Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Blechplatinen aus ei- nem Blechband nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Vorrichtung ist aus der EP 1 586 407 A1 bekannt.

Bei der bekannten Vorrichtung ist in einer von einer Laserschneidvorrichtung weg weisenden Abführrichtung ein Staubabführschacht vorgesehen, an dem ein

Staubauffangbehälter befestigt ist. Der Staubabführschacht und der daran angebrachte Staubauffangbehälter werden zum Abführen und Auffangen von beim Laserschneiden von Blech anfallendem Schneidstaub bzw. heißen Schlackepartikeln mitlaufend in einer Transportrichtung des Blechbands mit der Laserschneidvorrich- tung hin und her bewegt. - Bei der bekannten Vorrichtung ist nachteilig, dass

Schneidstaub an einer der Abführrichtung zugewandten Unterseite eines aus dem Blechband geschnittenen Blechs anhaftet oder damit verschweißt. Der Schneidstaub muss nachfolgend vom Blech entfernt werden. Das ist aufwändig. Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine einfach herstellbare Vorrichtung angegeben werden, mit der Bleche ohne wesentliche Anhaftungen von Schneidstaub herstellbar sind. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, den Schritt des Entfernens von

Schneidstaub vom Blech zu vermeiden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der abhängigen Ansprüche. Nach Maßgabe der Erfindung wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Stützleiste und/oder die Staubabführeinrichtung mit einer Belüftungseinrichtung zur Belüftung des Spalts versehen ist/sind. Durch das Vorsehen einer Belüftungseinrichtung kann eine sich beim Abführen des Schneidstaubs durch den Abführschacht ausbildende RückStrömung in Richtung der Unterseite des geschnittenen Blechs auf einfache Weise vermieden wer- den. Der Schneidstaub wird im Wesentlichen vollständig in die Staubabführeinrichtung abgeführt. Es ist nicht erforderlich, Schneidstaub bzw. Schlackepartikeln von der Unterseite des geschnittenen Blechs zu entfernen.

Die erfindungsgemäße Belüftung des Spalts kann "passiv" oder "aktiv" erfolgen. Bei der passiven Belüftung wird Luft durch die Belüftungseinrichtung angesaugt. Das Ansaugen der Luft erfolgt z. B. durch einen Venturi-Effekt, der sich infolge der in Abführrichtung gerichteten, durch das Schneidgas bedingten Schneidgasströmung ausbildet. - Bei der "aktiven" Belüftung wird Luft mittels der Belüftungseinrichtung in Abführrichtung geblasen und/oder gesaugt. Es bildet sich in diesem Fall in Abführrichtung eine höhere Strömungsgeschwindigkeit als bei der passiven Belüftung aus. Die Strömungsgeschwindigkeit kann in diesem Fall auch gesteuert oder geregelt werden. - Zur aktiven Belüftung kann insbesondere ein Gebläse zum Zu- oder Abführen von Luft vorgesehen sein. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Belüftungseinrichtung Belüftungskanäle, welche in einer der Laserschneideinrichtung zugewandten Stützfläche der Stützleiste vorgesehen sind. Die vorgeschlagene Ausgestaltung lässt sich besonders einfach und kostengünstig herstellen. Vorteilhafterweise erstrecken sich die Belüftungskanäle über eine sich in Transportrichtung erstreckende Länge der Stützfläche. Die Belüftungskanäle können insbesondere parallel und/oder schräg zur Transportrichtung verlaufen. Sie können einen gebogenen oder abgewinkelten Verlauf aufweisen. Die Staubabführeinrichtung kann einen Staubauffangbehälter und/oder einen sich von zumindest einer der Stützleisten erstreckenden Staubabführschacht umfassen. Das ermöglicht ein gezieltes Abführen und Auffangen des Schneidstaubs. Die Belüftungseinrichtung kann auch Belüftungsdurchbrüche umfassen, welche zumindest eine der Stützleisten und/oder den Staubabführschacht durchgreifen. Auch solche Belüftungsdurchbrüche, z. B. Bohrungen oder Schlitze, ermöglichen eine zusätzliche Belüftung unterhalb einer Unterseite des Blechbands und eines daraus geschnittenen Blechs, derart, dass sich eine unerwünschte Rückströmung des beim Schneiden des Blechbands gebildeten Schneidstaubs nicht ausbildet.

