Die Erfindung betrifft eine Vorschub- und Richtvorrichtung für mehrere parallel zu einer Gitterschweißmaschine geführte Drähte oder Doppeldrähte, insbesondere aus Betonbewehrnngs- stahi, mit Einrichtungen zum Geraderichten der Drähte und zum Vorschieben eines Drahtes ode Doppeldrahtes in die Produk ^¬ tionslinie; dabei weist die Vorschiebeeinrichtung mindestens zwei einander mit einem dazwischen angeordneten Spalt für den Draht gegenüberliegende Vorschubrollen auf, von denen mindestens eine angetrieben ist; im übrigen weist die Ricbteinrich- tung an einem Rollenträger gelagerte Reihen von an gegenüber ^¬ liegenden Seiten des jeweiligen Drahtes drehbar anliegenden Richtrollen auf, die zu Gruppen mit verschieden ausgerichteten Achsen zusammengefaßt sind.

Bekannt sind solche Vorrichtungen für zwei nebeneinander in geringem Abstand angeordnete Drahtspuren mit einer Richteinrichtung für zwei Drähte oder Doppeidrähte , die auf einer gemeinsamen Achse laufende,, aber getrennt angetriebene Rieht- rollen für jeden Draht oder Doppeldraht aufweist. Es kann der jeweils benötigte Draht mittels einer Vorschubeinrichtung in die zur Schweißmaschine führende Produktionslinie gefahren werden, ohne daß bei gleichbleibender Drahtdicke sehr viel Zeit für den Drahtwechsei erforderlich ist. Wenn sich die Drahtdicke ändert ., ist der Zeitaufwand für die Umrüstung und die Produktionsunterbrechung jedoch erheblich.

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diesen Nachteil zu beheben und besteht bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art darin, daß diese gekennzeichnet ist durch eine hiermit kombinierte Einrichtung zum Auswählen eines Drahtes oder Dop ^¬ peldrahtes aus einer Vielzahl horizontal übereinander angeord ^¬ neter Drähte und zu dessen Zuführen in die zu der Gitter- schweißmaschine rührende Produktionslinie, wobei die Richtexn- richtung eine gerade Anzahl, insbesondere vier, Gruppen mehrerer jeweils von einem Draht zu durchlaufender Rollenträger aufweist, die innerhalb einer Gruppe jeweils ¹ übereinander angeordnet sind, wobei jeweils zwei auf demselben Höhenniveau befindliche Rollenträger aus zwei verschiedenen. Gruppen und iv.it verschieden ausgerichteten Rollen paarweise zurr; Richten je eines Drahtes zusammenarbeiten, und wobei mindestens eine der Vorschubrollen zum öffnen des Spaltes beim Drahtwechsel hohen- versteilbar ist, sowie dadurch, daß eine Vertikal verfanrein- richtang zum gemeinsamen vertikalen Verfahren aller Gruppen der Rollenträger bis das mit dem ausgewählten Draht bestückte Trägerpaar das Höhenniveau der Produktionslinie erreicht, sowie eine Horizontalverf ahreinrichcung zum. horizontalen Verfahren dieses 'Trägerpaares in die und aus der Produktionslinie mit dem zwischen den Vorschubrollen abzuführenden Draht vorgesehen sind, so daß der jeweils zu verarbeitende Draht oder Doppeldraht mitteis der Vertikalverfahreinrichtung und der Ho- rizontalverfahreinrichtnng aus der Vielzahl der Drähte auswählbar und in die Produktionslinie verbringbar ist.

Der jeweils benötigte Draht mit der jeweils benötigten Dicke kann innerhalb der Vielzahl der zur Verarbeitung bereitstehenden Drähte bereitgehalten und der Drahtwechsei somit we ^¬ sentlich beschleunigt werden.

Bei einer weiteren Ausführungsform bestehen paarweise zum Richten eines Drahtes zusammenarbeitende Rollenträger jeweils aus einem Roilenträger mit horizontal angeordneten Rollen und eine Roilenträger mit vertikal angeordneten Rollen.

Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Gruppen von Rolienträgern mit horizontal angeordneten Rollen hintereinander höhenversetzt angeordnet und zwei Gruppen von Rollenträgern mit vertikal angeordneten Rollen ebenso hintereinander und gleich höhenversetzt eingeordnet, wobei sich zwischen den ersten beiden Gruppen und den zweiten beiden Gruppen die Vorschiebeinrichtung befindet ,

Bevorzugt ist in einer Ausgestaltung der Erfindung, daß ein Gestell zum Tragen und Führen der Hol ienträger vorgesehen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorschub- und Richtvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß a:ti Gesteil vertika ^¬ le Führunge für das Vert ikal erfahren der Gruppen der Rollen- träger vorgesehen sind, wobei von den vertikalen Führungen am .Höhenniveau der Produktionslinie horizontale Führungen abzweigen fü das horizontale Verfahren der jeweils zwei, paarweise zum Richten eines Drahtes zusa mena rbei zenden Rollenträger .

