本発明の帯電防止用具は、支持部材と、前� ��支持部材の少なくとも一方面側に形成され� ��導電層と、下端に鍔部を有し、鍔部が導電� ��の一方面に接するよう支持部材を貫通させ� ��端子部と、鍔部の下面全面を被覆する被覆� ��と、被覆層及び前記導電層上に積層された� ��電性粘着剤層とを備えている。
 本発明の帯電防止用具は、端子部を接地配� ��と接続することにより、作業者に帯電した� ��電気を、導電性粘着剤層及び導電層を介し� ��、効率的に除去できる。
 更に、帯電防止用具が、導電層、端子部及� ��導電性粘着材層をそれぞれ2つずつ有する2� �子型の用具である場合には、帯電をモニタ� �ングするシステムに接続することで、帯電� �常を検知できる、これにより、より確実に� �電気を除去できる。

 (支持部材)
 支持部材は、適度な強度を有する材料から� ��りさえすれば、特に限定されず、導電性で� ��っても、非導電性であってもよい。また、� ��持部材は、皮膚表面に対する追随性(柔軟性 )に優れている材料からなることが好ましい� �更に、繰り返し使用に耐える強度を有する� �料からなることが好ましい。また更に、顧� �のロゴ、作業者名等を入れるため印刷しや� �い材料からなることが好ましい。加えて、� �リーンルーム内での作業に使用する場合、� �業者の衣服、接地配線等との繰り返し接触� �より、塵埃、デバイス及び機器への汚染物(� ��ンタミ)が発生しない材料からなることが好 ましい。

 そのような材料としては、例えば、ポリ� ��チレンテレフタレート(PET)のようなポリエ� �テル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン(PE)、� ��リプロピレン(PP)、ナイロンのようなポリア ミド、エチレン-酢酸ビニル共重合体等の各� �樹脂、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジ� �ンゴム、シリコーンゴム、スチレン-ブタジ� ��ンゴム等の各種ゴムが挙げられる。更に、� ��持部材は、単層からなっていても、積層体� ��らなっていてもよい。更に、支持部材は、� ��泡体又は非発泡体からなっていてもよく、� ��泡体と非発泡体との積層体からなっていて� ��よい。クリーンルーム内での作業を考慮す� ��と、非発泡体からなることが好ましい。

 支持部材は、強度の観点からPETからなる� ��を含むことが好ましい。更に、支持部材は� ��強度と柔軟性の観点からPETからなる層とPE� �はナイロンからなる層の積層体であること� �より好ましい。PE及びナイロンが、PETより柔 軟性が高い場合、PETからなる層に容易に粘着 ラミネートできるので、積層体の製造が容易 であるという利点がある。

 支持部材の厚さは、強度と柔軟性が所望� ��範囲で確保されていれば特に限定されない� ��例えば、4~600μmの範囲で設定可能であり、10 ~600μm、50~600μm、50~500μmの範囲とすることも� �能である。また、柔軟性を挙げるためには� �上記範囲の中で、例えば30~150μmのように、� �さを小さくしてもよい。

 例えば、支持部材がPETからなる層とPEか� �なる層の積層体である場合、PETからなる層� �厚さを1とすると、PEからなる層の厚さは2~4� �あることが、強度と柔軟性を兼ね備える観� �から好ましい。積層体の厚さは、4~600μmの範 囲で設定可能である。

 更に、支持部材には帯電防止処理が施さ� ��ていることが好ましい。帯電防止処理が施� ��れていることで、支持部材に塵埃が吸着す� ��ことを防止できるので、クリーンルーム内� ��の使用に好適な帯電防止用具が得られる。� ��電防止処理は、特に限定されず効果の持続� ��る公知の処理を適用できる。

