"Anclaje para un encofrado vertical y encofrado vertical"

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se relaciona con un anclaje para un encofrado vertical, y con un encofrado vertical.

ESTADO ANTERIOR DE LA TÉCNICA

Es conocida la utilización de encofrados verticales para la realización de estructuras verticales, como por ejemplo muros. Un encofrado vertical comprende dos paneles de encofrado que se disponen enfrentados y que se fijan entre sí mediante un tirante, estando el tirante fijado a los paneles de encofrado mediante un anclaje fijado al panel de encofrado respectivo. EP2126248A1 divulga un encofrado vertical que comprende un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí, un anclaje trasero fijado al panel trasero, un anclaje delantero fijado al panel delantero, y un tirante fijado al anclaje delantero y al anclaje trasero. El anclaje trasero comprende una placa campana fijada al panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa campana una sección central con forma esférica con una abertura. El anclaje trasero comprende también una tuerca con un orificio roscado configurado para alojar un extremo roscado de un tirante, comprendiendo la tuerca una parte esférica que se dispone en la abertura de la placa campana.

DE102010003017A1 divulga un encofrado vertical con un anclaje trasero con las características descritas arriba, en donde la parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana están acopladas a modo de rótula, comprendiendo además el anclaje trasero una placa soporte configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa soporte un alojamiento en el que se dispone la placa campana. EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN

El objeto de la invención es el de proporcionar un anclaje trasero para un encofrado vertical y un encofrado vertical, según se define en las reivindicaciones.

Un primer aspecto de la invención se relaciona con un anclaje trasero para un encofrado vertical. El anclaje trasero comprende una placa campana que comprende una sección central con forma esférica que comprende una abertura. El anclaje trasero comprende también una tuerca con un orificio roscado configurado para alojar un extremo roscado de un tirante, comprendiendo la tuerca una parte esférica que se dispone en la abertura de la placa campana. La parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana están acopladas a modo de rótula.

El anclaje trasero comprende también una placa soporte configurada para fijarse a un panel de encofrado trasero, comprendiendo dicha placa soporte un alojamiento en el que se dispone la placa campana, y teniendo dicha placa campana libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte dentro del alojamiento.

Un segundo aspecto de la invención se relaciona con un encofrado vertical que comprende un panel de encofrado delantero y un panel de encofrado trasero que se disponen enfrentados entre sí, un anclaje trasero con las características descritas arriba fijado al panel trasero, un anclaje delantero fijado al panel delantero, y un tirante fijado al anclaje delantero y al anclaje trasero. El acoplamiento a modo de rótula entre la parte esférica de la tuerca y la sección central de la placa campana, y el desplazamiento radial de la placa campana con respecto a la placa soporte, permite orientar la tuerca con respecto al panel de encofrado trasero. De este modo, cuando el operario tiene que enroscar el extremo roscado de un tirante en el orificio roscado de la tuerca, puede hacerlo adaptando la orientación de la tuerca a la trayectoria del tirante. Así, el anclaje trasero de la invención ofrece una configuración alternativa de anclaje trasero para encofrados verticales.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención. DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una realización del encofrado vertical según la invención.

La figura 2 muestra una segunda vista en perspectiva del encofrado vertical de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en corte del encofrado vertical de la figura 1.

La figura 4 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero del encofrado vertical de la figura 1.

La figura 5 muestra una segunda vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4.

La figura 6 muestra una vista en corte del anclaje trasero de la figura 4.

La figura 7 muestra una vista en corte del anclaje trasero de la figura 4 cuando está fijado al panel de encofrado trasero.

La figura 8 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4 sin la tapa.

La figura 9 muestra una vista en perspectiva del anclaje trasero de la figura 4 sin la tapa y sin la placa de acoplamiento.

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de la placa soporte del anclaje trasero de la figura 4.

La figura 11 muestra una segunda vista en perspectiva de la placa soporte de la figura 10.

La figura 12 muestra una vista en perspectiva de la placa campana del anclaje trasero de la figura 4.

La figura 13 muestra una vista en perspectiva de la placa de acoplamiento del anclaje trasero de la figura 4. La figura 14 muestra una vista en perspectiva de la tuerca del anclaje trasero de la figura 4. La figura 15 muestra una vista en perspectiva de la tapa del anclaje trasero de la figura 4.

La figura 16 muestra una segunda vista en perspectiva de la tapa de la figura 15.

EXPOSICIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

El encofrado vertical 1 de la invención comprende un panel de encofrado delantero 2 y un panel de encofrado trasero 3 que se disponen enfrentados entre sí. El encofrado vertical 1 comprende también un anclaje delantero 4 fijado al panel de encofrado delantero 2, un anclaje trasero 5 fijado al panel de encofrado trasero 3, y un tirante 6 con un extremo roscado 60 fijado al anclaje trasero 5 y un primer extremo 61 fijado anclaje delantero 4.

El encofrado vertical 1 de esta realización es un encofrado vertical 1 configurado para ajustarse desde una cara, es decir, la fijación del tirante 6 se realiza desde un lado del encofrado vertical 1. En este tipo de encofrados verticales 1 , el anclaje trasero 5 se fija al panel de encofrado trasero 3 antes de que el panel de encofrado delantero 2 y el panel de encofrado trasero 3 se dispongan en la posición de hormigonado. Una vez que el panel de encofrado delantero 2 y el panel de encofrado trasero 3 se posicionan en posición de hormigonado, el operario se dispone en la parte delantera, fijando el extremo roscado 60 del tirante 6 al anclaje trasero 5 y el primer extremo 61 del tirante 6 al anclaje delantero 4 que se fija al panel de encofrado delantero 2. En el contexto de la invención, se considerará parte delantera a la parte en la que se coloca el operario que fija el tirante 6. Así, el panel encofrado delantero 2 es el panel de encofrado dispuesto en el lado del operario y el panel encofrado trasero 3 es el panel de encofrado enfrentado a dicho panel delantero 2. Del mismo modo es el anclaje delantero 4 el anclaje fijado al panel encofrado delantero 2, y el anclaje trasero 5 es el anclaje fijado al panel encofrado trasero 3. Además, la cara interior 23 y 33 del panel de encofrado 2 y 3 es la cara adaptada para disponerse en contacto con el hormigón y la cara exterior 24 y 34 del panel de encofrado 2 y 3 es la cara opuesta a la cara interior 23 y 33.

En esta realización el panel de encofrado trasero 3 comprende una estructura 31 , un tablero 30 fijado a dicha estructura 31 , y un alojamiento que se extiende desde la cara exterior 34 hasta la cara interior 33 en el que se dispone un casquillo 32, atravesando dicho casquillo 32 dicha estructura 31 y dicho tablero 30. El casquillo 32 forma un alojamiento en el que se aloja parte del anclaje trasero 5. El casquillo 32 tiene una abertura de entrada que se dispone a la par de la cara exterior 34 del panel de encofrado trasero 3 y una abertura de salida 320 que se dispone a la par de la cara interior 33 del panel de encofrado, siendo el diámetro de la abertura de salida 320 menor que el de la abertura de entrada. Preferentemente el tablero 30 se realiza con madera o plástico, y la estructura 31 y el casquillo 32 son metálicos.

En esta realización la configuración del panel de encofrado delantero 2 es la misma que la del panel de encofrado trasero 4, y por lo tanto pueden utilizarse indistintamente. Por claridad los paneles de encofrado sólo se representan parcialmente en las figuras.

En otras realizaciones, en función de las dimensiones del panel de encofrado, cada panel de encofrado puede comprender una pluralidad de alojamientos, disponiéndose un casquillo y un anclaje respectivo en cada uno de ellos, de modo que dos paneles de encofrado enfrentados pueden fijarse entre sí a través de una pluralidad de tirantes fijados a dichos anclajes.

Tal y como se ha mencionado anteriormente, el encofrado vertical 1 comprende un anclaje trasero 5 adaptado para fijarse al panel de encofrado trasero 3. Las figuras 4 a 6 muestran en detalle el anclaje trasero 5 de esta realización.

El anclaje trasero 5 comprende una placa campana 52 que comprende una sección central 520 con forma esférica, comprendiendo dicha sección central 520 una abertura 521. El anclaje trasero 5 comprende también una tuerca 51 con un orificio roscado 510 configurado para alojar un extremo roscado 60 de un tirante 6. La tuerca 51 comprende una parte esférica 515 que se dispone en la abertura 521 de la placa campana 52. La parte esférica 515 de la tuerca 51 y la sección central 520 de la placa campana 52 están acopladas a modo de rótula, es decir, la tuerca puede rotar sobre su eje y además adoptar distintas inclinaciones respecto a la sección central de la placa campana.

