L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de matériaux d'essuyage du type papier ouaté avec des applications essuie- mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général.

Le Demandeur a déjà travaillé sur les appareils distributeurs permettant l'obtention de matériau d'essuyage prédécoupé. Différentes solutions techniques ont été ainsi proposées, qui ont été décrites dans les brevets WO 2010 / 089467, WO 2010 / 063917, WO 2010 / 034915, WO 2010 / 007261, WO 2009 / 150342.

Le brevet WO 2010 / 089467 a fait l'objet d'un développement complémentaire par un brevet français n° FR 1058449 avec notamment l'aménagement d'un couvercle pouvant être relevé pour la fermeture de l'appareil, et incluant un dispositif de débourrage de la bande de matériau prédécoupé.

Ce dernier appareil est du type comprenant un carter recevant directement ou indirectement le matériau d'essuyage prédécoupé destiné à être distribué. Ce carter de forme volumétrique parallépipédique reçoit un couvercle de fermeture qui est articulé pour être ouvert et fermé par relevage vers le haut puis verrouillé. Ce carter peut être agencé avec la réception d'un module récepteur du matériau. Ce module comprend ainsi une paroi support avant transversale pour la réception de différents moyens. La bande de matériau est guidée de toute manière appropriée par le module pour être acheminée vers la sortie de l'appareil entre la paroi avant et la face en regard du couvercle. Le module est susceptible de présenter un volet articulé par rapport à la plaque support disposée en retrait. Le volet se trouve être en regard directement de la face interne du couvercle, le matériau passant dans l'espace entre les deux. Dans cette configuration particulière, la problématique résidait dans le maintien du matériau d'essuyage à plat lorsqu'il est distribué. Cela signifie que le matériau d'essuyage ne doit pas être plié, froissé, afin qu'il conserve une platitude sur l'ensemble de sa surface.

Le Demandeur a, dans ces conditions, conçu et mis au point une solution technique décrite dans la demande de brevet français FR 1058471. Aux termes de celle-ci, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprend un carter avec un couvercle associé relevé par le haut. Le carter reçoit un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé. Le module est agencé avec une plaque support transversale susceptible de recevoir des plaquettes profilées à capacité élastique de pivotement. Un volet est monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau. Le volet, les plaquettes et le couvercle sont aménagés avec des moyens permettant la distribution de la bande de matériau prédécoupé à plat.

Dans cette demande de brevet français FR 1058471, à l'avant du module, est disposé un volet pivotant qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots pour permettre son pivotement vers l'arrière. Le volet est destiné à être en regard de la face intérieure du couvercle lors de la fermeture de celui-ci en laissant un espace de passage de la bande de matériau entre les deux. Le volet présente une configuration spécifique avec une découpe centrale de configuration trapézoïdale et se prolongeant par une partie étagée en extrémité, laquelle est agencée en bout avec des découpes en quart de cercle. Entre le fond de l'échancrure centrale et l'extrémité inférieure du volet se trouve une partie intermédiaire horizontale. Sont ainsi réalisés deux points d'appui en extrémité de l'échancrure trapézoïdale et du plan de jonction horizontal dont la fonction sera précisée par la suite.

Le module comprend en outre une plaque support transversale fixe assurant également une rigidification du module. Cette plaque support est notamment destinée à recevoir des plaquettes profilées qui sont susceptibles de venir en léger débordement par rapport à l'extrémité inférieure du volet. Ces plaquettes sont fixées par leur extrémité supérieure à la plaque support avec une capacité élastique de pivotement à rencontre d'un moyen de rappel. Deux plaquettes sont ainsi disposées et se situent de part et d'autre de l'ouverture trapézoïdale située dans le plan médian du volet. Ces plaquettes débordent par rapport au volet dans sa partie inférieure et elles sont agencées chacune avec au moins une et de préférence deux languettes disposées en oblique. Ces couples de languettes sont orientés vers l'extérieur par rapport à la découpe trapézoïdale du volet.

