以下、本発明について詳述する。
 本発明の潤滑油用添加剤組成物に用いる基� ��としては、100℃の動粘度が0.5~3mm ² /s、%C _A が3以下、および硫黄分含有量が0.05質量%以下 である鉱油、合成油およびこれらの混合物が 使用できる。

 鉱油としては、具体的には、原油を常圧� ��留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得� ��れた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出� ��水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の� ��理を1つ以上行って精製したもの、あるいは ワックス異性化鉱油、フィッシャートロプシ ュプロセス等により製造されるGTL WAX(ガスト ゥリキッドワックス)を異性化する手法で製� �される潤滑油基油が例示できる。

 合成油としては、ポリブテン又はその水� ��化物;1-オクテンオリゴマー、1-デセンオリ� �マー等のポリ-α-オレフィン又はその水素化� ��;アルキルナフタレン、アルキルベンゼン等 の芳香族系合成油又はこれら2種以上の混合� �が例示できる。

 本発明に用いる基油としては、鉱油、合� ��油又はこれらの中から選ばれる2種以上の基 油の任意混合物が使用できる。例えば、1種� �上の鉱油、1種以上の合成油、1種以上の鉱油 と1種以上の合成油との混合油が挙げられる� �

 本発明において用いる潤滑油基油の100℃に� ��ける動粘度は0.5~3mm ² /sであることが必要であり、好ましくは0.7~2.9 mm ² /s、より好ましくは1.0~2.8mm ² /sであり、最も好ましくは1.2~2.7mm ² /sである。潤滑油基油の100℃における動粘度� ��0.5mm ² /s未満の場合、蒸発損失の点で好ましくない� ��また、100℃における動粘度が3mm ² /sを超える場合には、リン含有化合物に対す� ��溶解力が不十分であるため好ましくない。

 本発明において用いる潤滑油基油の%C _A は3以下であることが必要であり、好ましく� �2.5以下、より好ましくは2.0以下、更に好ま� �くは1.5以下である。潤滑油基油の%C _A が3を超えると、リン含有化合物に対する溶� �力が低下する傾向にあり好ましくない。な� �、本発明において用いる潤滑油基油の%C _A は0であってもよい。
 本発明でいう%C _A とは、ASTM D 3238-85に準拠した方法(n-d-M環分� �)により求められる、芳香族炭素数の全炭素� ��に対する百分率を意味する。

 本発明において用いる潤滑油基油の硫黄分� ��有量は0.05質量%以下であることが必要であ� �、好ましくは0.04質量%以下、より好ましくは 0.03質量%以下、特に好ましくは0.02質量%以下� �ある。潤滑油基油の硫黄分含有量が0.05質量% を超える場合には、リン含有化合物に対する 溶解力が低下するおそれがあるため好ましく ない。 通常、潤滑油基油の硫黄分含有量は� ��その原料の硫黄分の含有量に依存する。例� ��ば、フィッシャートロプシュ反応等により� ��られる合成ワックス成分のように実質的に� ��黄を含まない原料を用いる場合には、実質� ��に硫黄を含まない潤滑油基油を得ることが� ��きる。また、潤滑油基油の精製過程で得ら� ��るスラックワックスや精ろう過程で得られ� ��マイクロワックス等の硫黄を含む原料を用� ��る場合には、得られる潤滑油基油中の硫黄� ��は通常0.01質量%以上となる。本発明におい� �は、硫黄分含有量は0.05質量%以下であること が必要である。
 なお、本発明でいう硫黄分とは、JIS K 2541- 1996に準拠して測定される硫黄分を意味する� �

 本発明において用いる潤滑油基油の粘度� ��数については特に制限はないが、低温から� ��温まで優れた粘度特性が得られるようにそ� ��値は80以上が好ましく、100以上がより好ま� �く、120以上が最も好ましい。粘度指数の上� �については特に制限はなく、ノルマルパラ� �ィン、スラックワックスやGTLワックス等、� �るいはこれらを異性化したイソパラフィン� �鉱油のような135~180程度のものも使用するこ� ��ができる。基油の粘度指数が80未満では、� �ン含有化合物に対する溶解力が悪化するお� �れがある。

