技术领域

[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种防锈剂、 金属工件及其防锈 处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 铁及其 合金的表面处理工艺牵涉到各行各业中。 而且， 大多数工件在进行表面处理前 还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的金属工件还需要 进行防锈处理。

[0003] 日常生活中， 众所周知， 五金器件容易氧化生锈， 因此需要进行防锈处理， 通 常是以亚硝酸钠之类的氧化物在工件表面形成 一层钝化膜， 起到一定的防锈作 用。 然而， 这些防锈方法难以耐酸碱， 不耐盐雾， 难以真正直到防锈作用。 技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种防锈效果好、 耐酸碱、 耐盐雾的防锈剂， 以及金属工件及 其防锈处理方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种防锈剂， 包括如下重量份数的成分： 50-150份 32号机油， 5-10份石油磺酸 钠， 2-10份十二烯基丁二酸， 1-10份三乙醇胺油酸脂 1-10份石蜡， 0.1-1份苯并 三氮唑。

[0006] 一种金属工件防锈处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的防锈剂； 将金 属工件用防锈剂处理， 经过预定时间处理后， 干燥。

[0007] 以及， 一种金属工件， 所述金属工件表面按照如上所述的金属工件防 锈处理方 法形成有防锈保护膜。

发明的有益效果

有益效果 [0008] 上述防锈剂能在金属表面形成一层致密的极性 保护膜， 内含高分子缓蚀剂， 能 迅速深入渗透到金属的微小孔隙， 封堵金属表现的针孔， 有效隔绝引起金属锈 蚀的各种腐蚀因素， 置换水汽， 阻止空气对五金件的氧化、 中和酸碱介质， 有 效防止金属工作的氧化生锈。 而且， 经防锈处理后的金属如五金产品， 能耐盐 雾， 抗湿热， 耐大气性及良好的抗盐水浸渍能力， 特别适合出口、 海运金属产 品的防锈。

发明实施例

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种防锈剂， 包括如下重量份数的成分： 50-150份 32号机油 , 5- 10份石油磺酸钠， 2-10份十二烯基丁二酸， 1-10份三乙醇胺油酸脂， 1-10份 石蜡， 0.1-1份苯并三氮唑。

[0011] 具体地， 所述 32号机油的重量份数为 80-120份， 所述石油磺酸钠的重量份数优 选为 6-9份， 所述十二烯基丁二酸的重量份数优选为 4-8份， 三乙醇胺油酸脂的重 量份数优选为 2-S份， 石蜡的重量份数为 2-8份， 所述苯并三氮唑的重量份数优选 为 0.2-0.8份。

[0012] 在上述防锈剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳防锈效果。 该防锈剂 是油性的， 可直接使用， 无需稀释， 也无需预先溶解于其它溶剂中， 操作简单 易行， 使用方便快捷。

[0013] 本实施例的防锈剂适用于钢铁、 电镀工件等易腐蚀的金属工件， 广泛用于各类 五金产品、 精密五金电子产品、 建筑建材、 汽车零配件、 仪表仪盘、 工具、 机 械设备、 模具、 工程机械、 金属管材、 板材、 线材、 带材等的自干防锈。 本实 施例的防锈剂挥发速度快， 自然干燥， 操作方便， 产品粘度小， 油膜薄， 工作 浸泡时带出量少， 能有效节省用量。

[0014] 本发明实施例还提供一种金属工件防锈处理方 法， 其包括下列步骤： 配制如上 所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂处理， 经过预定时间处理后， 干燥。

[0015] 具体地， 对金属工件防锈处理时， 可采用浸泡或喷雾等处理方式， 浸泡效果最 佳。 防锈处理时， 金属工件浸入防锈溶液的时间优选为 2-10分钟。 配制防锈剂时 , 先将石油磺酸钠与十二烯基丁二酸一起加热融 化， 再添加其余成分。