El anclaje trasero 5 comprende también una placa soporte 50 configurada para fijarse al panel de encofrado trasero 3. La placa soporte 50 comprende un alojamiento 500 en el que se dispone la placa campana 52, teniendo la placa campana 52 libertad de desplazamiento radial con respecto a la placa soporte 50 dentro del alojamiento 500. El acoplamiento a modo de rótula entre la parte esférica 515 de la tuerca 51 y la sección central 520 de la placa campana 52, y el desplazamiento radial de la placa campana 52 con respecto a la placa soporte 50, permite orientar la tuerca 51 con respecto al panel de encofrado trasero 3. Así cuando el operario tiene que enroscar el extremo roscado 60 de un tirante 6 en el orificio roscado 510 de la tuerca 51 , puede hacerlo aunque la abertura de salida 220 del casquillo 22 del panel de encofrado delantero 2 y la abertura de salida 320 del casquillo 32 del panel trasero 3 no estén perfectamente alineadas. Así, la tuerca 51 se puede adaptar a la inclinación del tirante 6. La placa soporte 50 de esta realización, mostrada en detalle en las figuras 10 y 1 1 , comprende una pared exterior 501 y una pared lateral 503 que se prolonga perpendicularmente desde el perímetro de dicha pared exterior 501. La pared exterior 501 y la pared lateral 503 delimitan el alojamiento 500 en el que se dispone la placa campana 52. La pared exterior 501 comprende una abertura 502.

En esta realización el anclaje trasero 3 también comprende medios de acoplamiento para retener la placa campana 52 dentro del alojamiento 500 de la placa soporte 50. De este modo la placa campana 52 se mantiene acoplada a la placa soporte 50 aun cuando el anclaje trasero 5 no está fijado al panel de encofrado trasero 3.

En esta realización los medios de acoplamiento comprenden una placa de acoplamiento 53, mostrada en detalle en la figura 13. La placa de acoplamiento 53 se dispone fuera del alojamiento 500 de la placa soporte 50 y enfrentada a la pared exterior 501 de dicha placa soporte 50.

En esta realización la placa de acoplamiento 53 está fijada a la placa campana 52 mediante una pluralidad de elementos de fijación 530 a través de la abertura 502 de la pared exterior 501 , de modo que al menos parte de dicha placa de acoplamiento 53 queda apoyada sobre la pared exterior 501 en cualquiera de las posiciones de la placa campana 52 dentro del alojamiento 500.

En esta realización la abertura 502 de la pared exterior 501 comprende una zona central 502a y comprende además una zona lateral 502b asociada a cada elemento de fijación 530, siendo cada elemento de fijación 530 desplazable dentro de la zona lateral 502b respectiva. Tal y como se observa en la figura 10, en esta realización la zona central 502a de la abertura 502 tiene forma circular y las zonas laterales 502b tienen forma de arco, en particular de semi- óvalos.

En esta realización la placa de acoplamiento 53 está unida a la placa campana 52 mediante tres elementos de fijación 530, estando dichos elementos de fijación preferentemente equiespaciados. Además, en esta realización la placa de acoplamiento 53 tiene forma de C.

En esta realización la placa campana 52, mostrada en detalle en la figura 12, comprende un espaciador 522 por cada elemento de fijación 530, fijándose cada elemento de fijación 530 a un espaciador 522 respectivo.

La placa campana 52 de esta realización comprende una parte perimetral 523 alrededor de la sección central 520. La parte perimetral comprende una cara frontal 523a que se dispone enfrentada a la cara interior 501a de la pared exterior 501 de la placa soporte 50. Los espaciadores 522 sobresalen perpendicularmente desde la cara frontal 523a de la placa campana. Tal y como se ha comentado anteriormente, la placa de acoplamiento 53 está fijada a la placa campana 52 mediante tres elementos de fijación 530, y por lo tanto la placa de acoplamiento tiene tres espaciadores que se disponen a 120 grados entre ellos. En esta realización la cara superior de los espaciadores 522 queda apoyada contra la placa de acoplamiento 53. La altura de dichos espaciadores es mayor que el grosor de la pared exterior 501 de la placa soporte 50, de modo que parte de la pared exterior 501 de la placa soporte puede alojarse en el espacio existente entre la placa de acoplamiento 53 y la placa campana 52.

En esta realización cada espaciador 522 comprende un orificio roscado 524, siendo los elementos de fijación 530 tornillos que atraviesan un orificio 531 respectivo de la placa de acoplamiento 53 y se enroscan en un orificio roscado 524 respectivo de la placa campana 52. En esta realización los espaciadores 522 de la placa campana 52 y las zonas laterales 502b de la abertura 502 de la placa soporte 50 están dimensionados y dispuestos de tal manera que se asegura que la placa campana 52 pueda disponerse en cualquier posición dentro del alojamiento 500 de la placa soporte 50, estando en cualquiera de dichas posiciones al menos parte de cada espaciador 522 alojado dentro de su zona lateral 502b respectiva. En esta realización el anclaje trasero 4 comprende una tapa 54, mostrada en detalle en las figuras 15 y 16. La tapa 54 se fija de manera desmontable a la placa soporte 50, delimitando la tapa 54 y la placa soporte 50 un alojamiento en el que queda retenida la tuerca 51. De este modo, cuando la tapa 54 está fijada a la placa soporte 50, el conjunto formado por la placa campana 52, la placa de acoplamiento 53, la tuerca 51 , además de las propias placa soporte 50 y tapa 54, quedan acoplados como una única pieza de modo que se facilita su manejo por parte de los operarios.