Dans le cadre de la demande de brevet français FR 1059244, le couvercle est aménagé avec une barre de renvoi transversale disposée dans la partie basse du dit couvercle entre ses flasques latéraux. La barre de renvoi est située lors du relevage du couvercle dans un plan supérieur à la partie supérieure du volet et dans un plan décalé vers l'arrière. Le couvercle présente une échancrure centrale avec de part et d'autre des empreintes pour coopérer avec des formes complémentaires établies sur le volet. Le volet pivotant présente une zone centrale avec des parties plates raccordées entre elles par des bandes verticales de raccordement donnant une configuration curviligne. Le dit volet présente une seconde zone constituée par un bandeau supérieur courbé par rapport aux parties dans un plan orienté vers l'intérieur. Le volet présente une troisième zone dans sa partie inférieure aménagée avec une échancrure centrale se prolongeant par des parois de raccordement comprenant des moyens en saillies coopérant avec les empreintes formées sur le couvercle, et des moyens en forme de bossage recevant des axes de butée pour coopérer avec des plots de butée disposés sur la plaque support .

Dans le cadre de la demande de brevet français FR 1060322, des aménagements ont été apportés à la fois sur le volet monté pivotant par rapport au module et à la plaque-support, et aussi par rapport au couvercle de l'appareil. Plus spécifiquement, le volet présente au moins une échancrure permettant la prise de la bande de matériau et au moins une fente de grande longueur disposée dans un plan angulaire à partir du bord inférieur du volet. La dite fente définit une zone de logement pour au moins une nervure formée dans une configuration complémentaire sur le couvercle en pénétrant lors de la fermeture du couvercle dans la dite fente. Le couvercle présente au moins une nervure s 'adaptant dans la fente formée sur le volet et au moins une échancrure pour le passage de la bande de matériau. Au moins la nervure formée sur le couvercle a une configuration en goutte d'eau avec une hauteur progressive de sa naissance à l'intérieur du couvercle jusqu'à l'extrémité basse de ce dernier. La nervure présente dans sa partie haute une forme en arrondi ayant pour fonction d'autoriser la séparabilité d'un format de bande de matériau prédécoupé par rapport au reste de la bande.

Dans le cadre de ses recherches, le Demandeur a voulu encore optimiser la conception de l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé, enroulé en bobine ou plié en 'Z', en utilisant le couvercle pour sa seule fonction de protection du carter et du module permettant la distribution de la bande de matériau. Le Demandeur a voulu aussi conférer à l'appareil distributeur une plus grande autonomie d'utilisation en prévoyant la possibilité d'introduire une bobine de matériau de réserve lorsque la bobine de matériau en service est en cours de finition.

Le Demandeur a aussi travaillé sur la capacité à régler l'espace de passage de la bande de matériau en sortie de l'appareil, en tenant compte de l'épaisseur de la bande de matériau qui peut varier selon la nature des applications de l'appareil en distribution essuie-main, papier toilette ou autres.

La démarche du Demandeur a aussi été de rechercher la conception d'un appareil distributeur de matériau prédécoupé pouvant être apte à recevoir des couvercles de protection personnalisés, de configurations différentes selon les besoins des utilisateurs

A partir de l'ensemble de ces objectifs, le Demandeur a conçu un appareil distributeur de matériaux d'essuyage prédécoupés de très grande qualité, d'un fonctionnement extrêmement fiable tout en incluant un nombre de composants limités.

