技术领域

本发明涉及医用生物高分子材料领域，尤其涉 及海藻酸盐纺织纱布及其制 备方法。 背景技术

医用纱布适用于创伤包扎使用，可以协助控制 出血、防止感染并吸收分泌 物。 医用纱布一般为纯棉纱织成平纹原布， 经脱脂、 漂白而成， 其具有吸水 强、 洁白、 柔软的特性。 随着我国医疗领域对高端医用敷料、 功能性敷料的 认知和需求的增强， 高端敷料将成为推动敷料市场发展的驱动力。

海藻酸广泛存在于棕色海藻中，从化学结构看 是一种高分子羧酸，由 β-D- 甘露糖醛酸（筒称 M单元）和 a-L-古罗糖醛酸（筒称 G单元） 两种组分构 成， 因其为水溶性的线型高分子材料， 可通过湿法纺丝成纤维。 海藻酸应用 于创面修复的历史较早，早在 1951 年， Blaine 等就探讨了使用海藻酸作为手 术中的可吸收止血材料的可能性， 同时发现海藻酸对细菌生长有抑制作用。 海藻酸生物敷料从天然海藻中提取， 加工过程中使用的材料没有任何毒性， 因而海藻酸纤维生物敷料对人体无毒。 海藻酸能够维持创面一个湿润的环境， 有利于创面愈合和皮肤再生。 海藻酸生物敷料止血性能良好， 能 ^艮好地降低 伤口的疼痛。

1980年以来， 海藻酸盐纤维纱布海藻酸纤维一般应用湿法纺 丝， 广泛应 用于西方医疗界， 许多临床研究已证明了这种纱布的优越性能， 制备过程主 要为： 将可溶性海藻酸盐 （铵盐、 钠盐、 钾盐）溶于水中形成粘稠溶液， 脱 泡过滤后通过喷丝孔挤出到含有高价金属离子 （镁离子除外， 一般为钙离子） 的凝固浴中， 形成固态海藻酸 4丐纤维长丝。 该长丝经过拉伸、 水洗、 干燥、 卷曲形成纤维。 目前市场上海藻酸钠纤维多是以无纺形式存在 ， 几乎没有纺 织的医用海藻酸钠纱布。 造成这一现象的原因是海藻酸钠纤维强度太低 ， 比 较硬脆。

聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol, PVA )是一种无毒、 无刺激性的亲水性高 聚物， 具有良好的生物亲和性、 成纤性、 成膜性、 粘接性、 生物降解性和环 境友好性能， 在纤维、 薄膜、 粘合剂和生物医学材料等领域具有广泛用途。

PVA纤维的分子结构是（-CH2-CHOH- ) _n , 分子中含有大量的 -OH基团， 可 以吸收大量的水分并形成牢固的氢键结合， 也可以与金属离子形成松散的络 合。 通过对 PVA纤维改性处理， 使它获得必要的抗水性和离子交换性能， 用 来制造具有镇痛性能的药棉和各种纺织材料。 PVA 的针织材料弹性高， 易于 敷在突出伤口的表面。

中国发明专利申请公开第 1978718 A号中，公开了一种高强度海藻酸 /明胶 共混纤维的制备方法及用途， 将海藻酸钠和明胶的共混纺丝液通过与钙离子 等二价金属离子交联及在酸性条件下二者聚电 解质效应来制备海藻酸 /明胶共 混纤维， 可进一步提高纤维的交联度， 提高纤维的断裂强度， 从而改善海藻 酸 /明胶共混纤维物理机械强度， 其用途主要是用来制造无纺布。

中国发明专利申请公开第 1858312 A号中，公开了一种纤维素 /海藻酸盐复 合纤维及其制备方法， 首先在一定工艺条件下制得海藻酸钠粘性溶液 ， 然后 将该溶液按照一定的比例与纤维素黄酸酯混合 制得纺丝原液， 再经过纺丝与 精炼步骤制得纤维素 /海藻酸盐复合纤维。 该复合纤维制得的织物， 手感饱满， 吸水性强， 同时湿态下强度高， 织物尺寸稳定性好， 其用途适用于内衣、 儿 童服装等。