Además, en esta realización la tapa 54 envuelve los distintos componentes del anclaje trasero 5 de modo que si cae hormigón sobre en anclaje trasero 5 cuando está fijado en el panel de encofrado trasero 3, el hormigón no entrará en contacto con la tuerca 51 , la pared exterior 501 de la placa soporte 50, la placa campana 52 y la placa de fijación 53.

La tuerca 51 de esta realización, mostrada en detalle en la figura 14, comprende una parte tubular 516, y la parte esférica 515 a continuación de un primer extremo de dicha parte tubular 516. El segundo extremo de la parte tubular 516 se dispone en la proximidad de la cara interior 33 del panel de encofrado trasero 3 cuando el anclaje trasero 5 está fijado al panel de encofrado trasero 3. La parte tubular 516 de la tuerca se aloja en el casquillo 32 del panel de encofrado trasero 3.

En esta realización la tuerca 51 comprende una prolongación radial 517 que sobresale perpendicularmente desde la parte esférica 515 de dicha tuerca 51. Además, la tapa 54 comprende un tope de giro 540 que coopera con dicha prolongación radial 517 de la tuerca 51. En esta realización la tapa 54 y el tope de giro 540 forman una única pieza.

El tope de giro 540 de la tapa 54 coopera con la prolongación radial 517 de la tuerca 51 , evitando que la tuerca 51 gire sinfín cuando se está enroscando el extremo roscado 61 del tirante 6 desde la parte delantera. Sin embargo, el hecho de que el tope de giro 540 se pueda separar de la prolongación radial 517 de la tuerca 51 desmontando la tapa 54 de la placa soporte 50, es muy útil cuando se filtra hormigón en el hueco formado entre el anclaje delantero 4 y el casquillo 22 del panel de encofrado delantero 2. ,. . El separar el tope de giro 540 de la prolongación radial 517 de la tuerca 51 permite desenroscar un poco el extremo roscado 60 tirante 6 girando la tuerca 51 en el sentido que estaría limitado por el tope de giro 540 para posteriormente dar un golpe a la tuerca 51 y que de ese modo se pueda soltar el anclaje delantero 4. Además, con la configuración del anclaje trasero 5 de esta realización, está operación se puede realizar de forma sencilla ya que cuando la tapa 54 está desmontada de la placa soporte 50, la tuerca 51 no está acoplada a ninguna otra pieza del anclaje trasero 5 y por lo tanto puede desenroscarse del extremo roscado 60 del tirante 6 sin problemas. En otras posibles realizaciones el tope de giro podría estar acoplado desmontable a la placa de soporte 50.

En esta realización el anclaje trasero 5 comprende un elemento de sellado 55 que se dispone en el segundo extremo de la tuerca 51 , sellando dicho elemento de sellado 55 tanto el anclaje trasero 5 con respecto al panel de encofrado trasero 3, como el anclaje trasero 5 con respecto al tirante 6 alojado en el orificio roscado de la tuerca.

En esta realización la placa soporte 50 comprende una pared de apoyo 504 con un sistema de fijación configurado para fijar el anclaje trasero 5 al panel de encofrado trasero 3 El sistema de fijación comprende una llave de fijación 505 que se dispone en un alojamiento de la pared de apoyo 504 y un pin 506 que sobresale perpendicularmente respecto a dicha pared de apoyo 504. En esta realización cuando la tapa 54 está fijada a la placa soporte 50, la propia tapa 54 impide que la llave de fijación 505 pueda salir del alojamiento de la pared de apoyo 504 de la placa soporte 50 en el que se aloja, de modo que la tapa 54 hace que la llave de fijación 506 sea imperdible respecto al resto del anclaje trasero 5.

En esta realización, cuando el anclaje trasero 5 se dispone fijado al panel de encofrado trasero 3, la parte tubular 516 de la tuerca 51 se aloja en el casquillo 32 del panel de encofrado trasero 3, mientras que la cara trasera 523b de la parte perimetral 523 de la placa campana 52, y la cara trasera 504a de la pared de apoyo 504 quedan apoyadas contra la cara exterior 33 del panel de encofrado trasero 3.