In einer Ausführungsform der Erfindung sind Hydraulikzy- linder- oibeneinheiten zum gemeinsamen Höhenve fahren alier Gruppen der Rollenträger in den vertikalen Führungen des Gestells vorgesehen.

Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist jeder Rollen- träger mit einem Schenkel eines ü-förmigen Schwenkarmes ver- banden, welcher Schenkel in der vertikalen Führung vertikal verfahrfoar und um eine Achse schwenkbeweg I ί ch geführt ist, wo ^¬ bei der andere Schenkel des Schwenkarmes in der vertikalen Führung ebenso vertikal verfahrbar und um eine Achse schwenk- beweglich geführt ist, so daß jeweils paarweise zum Richten eines Drahtes zusammenarbeitende Rollenträger durch Verschwenken des Schwenkarme.s um die Achse horizontal in die und aus der Produktionslinie verfahrbar sind.

Bevorzugt ist in einer Ausgestaltung der Erfindung, daß das Gestell auch die Vorschiebeeinrichtung mit deren Getriebe und Antriebsmotor trägt.

In der Zeichnung sind Frinzipski zzen eines Ausführungsbei- spieles einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Richten und Zuführen der Querdrähte zu einer Produktionslinie mit Schere und darauffolgender Kuführeinriehtung zu einer Gitterschweiß- maschine dargestellt, wobei die Schere und die darauf olgenden Einrichtungen nicht dargestellt sind. Darin zeigt Fig. 1 die Vorschub- und RiehtVorrichtung in einer Seitenansicht und Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Frontansicht gemäß dem Pfeil Ii in Fig. 1,

In Fic , 1 sieht man eine Vielzahl horizontal übereinander angeordneter Drähte 1-5, die von rechts angeordneten, nicht dargestellten Spulen bis zur Vorschub- und Rieht orrichtung laufen. Im dargestellten Fall ist der unterste Draht 1 schon in der Produktionslinie bereit zum Vorschieben zur Schere und den darauffolgenden Einrichtungen.

Die Richteinrichtung .unifaßt vier Gruppen 6-9 jeweils von einem der Drähte 1-5 zu durchlaufender Rciienträger 10-19. In ^¬ nerhalb jeder der Gruppen 6-9 sind mehrere der Rollenträger 10-19 übereinander angeordnet, und zwar innerhalb der Gruppe 6 die drei Rolienträger 10, 12, 14, innerhalb der Gruppe ^" 7 die zwei Rollenträger 16, 18, innerhalb der Gruppe 8 die drei Rol- lenträger 11, 13, 15 und innerhalb der Gruppe 9 die zwei Rol ^¬ ienträger 17, 19. Jeweils zwei auf demselben Hohenniveau befindliche Rollenträger 10, II bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 aus zwei verschiedenen Gruppen 6, 8 bzw. 7, 9, die sich auf verschiedenen Seiten bezogen auf die in Fig. 1 ersichtliche Mitte der Vorrichtung befinden, können paarweise zum Richten je eines der Drähte 1-5 zusammenarbeiten. Dabei sind die Rolienträger 10, 12, 14, 16, 18, die sich in Fig. 1 links der Mitte befinden, mit waagrecht angeordneten Rollen 20 und die Rollenträger 11, 13, 15, 17, 19, die sich in Fig. 1 rechts der Mitte befinden, mit senkrecht angeordneten Rollen 20' ausgestattet. Die zwei links angeordneten Gruppen 6, 7 von Rollenträgem und die zwei rechts angeordneten Gruppen 8, 9 von Rolle"trägem sind jeweils hintereinander und höhenverse zt angeordnet, wobei die zusammenarbeitenden Rollenträger 10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. Ii, 15 jeweils auf gleicher Höhe sind, In der Mitte zwischen den beiden links angeordneten Gruppen 6, 7 von Rollenträgern 10, 12, Ii, 16, 18, 20 und den beiden rechts angeordneten Gruppen 8, 9 von Rollenträgern 11, 13, 15, 17, 19 befindet eich eine Vorschiefoeeinr 1 chtung 21 mit zwei einander mit einem dazwischen angeordneten Spalt für den Draht 1 gegenüberliegenden. Vorschubrol len 22, 22' , Beide Vor- schubrollen 22, 22* sind angetrieben, wie zu Fig. 2 weiter unten näher ausgeführt wird. Die obere 22' der Vorschubroilen 22, 22* ist zum öffnen des Spaltes beim Drahtwechsel mittels einer Hydraulikzyl.inder---Kolbeneinheit 23 höhenverstellbar .

