Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist es bekannt, dass die Fäden am Ende des Prozesses zu einer Spule aufgewickelt werden. Um Prozessunterbrechungen beim Schmelz spinnen zu vermeiden, werden die Fäden kontinuierlich ohne wesentliche Unterbrechung zu Spulen aufgewi- ekelt. Die dafür vorgesehenen Vorrichtungen zum kontinuierlichen Aufwickeln weisen hierzu zwei an einem Drehteller auskragend gehaltene Spulspindeln auf, die durch Drehung des Drehtellers abwechselnd in einen Aufspulbereich und einen Wechselbereich geführt werden. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 197 43 278 AI bekannt.

Die bekannte Vorrichtung weist eine bewegliche Wechseleinrichtung auf, die in dem Bereich zwischen den beiden Spulspindeln führbar ist, um eine Fadenübergabe zwischen den Spulspindeln ausführen zu können. Wesentlich hierbei ist, dass der Faden von einer Fangeinrichtung übernom- men werden kann, welche an der den Faden übernehmenden Spulspindel angeordnet ist. Zu diesem Zweck weist die Wechseleinrichtung zumindest einen Auslenkfadenführer und einen Anlegefadenführer auf. Bei der bekannten Vorrichtung wird die Wechseleinrichtung nach dem Austausch der Spulspindeln in den Fadenlauf zwischen der den Faden abgebenden Spulspindel und der den Faden aufnehmenden Spulspindel bewegt. Der Faden wird dabei nach wie vor auf die Spule gewickelt, die an der den Faden abgebenden Spulspindel gehalten ist. In einer Auslenkposition der Wechseleinrichtung ergreift der Auslenkfadenführer den Faden und hält diesen im Abstand zu der übernehmenden Spulspindel, an deren Umfang eine Leerhülse gehalten ist. Über den Anlagefadenführer wird sodann nach Frei- gäbe des Fadens in einer Changiereinrichtung dieser positioniert, um durch eine rückwärtige Bewegung der Wechseleinrichtung in die Fangeinrichtung der übernehmenden Spulspindel geführt zu werden. Hierzu wird der Faden durch einen gekrümmten Haken des Anlegefadenführers er- fasst und in die Fangeinrichtung gezogen.