Die Belüftungskanäle und/oder Belüftungsdurchbrüche dienen vorzugsweise einer passiven Belüftung des Spalts. Sie können aber auch Bestandteil einer aktiven Belüftungseinrichtung sein.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Staubabführschacht einen sich in der Abführrichtung erweiternden Querschnitt auf. Auch das wirkt der Ausbildung einer unerwünschten Rückströmung von Schneidstaub in Richtung der Unterseite des Blechs entgegen.

Die Stützleisten und/oder der Staubabführschacht sind zweckmäßigerweise aus Kupfer oder einer im Wesentlichen Kupfer enthaltenden Legierung hergestellt. Es hat sich gezeigt, dass die Anhaftung von Schneidstaub an Kupferwerkstoffen besonders gering ist. Belüftungskanäle und/oder Belüftungsdurchbrüche setzen in diesem Fall auch bei langen Standzeiten nicht mit Schneidstaub zu. Es kann damit stets eine ordnungsgemäße Belüftung gewährleistet werden. Der Staubabführschacht kann lediglich an einer der beiden Stützleisten angebracht sein. In diesem Fall kann der Staubabführschacht auf einfache Weise mitlaufend mit dem Schlitz bewegt werden. Abgesehen davon kann die Breite des Schlitzes bei Bedarf geändert werden. Der Staubabführschacht ist vorteilhafterweise durch zwei sich in Abführrichtung ersteckende Wände gebildet. Die Wände erstrecken sich z. B. im Wesentlichen in eine Richtung senkrecht zur Transportrichtung. Zumindest eine der Wände kann an einer der Stützleisten angebracht sein. In den seitlichen Randbereichen des Staubabführkanals können mit dem Gebläse verbundene Durchbrüche zur Ausbildung eines Luftschwerts vorgesehen sein. Damit kann vermieden werden, dass Schneidstaub in den Randbereichen des Blechbands auf eine Oberseite dessel- ben bzw. auf die Oberseite daraus geschnittener Bleche gelangt. Statt des Luftschwerts können auch Seitenwände vorgesehen sein, welche etwa in Transportrichtung verlaufen und an zumindest einer der beiden einander gegenüberliegenden Wände angebracht sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorteilhafterweise dem ersten Stützmittel stromaufwärts ein erstes Fördermittel vorgeordnet ist. Ferner kann dem zweiten Stützmittel stromabwärts ein zweites Fördermittel nachgeordnet sein. Das ermöglicht einen Transport, insbesondere einen kontinuierlichen Transport, des Blechbands über den zwischen den Stützleisten gebildet Schlitz. Das erste Fördermittel kann z. B. eine Walzenrichtmaschine umfassen. Das erste und/oder das zweite Fördermittel können/kann auch ein Förderband und/oder einen Rollenförderer umfassen. - Das erste Stützmittel ist vorteilhafterweise stromabwärts einer endständigen Walze an einem ersten Förderband und das zweite Stützmittel stromaufwärts einer weiteren endständigen Walze an einem zweiten Förderband ange- bracht, wobei die beiden endständigen Walzen einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die beiden gegenüberliegenden Walzen sind vorteilhafterweise in einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordnet und in dieser Anordnung in Transportrichtung hin und her bewegbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Staubabführschacht mit dem

Staubauffangbehälter verbunden oder Bestandteil desselben. Infolgedessen ist der Staubauffangbehälter also zumindest mit dem ersten oder dem zweiten Stützmittel gekoppelt. Der Staubauffangbehälter wird also ebenfalls mitlaufend mit der Laserschneidvorrichtung in der Transportrichtung hin und her bewegt. Durch das Vorsehen eines mitlaufenden und weitgehend geschlossenen Staubauffangbehälters kann weiter einem unerwünschten Anhaften von Schneidstaub an einer Unterseite des Blechbands entgegengewirkt werden. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine mit dem Staubauffangbehälter verbundene Absaugvorrichtung zum Erzeugen einer von einer Eintrittsöffnung des Staubauffangbehälters zum Behälterinnenraum hin gerichteten Ab- saugströmung vorgesehen. Eine Absaugströmung wird vorteilhafterweise so gewählt, dass damit Luft durch die Belüftungskanäle und/oder Belüftungsdurchbrüche zum Behälterinnenraum gesaugt wird. Die Absaugströmung wird insbesondere so stark gewählt, dass sich im Staubauffangbehälter keine Rückströmung ausbildet, welche einem Eintritt einer von einer Schneiddüse der Laserschneidvorrich- tung ausgehenden Schneidgasströmung entgegenwirkt.