Selon une première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé en bobine ou plié comprenant un carter avec un couvercle associé fermé par relevage par le haut, un volet monté pivotant, le dit carter recevant un module en montage et démontage rapide réceptionnant la bande de matériau prédécoupé, le module comprenant un système à balancier articulé par des leviers coudés, disposés de part et d'autre des côtés du module, lors de la fermeture de l'appareil et autorisant la mise en tension de la bande, son guidage et avec une fonction amortisseur pour éviter la cassure du matériau, le couvercle étant vierge de toute forme fonctionnelle susceptible de coopérer avec le volet, est remarquable en ce que le couvercle est fermé par relevage vers le haut, le dit module étant agencé avec une plaque support transversale, et un volet monté pivotant par rapport au dit module et à la plaque support en étant disposé en avant de celle-ci et en regard de la face frontale intérieure du couvercle pour autoriser le passage de la bande de matériau, et en ce que le module reçoit à l'avant du volet, et à articulation, une plaque de recouvrement de grande hauteur profilée à son extrémité supérieure avec une bordure orientée vers l'intérieur côté volet susceptible de déborder par rapport à l'extrémité supérieure du dit volet afin d'autoriser le guidage de la bande de matériau entre le dit volet et la dite plaque de recouvrement, et en ce que le dit volet et la plaque de recouvrement sont agencés de manière complémentaire de part et d'autre d'échancrures centrales, avec une ou des fente(s) et une ou des nervure(s) susceptibles de pénétrer dans les dites fentes lors de la fermeture du couvercle, et en ce que le volet et la plaque support transversale sont accouplés l'un à l'autre avec une capacité de pivotement limitée pour permettre l'accès par l'opérateur au volume intérieur compris entre le volet et la plaque de recouvrement.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description.

Pour fixer l'objet de l'invention illustré d'une manière non limitative aux figures des dessins, où

La figure 1 est une vue en perspective de l'appareil distributeur d'essuyage de matériaux prédécoupés avec son module, avant d'être intégré dans l'ensemble carter-couvercle, La figure 2 est une vue en perspective avant montage du module, le couvercle étant séparé, La figure 3 est une vue de face du volet, dans une première mise en œuvre,

La figure 4 est une vue de face d'une plaque de recouvrement partiel du dit volet et de guidage de la bande de matériau, dans une première mise en œuvre en relation avec la forme du volet de la figure 3,

La figure 5 est une vue à caractère schématique de côté illustrant le passage de la bande de matériau entre le dit volet et la plaque de recouvrement,

La figure 6 est une vue en perspective représentant les trois composants intervenant dans le cadre de la distribution de la bande de matériau, à savoir le volet, la plaque de recouvrement extérieure du volet et la plaque interne,

La figure 7 est une vue de côté montrant les dits éléments en position les uns par rapport aux autres,

La figure 8 est une vue de dessus du volet,

La figure 9 est une vue en perspective représentant par l'arrière le volet et la plaque de recouvrement dans une seconde mise en œuvre, Les figures 10, 1 1, 12, 13 sont des vues de côté montrant le chargement de l'appareil distributeur selon l'invention avec une bobine de matériau en service, puis avec la mise en place figures 12 et 13 d'une seconde bobine en vue de la distribution en double bande par alternance d'un format de bande de matériau successivement à partir d'une première bobine, puis d'une seconde bobine,

La figure 14 est une vue mettant en œuvre le principe de distribution de bande de matériau à partir d'une première et d'une deuxième bobine de matériau,

La figure 15 est une vue à caractère schématique illustrant la distribution de bandes de matériau à partir de deux bobines, La figure 16 est une vue du volet intégrant un dispositif complémentaire de la position du volet et de la plaque support associée en fonction de l'épaisseur de la bande de matériau à distribuer,

Les figures 17 et 18 sont des vues illustrant des ensembles plaque - support, volet, plaque de recouvrement associés au module de l'appareil et intégrant le dispositif de réglage en fonction de l'épaisseur de la bande de matériau.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustré aux figures des dessins.

L'appareil distributeur de matériau d'essuyage prédécoupé est référencé dans son ensemble par (A). Il comprend un carter (1) avec un couvercle (2) qui lui est associé. Le couvercle (2) est articulé sur des axes (2.1) au carter pour être relevé vers le haut en vue de sa fermeture et verrouillage. Le carter reçoit un module (M) qui est fixé sur ce dernier par des moyens de montage-démontage rapide. Ce module peut être agencé pour permettre une distribution de la bande de matériau prédécoupé dans une configuration en bobine. Il comprend à cet effet un système à balancier (4) qui permet, d'une part la mise en tension de la bande de matériau, et d'autre part assure la fonction d'amortissement pour absorber le choc lors de l'entraînement de la bande de matériau dû à l'inertie de la bobine pour éviter la cassure du matériau. La bobine est disposée sur des embouts (3) ménagés sur les flasques latéraux (Ml) du module. Le module peut être agencé le cas échéant dans sa partie arrière avec un réservoir de stockage d'une bobine de matériau prédécoupé en réserve, ou constituer le stockage d'une bobine en fin de rouleau.