Bei der bekannten Vorrichtung ist es von Nachteil, dass zum Einführen des Fadens in die Fangeinrichtung die gesamte Wechseleinrichtung aus der Auslenkposition heraus verschwenkt werden muss. Durch die Akti- vierung und Bewegung der Gesamtvorrichtung sind längere Wechselzeiten zur Übergabe des Fadens unumgänglich. Zudem wird der Faden durch Ziehen erheblich mechanisch belastet, so dass Aufspleißungen und Beschädigungen einzelner Filamentstränge unumgänglich sind. Insbesondere das Aufspleißen des Fadens ist besonders bei sogenannten BCF-Garnen problematisch, da die enthaltene Kräuselung stellenweise Fehlstellen aufweist. Insoweit können die während der Fadenübergabe an der Vollspule als sogenannten Bauchbinde gewickelten Fadenstücke nicht für einen Weiterverarbeitungsprozess genutzt werden. Aus der EP 0 521 816 Bl ist eine weitere Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Fadens bekannt, bei welcher die Wechseleinrichtung seitlich neben den Spulspindeln gehalten ist und mit einer beweglichen Auslenkstange zusammenwirkt, die von einer gegenüberliegenden Seite in den Fadenlauf zwischen den beiden Spulspindeln einschwenkbar ist und den Faden in Richtung der Wechseleinrichtung auslenkt. Die Wechseleinrichtung weist ein Wechselblech und einen Anlegefadenführer auf, welcher als ein Hakenflügel ausgebildet ist und ein an dem Wechselblech geführten Faden parallel zur Spulspindel führt. Hierbei wird zur Übergabe des Fadens in eine Fangeinrichtung der den Faden überneh- menden Spulspindel die Wechseleinrichtung derart in Richtung der Spulspindeln verschwenkt, dass der Faden mit Kontakt an einer Leerhülse der übernehmenden Spulspindel geführt ist und durch Bewegung des Anlegefadenführers in einen axial versetzten Fadenfangschlitz geführt wird. Bei dieser Vorrichtung wird somit der Faden durch Kontakt mit der Leerhülse mechanisch erheblich belastet, so dass Beschädigungen unvermeidlich sind. Somit lässt sich die während des Wechselvorganges gewi- ekelte Bauchbinde der Vollspule ebenfalls nicht zur Weiterverarbeitung verwenden.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Fadens der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass bei relativ kurzen Wechselzeiten ein schonender Fadenwechsel nach Austausch der Spulspindeln stattfinden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Auslenkfadenführer als ein Führungsblech mit einer Gleitkante gebildet ist, die zumindest einen Auslenkabschnitt und einen quer dazu ausgebildeten Anlegeabschnitt aufweist, und dass der Anlegeabschnitt der Gleitkante mit der Fangeinrichtung der den Faden übernehmenden Spulspindel eine Fangebene bildet. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindungen sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Faden zur Übergabe zwischen den Spulspindeln eine Zwangsführung erhält, die im Wesentli- chen durch eine Gleitkante eines Führungsbleches ausgeführt wird. Bei der Positionierung der Wechseleinrichtung in der Auslenkposition lässt sich der Faden allein durch einen Auslenkabschnitt der Gleitkante des Führungsbleches mit Abstand zu der den Faden übernehmenden Spulspindel halten. Um bei entsprechender Positionierung des Fadens diesen in die Fangeinrichtung der Spulspindel überzuführen, weist das Führungsblech einen quer zum Auslenkabschnitt ausgebildeten Anlegeabschnitt auf, an welchem der Faden ebenfalls durch ein Entlanggleiten unmittelbar in die Fangeinrichtung der Spulspindel führbar ist. Somit sind keine weiteren Bewegungen der Wechseleinrichtung erforderlich. Durch entsprechende Ausgestaltung des Führungsbleches lässt sich der Faden über den Anlegeabschnitt der Gleitkante unmittelbar in die Fang- einrichtung der Spulspindel hineinführen. Die durch Auslenkung und Führung des Fadens erzeugten mechanischen Beanspruchungen sind auf Minimum reduziert, so dass der während der Wechselphase als Bauchbinde gewickelte Faden an der den Faden abgebenden Spulspindel qualitativ keine wesentlichen Veränderungen aufweist.

Für die Übergabe des Fadens in die Fangeinrichtung der Spulspindel ist die Weiterbildung der Erfindung besonders bevorzugt, bei welcher der Anlegefadenführer mit einem freien Führungsende derart beweglich ausgebildet ist, dass der Faden zur Übergabe an die Fangeinrichtung an dem Anlegeabschnitt der Gleitkante des Führungsbleches führbar ist. Somit lässt sich ein schnelles und gezieltes Einführen des Fadens in die Fangeinrichtung noch weiter verbessern.

Da während der Fadenübergabe ein vorzeitiges Abgleiten des Fadens an der noch gewickelten Spule der den Faden abgebenden Spulspindel verhindert werden muss, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher dem Führungsblech ein Fadenstopper zugeordnet ist, durch welchen eine axiale Bewegung des Fadens an der den Faden abgebenden Spulspindel begrenzt ist. Damit lässt sich der Faden in einem Fa- denstück, das sich zwischen dem Fadenstopper und der den Faden übernehmenden Spulspindel erstreckt, ohne Probleme auch in axialer Richtung parallel zu den Spulspindeln führen, ohne dass ein Abgleiten an der noch gewickelten Spule erfolgt. Die Weiterbildung, bei welcher das Führungsblech und der bewegliche Anlegefadenführer an einem Halteblech angeordnet sind und bei welcher das Halteblech mittels einer Parallelführung translatorisch zwischen einer Ruheposition seitlich neben den Spulspindeln und der Auslenkposition zwischen den Spulspindeln führbar ist, bietet den besonderen Vorteil, dass die Wechseleinrichtung einen geringen Platzbedarf innerhalb der Gesamtvorrichtung benötigt. Zudem lässt sich die Wechseleinrichtung in einem relativ kleinen Zeitfenster während der Bewegung des Drehtellers bereits in die Auslenkposition führen, so dass ein schneller Wechselvorgang ausführbar ist.

