zweiten Fügepartner 13c aus, wobei die linienförmigen Kontaktstellen 15c vorzugsweise jeweils eine Breite von maximal 0,3 mm aufweisen. Eine Fläche der Kontaktstellen 15c zwischen dem Schweißniet 1 1 c und dem zweiten

Fügepartner 13c entspricht durch die Beabstandungselemente 14c, 14c’, 14c”, 14c’” maximal 30%, vorzugsweise maximal 20%, bevorzugt maximal 10% und besonders bevorzugt maximal 5% einer Fläche einer Kontaktstelle zwischen dem Schweißniet 1 1 c und dem ersten Fügepartner 12c (Figuren 7, 8 und 9).