Eine Vertikalverfahreinrichtung 24 dient zum gemeinsamen vertikalen Verfahren aller Gruppen 6-9 der Roiienträger 10-19, bis das mit dem aus den Drähten 1-5 ausgewählten Draht (1, Fig. 1, 2) bestückte Paar von Rollenträgern (10, 11, big, 1, 2} bzw. das mit einem der anderen Drähte 2-5 bestückte Paar von Rollenträgern 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 das Höhenniveau der Produktionslinie (in den Fig. 1, 2 gleich dem Niveau des Drahtes 1) erreicht. Ein Gestell zum Tragen und Führen der Roiienträger 10-19 ist in den Fig. 1 und 2 mit 25 bezeichnet. A Gesteil 25, welches auch die Vorschiebeeinrichtung 21 trägt, sind vertikale Führungen 25' für das vertikalverfahren de Gruppen 6-9 der Roiienträger 10-19 vorgesehen; von den vertikalen Führungen 25 ' zweigen am Höhenniveau der Produktionslinie horizontale Führungen 25" ab, welche das ho- rizontale Verfahren der jeweils zwei, paarweise 10, 11 bzw. 16, 17 bzw. 12, 13 bzw. 18, 19 bzw. 14, 15 zum Richten eines der Drähte 1-5 zusammenarbeitenden Roiienträger 10-19 ermögli- ch.en (Fig. 25 . Beim vertikalen Verfahren sind die Rollent äger 10-19 in den vertikalen Führungen 25' des Gesteiis 25 vermittels j e eines an edem Bollenträger 10-19 befestigten Schenkels 26* geführt. Eine Hydrauiikzyi inder-Kelbeneinheit 27 stellt hierfür den Antrieb,

Außerdem ist eine Horizon aiverf ahreinrichtung 28 vorgesehen zun; horizontalen verfahren des auf dem Hohenniveau der Produktionslinie befindlichen Paares von Rollenträgern (10, 11 in Fig. 15 in die und aus der Produktionslinie. Wie Fig. 2 zeigt, befindet sich der gemäß den Fig. 1 und 2 ausgewählte Draht 1 bereits links der übereinander angeordneten übrigen Drähte 2-5 in der Stellung der Abfuhr aus der Vorrichtung. Das Horizontalverfahren des ausgewählten Paares der Rollenträger 10-19 ist wie folgt ermöglicht : Jeder Rollenträger 10-19 ist mit einem der Schenkel. 26' , 26" eines U-förmigen Schwenkarmes 26 verbünden,- welcher Schenkel 26' in der vertikalen Führung 25' vertikal verfahrbar und um eine Achse 26 ¹ schwenkbeweglich geführt ist. Der andere Schenkel 26" des Schwenkarmes 26 ist in der vertikalen Führung 25 ^! ebenso vertikal verfahrbar und um eine Achse 26"" schwenkbewegl ich geführt. Sobald das mit dem aus allen Drahten 1-5 ausgewählten Draht (1, Fig. 1, 2) bestückte Paar von Rollenträgern (iö, 11, Fig. 1, 2) das Höhenniveau der Produktionslinie erreicht, wird der Schwenkarm 26 um die Achse 26"" in die vertikale Lage verschwenkt, und die Achse 26"' kann in die horizontale Führung 25" eintreten und die Rollenträger (10, 11, Fig. 1, 2) mitnehmen.

Mit Hilfe der Vertikalver fahrein ichtung 24 und der Horizontal erfahreinrichtung 28 kann der zu verarbeitende Draht aus der Vielzahl der Drähte 1-5 in der erwähnten Weise ausge- wählt und in die Produktionslinie verbracht werden.

In Fig, 2 ist im übrigen ein Getriebe 29 für die Vorschub- rollen 22, 22' der Vorschiebeeinrichtung 21 mit einem An- triebsraotor 30 ersichtlich, welches ebenso wie die gesarate Vorschiebeeinrichtung 21 vorn Gestell 25 getragen ist.

Die Vorschub- und RiehtVorrichtung für Doppeldrähte, d,h. zwei nebeneinander in geringem Abstand verlaufende Drähte, un- terscheidet sich von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten nur dadurch, daß> alle Richtrollen 20:,. 20' und die Vorschubrollen 22, 22' als miteinander verbundene oder einstückige Doppelrollen ausgebildet sind.