Um einerseits eine freie Führung des Fadens an der Gleitkante des Füh- rungsbleches zu ermöglichen und andererseits das Eingleiten des Fadens in die Fangeinrichtung zu unterstützen, ist gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Halteblech seitlich zum Führungsblech einen quer zur Spulspindel gerichteten Führungsschlitz aufweist, welcher zum Anlegen des Fadens in die Fangeinrichtung mit der Gleitkante des Führungsbleches zusammenwirkt. Damit kann das Halteblech bis hin zur Gleitkante des Führungsbleches erstreckt werden, um den Auslenkvorgang des Fadens durch das Führungsblech zu unterstützen. Für die Fadenführung an der Gleitkante des Führungsbleches hat sich insbesondere die Ausbildung der Erfindung bewährt, bei welcher der Anlegefadenführer durch einen schwenkbaren Hakenflügel gebildet ist, der sandwichförmig zwischen dem Halteblech und dem Führungsblech angeordnet ist. Damit lassen sich auch Fadenwechsel bei geringen Faden- Spannungen ausführen, ohne dass der Faden vom Anlegefadenführer eingeklemmt wird. Zudem ist eine schnelle Bewegung des Hakenflügels ausführbar, die weiter zur Verbesserung der Wechselzeiten führt.

Der Hakenflügel ragt hierzu vorzugsweise mit einem freien Führungsende über die Gleitkante des Führungsbleches hervor und ist mit einem gegenüberliegenden Antriebsende an einer Schwenkachse gehalten, wobei das Führungsende des Hakenflügels bei Bewegung die Gleitkante des Führungsbleches überstreift.

Das Antriebsende des Hakenflügels wird bevorzugt mit einem Aktuator verbunden, so dass schnelle und präzise Bewegungen zur Übergabe des Fadens in die Fangeinrichtung möglich sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird bevorzugt zum Aufwickeln mehrerer Fäden verwendet. Hierzu sind mehrere Wickelstellen in der Vorrich- tung ausgebildet, wobei jede der Spulspindeln mehrere Leerhülsen bzw. mehrere Spulen trägt. Um den Wechsel innerhalb der Wickelstellen synchron ausführen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher mehrere Wickelstellen parallel nebeneinander vorgesehen sind und bei welcher das Halteblech mehrere Führungs- bleche und mehrere Anlegefadenführer trägt, wobei zwischen benachbarten Wickelstellen ein von mehreren Führungsschlitzen in dem Halteblech ausgebildet sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird besonders zum Aufwickeln von sogenannten BCF-Garnen verwendet, die über eine Kräuselung verfügen und unmittelbar nach dem Schmelzspinnprozess einem Weiterverarbei- tungsprozess zur Herstellung von Teppichen eingesetzt werden. Derartige Garne sind gegenüber mechanischen Belastungen empfindlich, so dass durch die erfindungsgemäße Vorrichtung selbst die Fadenstücke einer an einer Vollspule gewickelten Bauchbinde ohne Probleme für den Weiterve- rarbeitungsprozess genutzt werden können.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 Schema tisch eine Vorderansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 2 schematisch das Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 in einer geänderten Betriebssituation

Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig.

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Fig. 4 Schema tisch eine Seitenansicht der Wechseleinrichtung des Aus- führungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 5 schematisch eine Draufsicht der Wechseleinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 6 schematisch eine Draufsicht einer Wechseleinrichtung eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

In den Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln eines Fadens schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und Fig. 3 in eine Seitenan- sieht. In Fig. 2 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht gezeigt, wobei das Ausführungsbeispiel gegenüber der Abbildung in Fig. 1 eine veränderte Betriebssituation darstellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für alle Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung hält einen drehbar gelagerten Drehteller 2 in einem Maschinengestell 1. An dem Drehteller 2 sind an einer Seite zwei auskragend ausgebildete Spulspindeln 3.1 und 3.2 angeordnet. Die Spulspindeln 3.1 und 3.2 sind um 180° versetzt an dem Drehteller 2 gehalten. An der gegenüberliegenden Seite des Drehtellers 2 sind zwei Spindelantriebe 4.1 und 4.2 angeordnet, die den Spulspindeln 3.1 und 3.2 zugeordnet sind. So wird die Spulspindel 3.1 durch den Spindelantrieb 4.1 und die Spulspindel 3.2 durch den Spindelantrieb 4.2 angetrieben.