大连工业大学的王晓在《大连工业大学学报》 上发表了一篇题名为《海藻 酸钠 /聚乙烯醇 /羟基磷灰石复合纤维制备工艺及其性能》， 指出了海藻酸钠 /聚乙烯醇共混复合纤维能很好的提高纤维的� �度和弹性， 其主要用途在于 污水处理方面。

中国发明专利申请公开第 1986920A号中，公开了一种海藻酸盐 /聚乙烯醇 复合纤维及其制备方法， 先将海藻酸盐和聚乙烯醇物理混合之后， 通过湿法 纺丝机进行纺丝， 进入第一凝固浴凝固牵伸， 然后进入第二凝固浴中交联、 牵伸。 复合纤维经过集束牵伸、 蒸汽烘干和热定型等工序制得海藻酸盐 /聚乙 烯醇复合纤维。 通过该方法制备复合纤维具有较好的强力、 弹性以及生物相 容性。

上述海藻酸盐 /聚乙烯醇复合纤维制备方法由于在第一凝固� �中复合纤维 已经凝固了， 在第二凝固浴中交联剂不能进入纤维内部， 只能在表面交联， 会造成内部与表面强力分布不均， 导致纤维柔韧性变差、 易脆， 强度也不能 满足纱布的纺织工艺要求。 而且， 其采用蒸汽烘干 （80°C )和热定型等工序 后也会导致纤维柔韧性更进一步变差， 更易脆。 最终制备得到的纤维强度文 中记载为 4.0 cN/dtex左右， 没有记载断裂伸长率数据。 然而通过实验， 按照 这种方法所得到的实际纤维强度仅为 2.5~3.0 cN/dtex,根本不能满足纺织的强 度要求。 发明内容

有鉴于此， 本发明提供一种具有较高强度的海藻酸盐机织 纱布。

一种海藻酸盐机织纱布，所述海藻酸盐机织纱 布由海藻酸盐复合纱线经针 织机或织布机制成， 所述海藻酸盐复合纱线由海藻酸盐与聚乙烯醇 共混和 /或 交联之后经湿法纺丝所得到的海藻酸盐复合纤 维经纺纱制成。

优选地， 所述海藻酸盐机织纱布的干重量为 190~280g/m ² , 最小断裂率为 75~450N/50mm; 所述海藻酸盐复合纱线的单纱强度为 12~45 cN/dtex; 所述海 藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 4.2~15 cN/dtex, 纤维直径为 10~50μηι, 湿断 裂强度为 4.0~12 cN/dtex, 干断裂伸长率为 12-25%。

本发明还提供一种具有较高强度的海藻酸盐机 织纱布的制备方法。 一种海藻酸盐机织纱布的制备方法，所述方法 包括以下步骤： 分别配制海 藻酸盐溶液与聚乙烯醇溶液， 按照海藻酸盐溶液的溶质与聚乙烯醇溶液的溶 质的质量比例为 9: 1-1 : 1 ,将海藻酸盐溶液和聚乙烯醇溶液混合后搅拌� �匀， 真空脱泡 24h, 得到纺丝原液； 控制纺丝原液在 25~45 °C进行湿法纺丝工序， 得到海藻酸盐复合纤维； 将海藻酸盐复合纤维经过纺纱工序生产海藻酸 盐复 合纱线； 将海藻酸盐复合纱线经针织机或织布机制成藻 酸盐纱布。