Ferner kann eine Flüssigkeitszuführeinrichtung zum Zuführen von Flüssigkeit zum Behälterinnenraum vorgesehen sein. Damit kann in den Staubauffangbehälter eintretender heißer Schneidstaub bzw. heiße Schlackepartikel gekühlt werden. Es kann ein Verkleben der Schlackepartikel mit einer Behälterinnenwand vermieden werden.

Die Flüssigkeitszuführeinrichtung kann zumindest eine in der Nähe der Eintrittsöffnung des Staubauffangbehälters angebrachte Düse zur Erzeugung eines Flüssig- keitssprays aufweisen. Das ermöglicht eine besonders effiziente Abkühlung von in den Staubauffangbehälter eintretenden Schlackepartikeln.

Nach einer weiteren Ausgestaltung ist an einer dem Behälterinnenraum zugewandten Innenseite eine einen kommunizierenden Porenraum aufweisende Schicht zur Aufnahme von von Flüssigkeitszuführeinrichtung zugeführter Flüssigkeit vorgesehen. Die poröse Schicht kann beispielsweise aus einem Sintermetall, aus Keramik, aus einem Glasfaservlies oder dgl. hergestellt sein. Indem die poröse Schicht mit Flüssigkeit infiltriert ist, wird einem Anhaften heißer Schlackepartikel an der Innenseite des Staubauffangbehälters entgegengewirkt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung erstreckt sich der Staubauffangbehälter über eine gesamte Breite des Blechbands in y-Richtung. Die Eintrittsöff- nung des Staubauffangbehälters ist zweckmäßigerweise schlitzförmig ausgebildet und erstreckt sich in y-Richtung. Der Staubauffangbehälter kann insbesondere rohrförmig ausgebildet sein, wobei eine Rohrachse des Staubauffangbehälters sich etwa senkrecht zur Strahlrichtung des Laserstrahls erstreckt.

Es kann eine sich in y-Richtung erstreckende Blende mit einer auf die schlitzförmige Eintrittsöffnung ausgerichteten Blendenöffnung vorgesehen sein, welche mittels einer Bewegungseinrichtung in Ausrichtung auf den Laserstrahl in y-Richtung hin- und herbewegbar ist. Bei der Blende kann es sich beispielsweise um ein die schlitzförmige Eintrittsöffnung im Wesentlichen überdeckendes Edelstahlband handeln, welches als Blendenöffnung einen Durchbruch aufweist. Durch das Vorsehen einer in y-Richtung hin- und herbewegbaren Blende kann verhindert werden, dass ein bereits im Staubauffangbehälter befindlicher Schneidstaub durch die Schneidgasströmung aus der Eintrittsöffnung herausgeblasen wird.

Eine Achse des, vorzugsweise rohrförmigen, Staubauffangbehälters kann sich auch etwa parallel zur Strahlrichtung des Laserstrahls sich erstrecken. In diesem Fall kann eine Bewegungseinrichtung zum mitlaufenden Hin- und Herbewegen des Staubauffangbehälters in y-Richtung vorgesehen sein, derart, dass der Laser- strahl stets in Ausrichtung mit der Eintrittsöffnung des Staubauffangbehälters ist. Bei dieser Ausgestaltung kann auf das Vorsehen einer Blende sowie eines Staubabführschachts verzichtet werden. Der Staubauffangbehälter ist in diesem Fall zweckmäßigerweise mit einem Sauggebläse zur Erzeugung einer in Abführrichtung gerichteten Absaugströmung verbunden.