Auf der Antriebsseite der Vorrichtung ist ein Drehtellerantrieb 5 vorgese- hen, der über einen hier nicht näher dargestelltes Antriebssystem mit dem Drehteller 2 gekoppelt ist. Der Drehteller 2 lässt sich durch Aktivierung des Drehtellerantriebes 5 entgegen dem Uhrzeigersinn in dem Maschinengestell 1 antreiben, so dass die Spulspindeln 3.1 und 3.2 nach Beendigung eines Auf spul vor ganges zwischen einem oberen Aufspulbereich und einem unteren Wechselbereich geführt werden können.

Die in dem Aufspulbereich gehaltene Spulspindel 3.1 oder 3.2 wirkt mit einer im Maschinengestell 1 drehbar gelagert gehaltenen Andrückwalze 6 sowie einer Changiereinrichtung 7 zusammen. Die Changiereinrichtung 7 ist in diesem Ausführungsbeispiel nur Schema tisch dargestellt und lässt sich vorzugsweise als eine Flügelchangierung ausbilden. Hierbei werden zwei rotierende Flügelpaare eingesetzt, um einen Faden innerhalb eines Changierhubes zum Ablegen auf eine Spule hin- und herzuführen. Oberhalb des Maschinengestells 1 ist ein Kopffadenführer 8 angeordnet, um den Einlauf eines Fadens 9 zu führen.

Wie in der Darstellung in Fig. 1 gezeigt ist, wird der Faden 9 zu einer Spule 13 an der Spulspindel 3.1 gewickelt. Während des Aufwickeins des Fa- dens 9 zu einer Spule 13 lässt sich der Drehteller 2 durch den Drehtellerantrieb 5 stufenweise oder kontinuierlich derart verschwenken, dass sich mit zunehmendem Spulendurchmesser der Spule 13 der Achsabstand zwischen der Andrückwalze 6 und der Spulspindel 3.1 vergrößert. Die Andrückwalze 6 ist hierzu vorzugsweise an einer beweglichen Schwinge 29 gelagert. Sobald ein Enddurchmesser der Spule 13 an der Spulspindel 3.1 erreicht ist, erfolgt ein Austausch der Spulspindeln 3.1 und 3.2. Hierzu wird der Drehteller 2 aktiviert, so dass die Spulspindel 3.2 in den obe- ren Aufspulbereich und die Spulspindel 3.1 in den unteren Wechselbereich geführt werden. In dieser Situation ist es erforderlich, dass der Faden von der Spulspindel 3.1 auf die Spulspindel 3.2 übergeben wird. Insoweit wird nachfolgend die Spulspindel 3.2 als sogenannte den Faden übernehmende Spulspindel und die Spulspindel 3.1 als sogenannte den Faden abgebende Spulspindel bezeichnet.

Wie insbesondere aus der den Fig. 2 und 3 hervorgeht, weist das Ausführungsbeispiel eine seitlich neben den Spulspindeln angeordnete Wechsel- einrichtung 10 auf. Die Wechseleinrichtung 10 ist beweglich ausgeführt und lässt sich zwischen einer Ruheposition und einer Auslenkposition hin- und herführen. In Fig. 1 ist die Wechseleinrichtung 10 in der Ruheposition dargestellt und in Fig. 2 und in Fig. 3 in der Auslenkposition gezeigt. Die Wechseleinrichtung 10 ist hierbei an der zur Fadenführung ge- genüberliegenden Seite angeordnet, so dass bei Verstellung der Wechseleinrichtung 10 zwischen der Ruheposition und der Auslenkposition diese selbststätig in den gegenüber liegenden Fadenlauf der an der Spule 13 im Wechselbereich gewickelten Faden geführt wird. Zur Erläuterung der Wechseleinrichtung 10 wird zusätzlich zu den Fig. 4 und 5 Bezug genommen. Die Fig. 4 stellt die Wechseleinrichtung 10 in einer Seitenansicht und Fig. 5 in einer Draufsicht dar. Die Wechseleinrichtung 10 weist einen Auslenkfadenführer 14 auf, der als ein Führungsblech 16 mit einer Gleitkante 17 ausgebildet ist. Die Gleitkante 17 des Führungsbleches 16 ist hierbei in einen Auslenkabschnitt 17.1 und einen Anlegeabschnitt 17.2 unterteilt. Der Auslenkabschnitt 17.1 erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu den Spulspindeln 3.1 und 3.2. Der Anlegeabschnitt 17.2 ist quer zum Auslenkabschnitt 17.1 ausgerichtet und somit quer zur Spulspindel 3.1 und 3.2 ausgeführt.

Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, bildet die Gleitkante 17 am Anlegeabschnitt 17.2 mit einer an der Spulspindel 3.2 ausgebildeten Fangeinrichtung 11.2 eine Fangebene 30. Die Fangebene 30 ist in Fig. 4 sowie in Fig. 3 durch eine strichpunktierte Linie gekennzeichnet. Dem Führungsblech 16 ist der Anlegefadenführer 15 zugeordnet, der in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Hakenflügel 21 gebildet ist, wie insbesondere aus den Darstellungen in Fig. 3 und 5 hervorgeht. Der Hakenflügel 21 weist ein Führungsende 23 mit einer Führungsnase 31.1 auf. An dem gegenüber liegenden Antriebsende 24 ist der Hakenflügel 21 über eine Schwenkachse 22 drehbar gelagert. An dem Antriebsende 24 greift ein Aktor 25 an, durch welchen der Hakenflügel 21 aus einer Fangstellung in eine Anlege Stellung überführt werden kann. In den Fig. 3 und 5 ist der Hakenflügel 21 in der Fangstellung dargestellt. In Fig. 5 ist die Anlege Stellung des Hakenflügels 21 gestrichelt eingetragen.

Das Führungsblech 16 und der Hakenflügel 21 sind an einer Oberseite eines Haltebleches 18 angeordnet. Hierbei ist das Führungsblech 16, der Hakenflügel 21 und das Halteblech 18 derart sandwichartig zusammengefügt, dass der Hakenflügel 21 zwischen dem Führungsblech 16 und dem Halteblech 18 frei führbar ist. Die Schwenkachse 22 ist hierzu an dem Halteblech 18 befestigt.

Wie aus den Fig. 3, 4 und 5 hervorgeht, weist das Halteblech 18 am Ende des Führungsbleches 16 im Bereich der Gleitkante 17 einen Führungs- schlitz 26 auf, welcher sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Anlegeabschnitts 17.1 der Gleitkante 17 erstreckt. Dadurch ist es möglich, dass sich das Halteblech 18 mit einem freien Ende bis kurz vor der Gleitkante 17 der Führungsbuchse 16 erstreckt und die Umlenkung des Fadens 9 zwischen der Spulspindel 3.1 und 3.2 unterstützt.

Der Führungsschlitz 26 im halteblech 18 erstreckt sich unterhalb des Führungsbleches 16 bis zu einem Fadenstopper 27. Der Fadenstopper 27 ist an der Unterseite des Haltebleches 18 angeordnet und ragt mit einem freien Ende gegenüber der Gleitkante 17 des Führungsbleches 16 hervor. Der Fadenstopper 27 weist ebenfalls eine Führungsnase 31.2 auf, die zu der an dem Hakenflügel 21 ausgebildeten Führungsnase 31.1 entgegen- gerichtet ausgebildet ist.

Das Halteblech 18 ist in einer Parallelführung 19 gehalten und lässt sich über eine Kolbenzylindereinheit 20 geradlinig in der Parallelführung 19 hin- und herführen.

Zur Führung des Fadens zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 sowie zur Übergabe des Fadens in die Fangeinrichtung 11.2 in der Spulspindel 3.2 wird die Wechseleinrichtung 10 in die Auslenkposition geführt. Dabei wird der Faden 9 von dem Auslenkabschnitt 17.1 der Gleitkante 17 des Führungsbleches 16 erfasst. Durch die Changierbewegung des Fadens 9 gelangt dieser in einen durch den Hakenflügel 21 und den Fadenstopper 27 begrenzten Führungsabschnitt an dem Führungsblech 16. In dieser Phase wird der Faden 9 nach wie vor an der Spule 13 der den Faden abgebenden Spulspindel 3.1 aufgewickelt.