优选地，在制备所述纺丝原液的步骤中，在将 海藻酸盐溶液和聚乙烯醇溶 液混合步骤之后和搅拌均匀步骤之前进一步包 括加入交联剂的步骤。

优选地， 所述交联剂为氧化海藻酸钠、 京尼平、 戊二醛中的一种或任意两 种以上按任意配比的混合物， 所述交联剂的加入量为所述海藻酸盐质量的 0~5%。

优选地， 所述制备纺丝原液的海藻酸盐为海藻酸钠、 海藻酸钾、 海藻酸铵 中的一种或任意两种以上按任意配比的混合物 ， 所述海藻酸盐溶液中海藻酸 盐的质量百分数浓度为 0.5%~20% , 所述海藻酸盐的数均分子量为 4000-500000

优选地， 所述聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的质量百分数浓 度为 0.5%~2.5%, 所述聚乙烯醇的数均分子量为 10000~300000。

优选地，在所述制备海藻酸盐复合纤维的步骤 中，所述海藻酸盐复合纤维 采用分步凝固方式， 先采用浓度为 0~5 wt%的凝固液进行预凝固， 然后再用 0~ 10wt%的凝固液进行边拉伸边凝固。

优选地，所述凝固液为氯化钙、氯化辞水溶液 中的一种或任意两种以上按 任意配比的混合物。

优选地， 在制备海藻酸盐复合纤维的步骤中， 所述湿法纺丝的温度为 40

°C。

本发明所提供的海藻酸盐机织纱布和制备方法 由海藻酸盐与聚乙烯醇共 混和 /或交联之后得到纤维， 再经纺纱制成纱线、 经针织机或织布机制成机织 纱布。 在共混和 /或交联过程中， 纤维中的聚乙烯醇链上的 -OH和海藻酸钠的 -COO-、 -OH形成了强烈的氢键， 提高纤维的强力和弹性。 由海藻酸钠与聚乙 烯醇形成的水凝胶有艮高的血液相溶性， 所以借助聚乙烯醇的良好性能， 通 过共混或交联的方法可使海藻酸纤维获得良好 的使用性能或加工性能， 具有 高吸湿成胶性、 整体易去除性、 高透氧性、 生物相容性、 生物降解吸收性， 能 4艮好的促进创面愈合和皮肤再生等优异性能� � 解决了目前海藻酸盐敷料只 能是无纺而不能针织或机织的问题。 具体实施方式

为了更好地理解本发明， 以下将结合实施例进一步阐明本发明的技术内 容， 但本发明的技术内容不仅^限于下面的实施例� �

现有技术表明，按照传统方法制备的海藻酸纤 维都存在力学性能不高的缺 陷， 使得海藻酸纤维的可纺性与可编织性能差。 为了得到力学性能 4艮好的海 藻酸盐针织或有纺纱布（即海藻酸复合纤维） ， 从而解决藻酸盐纤维的可纺性 与可编织性能， 本发明提供一种海藻酸盐机织纱布和制备方法 ， 其具体实施 方式陈述如下。 实施例 1 :

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 )配制质量百分数为 2.5%的海藻酸钠溶液（SA )与质量百分数为 8%的 聚乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸 钠与聚乙烯醇） 的质量比例为 3: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 搅拌均匀， 真空脱泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 所述的海藻酸钠的数均分子 量为 200000。 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 2 wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴中 氯化钙浓度为 5%)。

3)将步骤 2)得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� ��等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4)将步骤 3)所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� ��（绷带）。 上述步骤 2)中所得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度� �� 6cN/dtex, 湿 断裂强度为 5.5 cN/dtex, 干断裂伸长率为 14.3%。 上述步骤 3)所得到的纱线 (即海藻酸盐复合纱线）单纱强度为 25 cN/dtex。 上述步骤 4 )所得到的海藻 酸盐针织或有纺纱布（织物）干重量为 210 g/m ² , 最小断裂率为 220 N/50mm。 实施例 2:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 ) 配制质量百分数为 2%的海藻酸钠 (SA)溶液与质量百分数为 10%的 聚乙烯醇（PVA)溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸 钠与聚乙烯醇） 的质量比例为 4: 1, 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 搅拌均匀， 真空脱泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 所述的海藻酸钠的数均分子 量为 200000。 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿法 纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维 （凝固液为 1 wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5 wt%的氯化辞水溶液）。