 (導電層)
 支持部材は、一方面及び他方面を有する。� ��持部材の少なくとも一方面には導電層が設� ��られる。用途によっては、一方面及び他方� ��の両面に導電層を設けてもよい。
 支持部材の少なくとも一方面に設けられる� ��電層は、導電性粘着剤層を介して、作業者� ��帯電した電荷(静電気)を除去しうる限り、� �の材料及び構成は特に限定されない。ここ� �、導電とは、デジタルマルチメータ(アドバ� ��テスト社製R6441A)による測定で2×10 ^-5 Scm ^-1 以上の導電率を有することを意味する。

 導電層としては、銀、ニッケル、モリブ� ��ン等の金属粒子、これら金属(例えば、塩化 銀)の化合物粒子、カーボンブラック、グラ� �ァイト等のカーボンの粒子と結着樹脂とか� �なる層、上記金属又は金属化合物で被覆し� �樹脂フィルム、銀、ニッケル、アルミニウ� �、ステンレス等の金属箔、ステンレス繊維� �ような金属をラミネートした繊維(以下、金� ��繊維)から得られる不織布又は織布等が挙げ られる。

 粒子と結着樹脂とからなる導電層は、粒子� ��結着樹脂とを含む導電性ペースト(例えば、 カーボンインク)を支持部材上に塗布・乾燥� �ることで形成できる。塗布法としては、バ� �コーター印刷法、スクリーン印刷法、フレ� �ソグラフィー印刷法、グラビア印刷法等の� �刷法、吹き付け法、ディッピング法等を好� �に使用できる。印刷法の場合、所望のパタ� �ンを容易に形成できる。また、乾燥後の導� �層は、2~35μmの範囲の厚さを有することが好� ��しく、5~15μmの範囲の厚さを有することがよ り好ましい。この範囲であることで、導電性 と皮膚への追随性がより確保された導電層が 得られる。
 導電層に金属箔を使用した場合、その厚さ� ��3~35μmとすることが可能である。

 金属繊維から得られる織布は、それ自体� ��変形性及び柔軟性を容易に持たせることが� ��き、その結果、作業者に違和感を与えるこ� ��なく表面が曲面である皮膚に帯電防止用具� ��接触させることができる。

 (端子部)
 端子部は下端に鍔部を有している。この鍔� ��は、支持部材に端子部を固定する役割と接� ��配線を接続する役割とを有している。前者� ��役割を果たすため、鍔部は導電層側に位置� ��るよう支持部材を貫通している。
 端子部は、凸部、凸部に対応する凹部及び� ��部下端に鍔部を有する導電性スナップと、� ��電性スナップの凹部に嵌合し、カシメるこ� ��により導電性スナップを係止しうる凸部及� ��凸部下端に鍔部を有する導電部とを有する� ��とが好ましい。この構成を有していれば、� ��持部材に端子部をより強固に固定可能であ� ��。

 導電性スナップ及び導電部は、導電性を� ��する限りどのような材料からなっていても� ��い。但し、強度、耐腐食性等の所望される� ��性を満たすという観点から、難腐食性の金� ��を使用することが好ましい。具体的には、S US304、SUS316、SUS316L等オーステナイト系、SUS410 等のマルテンサイト系、SUS430等フェライト系 等のステンレスを使用することができる。こ れらは塵埃を発生しにくく、繰り返しスナッ プの脱着を行うための強度も優れている。こ れらステンレスの内、SUS316Lが繰り返し使用� �に耐久性を維持できる点で最も優れており� �好ましい。

 導電性スナップの凸部は、接地配線との� ��続を容易にするために、1.5~4.0mmの高さを有� ��ることが好ましい。また、凹部は凸部に対� ��した形状で、以下で説明する導電部の凸部� ��嵌入することにより係止することができれ� ��、その形状は特に限定されない。

 更に、鍔部は少なくとも導電性スナップを� ��定することができる程度の厚さ及び幅を有� ��ることが好ましい。また、上記のような金� ��を使用した場合、鍔部の厚みを0.1~0.4mm程度� ��薄くすることが可能である。厚みを0.1mm以� �とすることで、鍔部の強度を確保し、正確� �形状に成形するのが容易となる。また、カ� �メ時の衝撃に耐えられず変形したり、破壊� �れるおそれを抑制することもできる。また� �鍔部の厚みを0.4mm以下とすることで、成形を 容易とし、鍔部に対応する段差が導電性粘着 剤層の表面に生じることを防ぐことができる 。従って、接触不良及び使用者に与える違和 感を抑制することができる。
 更に、この鍔部の幅は、導電性スナップの� ��面の幅が5~15mmとなるように調節されている� ��とが好ましい。