Um den Faden in die Fangeinrichtung 11.2 der den Faden übernehmenden Spulspindel 3.2 zu führen, wird der Faden 9 durch eine hier nicht näher beschriebene Hilfseinrichtung 28 aus der Changiereinrichtung herausgeführt und in eine Fangposition positioniert. Die Hilfseinrichtung 28 ist in den Fig. 1 bis 3 Schema tisch angedeutet und der Changiereinrichtung 7 zugeordnet. Hierbei kann die Hilfseinrichtung 28 sowohl im Fadenlauf vor oder hinter der Changiereinrichtung 7 platziert sein.

Sobald der Faden 9 aus der Changiereinrichtung 7 befreit ist, wird bei der Wechseleinrichtung 10 der Aktor 25 aktiviert, um den Hakenflügel 21 in schneller Bewegung aus seiner Fangposition in eine Anlegeposition zu führen. Bei dieser Bewegung des Hakenflügels 21 wird der Faden 9 in dem Fadenstück zwischen der Spulspindel 3.2 und 3.1 erfasst und entlang der Gleitkante 17 gestreift. Der Faden 9 gleitet hierbei zunächst an dem Auslenkabschnitt 17.1 entlang und tritt dann über den Anlegeabschnitt 17.2 der Gleitkante 17 in die Fang ebene 30 ein. Durch den Hakenflügel 21, der mit seinem freien Führungsende 23 die Gleitkante 17 komplett überstreift, wird der Faden zielgerichtet in die Fangeinrichtung 11.2 der Spulspindel 3.2 geführt.

Diese Situation ist in der Fig. 4 durch einen gestrichelten Fadenlauf ge- kennzeichnet.

Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, wird die Bewegung des Fadens in dem Fadenstück zwischen dem Halteblech 18 und der Spule 13 am Umfang der den Faden abgebenden Spulspindel 3.1 durch den Fadenstopper 27 be- grenzt. So verhindert der Fadenstopper 27, dass bei der Überführung des Fadens 9 durch den Hakenflügel 21 dieser nicht vom Umfang der noch gewickelten Spule 13 abfällt.

Sobald der Faden in der Fangeinrichtung 11.2 gefangen und durchtrennt ist, wird die Wechseleinrichtung 10 aus ihrer Auslenkposition zurück in die Ruheposition verschwenkt. Die Spulspindel 3.1 wird abgebremst, um die fertig gewickelte Spule 13 zu wechseln. Parallel wird an der Spulspindel 3.2 eine neue Spule gewickelt. Alternativ könnte die Wechseleinrichtung 10 noch solange in der Auslenkposition verharren, bis die fertig gewickelte Spule abgebremst ist. Die Wechseleinrichtung 10 lässt sich so als ein Abschirmmittel nutzen, die das Übertreten von Flusen und des losen Fadenendes in den Bereich der Aufwicklung der neuen Spule verhindert.

Das in Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich auch durch weitere Wickelstellen ergänzen, so dass an den Spulspindeln 3.1 und 3.2 mehrere Spulen parallel nebeneinander gewickelt werden. Um bei derartigen mehrfädigen Aufwickelvorrichtungen eine synchrone Fadenübergabe zwischen den Spulspindeln 3.1 und 3.2 ausführen zu können, ist in Fig. 6 schematisch ein Ausfüh- rungsbeispiel einer Wechseleinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise zur Fadenführung von drei parallel geführten Fäden in einer Vorrichtung mit drei Wickelstellen einsetzbar wäre. Das Ausführungsbeispiel der Wechseleinrichtung 10 ist in einer Draufsicht gezeigt. Hierzu sind an einem Halteblech 18 drei Führungsbleche 16.1, 16.2 und 16.3 mit Abstand nebenei- nander angeordnet. Jedes der Führungsbleche 16.1, 16.2 und 16.3 ist identisch zu dem Führungsblech 16 gemäß dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ausgebildet, so dass an dieser Stelle keine weiteren Erläuterungen erfolgt. Den Führungsblechen 16.1, 16.2 und 16.3 sind jeweils die Hakenflügel 21.1, 21.2 und 21.3 zugeordnet, die schwenkbar an dem Hal- teblech 18 gehalten sind und über den Aktor 25 synchron geführt werden. Die Ausbildung der Hakenflügel 21.1, 21.2 und 21.3 sind ebenfalls identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ausgeführt.