In y-Richtung können auch mehrere nebeneinander angeordnete Staubauffangbehälter vorgesehen sein, deren Achsen etwa parallel zur Strahlrichtung des Lasers verlaufen. Falls ein Staubauffangbehälter mit Schneidstaub verstopft ist, kann ein weiterer Staubauffangbehälter mitlaufend auf die Laserschneidvorrichtung ausgerichtet werden. Vorteilhafterweise weist der Staubauffangbehälter eine Abführöffnung zum Abführen von Schneidstaub oder von mit Schneidstaub beladener Flüssigkeit auf.

Stromabwärts des Staubabführschachts oder der Abführöffnung kann ein stationärer Auffangbehälter vorgesehen sein.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer ersten Vorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht einer zweiten Vorrichtung,

Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht einer dritten Vorrichtung, Fig. 4 eine Schnittansicht durch eine vierte Vorrichtung,

Fig. 5a eine perspektivische Teilansicht einer fünften Vorrichtung, Fig. 5b eine Detailansicht gemäß Fig. 5a,

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht einer sechsten Vorrichtung,

Fig. 7 einen Vertikalschnitt gemäß Fig. 6 entlang des Spalts, Fig. 8 eine perspektivische Teilansicht einer siebten Vorrichtung,

Fig. 9 einen Vertikalschnitt gemäß Fig. 8 entlang des Spalts,

Fig. 10 eine Schnittansicht durch eine achte Vorrichtung,

Fig. 1 1 eine Draufsicht auf die achte Vorrichtung, Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer neunten Vorrichtung und

Fig. 13 eine Schnittansicht der neunten Vorrichtung. Bei der in Fig. 1 gezeigten ersten Vorrichtung zum Schneiden von Blechplatinen aus einem Blechband 1 ist eine Transportrichtung des Blechbands 1 mit dem Bezugszeichen T bezeichnet. Mit dem Bezugszeichen 2 ist eine Schneiddüse einer hier nicht näher gezeigten Laserschneidvorrichtung bezeichnet. Die Schneiddüse 2 ist mittels einer herkömmlichen Bewegungsvorrichtung in Transportrichtung T und in eine dazu senkrechte y-Richtung bewegbar, so dass aus dem Blechband 1 Bleche mit einer vorgegebenen Kontur ausschneidbar sind. Dabei kann das Blechband 1 kontinuierlich in Transportrichtung T bewegt werden.

Die Schneiddüse 2 ist so ausgebildet, dass dadurch Schneidgas und ein Laser- strahl L auf das Blechband 1 geführt werden können. Das Blechband 1 ist im Schneidbereich auf eine erste Stützleiste 3 und eine gegenüberliegend angeordnete zweite Stützleiste 4 abgestützt. Die erste 3 und die zweite Stützleiste 4 erstrecken sich etwa in y-Richtung. Zwischen den Stützleisten 3, 4 ist ein Spalt S gebildet, durch den ein Laserstahl L hindurch läuft. Die erste 3 und die zweite Stützleiste 4 sind mittels einer hier nicht näher gezeigten herkömmlichen Vorrichtung mitlaufend mit der Schneiddüse 2 bewegbar. Zu diesem Zweck kann die erste Stützleiste 3 mit einem ihr stromaufwärts vorgeordneten ersten Fördermittel, z. B. einem ersten Bandförderer 5, verbunden sein. In ähnlicher Weise kann die zweite Stützleiste 4 mit einem ihr stromabwärts nachgeordneten zweiten Förder- mittel, z. B. einem zweiten Bandförderer 6, verbunden sein. Einander gegenüberliegende erste 7 und zweite Umlenkwalzen bzw. -rollen 8 der Bandförderer 5, 6 können in herkömmlicher Weise unter Ausbildung des Spalts S mitlaufend mit der Schneiddüse 2 der Laserschneidvorrichtung bewegbar sein. Es wird dazu beispielhaft auf die DE 10 2004 034 256 A1 verwiesen, deren Offenbarungsgehalt insoweit einbezogen wird. Mit dem Bezugszeichen 9 ist allgemein ein Abführschacht bezeichnet, welcher sich in eine von einer Unterseite U des Blechbands 1 wegweisende Abführrichtung A erstreckt. Der Abführschacht 9 ist hier durch zwei sich in die Abführrichtung A ersteckende Wände 10a, 10b gebildet. Die erste Wand 10a ist an der ersten Stütz- leiste 3 und die zweite Wand 10b an der zweiten Stützleiste 4 angebracht. Die Wände 10a, 10b erstrecken sich in y-Richtung. Sie sind so ausgestaltet, dass eine Spaltweite des dazwischen gebildeten Spalts S sich in Abführrichtung A erweitert. Die Stützleisten 3, 4 können auch in einem Stück mit der jeweiligen Wand 10a, 10b gebildet sein.