 次に、導電部の凸部は、それを導電性ス� ��ップの凹部に嵌入することにより、両者を� ��止することができさえすれば、その高さ及� ��形状は特に限定されない。また、導電部の� ��部の厚みは、上記導電性スナップの鍔部と� ��様の理由で、0.1~0.4mmの厚さを有することが� ��ましい。また、鍔部の幅は、導電部を固定� ��ることができさえすれば、特に限定されな� ��。固定をより強固にする観点から、導電部� ��鍔部の幅は、導電性スナップの鍔部の幅と� ��程度か、より広いことが好ましい。

 上記導電性スナップと導電部は、次のよ� ��に配置することが好ましい。まず、導電性� ��ナップの鍔部が、凸部の下端を支持部材の� ��面側に位置させるように配置され、導電部� ��鍔部が、導電層上に位置するように配置さ� ��る。更に、その凹部に導電部の凸部が支持� ��材を貫通して導電性スナップの凹部に嵌入� ��ることにより、導電性スナップが係止され� ��いる。その結果、導電性スナップの鍔部が� ��持部材に陥入して支持部材に圧着されるこ� ��となる。

 このように圧着されることで、支持部材を� ��ッキンのようにして導電性スナップと導電� ��とを固定できるので、導電性スナップの鍔� ��から支持部材に水分等が浸透することを防� ��ことができる。また、導電性スナップへの� ��電部の陥入時の位置あわせがずれることで� ��導電性スナップ又は導電部の鍔部に浮き上� ��りが生じても、導電性スナップが支持部材� ��陥入されているため、鍔部と支持部材との� ��触を維持することができる。よって、浮き� ��がりによる支持部材への水分の侵入を防ぐ� ��とができる。
 なお、端子部は1つの導電層について1つに� �定されず、帯電をより防止することを目的� �して、任意の位置に2つ以上備えていてもよ� ��。

 (被覆層)
 鍔部の下面全面を被覆層で被覆することに� ��り、端子部をより強固に固定したり、端子� ��の腐食をより効果的に防止することができ� ��。この被覆層の固定方法には、例えば、被� ��層の片面に粘着層を設け、粘着層を端子部� ��鍔部と導電層に接触させる方法が挙げられ� ��。

 被覆層は、吸水性及び含水性が小さい材� ��からなる層が好ましい。そのような層とし� ��、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ� ��レフィン、PET樹脂のようなポリエステル、� ��イロン、ポリウレタン、セロハン等の合成� ��脂フィルムからなる層が挙げられる。被覆� ��の導電性粘着剤層側の面は、極性を付与す� ��ことで親水化処理されていてもよく、粗面� ��処理されていてもよく、非透水処理されて� ��てもよい。親水化処理又は粗面化処理され� ��いれば、被覆層と導電性粘着剤層との接着� ��を向上できる。

 更に、被覆層は、非透水性樹脂を含む溶液� ��鍔部上に塗布することで形成してもよい。� ��の塗布法で形成された被覆層には、柔軟性� ��高いという特徴を付与できる。
 また、端子部と接地配線との接続時に被覆� ��にかかる応力に耐えうる程度の機械的強度� ��有す材料を使用することが好ましい。その� ��うな材料として、高密度ポリエチレン、ポ� ��プロピレン等のポリオレフィン、PET樹脂の� ��うなポリエステル等が挙げられる。

 被覆層は、少なくとも鍔部を被覆する形� ��を有していればよい。また、被覆層による� ��子部と導電性粘着剤層との非導通部分を少� ��くするために、鍔部の下面形状と対応した� ��状を有していることが好ましい。例えば、� ��部下面が円形である場合、被覆層は円形を� ��していることが好ましい。更に、被覆層は� ��鍔部の面積より150~600%大きい面積を有して� �ることが好ましく、200~500%大きい面積を有し ていることがより好ましい。