Dans une autre configuration, la bande de matériau prédécoupé se présente en plis et le module constitue par sa partie arrière un réservoir de stockage de la pile de bande de matériau.

Dans les deux cas, le mécanisme à balancier permet le guidage et la mise en tension de la bande de matériau.

On a représenté par (5) un volet pivotant disposé à l'avant du module et qui est agencé sur ses chants avec des axes pivots (5.1) pour permettre son pivotement vers l'arrière.

On a représenté par (6) la plaque-support transversale avant du module disposée entre les flasques (M. l) latéraux de celui-ci.

Le module comprend en outre des leviers coudés (7) disposés de part et d'autre des côtés du module en extérieur et étant articulés par rapport aux flasques du module. Ces leviers (7) coudés sont en liaison élastique avec le système à balancier (4). Les leviers présentent à leur extrémité avant des pans d'appui (7.1) coopérant de manière spécifique lors de la fermeture du couvercle, ainsi qu'il sera exposé par la suite. On décrit maintenant la mise en œuvre selon l'invention.

Le volet (5) comme représenté figure 3 comprend une échancrure centrale (5.2) avec de part et d'autre des fentes (5.3) de grande longueur disposées perpendiculairement à partir du bord inférieur (5.4) du volet. Adjacentes aux dites fentes (5.3) sont aménagées des nervures (5.5) ayant une configuration en rampe avec une forme d'extrémité arrondie (5.6) adjacente au bord inférieur (5.4). Dans sa partie supérieure, le volet présente une bordure supérieure (5.7) de configuration curviligne avec des extrémités (5.7.1) venant en retrait côté intérieur pour définir la configuration présentée figure 8. Le volet présente en outre sur sa face apparente extérieure une forme bombée (5.8) et de part en d'autre de celle-ci des formes de raccordement (5.9) avec les chants latéraux du dit volet. La partie supérieure (5.7) est sensiblement courbée comme il apparaît aux figures 5 et 7. Cette forme particulière permet le guidage de la bande de matériau. En outre, le volet précité présente une ou plusieurs découpes (5.10) (5.1 1) de configuration oblongue, permettant le passage des doigts de l'opérateur dans les conditions qui seront évoquées par la suite.

Selon l'invention, le couvercle (2) est vierge de toute forme fonctionnelle susceptible de coopérer avec le volet (5) précité permettant ainsi une adaptation du couvercle aux formes et au style de chaque utilisateur.

