技术领域

本发明涉及一种可与钢丝绳同步、 涂敷在钢丝绳表面起到抗氧、 耐磨损、 耐 髙温流失、 粘附性好、 抗水性、 防锈性能好的润滑防护材料， 具体是一种钢丝绳 抗氧耐磨表面脂。

背景技术

钢丝绳的加工制 i 过程中， 必须有一种润滑材料， 即钢丝绳表面润滑脂， 在 生产与加工钢丝绳过程中， 将其均匀地涂在每一根钢丝表面， 然后合拢成绳后， 整体绳表面再封上一层厚度适中的月旨膜， 才可以交付用户使用。 因中钢丝绳在使 用中个别部位缺油的话，会存在很大的安全隐 患，且不便在使用中途补充润滑脂， 因此， 此层表面脂膜必须能够保护钢丝绳在贮存、 施工期间有足够的润滑性、 耐 磨性、 抗氧性、 抗水性、 防锈性， 同时保证钢丝绳在使用期间的性能要求， 延长 其使用寿命。

目前， 国内市场上普遍使用的钢丝绳表面脂有以下几 个共性-

1、滴点低（中石化 SH/T0387标准不低于 58°C )，普遍是滴点 70'C左右一点， 在夏季炎热季节， 工作与贮存状态易软化、 流失， 造成缺油与污染。

2、粘度低（标准： ^20),市上普遍是 30左右，粘附性差（无论工作或贮存）， 易流失、 污染。

3、 中性 （或弱酸性体）。 抑制氧化和中和酸性体性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可与钢丝绳同步运 行的长效表面脂。 本发明的目 的是通过以下途径实现的： 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂， 按重量百分比， 其组分 如下： 棕榈蜡 12-16%、 杜洛克松蜡 17-20%、 环垸基抽出油 17-21%、 石蜡基高粘 油 22_26%、二垸基二硫代磷酸锌 2-5%、二苯胺 1-4%、聚异丁烯 6-10%、 乙丙共聚 物 7-11%、磺酸钙 0. 1-1%。更进一步的， 钢丝绳抗氧耐磨表面脂， 按重量百分比, 其组分如下： 棕榈蜡 12. 8%、 杜洛克松蜡 20%、 环烷基抽出油 19%、 石蜡基高粘油 25%、 二垸基二硫代磷酸锌 3%、 二苯胺 3%、 聚异丁烯 10%、 乙丙共聚物 7%、 磺酸 钙 0. 2%。组分如下： 棕榈蜡 1«、杜洛克松蜡 19%、环垸基抽出油 17. 5%、石蜡基 高粘油 26%、 二烷基二硫代磷酸锌 5%、 二苯胺 1%、 聚异丁烯 8%、 乙丙共聚物 9%、 磺酸钙 0. 5%。更进一步的，钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按� ��量百分比，其组分如下： 棕榈蜡 16%、 杜洛克松蜡 17%、 环垸基抽出油 21%、 石蜡基高粘油 22. 9%、 二烷基 二硫代磷酸锌 2%、 二苯胺 4%、 聚异丁烯 6%、 乙丙共聚物 11%、 磺酸钙 0. 1%。

更进一步的， 所述的乙丙共聚物是乙烯、 丙烯共聚体（高分子聚合物）。 本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂与现有技术相比 具有滴点高（温升不易流淌）， 运动粘度高（对钢丝绳粘附力强），抗磨损性 好。更为突出的是由于改变了历来钢 丝绳表面脂的中性与弱酸性体， 而呈弱碱性体， 可以有效地抑制钢丝绳在贮存与 使用过程中酸性体的生成，拖延氧化期、中和 酸性体、有效防范对钢丝绳的腐蚀， 以延长钢丝绳的使用寿命， 保证钢丝绳的长期安全使用， 有很好的经济效益与社 会效益。

本发明的有益效果在于：

①棕榈蜡、杜洛克松蜡溶点高（滴点）， 同时， 对矿物油亲和力很强， 有很好 的配伍性， 有很好的溶解， 分散能力， 能迅速地形成润滑胶状结构 （膏状） 体。

②环垸基抽出油， 由于分子结构是双环， 溶于稠化剂后 （棕榈蜡、 杜洛克松 蜡）， 能够形成极佳的机械性稳定的结构。 石蜡基高粘油溶于稠化剂后 （棕榈蜡、 杜洛克松蜡)，由于自身的氧化安定性好，使� �个体系的抗氧化性能会有自然的提 升， 对钢绳的养护润滑形成天然的保护。

③二垸基二硫代磷酸锌， 是抗氧、 防腐的一种石油添加剂， 特别是与胺型抗 氧剂二苯胺的复合使用， 极大程度上提升了结构的抗氧、 防腐的化学力。 而尤其 是二垸基二硫代磷酸锌， 含有硫、 磷、 锌， 具有非常好的抗磨性， 满足了钢绳在 工作期间由于拉伸摩擦带来的磨损， 满足了作业的需要。