 更に、被覆層は、それを端子部の下端に� ��定するための粘着剤層を有してもよい。粘� ��剤層としては、アクリル系粘着剤、ゴム系� ��着剤等の公知の粘着剤からなる層が挙げら� ��る。

 (導電性粘着剤層)
 被覆層及び導電層上には、導電性粘着剤層� ��積層されている。導電性粘着剤層は、導電� ��を有すると共に、皮膚の表面に対して良好� ��密着できさえすれば、粘着テープ、粘着シ� ��ル、粘着ゲル等からなる層を採用できる。� ��た、導電性粘着剤層としては、導電性を有� ��、皮膚に対して刺激性が少なく、かつ十分� ��粘着力を有する材料からなる層であれば、� ��に限定されない。例えば、ポリアクリル酸� ��トリウム、ポリアクリル酸エステル、ポリ� ��クリルアミド等のポリアクリル酸誘導体、� ��リビニルピロリドン、ポリ-N-ビニルアセト� ��ミド等のポリ-N-ビニルアセトアミド誘導体� ��ポリウレタン等の重合架橋体に、水、電解� ��等を含有させた導電性粘着ゲル等が好適に� ��用できる。具体的には、以下のような粘着� ��ル(粘着性を有する導電性高分子含水ゲル)� �使用することが好ましい。即ち、架橋され� �合成高分子18~30重量%、水12~30重量%、多価ア� �コール25~65重量%及び電解質0~13重量%を含む導 電性高分子含水ゲルを使用することができる 。ゲル中に12~30重量%含まれる水がゲルの飽和 吸水量の3~50%に相当する。この導電性高分子� ��水ゲルは、ゲルを20℃の水に10分間浸漬した ときの粘着力低下が浸漬前の粘着力の50%以下 となる性質を有している。

 架橋された合成高分子を構成する重合性単� ��体としては、
式:CH ₂ =CR ¹ -CONR ² R ³
[式中、R ¹ は水素原子又はメチル基、R ² 及びR ³ は水素原子又は低級アルキル基をそれぞれ意 味する]
で表されるアクリルアミドもしくはメタクリ ルアミド系化合物、及び
式:CH ₂ =CR ¹ -COOR ²
[式中、R ¹ 及びR ² はそれぞれ前記と同じ意味を有する]
で表されるアクリル酸エステルもしくはメタ クリル酸エステル系化合物、ならびにビニル ピロリドンが挙げられる。

 ここで、R ² 及びR ³ の低級アルキル基としては、メチル、エチル 、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブ チル、sec-ブチル、tert-ブチル、ペンチル、ヘ キシル等の炭素数1~6の、直鎖状又は分枝鎖状 の低級アルキル基が挙げられる。
 そのほかに、(メタ)アクリル酸、ビニルカ� �ボン酸、アリルアミン、ビニル安息香酸、� �ニルピリジン、tert-ブチルアクリルアミドス ルホン酸、メタクリロイルエチル、トリメチ ルアンモニウムクロライド又はジメチルアミ ノプロピル(メタ)アクリルアミド、ヘキサメ� ��レンジイソシアネートのような多官能イソ� ��アン酸エステル、エチレンオキシド、プロ� ��レンオキシド等のアルキレンオキシド、ポ� ��エチレングリコール、ポリプロピレングリ� ��ール等のポリオールなどのイオン性の重合� ��単量体も使用できる。