Dans ces conditions, le Demandeur a conçu une plaque (8) de recouvrement du volet (5) et de guidage de la bande de matériau qui est susceptible de se substituer au couvercle. Cette plaque de recouvrement (8) présente des axes de liaison (8.1) qui sont susceptibles d'être articulés par rapport aux flasques latéraux (M. l) du module. Cette plaque de recouvrement (8) présente d'une manière complémentaire aux nervures (5.5) et fentes (5.3) des aménagements pouvant coopérer avec ces derniers. Plus spécifiquement, la plaque de recouvrement comprend de part et d'autre une échancrure centrale (8.2) en relation avec l'échancrure (5.2) des nervures (8.3) et des fentes (8.4) pouvant s'interpénétrer dans les fentes (5.3) et les nervures (5.5) du dit volet. Les nervures (8.3) présentent également une forme en rampe avec une extrémité en arrondi (8.5) de manière similaire à la configuration (5.6) des rampes (5.5) formées sur le volet. Ainsi, comme représenté figure 7, les extrémités en arrondi des nervures respectives (5.6) et (8.5) formées sur le volet (5) et sur la plaque (8) sont en regard les unes des autres lorsque la plaque de recouvrement est relevée avec couvercle fermé. La plaque de recouvrement (8) présente une bordure supérieure (8.6) orientée vers l'intérieur côté volet, et sert au guidage de la bande de matériau (BM). Comme représenté figure 5, la plaque de recouvrement (8) est de grande hauteur en débordant sensiblement au-delà de l'extrémité de la partie supérieure du volet (5). Cela permet ainsi un meilleur guidage de la bande de matériau. La plaque support transversale (6) est montée avec une capacité de pivotement de l'avant vers l'arrière dans le module (M) en étroite collaboration avec le volet (5). La plaque (6) présente dans sa partie basse des axes pivots (6.1) pénétrant dans des ouvertures (M.2) formées sur les flasques (M. l) du module. Le long de l'un de ses chants, la plaque (6) présente un doigt (6.2) formé entre deux découpes (6.3). Ce doigt (6.2) est susceptible de pénétrer dans une lumière (5.12) formée sur une plaque (5.13) perpendiculaire à la face interne du volet (5). Cela permet d'obtenir une liaison entre le volet (5) et la plaque (6) dans le cadre d'un pivotement de ce sous-ensemble par rapport au module (M). Il est prévu, en outre, de disposer une barrette articulée (13) qui est montée pivotante par rapport aux flasques en regard du module par un axe (13.1), illustrée figures 16 à 18. L'extrémité basse de cette barrette vient en contact avec le doigt (5.1) d'articulation du volet, l'autre extrémité (13.3) de la barrette reçoit un ressort de tension (14) dont une extrémité est fixée à un flasque (M. l) du module. L'insertion de la main de l'opérateur dans l'espace formé entre le volet (5) et la plaque-support (6) permet le pivotement de ce sous-ensemble pour l'écarter ou le rapprocher de la plaque de recouvrement (8).

Selon une autre disposition, c'est la dite plaque de recouvrement (8) qui vient en butée sur les pans d'appui (7.1) des parties coudées des leviers (7) associés au mécanisme à balancier (4) lors de la fermeture du couvercle. La bande de matériau est susceptible de passer entre l'espace formé entre le volet et la plaque de recouvrement.

On a représenté une variante de réalisation figure 9 du volet (5) et de la plaque de recouvrement (8). Dans cette configuration, le volet (5) présente de part et d'autre de l'échancrure centrale une seule fente (5.13) avec la réception d'un élément complémentaire en forme de dent (5.14) se superposant partiellement dans l'espace formé dans les dites fentes. Cette dent (5.14) est fixée dans la partie supérieure du volet. La plaque de recouvrement (8) présente sur son côté intérieur de manière complémentaire deux nervures (8.6) établies chacune en deux parties parallèles (8.6.1) (8.6.2) ayant une forme en rampe avec un profil arrondi en extrémité pour venir s'engager dans l'espace formé dans chacune des fentes et entre la dent dans l'espace correspondant formé sur le volet. Il s'agit d'une disposition décrite précédemment, mais qui peut être appliquée également dans la mise en œuvre spécifique de la présente invention.

On fait maintenant référence aux figures 10 à 15.

L'appareil distributeur de matériaux d'essuyage ainsi décrit permet le chargement d'une bobine (B. l) de matériau comme défini dans les demandes de brevet précédentes, ci-avant rappelées dans le préambule de la demande. Cependant, il est apte et conçu pour permettre le chargement d'une autre bobine (B.2) de matériau prédécoupé lorsque la première bobine (B. l) est en phase de finition. A cet effet, comme représenté aux figures 10 à 13, la bobine de matériau (B. l) en phase de finition est déplacée et transférée de sa position entre les embouts (3) disposés sur les flasques (M.l) du module dans la partie basse de ce dernier. La bande de matériau reste toujours guidée par l'axe de renvoi du mécanisme à balancier entre le volet et la plaque de recouvrement. La mise en place d'une seconde bobine (B.2) de matériau prédécoupée, figures 12 et 13, permet une distribution en double bande (BM1) (BM2) de format de bandes de matériau tirées par l'utilisateur. Cette disposition est ainsi à rapprocher de la mise en œuvre spécifique décrite dans le brevet français F 0957096 du Demandeur.

