<第1の実施形態>
 図1~5は、本発明の第1の実施形態を示したも のである。
 図1はおむつ1の平面図であるが、各弾性部� �および伸縮性シートの収縮力を作用させな� �状態を示したものである。吸収性着用物品� �一例であるおむつ1は、身体側内面2および着 衣側外面3を有する吸液性シャーシ4と、吸液� ��シャーシ4の身体側内面2に前後方向Yに伸び� ��バリアカフ5とを含んでいる。図1において� �紙面表側を身体側内面2とし、紙面裏側を着� ��側外面3としている。
 吸液性シャーシ4は、前ウエスト域6と、後� �エスト域7と、これら前後ウエスト域6,7間に� ��置する股下域8とを有し、被覆シートと、前 記被覆シートの少なくとも前記股下域8に配� �される吸液構造体とを含んでいる。被覆シ� �トは身体側内面2に位置する透液性の表面シ� ��ト10と、着衣側外面3に位置する不透液性の� ��面シート11とを含み、これら表裏面シート10 ,11間にティッシュペーパ等で包まれる吸液性 芯材12を吸液構造体として介在させている。

 吸液性シャーシ4は、その平面形状がほぼ 砂時計型を有している。具体的には、幅方向 Xに対向離間して前後方向Yに延びる一対の側� ��13が、股下域8において幅方向を二等分する� ��中心線P-Pに向かって凸となるように湾曲し� ��いる。吸液性シャーシ4の前後ウエスト域6,7 には、吸液性芯材12から幅方向X外側に延出し た表裏面シート10,11が接着または溶着により� ��合されて、前ウィング14および後ウィング15 を形成している。後ウィング15には、その側� ��13に図示しない粘着剤を塗布し、側縁13から 幅方向X外側へと延びるファスニングテープ16 が取り付けられている。このファスニングテ ープ16を介して前ウエスト域6と後ウエスト域 7との側部どうしを連結し、おむつ1を着用す� ��。

 吸液性シャーシ4は、前後方向Yに対向離間� �た前後端縁17,18を含み、この前後端縁17,18に� ��ってウエスト弾性部材19が幅方向Xに延びて� ��る。ウエスト弾性部材19は、吸液性芯材12か ら前後方向Y外側に延出した表裏面シート10,11 の少なくともいずれか一方に伸長状態で取り 付けられている。
 両側縁13には、レッグ弾性部材20が取り付け られている。レッグ弾性部材20は、少なくと� ��股下域8に位置し、股下域8から前後ウエス� �域6,7に向かって延びている。レッグ弾性部� �20は吸液性芯材12から幅方向X外側に延出した 表裏面シート10,11の少なくともいずれか一方� ��伸長状態で取り付けられている。

 吸液性シャーシ4の身体側内面にはバリアカ フ5を形成しているが、このバリアカフ5は、� ��方向Xに対向離間する一対の第1カフ側部5aと 第2カフ側部5bとを含む。第1カフ側部5aおよび 第2カフ側部5bは、吸液性シャーシ4の前端縁17 から後端縁18に亘って延び、縦中心線P-Pに対� ��て対称的に形成されている。第1および第2� �フ側部5a,5bは、レッグ弾性部材20の僅かに幅� ��向X内側に沿って延びている。第1および第2� ��フ側部5a,5bは、それぞれ幅方向Xの外側に位� ��し前後方向Yに延びる外側縁21と、この外側� ��21に対向離間するとともに外側縁21よりも縦 中心線P-P側に位置する内側縁24と、前後方向Y に対向離間する前後端縁22,23とを含む。
 外側縁21と前後端縁22,23とは、表面シート10� ��接着または溶着により接合され、これら接� ��した部分を固定縁部としている。内側縁24� �表面シート10に接合されず、吸液性シャーシ 4から離間可能な自由縁部を形成する。

 第1および第2カフ側部5a,5bは、少なくとも 固定縁部を非弾性的で実質的に伸縮不能な第 1シート25により形成し、自由縁部を弾性的に 伸縮可能な第2シート26により形成している。 具体的には、第1シート25はバリアカフ5の内� �縁24に位置する折曲線28に沿って折り畳まれ� ��重ねられている。第1シート25は、縦中心線P -Pに向かって凹状となるようにその内側縁24� �湾曲してくり抜いた切欠部27を形成している 。