[0016] 本发明实施例还提供一种金属工件， 所述金属工件表面按照如上所述的金属工 件防锈处理方法形成有防锈保护膜。

[0017] 上述防锈剂能在金属表面形成一层致密的极性 保护膜， 内含高分子缓蚀剂， 能 迅速深入渗透到金属的微小孔隙， 封堵金属表现的针孔， 有效隔绝引起金属锈 蚀的各种腐蚀因素， 置换水汽， 阻止空气对五金件的氧化、 中和酸碱介质， 有 效防止金属工作的氧化生锈。 而且， 经防锈处理后的金属如五金产品， 能耐盐 雾 96小时以上， 防锈时间 24个月以上， 抗湿热， 耐大气性及良好的抗盐水浸渍 能力， 特别适合出口、 海运金属产品的防锈。

[0018] 以下通过具体实例说明本发明实施例的防锈剂 及其钝化处理方法等方面。

[0019] 实施例 1

[0020] 按照下列重量份数混合各成分： 50份 32号机油， 5份石油磺酸钠， 2份十二烯基 丁二酸， 1份三乙醇胺油酸脂， 1份石蜡， 0.1份苯并三氮唑， 搅拌， 混合均匀， 配制成防锈剂。

[0021] 处理方法： 配制如上所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂中处理， 在常温下直 接浸泡于防锈剂中， 经过 5分钟处理后， 干燥， 通常自然烘干即可。

[0022] 经过上述防锈溶液处理后， 观察工件表面， 发现金属工件表面无明显油脂， 耐 中性盐雾 96小吋。

[0023] 实施例 2

[0024] 按照下列重量份数混合各成分： 70份 32号机油， 6份石油磺酸钠， 4份十二烯基 丁二酸， 2份三乙醇胺油酸脂， 2份石蜡， 0.2份苯并三氮唑， 搅拌， 混合均匀， 配制成防锈剂。

[0025] 处理方法： 配制如上所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂中处理， 在常温下直 接浸泡于防锈剂中， 经过 5分钟处理后， 干燥， 通常自然烘干即可。

[0026] 经过上述防锈溶液处理后， 观察工件表面， 发现金属工件表面无明显油脂， 耐 中性盐雾 96小时。

[0027] 实施例 3

[0028] 按照下列重量份数混合各成分： 100份 32号机油， 8份石油磺酸钠， 6份十二烯 基丁二酸， 3份三乙醇胺油酸脂， 3份石蜡， 0.4份苯并三氮唑， 搅拌， 混合均匀

, 配制成防锈剂。

[0029] 处理方法： 配制如上所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂中处理， 在常温下直 接浸泡于防锈剂中， 经过 5分钟处理后， 干燥， 通常自然烘干即可。

[0030] 经过上述防锈溶液处理后， 观察工件表面， 发现金属工件表面无明显油脂， 耐 中性盐雾 96小吋。

[0031] 实施例 4

[0032] 按照下列重量份数混合各成分： 120份 32号机油， 9份石油磺酸钠， 8份十二烯 基丁二酸， 4份三乙醇胺油酸脂， 3.5份石蜡， 0.5份苯并三氮唑， 搅拌， 混合均 匀， 配制成防锈剂。

[0033] 处理方法： 配制如上所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂中处理， 在常温下直 接对金属工件喷雾处理， 经过 5分钟处理后， 干燥， 通常自然烘干即可。

[0034] 经过上述防锈溶液处理后， 观察工件表面， 发现金属工件表面无明显油脂， 耐 中性盐雾 96小吋。

[0035] 实施例 5

[0036] 按照下列重量份数混合各成分： 150份 32号机油， 10份石油磺酸钠， 10份十二 烯基丁二酸， 8份三乙醇胺油酸脂， 5份石蜡， 1份苯并三氮唑， 搅拌， 混合均匀 , 配制成防锈剂。

[0037] 处理方法： 配制如上所述的防锈剂； 将金属工件用防锈剂中处理， 在常温下直 接对金属工件喷雾处理， 经过 5分钟处理后， 干燥， 通常自然烘干即可。

[0038] 经过上述防锈溶液处理后， 观察工件表面， 发现金属工件表面无明显油脂， 耐 中性盐雾 96小吋。

[0039] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。