Comme représenté figures 15 et 16, les bandes de matériau issues des deux bobines (Bl) (B.2) sont susceptibles de se chevaucher partiellement sur une distance correspondant à une moitié de format. L'entraînement d'une bande de matériau tirée par l'utilisateur entraîne le développement de l'autre bande qui vient à son tour après découpe d'un format en débordement pour être saisie à son tour. L'appareil selon l'invention permet ainsi une alternance de distribution de bandes de matériau à partir des deux bobines l'une en cours de finition et l'autre, nouvelle. Le Demandeur a également optimisé le concept de l'invention en intégrant comme représenté aux figures 16 à 18 un dispositif complémentaire de réglage qui permet de tenir compte de la qualité de la bande de matériau et de son épaisseur. Dans cette mise en œuvre complémentaire optimisée, la plaquette

(5.13) formée sur le volet (5) se prolonge au-delà de la lumière oblongue (5.12) pour constituer en extrémité la base (5.15) de fixation d'un doigt (16) de grande longueur perpendiculaire et traversant le flasque (M. l) du module. Ce dernier est agencé avec une lumière oblongue permettant le pivotement de l'ensemble volet (5) plaque (6). Ce doigt (16) se situe dans un plan au-dessus du ressort lié à la barrette. L'extrémité du doigt (16) est susceptible de recevoir un bouton (15) à excentrique, qui est monté, serré ou fixé sur ce dernier, de manière appropriée. Ce bouton à excentrique comprend une partie bague (15.1) circulaire avec dans son milieu un alésage (15.2) pour son montage sur le doigt (16) précité. La face intérieure de la bague reçoit une portée (15.3) formant excentrique décalée par rapport à l'axe central de la partie bague en laissant ainsi apparaître une zone libre (15.4) sur la face intérieure de la bague. Le bouton à excentrique est avantageusement cranté (15.5) avec des repères de réglage. Dans sa position initiale représentée figure 17, le bouton à excentrique (15) est disposé sur le doigt (16) en étant sensiblement au-dessus du ressort de rappel (14) associé à la barrette (13). Dans cette situation, le ressort précité ne subit aucune déformation. Lorsque l'opérateur désire modifier la position du sous-ensemble volet (5) plaque (6) par rapport à la plaque de recouvrement (8) pour tenir compte du grammage et de l'épaisseur de la bande de matériau, en ouvrant ou en réduisant l'espace de passage nécessaire à la distribution de la bande de matériau, l'opérateur va tourner d'une manière plus ou moins progressive et complète le bouton à excentrique. Dans cette hypothèse, la partie excentrique va venir en appui sur le ressort (14) (figure 18) précité en provoquant sa déformation et en tirant sur la barrette ce qui provoque le basculement vers l'avant du sous-ensemble volet (5) plaque (6).

La mise en œuvre de cette disposition spécifique reste néanmoins en option. Il est précisé que dans les applications considérées, l'épaisseur de la bande de matériau, qui est généralement multicouches, peut varier entre 15 et 60 grammes au m2 en fonction du nombre de couches ou plis.de constitution.

Le dispositif permet un basculement du volet (5) et de la plaque (6) vers l'avant de quelques degrés, ce qui est suffisant pour assurer un réglage de pression par rapport à la bande de matériau.

Les avantages ressortent bien de l'invention. On souligne l'optimisation d'utilisation de l'appareil avec une capacité variée d'adapter des couvercles personnalisés, la possibilité que permet l'appareil de distribuer des bandes de matériaux d'essuyage prédécoupées à partir d'une ou de deux bobines dans certaines conditions, la possibilité d'un réglage pour le passage de la bande de matériau et limiter le phénomène de débourrage en adaptant l'espace entre le volet et la plaque de recouvrement en fonction de l'épaisseur du matériau.

Un autre avantage essentiel de l'invention et majeur réside dans la configuration du volet et de la plaque de recouvrement qui permettent une distribution de la bande de matériau sans formation de plis.