Es ist auch möglich, dass beide Wände 10a, 10b über in Transportrichtung T sich erstreckende Verbindungswände (hier nicht gezeigt) miteinander verbunden sind. Derartige Verbindungswände sind zweckmäßigerweise in y-Richtung seitlich außerhalb eines Schneidbereichs vorgesehen. In diesem Fall kann der Abführ- Schacht 9 mittels lediglich einer der beiden Wände 10a oder 10b an der dazu korrespondierenden Stützleiste 3 oder 4 angebracht sein.

Die erste 3 und die zweite Stützleiste 4 weisen jeweils eine der Schneiddüse 2 zugewandte Stützfläche 1 1 a, 1 1 b auf. Jede der Stützflächen 1 1 a, 11 b ist mit etwa sich in Transportrichtung T erstreckenden Belüftungskanälen 12 versehen. Die Belüftungskanäle 12 erstrecken sich hier über eine gesamte erste Länge Lg1 der Stützleisten 3, 4, so dass bei auf den Stützflächen 1 1 a, 1 1 b aufliegendem Blechband 1 durch die Belüftungskanäle 12 Luft dem Spalt S zugeführt werden kann. Mit dem Bezugszeichen Ab ist ein Auffangbehälter bezeichnet, welcher dem Abführschacht 9 in der Abführrichtung A nachgeordnet ist. Der Auffangbehälter Ab ist nicht mit dem Abführschacht 9 verbunden, d. h. der Auffangbehälter Ab ist relativ zum Abführschacht 9 feststehend. Eine zweite Länge Lg2 des Auffangbehälters Ab erstreckt sich in Transportrichtung T zumindest über einen vorgegebenen Be- wegungsbereich des mitlaufend bewegten Abführschachts 9. Wegen des feststehenden Auffangbehälters Ab können die mitlaufend zu bewegenden Massen ge- ring gehalten werden. In diesem Fall kann der Spalt S besonders schnell und genau mit dem Laserstahl L bewegt werden.

Bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Vorrichtung verlaufen die Belüftungskanäle 12 schräg zur Transportrichtung T. Sie erstecken sich über die gesamte erste Länge Lg1 der ersten 1 1 a und der zweiten Stützfläche 11 b der Stützleisten 3, 4.

Bei der in Fig. 3 gezeigten dritten Vorrichtung sind die Belüftungskanäle 12 jeweils in zwei Abschnitte 13a, 13b gegliedert, die in Transportrichtung T versetzt zuei- nander angeordnet sind. Die Abschnitte 13a, 13b sind über einen etwa in y-Rich- tung verlaufenden Verbindungskanal 13c miteinander verbunden.

Bei der in Fig. 4 gezeigten vierten Vorrichtung ist die erste Stützleiste 3 mit einem ersten Belüftungsdurchbruch 14a und die zweite Stützleiste 4 mit einem zweiten Belüftungsdurchbruch 14b versehen.

Die Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b können über hier lediglich schematisch angedeutete Leitungen 15 mit einem ebenfalls schematisch angedeuteten Gebläse 16 verbunden sein.

Bei der in Fig. 5a und 5b gezeigten fünften Vorrichtung weisen die Stützleisten 3, 4 Belüftungskanäle 12 - wie in Fig. 1 gezeigt - auf. Zusätzlich sind in einem Randbereich der Stützleisten 3, 4 Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b vorgesehen. Die Funktion der Vorrichtung wird nunmehr näher erläutert.