 そして、第1シート25の切欠部27から覗くよ� �に第2シート26を位置させ、この第2シート26� �形成された部分を自由縁部としている。第2� ��ート26は内側縁24に位置する折曲線29に沿っ� ��折り畳まれ重ねられている。第2シート26は� ��第1シート25の間に挟まれ伸長状態で接合部3 3を介して、第1シート25に接合されている。
 折曲線28と折曲線29とは、ほぼ一直線上に形 成され、これら折曲線28,29によって内側縁24� �形成される。

 第1および第2カフ側部5a,5bの内側縁24には� ��折曲線28,29に沿って前後方向Yに延びる糸状� ��カフ弾性部材30が伸長状態で取り付けられ� �いる。カフ弾性部材30の前後端部30a,30bは、� �れぞれ第1シート25の内側に接着または溶着� �より固定されている。すなわち、第2シート2 6にはカフ弾性部材30を固定することなく、第 2シート26の前後方向Y全域に亘ってカフ弾性� �材30の収縮力を作用させることができる。そ の結果、第2シート26にはこのカフ弾性部材30� ��収縮によって皺が形成されることなく、か� ��、第2シート26が着用者の鼠頚部に接触し着� ��者の肌との隙間発生を抑制する。

 図2は、図1のII-II線端面図である。図示し たように、第2シート26は第1シート25の内側に 挟まれるようにして取り付けられ、第1シー� �25の切欠部27と第2シート26の第2シート外側部 分32とが接合部33を介して重なって接合され� �いる。折曲線28に沿って、カフ弾性部材30が� ��置されるが、このように配置することによ� ��て折曲線28に沿って第2シート26のエッジを� �ることができる。第1および第2カフ側部5a,5b� ��、第1シート25で形成された外側縁21が表面� �ート10に接合されることによって、固定縁部 を形成している。固定縁部は、第1シート25の 少なくとも一部によって構成されているもの であり、この第1の実施形態では第1シート25� �他の一部が表面シート10から離間し、この離 間した部分では自由縁部を形成することもあ る。

 図3は、おむつを着用した状態での図2と� �様の図である。おむつ1を着用すると、おむ� ��1が股下でU字形を画くように、表面シート10 を内側にして前後方向Yにおいて湾曲すると� �もに、股下域8が両足で幅方向Xに押されるか ら幅方向Xにおいても湾曲する。おむつ1が湾� ��すると、弾性的に伸縮可能な第2シート26が� ��縮し、図3で示したように、第1および第2カ� ��側部5a,5bの第2シート26が表面シート10から離 間する。離間した第2シート26と表面シート10� ��の間にはポケット34が形成される。このと� �カフ弾性部材30も収縮し第2シート26の折曲線 28にエッジを形成する。

 離間した第2シート26は、着用者の鼠頚部� ��接触し、排泄物をポケット34に導くことが� �きる。第2シート26は、弾性的に伸縮可能な� �維不織布で形成されているので、収縮して� �その表面に皺が生じることがない。すなわ� �、第2シート26では皺の形成が非活性化され� �いる。したがって、第2シート26による着用� �の肌への刺激を低減することができる。な� �、第2シート26は、接合部33においては非弾性 の第1シート25と接合されるから、この接合部 33では皺が形成されるものの、接合部33は着� �者の肌から離れているため刺激を与えにく� �。

 内側縁24にカフ弾性部材30を取り付けてい るが、カフ弾性部材30の引張倍率を1.8倍、第2 シート26の引張倍率を1.4倍とすることができ� ��。好ましくはカフ弾性部材30と第2シート26� �引張倍率の差を約30%以内とする。

 図4は、第1および第2カフ側部5a,5bが着用� �37に接触し、体圧が作用した状態における図 を示したものである。この実施形態では、第 1シート25の切欠部27に、第2シート26の外端部� ��32を重ね合わせて接合し、第1シート25は第2� ��ート26よりも剛性を高くしている。また、� �れらを接合することによって、その接合部33 では、他の部分に比べて剛性が高くなってい る。このような第2シート26に体圧が作用すれ ば、第2シート26は接合部33を境に折れ曲がる� ��折れ曲がった第2シート26は略平行で着用者3 7に接触するので、接触面積を広くして接触� �よる着用者37への刺激を低減することができ る。

