Die Erfindung besteht aus einem Profilrohr dessen Aussenprofil an das Innenprofil von Drücker bzw. Griff und/oder Schlossnuss angepasst und dessen Innenprofil an das Aussenprofil des Verbindungsstiftes angepasst ist.

Das Innenprofil ist gegen das Aussenprofil in einem definierten Winkel verdreht angeordnet. Ausserdem können die Winkelkorrekturhülsen in unterschiedlich abgestuften Verdrehwinkeln herstellgestellt werden.

Die Befestigung erfolgt bei der Montage der Drücker bzw. Griffe, mittels bekannter Mittel, (Gewindestift), indem die Korrekturhülse (n) in Drückerinnenprofil und/oder Schlossnuss-lnnenprofil eingesteckt und über einen Verbindungsstift montiert werden. Beim Anziehen der Verschraubung im Drücker wird der Werkstoff der Wand des Korrekturadapters durch die Schraube verdrängt, wodurch Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden und gleichzeitig die Befestigungsschraube gegen losdrehen gesichert wird.

Bekannt sind unter der Bezeichnung Spalt-oder Wechselstifte, Profilstifte, die meist als Vierkant aber auch als Rund-oder Polygonprofil, in verschiedenen Längen und Profilabmessungen, abgestimmt auf die Einsatzbedingungen hergestellt werden. Bekannt sind ausserdem Stifte die, längs getrennt, geschlitzt und mit Langlöchern, Bohrungen und/oder Abstufungen, Kunststoff-oder Blecheinlagen versehen, auf denen der Griff mittels einer Stiftschraube, oder eines Gewindestifts mit Spitze die auf der Fläche des Drückerstifts, in einem Schlitz oder in einer Keilnut den Türdrücker gegen abziehen sichert.

Bedingt durch die Vielzahl an Varianten ist zur Montage der Schlösser und Drücker eine aufwendige Lagerhaltung erforderlich und die Kombinationsmöglichkeit zwischen Drückern und Schlössern bei der Montage eingeschränkt.

Ausserdem ergeben sich bei der Montage, bedingt durch die Winkel- Stellungstoleranzen des Innenprofils der Schlossnuss, und der Toleranzen in der Winkelstellung des Innenprofils der Drücker bei der Montage Differenzen die eine teilweise aufwendige Nacharbeit zur anforderungsgerechten Montage der Drücker erfordem.

Gemeinsamer Nachteil der vorhandenen Lösungen ist, dass mittels der bekannten Drückerstiftformen eine Justierung oder Anpassung des

Einstellwinkels des Drückers an die optischen Gegebenheiten nicht, oder nur durch Verwinden des Drückerstiftes möglich ist, was eine spätere Demontage sehr aufwendig gestaltet. Hierdurch entstehen Reklamationen und aufwendige Nacharbeiten, wenn der Drücker, abhängig vom Design oder anderen Forderungen des Endkunden nicht im passenden Winkel zur Bezugskante montiert ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, durch Fertigungstoleranzen bedingte Montagefehler zu reduzieren und die Kombination beliebiger Innenprofile von Drückern und Schlössern untereinander zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Anspruch 1 zu findenden Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemässe Lösung soll die Montage des Drückers vereinfacht und die Sicherung der Drücker gegen abziehen verbessert werden.

Ferner wird durch die modulare Ausführung der erfindungsgemässen Lösung die notwendige Lagerhaltung bei den Montagebetrieben reduziert und eine Standardisierung erreicht.