Aus der Schneiddüse 2 tritt beim Schneiden des Blechbands 1 Schneidgas aus. Es bildet sich eine Schneidgasströmung aus, die durch den einen Schnitt 17 im Blechband 1 in Richtung des Spalts S gerichtet ist. Mit dem in Abführrichtung A strömenden Schneidgas wird beim Schneiden gebildeter Schneidstaub Ss in den Abführschacht 9 abgeführt. Die Schneidgasströmung bewirkt einen Venturi-Effekt, durch den Luft durch die Belüftungskanäle 12 und/oder die Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b angesaugt wird. Infolge dessen wird die Ausbildung einer in Richtung der Unterseite U des Blechbands 1 gerichteten RückStrömung vermieden. Schneidstaub Ss wird nicht gegen die Unterseite U transportiert. Durch die Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b kann mittels des Gebläses 16 über die Leitungen 15 auch Druckluft in den Schneidpalt S geblasen werden. Damit kann noch effektiver die Ausbildung einer Rückströmung gegen die Unterseite U vermieden werden. Ein Massefluss der insbesondere durch die Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b zugeführten Luft kann z. B. in Abhängigkeit einer Spaltweite des Spalts S gesteuert werden. Dazu kann zumindest ein Steuerventil dem Gebläse 16 nachgeschaltet sein (hier nicht gezeigt).

Die Belüftungsdurchbrüche 14a, 14b können auch in y-Richtung seitlich außerhalb eines Schneidbereichs angeordnet sein. Damit kann in diesem Bereich mittels Druckluft ein Luftschwert erzeugt werden. Mit dem Luftschwert kann ein seitliches Austreten von Schneidstaub Ss und eine Verschmutzung einer der Unterseite U des Blechbands 1 gegenüberliegenden Oberseite O vermieden werden. Verbindungswände sind in diesem Fall nicht erforderlich. Nach einer weiteren in den Figuren nicht gesondert dargestellten Ausgestaltung kann es auch sein, dass stromabwärts des Spalts S, insbesondere im Bereich der ersten 10a sowie der zweiten Wand 10b eine Kühlfalle vorgesehen ist. Die Kühlfalle kann beispielsweise gebildet sein durch eine Vielzahl von in der 10a und/oder der zweiten Wand 10b vorgesehene Düsen, durch welche Kaltluft, insbesondere trockene Kaltluft, oder kalter Stickstoff, welcher zweckmäßigerweise durch Verdampfung von Flüssigstickstoff hergestellt ist, eingeblasen wird. Die Kühlfalle kann selbstverständlich auch anders ausgestaltet sein. Beispielsweise können ein oder mehrere in Querrichtung Q verlaufende Leitungen im Bereich der Wände 10a, 10b oder des Abführschachts 9 vorgesehen sein, welche mit einem Kühlmittel durch- strömt werden. Indem der Schneidstaub Ss stromabwärts in oder durch eine Kühlfalle geführt wird, kühlen sich die Schneidstaubpartikel ab. Es hat sich gezeigt, dass kalte Schneidstaubpartikel eine geringere Neigung zum Anhaften an der Unterseite U des Blechbands haben.

Es kann auch sein, dass die Belüftungseinrichtung 12, 13a, 13b, 13c, 14a, 14b weggelassen wird und stattdessen die Vorrichtung zum Schneiden von Blechplatinen lediglich mit einer stromabwärts des Spalts S angeordneten Kühlfalle versehen ist.

Bei der in Fig. 6 gezeigten sechsten Vorrichtung sind die Wände 10a, 10b des Abführschachts 9 mit einem rohrförmig ausgebildeten ersten Behälter B1 verbunden. Eine Achse des rohrförmig ausgebildeten ersten Behälters B1 erstreckt sich etwa parallel zum Spalt S. In diesem Fall sind die erste 3 und die zweite Stützleiste 4 entweder mit einer ersten oder mit einer zweiten Fördervorrichtung gekoppelt, so dass Stützleisten 3, 4 gemeinsam mit dem ersten Behälter B1 in Transportrichtung T hin und her bewegbar sind.

Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, ist der erste Behälter B1 mit einer Ab- saugleitung 18 versehen, welche an ein Sauggebläse 19 angeschlossen ist. Ferner ist eine Flüssigkeitszuführleitung 20 vorgesehen, welche mit einer (hier nicht gezeigten) Pumpe oder dgl. zum Zuführen von Flüssigkeit F, insbesondere Wasser, versehen sein kann. Mit dem Bezugszeichen 21 ist eine Flüssigkeitsabführleitung bezeichnet.

Die Funktion der sechsten Vorrichtung ist Folgende:

Der beim Schneiden mittels der Schneidgasströmung in den Spalt S gelangende Schneidstaub Ss wird insbesondere durch die Wirkung des Sauggebläses 19 in den ersten Behälter B1 gesaugt. Der Schneidstaub Ss wird durch die im ersten Behälter B1 befindliche Flüssigkeit F abgekühlt und durch die Flüssigkeitsabführleitung 21 abgeführt. Die Fig. 8 und 9 zeigen eine siebte Vorrichtung. Die siebte Vorrichtung weist stromabwärts des Abführschachts 9 einen oder mehrere rohrartige zweite Behälter B2 auf. Eine Achse des rohrartigen zweiten Behälters B2 verläuft etwa parallel zur Achse des Laserstrahls L. Die zweite Behälter B2 ist sowohl in Transportrichtung T als auch in y-Richtung hin und her bewegbar, und zwar derart, dass der Laserstrahl L genau in den zweiten Behälter B1 eintritt. Zum hin und her Bewegen des zweiten Behälters in Transportrichtung T kann der beispielsweise in einer sich in y-Richtung erstreckenden Führung geführt sein, welche an die erste 3 oder die zweite Stützleiste 4 gekoppelt ist. Zum hin und her Bewegen in y-Richtung ist eine separate Bewegungseinrichtung (hier nicht gezeigt) vorgesehen, welche steuerungstechnisch mit einer Einrichtung zum Bewegen der Laserschneidvorrichtung gekoppelt ist. Wie insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist, können in y-Richtung auch mehrere miteinander verbundene zweite Behälter B2 nebeneinander vorgesehen sein. Stromabwärts der zweiten Behälter B2 ist ein stationärer Auffangbehälter Ab vorgesehen. Die Funktion der siebten Vorrichtung ist wie folgt:

Ein zweiter Behälter B2 wird mitlaufend mit dem Laserstrahl L so mitgeführt, dass der Laserstrahl L etwa zentral in den zweiten Behälter B2 eintritt. Schneidstaub Ss wird durch die Wirkung eines mittels Düsen 22 erzeugten Flüssigkeitssprays ab- gekühlt und anschließend dem Auffangbehälter Ab zugeführt. Falls mehrere zweite Behälter B2 vorgesehen sind, kann im Falle der Verstopfung einer der zweiten Behälter B2 auf einen weiteren zweiten Behälter B2 umgestellt werden. D. h. es wird dann der weitere zweite Behälter B2 auf den Laserstrahl L ausgerichtet. Der zumindest eine zweite Behälter B2 kann - ähnlich wie in Fig. 7 gezeigt - mit einem Saugebläse 19 gekoppelt sein. Die Fig. 10 und 11 zeigen eine achte Vorrichtung. Die achte Vorrichtung ist ähnlich der sechsten Vorrichtung ausgestaltet. Den ersten 3 und den zweiten Stützleisten 4 ist in Abführrichtung A ein rohrförmiger erster Behälter B1 nachgeordnet, dessen Achse sich etwa parallel zum Spalt S erstreckt. Der erste Behälter B1 weist eine sich parallel zum Spalt S erstreckende schlitzartige Eintrittsöffnung 23 auf. Mit dem Bezugszeichen 24 ist eine, beispielsweise aus einem Edelstahlband hergestellte, Blende bezeichnet, welche eine Blendenöffnung 25 aufweist. Mit der Blende 24 wird die schlitzartige Eintrittsöffnung 23 des ersten Behälters B1 im Wesentlichen abgedeckt. Die Blende 24 wird mittels einer hier nicht näher dargestellten Bewegungseinrichtung in y-Richtung in Ausrichtung auf den Laserstrahl L hin- und herbewegt. Der erste Behälter B1 sowie die (hier nicht gezeigte) Bewegungseinrichtung und die Blende 24 sind vorteilhafterweise mit einer der beiden Stützleisten 3, 4 verbunden, so dass die andere Stützleiste 3, 4 relativ zur Blende 24 sowie zum ersten Behälter B1 in Transportrichtung hin- und herbewegbar ist.