 本発明の潤滑油用添加剤組成物は、上記� ��た特定の潤滑油基油に、下記一般式(1)で表� ��れるリン含有化合物の金属塩(以下、単にリ ン含有化合物の金属塩という。)の1種または2 種以上の混合物を組成物全量基準で10~90質量% 含有する。

 一般式(1)において、X ⁴ 、X ⁵ 、X ⁶ 及びX ⁷ は、それぞれ個別に、酸素または硫黄原子を 示し、このうちの少なくとも一つは酸素原子 である。また、R ¹ 、R ² 及びR ³ は、それぞれ個別に、水素または炭素数が3~1 8、好ましくは4~16、より好ましくは4~14、最も 好ましくは4~12の炭化水素基(酸素、窒素また� ��硫黄を含有するものも含む)を示す。炭化水 素基の炭素数が3未満の場合には溶解性に劣� �おそれがあり、一方18を超える場合には製造 が困難となるおそれがある。なお、R ¹ 、R ² 及びR ³ のうちの少なくとも1個は水素ではない。

 炭化水素基としては、アルキル基、シクロ� ��ルキル基、アルキルシクロアルキル基、ア� ��ール基、アルキルアリール基及びアリール� ��ルキル基などが挙げられるが、アルキル基� ��特に好ましい。
 アルキル基としては、例えば、メチル基、� ��チル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル� ��、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、� ��ニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシ� ��基、トリデシル基、テトラデシル基、ペン� ��デシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル� ��、オクタデシル基(これらアルキル基は直鎖 状でも分枝状でもよい)等が挙げられる。

 一般式(1)の具体例としては、モノヒドロカ� ��ビルリン酸エステル、ジヒドロカルビリル� ��ン酸エステル、モノヒドロカルビルジチオ� ��ン酸エステル、ジヒドロカルビルジチオリ� ��酸エステル、あるいはこれらの混合物を挙� ��ることができる。より具体的には、ジブチ� ��リン酸エステル、モノ-2-エチルへキシルリ� ��酸エステル、ジ-2-エチルへキシルリン酸エ� ��テル、モノ-2-エチルブチルリン酸エステル� ��ジ-2-エチルブチルリン酸エステル等、ある� ��はこれらの混合物を挙げることができる。
 本発明においては、モノエステルとジエス� ��ルの混合物であることが好ましく、特に、� ��ノ-2-エチルへキシルリン酸エステルとジ-2-� ��チルへキシルリン酸エステル混合物、モノ- 2-エチルブチルリン酸エステルとジ-2-エチル� ��チルリン酸エステル混合物が好ましい。モ� ��エステルとジエステルの混合割合について� ��特に限定はないが、質量比で80:20~20:80が好� �しく、60:40~40:60がより好ましい。

 本発明の潤滑油用添加剤組成物は、上記� ��般式(1)で表されるリン含有化合物の金属塩� ��含有する。金属の具体例としては、亜鉛、� ��、ニッケル、コバルト、カルシウム、マグ� ��シウム等を挙げることができるが、亜鉛が� ��も好ましい。  

 潤滑油基油に対するリン含有化合物の金� ��塩の混合割合は組成物全量基準で10~90質量%� ��あり、好ましくは30~85質量%、より好ましく� ��35~80質量%、最も好ましくは40~75質量%である� ��混合割合が10質量%より少ない場合は、潤滑� ��製造時の配合量が多くなり、潤滑油の蒸発� ��が増加するおそれがあり、混合割合が90質� �%より多い場合には貯蔵中添加剤の分離を起� ��すおそれがある。

 本発明の潤滑油用添加剤組成物の100℃にお� ��る動粘度は、好ましくは0.5~3mm ² /sであるが、より好ましくは1.0~3mm ² /s、更に好ましくは1.5~2.5mm ² /sである。

 本発明の潤滑油用添加剤組成物は、例え� ��、30~60℃に加温した潤滑油基油中に、細か� �砕いたリン含有化合物の金属塩を添加し、� �転数約300rpm程度で攪拌することにより、あ� �いはリン含有化合物の金属塩をヘキサン等� �有機溶剤に溶解させた後、潤滑油基油と混� �し溶剤を留去することにより容易に得るこ� �ができる。