Auf der Unterseite des Haltebleches 18 sind drei Fadenstopper 27.1, 27.2 und 27.3 mit Abstand zueinander angeordnet und den Gleitkanten 17 der Führungsbleche 16.1, 16.2 und 16.3 vorgeordnet.

An dem Halteblech 18 sind zwischen den benachbarten Führungsblechen 16.1 und 16.2 sowie 16.2 und 16.3 jeweils ein Führungsschlitz 26.1 und 16.2 ausgebildet, um die Gleitkante 17 der Führungsbleche 16.1 und 16.2 zur Führung der Fäden in die Fangeinrichtungen zu ermöglichen. An dem rechten Ende ist das Halteblech 18 im Bereich des letzten Führungsbleches 16.3 mit einem Ausschnitt 32 ausgebildet, welcher das freie Gleiten des Fadens an der Gleitkante 17 des Führungsbleches 16.3 ermöglicht. Das Halteblech 18 ist in der Parallelführung 19 schubladenmäßig geführt und wird über eine Kolbenzylindereinheit 20 zwischen der Ruheposition und der Auslenkposition hin- und hergeführt. Die Funktion zur Übergabe der Fäden zwischen den Spulspindeln ist in den Wickelstellen identisch ausgebildet und entsprechend dem vorgenannten Ausführungsbeispiel ausgeführt. Insoweit wird auf eine weitergehende Erläuterung einer Vorrichtung mit mehreren Wickelstellen verzichtet.

Bei mehreren Wickelstellen lässt sich mit dem Ausführungsbeispiel der Wechseleinrichtung nach Fig. 6 eine hohe Wechselsicherheit realisieren, da das Fangen und Führen der Fäden durch die synchron angetriebenen Hakenflügel schnell und reproduzierbar erfolgt. Es lassen sich zudem sehr kurze Wechselzeiten zur Übergabe der Fäden realisieren.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich besonders dadurch aus, dass der Faden nach einem Austausch der Spulspindeln durch schnelle geführte Bewegungen übergeben wird. Somit können die Zeiten, in denen der Faden ausgelenkt ist, minimiert werden. Darüber hinaus lässt sich der Faden auch bei relativ niedrigen Fadenzugkräften sicher führen, so dass eine besonders schonende Fadenführung möglich ist ohne mechanische Beschädigungen einzelner Filamente. Die besondere Gestaltung der Fadenführungsmittel an der Wechseleinrichtung durch eine Sandwich- Bauweise verhindert ein Einklemmen und Abschären des Fadens während der Überführung in die Fangeinrichtung. Der Faden lässt sich in jeder Phase des Wechselvorganges sicher an der Gleitkante des Führungsbleches entlangführen. Die Gleitkante des Führungsbleches bestimmt in ihrer Formgebung die Führungsbahn des Fadens, so dass jeglicher Kontakt zwischen dem Faden und der den Faden übernehmenden Spulspindel verhindert wird. Der Faden lässt sich zwangsgeführt in die Fangeinrichtung anlegen. Bezugszeichenliste

1 Maschinenge stell

2 Drehteller

3.1, 3.2 Spulspindel

4.1, 4.2 Spindelantrieb

5 Drehtellerantrieb

6 Andrückwalze

7 Changiereinrichtung

8 Kopffadenführer

9 Faden

10 Wechseleinrichtung

11.1, 11.2 Fangeinrichtung

12.1, 12.2 Spulhülse

13 Spule

14 Auslenkfadenführer

15 Anlegefadenführer

16 Führungsblech

17 Gleitkante

17.1 Auslenkabschnitt

17.2 Anlegeabschnitt

18 Halteblech

19 Parallelführung

20 Kolben-Zylinder-Einheit

21 Hakenflügel

22 Schwenkachse

23 Führungsende

24 Antriebsende

25 Aktor

26 Führungsschlitze

27 Fadenstopper

28 Hilfseinrichtung Schwinge Fangebene Führungsnase Ausschnitt