3)将步骤 2)得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� ��等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4)将步骤 3)所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� ��（绷带）。 上述步骤 2)得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 12cN/dtex,湿断裂 强度为 10.5cN/dtex, 干断裂伸长率为 22%。 上述步骤 3)得到的纱线（即海藻 酸盐复合纱线）单纱强度为 40 cN/dtex。 上述步骤 4)得到的海藻酸盐针织或有 纺纱布（织物）干重量为 220 g/m ² , 最小断裂率为 420N/50mm。 实施例 3:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 它包括以下几个步骤：

1 )配制质量百分数为 2.5%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 8%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 3: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入氧化海藻酸钠交联剂， 其质量为海藻酸钠质量的 0.5%,搅拌均匀， 真空脱泡 24h,得到纺丝原液，备用。所述的海藻酸钠的� �均分子量为 200000。 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 2 wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5 wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� �（绷带）。 上述步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 7.3cN/dtex, 湿断 裂强度为 6.5 cN/dtex, 干断裂伸长率为 12%。 上述步骤 3 )得到的纱线（即海 藻酸盐复合纱线）单纱强度为 27.1 cN/dtex ₀ 上述步骤 4 )得到的海藻酸盐针 织或有纺纱布（织物 )干重量为 215 g/m ² , 最小断裂率为 280 N/50mm。 实施例 4:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 ) 配制质量百分数为 2%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 10%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 4: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入氧化海藻酸钠交联剂， 其质量为海藻酸钠质量的 1%, 搅拌均匀， 真空脱泡 24h,得到纺丝原液，备用。所述的海藻酸钠的� �均分子量为 200000。 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 1 wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� � （绷带）。 上述步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 15 cN/dtex, 湿断 裂强度为 12 cN/dtex , 干断裂伸长率为 25%。 所述步骤 3 )得到的纱线（即海 藻酸盐复合纱线）单纱强度为 45cN/dtex。 所述步骤 4 )得到的海藻酸盐针织 或有纺纱布（织物 )干重量为 280 g/m ² , 最小断裂率为 450 N/50mm。 实施例 5:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 )配制质量百分数为 2.5%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 8%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 4: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入质量百分数为 8%的羟乙基壳聚糖水溶液， 搅拌均勾， 真空脱泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 其中羟乙基壳聚糖占所述纺丝原液溶质的质量 比 例为 10% , 所述的海藻酸钠的数均分子量为 200000 , 所述的聚乙烯醇的数均 分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 2 wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5 wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。 4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� �（绷带）。 上述步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 6.3 cN/dtex, 湿断 裂强度为 5.9 cN/dtex, 干断裂伸长率为 12.2%。 上述步骤 3 )得到的纱线（即 海藻酸盐复合纱线）单纱强度为 26.3 cN/dtex ₀ 上述步骤 4 )得到的海藻酸盐 针织或有纺纱布（织物 )干重量为 212 g/m ² , 最小断裂率为 215 N/50mm。 实施例 6:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 ) 配制质量百分数为 2%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 10%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 1 : 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入京尼平交联剂， 其质量为海藻酸钠质量的 0.1%, 搅拌均匀， 真空 脱泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 所述的海藻酸钠的数均分子量为 200000。 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 25 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 l wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5 wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）；