④本发明中有两种不同的高分子聚合物的复配 （聚异丁烯、 短支链高聚物） 达到了增加运动粘度（粘附性） 结构的形成、 工作状态结构稳。

定而不飞丝的目的， 同时又达到在极低温状态下不龟裂及脱落的目 的 （-40°C )。

⑤本发明尤其是含有磺酸钙， 不但程度上改善了防锈性， 尤其是改变了历代 传统中的表面脂处于中性 -弱酸性体，与 GB里的所有机械润滑脂一样，呈弱碱性， 抑制氧化及中和酸性体物质， 达到了长效的目的。

具体实施方式

本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比 ，其组分如下：棕榈蜡 12-16%、 杜洛克松蜡 17-20%、 环垸基抽出油 17- 21%、 石蜡基高粘油 22-26%、 二烷基二硫 代磷酸锌 2-5%、二苯胺 1-4%、聚异丁烯 6-10%、乙丙共聚物 7-11%、磺酸钙 0. 1-1%。

更进一步的， 所述的乙丙共聚物是乙烯、 丙烯的共聚体（高分子聚合物）。 本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂， 其组分在配方中所起的作用如下： 棕榈蜡 稠化剂

杜洛克松蜡 稠化剂

环垸基抽出油 稀释剂

石蜡基高粘油 稀释剂

二烷基二硫代磷酸锌 抗氧、 抗磨、 防腐剂

二苯胺 抗氧剂

聚异丁烯 增粘剂

乙丙共聚物 增粘剂

磺酸钙 防锈、 调酸碱度 本发明钢丝绳抗氧耐磨表面脂的制备过程， 是将环烷基抽出油、 石蜡基高粘 油投入反应釜， 搅拌升温到 110'C， 在徐徐搅拌升温脱水 过程中投入棕榈蜡、 杜洛克松蜡， 升温到 130'C， 降温。 降温过程中投入二烷基二硫代磷酸锌、 二苯胺、 聚异丁烯、 乙丙共聚物、 磺 酸钙 、 100'C ( ± 5Ό ) 均质， 脱气， 包装。 实施例 1 :钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比,其组� ��如下:棕榈蜡 12. 8%、 杜洛克松蜡 20%、环垸基抽出油 19%、石蜡基高粘油 25%、二垸基二硫代磷酸锌 3%、 二苯胺 3%、 聚异丁烯 10%、 乙丙共聚物 7%、 磺酸钙 0. 2%。 实施例 2:钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其� ��分如下：棕榈蜡 14%、 杜洛克松蜡 19%、环烷基抽出油 17. 5%、石蜡基高粘油 26%、 二烷基二硫代磷酸锌 5%、 二苯胺 1%、 聚异丁烯 8%、 乙丙共聚物 9%、 磺酸钙 0. 5%。 实施例 3:钢丝绳抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其� ��分如下：棕榈蜡 16%、 杜洛克松蜡 17%、环垸基抽出油 21%、石蜡基高粘油 22. 9%、 二垸基二硫代磷酸锌 2%、 二苯胺 4%、 聚异丁烯 6%、 乙丙共聚物 11%、 磺酸钙 0. 1%。 以下为上述例举的三个实例与现有产品的对比 试验， 数据来源为技术监督部 门测试中心。 本发明与国外同类产品的性能比较 本发明 本发明 本发明 德国艾

项目 试验方法 例 1 例 2 例 3 拉斯康 深褐色 深褐色 深褐色 外观 均匀油 均匀油 均匀油 黑色均 目测 膏 膏 膏 匀油膏 滴点， 'C 98 99 98 96 SH/T0115 运动粘度 （100°C )， 110 105 118 111 GB/T265 mmVS

腐蚀 ( 100°C， 3h) 合格 合格 合格 合格 SH/T0331 滑落试验 （80°C， lh) 不滑落 不滑落 不滑落 不滑落 另说明 水分， ％ 无 无 无 无 GB/T512 湿热试验（钢片 30d) 通过 通过 通过 通过 GB/T2361 氧化安定性 （99Ό，

100h, 0. 770Mpa) 0. 05 0. 04 0. 05 0. 09 SH/T0325 压力降 Mpa 不大于

游离碱 NaOH% 不大于 0. 12 0. 15 0. 11 无 SH/T0329 将发明的三个例子与艾拉斯康相比较： 从数据上显示： 发明 1、 2、 3由于两 种蜡质量百分数基本一样， 滴点基本上一致， 可见， 两种蜡复合后， 质量份数相 差在 3个范围内没有多大影响， 发明 ₃ 运动粘度高于发明 ₂ 13个数据， 跟环烷基 油份数稍大有关系。 磺酸钙含量在不超过 0. 5%的情况下， 符合标准要求。 本 3个 发明与艾拉斯康比较， 氧化安定性远远优于艾拉斯康（1. 8-2. 2倍）。 滴点、 运动 粘度与艾拉斯康基本相当， 本年 9月份在贵绳试用反映： 比国产表面脂均好， 凝 固快（滴点高）， 滴落现象少见， 表面光滑（粘附好）不甚粘手， 清洁， 环保， 厚 度适中， 与德国艾拉斯康相当。