 この第1の実施形態では、図1に示したよう� �股下域8における幅方向Xのおむつ1の寸法Aを� ��130mmとし、第1および第2カフ側部5a,5bのそれ� ��れの外側縁21から内側縁24までの幅方向Xの� �法B1およびB2を約45mmとしている。なお、寸法 Aはレッグ弾性部材20による収縮を考慮して、 レッグ弾性部材20の内側から測定し、第1カフ 側部5aの外側縁21から第2カフ側部5bの外側縁21 までの幅方向Xの寸法を前記寸法Aとしている� ��
 第1カフ側部5aの内側縁24から第2カフ側部5b� �内側縁24までの幅方向Xの寸法Cを約40mmとして いる。これら寸法はおむつ1全体の大きさに� �っても異なるものであり、適宜変更するこ� �ができるが、第1および第2カフ側部5a,5bの寸� ��B1とB2との和が、寸法Aの40~95%であり、好ま� �くは50%以上とする。このように寸法B1および B2を広くすることによって、第1および第2カ� �側部5a,5b間の寸法Cが狭くなり、吸液構造体� �着用者の肌が直接触れるのを防止すること� �できる。また、第1および第2カフ側部5a,5bの� ��方向の寸法を大きくすることにより、表面� ��ート10からの離間距離が大きくなり、これ� �第1および第2カフ側部5a,5bと表面シート10に� �って形成されるポケット34の面積を大きくす ることができる。

 第1シート25の前端縁22から後端縁23までの寸 法Eと、吸液性シャーシ4の前端縁17から後端� �18までの寸法とを等しくして、吸液性シャー シ4の前後方向Yの全域に亘って第1および第2� �フ側部5a,5bが形成されるようにしている。切 欠部27から覗いている第2シート26の前後方向Y の寸法Dを255mmとし、第1シート25の寸法Eを395mm としている。寸法Dは寸法Eの50%以上であるこ� ��が望ましい。寸法Dの割合を多くして、内側 縁24における第2シート26の前後方向Yの長さを 長くすることによって、皺の形成を抑制し、 肌に刺激を与えにくい構成とすることができ る。
 なお、伸縮性を有する第2シート26は、シー� ��自体が伸縮性を有するものであって、弾性� ��材等を別に備えることによって伸縮性が付� ��されるものではない。

 第1および第2カフ側部5a,5bの製造方法を図 5に基づいて説明する。図5(a)は第1の工程を示 したものである。この第1の工程では、第1シ� ��ト25の縦中心線P-Pに対称的であって前後方� �Yに延びる二つの開口35を形成する。第1シー� ��25には開口35に沿ってホットメルト接着剤36� ��塗布される。

 図5(b)は第2および第3の工程を示したもので� ��る。第2の工程では第1の工程で形成した開� �35を覆うように、第2シート26を前記第1シー� �25に接合する。第2シート26は、開口35よりも� ��の面積を広くして、開口35を十分に覆うこ� �ができるようにしているが、第2シート26の� �後方向Yの寸法は、第1シート25のそれよりも� ��くなるようにしている。第2シート26は、第1 シート25に伸長状態で接合するとともに、第1 工程で塗布されたホットメルト接着剤36を介� ��て間欠的に接合され、接合部33を形成する� �
 第3の工程では、開口35の幅方向Xの寸法を二 等分し前後方向Yに延びる折曲線28,29に沿って カフ弾性部材30を伸長状態で配置し、前記カ� ��弾性部材30の前後端部30a,30bを前記第1シート 25に図示しない接着剤で固定する。

 図5(c)は第4の工程を示したものである。第2� ��ート26が接合された第1シート25を前記縦中� �線P-Pに沿って切断する。切断された第1シー� ��25を第2シート26とともに、折曲線28,29に沿っ て折り畳む。このとき接合部33において第2シ ート26が内側になるようにして折り畳むこと� ��よって、第1シート25の開口35から第2シート2 6が覗くようにしている。第1シート25および� �2シート26は、カフ弾性部材30に沿って折り曲 げることができ、カフ弾性部材30によってエ� ��ジをとることができる。
 以上のようにして一対の第1および第2カフ� �部5a,5bが製造される。

 上記のようにして製造された第1および第 2カフ側部5a,5bは、折曲線28,29を内側縁24とし� �内側縁24に対向離間する第1シート25の側部を 外側縁21としている。第1および第2カフ側部5a ,5bは、外側縁21を吸液性シャーシ4の両側縁13� ��対向させて取り付けられるとともに、外側� ��21と前後端縁22,23に位置する第1シート25が表 面シート10に接合される。

 この製造方法によれば、開口35によって� �1シート25に一対の切欠部27が形成され、第1� �ート25を縦中心線P-Pに沿って二分したことに よって、第1カフ側部5aと第2カフ側部5bとが一 度に製造される。したがって、第1カフ側部5a と第2カフ側部5bとを別々に製造するときに比 べて製造工程を少なくすることができる。第 1および第2カフ側部5a,5bの基材となる第1シー� ��25として非弾性的で実質的に伸縮不能なも� �を用いているので、弾性的なシートを用い� �場合に比べて扱いが容易であり、その分製� �コストも低減することができる。