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� �（绷带）。 上述步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 8.5 cN/dtex, 湿断 裂强度为 7.3 cN/dtex, 干断裂伸长率为 12.1%。 上述步骤 3 )得到的纱线（即 海藻酸盐复合纱线）单纱强度为 26 cN/dtex。 上述步骤 4 )得到的海藻酸盐针 织或有纺纱布（织物）干重量为 211 g/m ² , 最小断裂率为 235 N/50mm。 实施例 7: 一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 )配制质量百分数为 0.5%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 1%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 9: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入氧化海藻酸钠交联剂， 其质量为海藻酸钠质量的 5%, 搅拌均匀， 真空脱泡 24h,得到纺丝原液，备用。所述的海藻酸钠的� �均分子量为 500000, 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 300000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 l wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5wt%的氯化辞水溶液， 洗涤浴为 3 wt%银系抗菌 剂溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� �（绷带）。 上述步骤 2)得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 4.3 cN/dtex,湿断裂 强度为 4.0 cN/dtex, 干断裂伸长率为 13.1%。 上述步骤 3 )得到的纱线（即海 藻酸盐复合纱线）单纱强度为 19 cN/dtex。 上述述步骤 4 )得到的海藻酸盐针 织或有纺纱布（织物 )干重量为 203 g/m ² , 最小断裂率为 135 N/50mm。 实施例 8:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 )配制质量百分数为 0.5%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 1%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 9: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 搅 拌均匀， 真空脱泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 所述的海藻酸钠的数均分子量 为 4000, 所述的聚乙烯醇的数均分子量为 10000。 2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 lwt%的氯化辞水溶液， 拉伸浴为 2.5wt%的氯化钙水溶液和 2.5wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� � （绷带）。 上述步骤 2)得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 4.5 cN/dtex,湿断裂 强度为 4.2 cN/dtex, 干断裂伸长率为 13%。 所述步骤 3 )得到的纱线（即海藻 酸盐复合纱线）单纱强度为 12 cN/dtex。 上述步骤 4 )得到的海藻酸盐针织或 有纺纱布（织物）干重量为 190 g/m ² , 最小断裂率为 75 N/50mm。 实施例 9:

一种海藻酸盐机织纱布的制备方法， 包括以下几个步骤：

1 ) 配制质量百分数为 2%海藻酸钠 ( SA )溶液与质量百分数为 10%的聚 乙烯醇（PVA )溶液， 按照海藻酸钠溶液与聚乙烯醇溶液的溶质 (即海藻酸钠 与聚乙烯醇） 的质量比例为 4: 1 , 将海藻酸钠溶液和聚乙烯醇溶液混合， 在 混合后加入戊二醛交联剂， 其质量为海藻酸钠质量的 1%, 搅拌均勾， 真空脱 泡 24h, 得到纺丝原液， 备用。 所述的海藻酸钠的数均分子量为 200000。 所 述的聚乙烯醇的数均分子量为 80000。

2 )控制纺丝原液在 40 °C下进行纺丝， 将步骤 1 )得到的纺丝原液经过湿 法纺丝， 得到海藻酸盐复合纤维（凝固液为 l wt%的氯化钙水溶液， 拉伸浴为 2.5 wt%的氯化钙水溶液和 2.5 wt%的氯化辞水溶液）。

3 )将步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维经过纺纱以及后加� �等生产纱线 (即海藻酸盐复合纱线）。

4 )将步骤 3 )所得到的纱线经针织机或织布机制成机织纱� �（绷带）。 上述步骤 2 )得到的海藻酸盐复合纤维的干断裂强度为 14.5 cN/dtex, 湿 断裂强度为 11.6 cN/dtex, 干断裂伸长率为 23.9%。 上述步骤 3 )得到的纱线 (即海藻酸盐复合纱线）单纱强度为 42.8 cN/dtex ₀ 上述步骤 4 )得到的海藻 酸盐针织或有纺纱布（织物）干重量为 249 g/m ² , 最小断裂率为 415 N/50mm。 在上述几个实施例中，制备纺丝原液的海藻酸 钠中可加入海藻酸钾、海藻 酸铵或其混合物， 海藻酸钠也可由海藻酸钾、 海藻酸铵或其混合物替代。 换 言之， 制备纺丝原液的海藻酸盐为海藻酸钠、 海藻酸钾、 海藻酸铵中的一种 或任意两种以上按任意配比的混合物。