Bei der achten Vorrichtung kann der Abführschacht weggelassen werden. Ferner ist es zweckmäßig, dass der erste Behälter B1 - ähnlich wie bei der sechsten Vorrichtung - mit einem Sauggebläse 19 (hier nicht gezeigt) gekoppelt ist, so dass eine durch die Blendenöffnung 25 und die schlitzförmige Eintrittsöffnung 23 gerich- tete Strömung in das Innere des ersten Behälters B1 erzeugt wird.

Die Funktion der achten Vorrichtung ist Folgende:

Der beim Schneiden mittels des Laserstrahls L erzeugte Schneidstaub Ss wird durch die Wirkung des Sauggebläses durch die Blendenöffnung 25 und die schlitzförmige Eintrittsöffnung 23 ins Innere des ersten Behälters B1 gesaugt. Indem die Blendenöffnung 25 stets in Ausrichtung auf den Laserstrahl L in y-Richtung hin- und herbewegt wird, kann verhindert werden, dass im ersten Behälter B1 bereits aufgenommener Schneidstaub Ss aufgewirbelt, durch die schlitzförmige Eintritts- Öffnung 23 aus dem ersten Behälter B1 herausgeschleudert und an der Unterseite U des Blechbands 1 anhaftet. Die Fig. 12 und 13 zeigen eine neunte Vorrichtung. Die neunte Vorrichtung ist ähnlich zur siebten Vorrichtung ausgestaltet. Hier ist allerdings der Abführschacht 9 weggelassen. Der sich mit seiner Achse etwa parallel zum Laserstrahl L erstreckende zweite Behälter B2 ist mit einer (hier nicht gezeigten) Bewegungseinrich- tung in y-Richtung hin- und herbewegbar, und zwar so, dass eine weitere Eintrittsöffnung 26 des zweiten Behälters B2 stets in Ausrichtung auf den Laserstrahl L ist. Der zweite Behälter B2 ist zweckmäßigerweise mit einem Sauggebläse 19 verbunden, so dass eine Saugströmung vom Spalt S in Richtung der weiteren Eintrittsöffnung 26 sich ausbildet.

Wie insbesondere aus Fig. 13 ersichtlich ist, ist eine Weite W des Spalts S in Transportrichtung vorteilhafterweise so eingestellt, dass diese kleiner als ein Innendurchmesser D des zweiten Behälters B2 ist.

Bezugszeichenliste

1 Blechband

2 Schneiddüse

3 erste Stützleiste

4 zweite Stützleiste

5 erster Bandförderer

6 zweiter Bandförderer

7 erste Umlenkrolle

8 zweite Umlenkrolle

9 Abführschacht

10a erste Wand

10b zweite Wand

11 a erste Stützfläche

11 b zweite Stützfläche

12 Belüftungskanal

13a, b Abschnitt

13c Verbindungskanal

14a erster Belüftungsdurchbruch

14b zweiter Belüftungsdurchbruch

15 Leitung

16 Gebläse

17 Schnitt

18 Absaugleitung

19 Sauggebläse

20 Flüssigkeitszuführleitung

21 Flüssigkeitsabführleitung

22 Düse

23 schlitzförmige Eintrittsöffnung

24 Blende

25 Blendenöffnung

26 weitere Eintrittsöffnung A Abführrichtung

Ab Auffangbehälter

B1 erster Behälter

B2 zweiter Behälter

D Innendurchmesser

F Flüssigkeit

L Laserstrahl

Lgi erste Länge

Lg2 zweite Länge

0 Oberseite y Querrichtung s Spalt

Ss Schneidstaub

T Transportrichtung u Unterseite w Weite