 第2シート26は、開口35を覆うことができ� �程度の大きさを有していればよく、正確な� �法にする必要がない。すなわち、ロール状� �弾性的な繊維不織布を引っ張り出しながら� �断することによって、第2シート26に寸法誤� �が生じてもバリアカフ5の機能性に影響を与� ��ることがなく、一般的な機器で容易に製造� ��能である。

<第2の実施形態>
 図6は本発明の第2の実施形態を示したもの� �あり、図1と同様な図である。この実施形態� ��は、バリアカフ5の形状が第1の実施形態と� �なっている。他の構成は第1の実施形態と同� ��であるので、その詳細な説明を省略する。� ��示したように、バリアカフ5は、固定縁部を 形成する一枚の第1シート25と、自由縁部を形 成する二条の第2シート26とを含む。第1シー� �25は矩形を有し、前端縁22から後端縁23まで� �寸法が吸液性シャーシの前端縁17から後端縁 18までの寸法とほぼ等しく、一方の外側縁21� �ら他方の外側縁21までの寸法が、一方のレッ グ弾性部材20から他方のレッグ弾性部材20ま� �の寸法とほぼ等しい。

 第1シート25の中央部分には縦中心線P-Pを� ��いで前後方向に延びる開口39が形成され、� �口39の幅方向Xの両側部40と、前後方向Yの前� �部41,42とが形成される。二つに折り曲げられ 前後方向Yに延びる二条の第2シート26が、両� �部40から開口30に覗かせて配置される。第2シ ート26は、折曲線29を介して折り曲げられて� �この折曲線29が開口39から覗くようにしてい� ��。折曲線29の内側には、この折曲線29に沿っ てカフ弾性部材30が伸長状態で取り付けられ� ��いる。第2シート26は接合部33を介して第1シ� ��ト25に接合され、カフ弾性部材30の前後端部 30a,30bは第1シート25の接着又は溶着により固� �される。

 第1シート25の一方の側部40とこれに接合� �る第2シート26とによって第1カフ側部5aが形� �され、他方の側部40とこれに接合する第2シ� �ト26によって第2カフ側部5bが形成される。第 1カフ側部5aと第2カフ側部5bとは前後部41,42に� ��って連続している。

 この第2の実施形態のおむつ1が着用され� �ときには、股下部8がU字状に湾曲し、第1お� �び第2カフ側部5a,5bの第2シート26が収縮する� �ともにカフ弾性部材30も収縮し、第2シート26 が自由縁部として表面シート10から離間して� ��ケットを形成することができる。第1カフ側 部5aと第2カフ側部5bとが第1シート25の前後部4 1,42によって連続しているので、この前後部41 ,42も第2シート26に追従して離間し、ポケット を形成することができる。したがって、広い 範囲でポケットが形成され、排泄物の漏れを 防止することができる。

 図7に第2の実施形態のバリアカフ5の製造� ��法を示している。図7(a)に示す第1の工程で� �、第1シート25の中央部分に縦中心線P-Pを跨� �で前後方向Yに延びる開口39を形成する。こ� �開口39の幅方向Xに位置する両側部40であって 、開口39の周辺には、ホットメルト接着剤36� �塗布している。

 図7(b)に示す第2の工程では第1シート25の両� �部40に前後方向Yに延びる第2シート26を接合� �る。第2シート26はその幅方向Xのほぼ中心に� ��後方向Yに延びる折曲線29を形成し、折曲線2 9に沿ってカフ弾性部材30を配置している。第 2シート26は、折曲線29に沿って折り畳まれ、� ��の内側にカフ弾性部材30が位置するように� �ている。折り畳んだ第2シート26は、折曲線29 が開口39の側部40から覗くように、第1シート2 5に接合部33を介してホットメルト接着剤36に� ��り接着している。カフ弾性部材30の前後端� �30a,30bは第1シート25に接着または溶着により� ��合する。
 このようにして製造されたバリアカフ5は、 紙面表面を吸液性シャーシ4の表面シート10に 対向させて接着または溶着により接合される 。

 この製造方法では、第1シート25と第2シー ト26とを接合した後に切断する必要がないの� ��、その分製造工程数を減少させることがで� ��る。第1シート25は一枚のままで使用してい� ��が、これらを二重にしてもよい。