在上述几个实施例中， 湿法纺丝的温度控制在 40°C , 其为最佳条件。 在 其它实施例中， 湿法纺丝的温度控制在 25~45 °C即可。

在上述几个实施例中， 海藻酸盐的数均分子量为 4000~500000, 优选数均 分子量为 50000~500000的海藻酸盐，进一步优选 200000~500000的海藻酸盐。

在上述几个实施例中， 聚乙烯醇的数均分子量为 10000~300000 , 优选 50000-250000, 进一步优选 70000~150000的聚乙烯醇。

在上述几个实施例中， 海藻酸盐溶液中海藻酸盐的质量百分数浓度为 0.5%~20%, 优选 3%~8%。

在上述几个实施例中， 聚乙烯醇溶液中聚乙烯醇的质量百分数浓度为 0.5%~25%, 优选 5%~15%。

在上述几个实施例中， 所采用的交联剂为氧化海藻酸钠、 京尼平、 戊二醛 中的一种或任意两种以上 （含任意两种）按任意配比的混合物， 优选氧化海 藻酸钠和 /或京尼平， 进一步优选氧化海藻酸钠。

在上述几个实施例中，海藻酸盐复合纤维的凝 固方法为分步凝固，先采用 浓度为 0~5 wt%的凝固液进行预凝固， 然后再用 0~10\¥1%的凝固液进行边拉 伸边凝固。

本发明的海藻酸盐机织纱布， 由海藻酸盐与聚乙烯醇共混和 /或交联之后， 经湿法纺丝得到纤维， 再经纺纱制成纱线， 该纱线经针织机或织布机制成机 织纱布（绷带）。 海藻酸钠与聚乙烯醇共混纤维有良好的机械性 能， 因为在共 混纤维中聚乙烯醇链上的 -OH和海藻酸钠的 -COO-、 -OH形成了强烈的氢键， 提高纤维的强力和弹性。 由海藻酸钠与聚乙烯醇形成的水凝胶有很高的 血液 相溶性， 所以借助聚乙烯醇的良好性能， 通过共混或交联的方法可使海藻酸 纤维获得良好的使用性能或加工性能。 通过本发明的方法制得的海藻酸盐复 合纤维的干断裂强度为 4.2~15 cN/dtex, 纤维直径为 10~50μηι, 湿断裂强度为 4.0-12 cN/dtex, 干断裂伸长率为 12-25%, 从而解决了藻酸盐纤维的可纺性与 可编织性能。 再通过专业的纺纱技术， 得到力学性能优异的纱线， 海藻酸盐 复合纱线的单纱强度为 12~45 cN/dtex。 进一步加工可生产得到医用纱布或医 用绷带， 海藻酸盐机织纱布的干重量为 190~280g/m ² , 最小断裂率为 75~450N/50mm。

按照本发明的制备方法得到了力学性能很好的 海藻酸盐机织纱布（即海藻 酸复合纤维）， 从而解决了藻酸盐纤维的可纺性与可编织性能 。 并且通过对普 通棉纱布和海藻酸复合纱布的吸湿性、 扩散性、 透湿性等性能进行研究， 结 果显示海藻酸复合纱布作为医用敷料比传统的 棉纱布具有明显的优越性。 单 位质量海藻酸复合纱布的吸液率是棉纱布的 3 倍以上， 其阻止液体扩散的性 能更明显地体现了海藻酸复合纱布作为一种高 科技医用敷料的性能优势。

经过检测，本发明的海藻酸盐复合纱线和织物 的各项指标均达到国家医药 行业标准（YY 0311-2006、 YY 0594-2006 ), 具有高吸湿成胶性、 整体易去除 性、 高透氧性、 生物相容性、 生物降解吸收性， 能 ^艮好的促进创面愈合和皮 肤再生， 解决了目前海藻酸盐敷料只能是无纺而不能针 织或有纺的问题。 细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限 制。 应当指出的是， 对于 本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范 围应以所附权利要求为准。