 イオン性の重合性単量体を使用する場合� ��は、凝集体の生成を防ぐために非イオン性� ��単量体を併用するのが好ましい。非イオン� ��の単量体としては、エチレングリコール(メ タ)アクリレート、ポリエチレングリコール(� ��タ)アクリレート、プロピレングリコール(� �タ)アクリレート、ポリプロピレングリコー� ��(メタ)アクリレート、グリセリン(メタ)アク リレート、ポリグリセリン(メタ)アクリレー� ��等のアクリル酸エステル、(メタ)アクリル� �ミド、N-メチル(メタ)アクリルアミド、N-エ� �ル(メタ)アクリルアミド、N-ブチル(メタ)ア� �リルアミド、N,N-ジメチル(メタ)アクリルア� �ド、N-メチロールアクリルアミド、ダイアセ トンアクリルアミド等のN置換(メタ)アクリル アミド、N-ビニルピロリドン、N-ビニルホル� �アミド、N-ビニルアセトアミド等のN-ビニル� ��ミド誘導体等が挙げられる。これら単量体� ��、1種又は複数種組み合わせて使用できる。

 重合性単量体とともに用いられる架橋性� ��量体としては、N,N’-メチレンビスアクリル アミド、N,N’-メチレンビスメタクリルアミ� �、N,N’-エチレンビスアクリルアミド、N,N’- エチレンビスメタクリルアミド、1,2-ジアク� �ルアミドエチレングリコール、ジ(トリ又は� ��リ)アクリレート、ジ(トリ又はポリ)メタク� ��レート等が挙げられる。

 上記架橋された合成高分子を得るのに適� ��た架橋性単量体の使用割合は、重合性単量� ��及び架橋性単量体の種類にもよるが、通常� ��重合性単量体に対して0.1~3.5重量%であり、� �り好ましくは0.15~2.0重量%である。

 導電性高分子含水ゲル中に含まれる架橋さ� ��た合成高分子の組成割合は、18~30重量%が好� ��しく、より好ましいのは18~25重量%である。
 架橋された合成高分子の割合が18重量%より� ��ないと、そのような合成高分子を用いてゲ� ��を作製した場合、ゲル中に占める高分子主� ��の割合が低くなり、腰強度の充分なゲルが� ��られないことがある。そのため、ゲル体の� ��目構造中に封入された水分を安定な状態に� ��持し難いことがある。一方、架橋された合� ��高分子の割合が30重量%より多いと、ゲル強� ��が高くて腰強度の大きなゲルが得られる。� ��かし、ゲル体の網目構造が密になりすぎる� ��とがあり、網目中に封入できる水分の絶対� ��が少なくなることがある。

 導電性高分子含水ゲル中に含まれる水分� ��、ゲル全体に対して12~30重量%であり、より� ��ましくは16~30重量%である。ゲルの水分含量� ��12重量%より少ないと、良好な導電性のゲル� ��得られないことがある。ゲルの水分含量が3 0重量%より多いと、水が網目中で安定に存在� ��難くなって乾燥しやすくなる。

 この導電性高分子含水ゲルでは、ゲルの総� ��量に対して12~30重量%の水分が含まれるとき� ��その水分の量がゲルの飽和吸水量の3~50%に� �当するのがよい。
 ゲルに含まれる12~30重量%の水分が飽和吸水� ��の3%未満となるようなゲルでは、ゲルが水� �接触したときに速やかに吸水して膨潤する� �ともに高分子網目構造が緩み、多価アルコ� �ル等の内包成分が溶出することがある。こ� �場合、ゲルの組成が変化し、ゲルの強度及� �粘着力が低下することがあり、再使用回数� �減ることがある。
 また、ゲルに含まれる12~30重量%の水分が飽� ��吸水量の50%を超えるようなゲルでは、ゲル� ��体の強度は高いが、粘着性に劣ることがあ� ��、この場合、脆さが増して、引っ張り又は� ��縮による破断又は破壊が起こることがある� ��

 ゲル中に含まれる多価アルコールとしては� ��ソルビトール、グリコール、グリセリン等� ��挙げられる。これらの多価アルコールは、� ��ル中に25~65重量%含まれるのが好ましく、よ� ��好ましいのは35~60重量%である。
 ゲルに含まれる多価アルコールの含量が25� �量%より少ないと、充分な粘着力が得られな� ��ことがある。一方、多価アルコールの含量� ��65重量%を超えると、多価アルコールがゲル� ��表面にブリードして、粘着力の低下を招く� ��とがある。