Die Vorteile der erfindungsgemässen Lösung liegen weiterhin darin, dass Drücker und Schloss mit unterschiedlichen Profilformen und-abmessungen, miteinander kombinierbar sind und dass auch Schlösser mit einem kleineren Profil in der Schlossnuss, mit Drückern die ein vom Profil der Schlossnuss abweichendes Innenprofil besitzen kombiniert werden können.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Lösung besteht darin, dass die Drücker bei der Montage unabhängig vom vorhandenen Winkel des Innenprofils der Schlossnuss einstellbar montiert werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in den Figuren dargestellter vorteilhafter Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch den Drückerbereich, Fig. 2 einen weiteren Schnitt durch den Drückerbereich, Fig. 3 einen Satz Winkelkorrekturhülsen mit unterschiedlichen Verdrehwinkeln und Fig. 4 einen Profilstift.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Drückerbereich einer Tür. Die beiden Drücker 5,5'sind durch einen im Bereich der Schlossnuss 7 verdickten Profilstift 4 auf den je eine Winkelkorrekturhülse 1,2 aufgesteckt ist, miteinander verbunden. Die Verdickung des Profilstifts 4 liegt im Bereich des Schlossgehäuses 6 im Türblatt 8. Die Abstützung der Drücker 5,5'erfolgt über eine Rosette bzw. den Beschlag 9,9'.

Auf einem Profilstift 4, der, wie in Fig. 1 gezeigt, abgestuft ist oder wie in Fig. 2 und Fig. 4, ein gleichbleibendes Profil besitzt, werden eine oder mehrere Winkelkorrekturhülse (n) 1,2,3 bei Bedarf mit unterschiedlicher Winkelstellung des Innenprofils, (Fig. 3), angeordnet, deren Innenprofil dem Profil des Profilstiftes 4 und deren Aussenprofil dem Innenprofil der Drücker 5,5'und/oder dem Innenprofil der Schlossnuss 7 entspricht.

Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Schnitt durch den Drückerbereich einer Tür. Die beiden Drücker 5,5'sind durch einen mit gleichbleibendem Querschnitt versehenen Profilstift 4, auf den im Bereich der Drücker 5,5'je eine Winkelkorrekturhülse 1,2 aufgesteckt ist, miteinander verbunden. Eine weitere Winkelkorrekturhülse 3 ist im Bereich der Schlossnuss 7 montiert.

Fig. 3 zeigt einen Satz Winkelkorrekturhülsen, die im gezeigten Beispiel den Bereich von-5° bis +5° abdecken. Damit können die meisten, bei der Drückermontage auftretenden Korrekturprobleme abgedeckt werden. Eine Abstufung des Verdrehwinkels mit geringeren Abstufungen ist möglich.

Dadurch dass das Innenprofil der Winkelkorrekturhülsen gegen deren Aussenprofil in definierten Abstufungen (Fig. 3), verdreht ist, kann bei Auswahl des passenden Einbauwinkels der Drücker in der geforderten Winkelstellung montiert werden.

Die Winkelkorrekturhülsen besitzen an Ihrem Umfang vertiefte Markierungen 1.4 entsprechend der Längen von Schlossnuss 7 und der Profiltiefe der Drücker/Griffe, die ein problemloses Kürzen durch abbrechen auf die geforderte Längenabmessung ermöglichen.

Die Herstellung der Winkelkorrekturhülsen erfolgt auf einfache und kostengünstige Weise als Kunststoff-Spritzteil oder als Druckgussteil aus Aluminium-oder Zink-Druckguss.

Eine weitere, ebenfalls kostengünstige Herstellmöglichkeit besteht darin, dass Blechteile treppenförmig geprägt und nach dem Prägevorgang zu einem Profilrohr umgeformt werden.

Der Profilstift 4 ist gemäss Fig. 4 an der Oberfläche mit einer treppenförmigen Struktur 4.1 versehen, die breiter als der Eindruckbereich der Befestigungsschraube ist und länger als der Montagebereich der Befestigungsschraube der Drücker.

Die Struktur kann auf eine kostengünstige Weise durch Prägen oder Walzen eingebracht werden. Um ein verbiegen des Verbindungsstiftes zu vermeiden, wird die Struktur vorzugsweise auf zwei gegenüberliegenden Seiten vorgesehen.