 ゲル中には電解質が含まれていてもよい。� ��解質としては、リチウム、ナトリウム、カ� ��ウム等のアルカリ金属、マグネシウム、カ� ��シウム等のアルカリ土類金属のハロゲン化� ��、炭酸、硫酸、リン酸等の鉱酸塩、有機酸� ��、アンモニウム塩、及びイミダゾリウム系� ��ピリジニウム系、脂環式アミン系、脂肪族� ��ミン系、脂肪族ホスホニウム系等のイオン� ��液体等が挙げられる。クリーンルーム内で� ��、イオウ、ケイ素、スズ、ハロゲン元素の� ��オンがデバイス及び機器の製造歩留りに悪� ��響を与えるため、導電性高分子含水ゲル中� ��イオウ、ケイ素及びスズの元素、ハロゲン� ��物のイオン濃度の合計が、1000ppm未満で実質 的に含まないことが好ましい。この濃度を実 現するため、電解質を使用しないか、使用す る場合は電解質をアンモニウム塩、有機酸塩 、イオン性液体等のイオウ、ケイ素、スズ、 ハロゲン化物を含まないものから選択するこ とが好ましい。電解質は、ゲル中に0~13重量%� ��まれるのが好ましく、より好ましいのは0~6� ��量%である。
 電解質の含量が13重量%より多いと、水の含� ��との関係で電離限界を超えて過飽和状態と� ��り無駄となることがある。

 上記導電性高分子含水ゲルの製造方法の一� ��として、まず重合性単量体と、架橋性単量� ��と、多価アルコールと、電解質とをそれぞ� ��計量し、これらの混合物に所定量の水を加� ��て攪拌し、均一なモノマー配合液とする。� ��れに重合開始剤を適宜加え、常法により重� ��反応させることで、導電性高分子含水ゲル� ��得ることができる。
 なお、導電性高分子含水ゲルには、所望に� ��り、防腐剤、殺菌剤、安定化剤、香料、界� ��活性剤、着色剤等を適宜添加してもよい。

 導電性粘着剤層は、5×10 ² ~1×10 ⁶ ωcmの範囲の比抵抗を有することが好ましく� �1×10 ⁴ ~1×10 ⁶ ωcmの範囲の比抵抗を有することがより好ま� �い。この範囲の比抵抗であれば、帯電した� �電気をより効率的に除去することができ、IE C(International Electrotechnical Commission)規格を満� �す帯電防止用具を提供できる。

 更に、導電性粘着剤層は、垂直引き剥がし� ��験による対SUS板を用いた試験により、5~50N� �範囲の粘着力を有することが好ましく、10~35 Nの範囲の粘着力を有することがより好まし� �。また、導電性粘着剤層は、3~300cm ² の面積を有することが好ましい。上記範囲の 粘着力及び面積を有することで、帯電防止用 具の皮膚に対する粘着力を、端子部の接地配 線の保持力より大きくすることができる。そ の結果、帯電防止用具の帯電防止性を維持で きる。また、上記範囲の面積を有することで 、導電性粘着剤層の千切れ及び破れを防止で き(耐久性を向上でき)、帯電防止用具を繰り� ��し使用できる。また、作業者の汗による粘� ��性の低下を考慮しても、十分な粘着性を確� ��できる。なお、手首に貼り付けることを考� ��すると、面積の上限は300cm ² であることが好ましい。

 また、導電性粘着剤層は、PET樹脂、ポリ� ��チレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリ� ��レタン、セロハン等からなる不織布又は織� ��を中間基材として含んでいてもよい。導電� ��高分子含水ゲルは、千切れやすいので加工� ��が高くなく、繰り返し貼り付け可能な強度� ��不足していることがある。このような場合� ��中間基材を使用することで、加工性を向上� ��き、繰り返し貼り付けが可能な強度を導電� ��粘着剤層に付与できる。

 (帯電防止用具の平面形状)
 帯電防止用具の平面形状は、特に限定され� ��、貼り付け部位の形状に応じた形状を採用� ��きる。例えば、丸、楕円、多角形(三角、四 角等)、瓢箪型、とっくり型、不定形等の形� �が挙げられる。平面形状において、角が存� �する場合、角は丸められていることが好ま� �い。これら平面形状の内、衣類等と接触し� �際により剥がれにくい、楕円、瓢箪型、と� �くり型が好ましい。更に、手首又は足首等� �湾曲した面に貼付するため、平面視で、帯� �防止用具の数箇所に左右対称のくびれを有� �ることが好ましい。

 (その他)
 帯電防止用具は、使用前の導電性粘着剤層� ��保護するための保護フィルムを備えていて� ��よい。保護フィルムは、特に限定されず、� ��着剤用の公知の保護フィルムを使用できる� ��
 更に、帯電防止用具を皮膚に貼り付ける際� ��は剥離する際に、指が導電性粘着剤層に触� ��ることで、指に粘着剤が付着することがあ� ��。付着した粘着剤は、デバイス又は機器に� ��着し、その結果歩留りを低下させることが� ��る。このような粘着剤の付着を抑制するた� ��に、導電層上の一部に、非粘着剤層を設け� ��ことが好ましい。非粘着剤層は、粘着性が� ��いこと以外はどのような材料からなる層で� ��使用できる。非粘着剤層は、絶縁性を有し� ��いても、導電性を有していてもよい。非粘� ��剤層は、帯電防止用具の長手方向の片側又� ��両側に位置することが好ましい。非粘着剤� ��を設けることで、粘着剤が指に付着するこ� ��を防止できる。また、使用後の用具を保管� ��台紙に貼付するときに両手で位置合わせで� ��、貼りやすいという利点もある。

 (2端子型の帯電防止用具)
 2端子型の帯電防止用具は、導電層、端子部 及び導電性粘着材層の組をそれぞれ2つずつ� �すること以外は、上記した帯電防止用具の� �成をいずれも使用できる。

 一組の導電性粘着剤層及び導電層は、他� ��の導電性粘着剤層及び導電層と互いに離間� ��ている。この離間は、両組が電気的に絶縁� ��を保つことができさえすれば、その構成は� ��に限定されない。両組の離間は、空間を介� ��て行なわれていてもよく、絶縁部材を介し� ��行なわれていてもよい。前者は帯電防止用� ��を安価に提供できるという利点があり、後� ��は両組の絶縁性を前者より確保できるとい� ��利点がある。空間を介して離間する場合、� ��り返し使用により導電性粘着剤層が変形し� ��も絶縁性を保つことができる程度に両組が� ��れていることが好ましい。具体的には、導� ��性粘着剤層の厚さの2倍以上両組が離れてい ることが好ましい。また、両組が離れる距離 の上限は、用具の帯電防止性が阻害されない 程度であり、例えば、導電性粘着剤層の厚さ の300倍以下である。両組を離間する空間又は 絶縁部材の形状は、直線状であってもよく、 曲線状であってもよく、直線及び/又は曲線� �組み合わせであってもよい。

 両組を構成する端子部の位置は、両組の� ��縁性を保つことができさえすれば、特に限� ��されない。導電性スナップとの接続を考慮� ��ると、できるだけ近接した場所に端子部が� ��置することが好ましい。例えば、平面視で� ��用具の長さ方向又は幅方向に並んで端子部� ��位置させてもよい。

 (モニター法)
 本発明の帯電防止用具を使用した帯電状態� ��モニター法は、特に限定されず、公知の方� ��いずれも使用できる。例えば、帯電量検知� ��ンサー、増幅器、演算部、接地部、アラー� ��等の素子による回路を有するモニターによ� ��方法が挙げられる。例えば、帯電量を帯電� ��検知センサーで検出し、検出信号を増幅器� ��増幅した後演算部に送り、演算部において� ��電異常を検出した場合はアラームから警告� ��発することができる。また、帯電は、接地� ��を介して外部に逃がすことができる。