【技术领域】

本发明涉及液晶显示装置制造领域， 更具体的说， 涉及一种报废玻璃粉碎 装置。

【背景技术】

液晶面板是液晶显示装置的重要组件， 其包括两块对置的玻璃基板。 在液晶面板前段生产中， 不可避免出现产品报废， 报废的玻璃则需要处理 掉。 由于液晶面板的前段生产中， 玻璃基板的长宽都比较大（一块玻璃基板可 生产处多块液晶面板）， 不好搬运。 如图 1所示， 目前采用的处理方式是手动切 割机或人工用玻璃刀 117在切割平台 111上将大片玻璃基板 104裁切成小片，以 方便搬运以及后续的处理。 然而这样不良品处理不仅效率较低， 而且切割玻璃 基板 104的过程中容易割伤到操作人员。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高 、 安全性好的报废玻璃粉碎 装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种报废玻璃粉碎装置， 包 括：

振动破碎装置， 其设置有振动锤， 用于驱动所述振动锤上下振动的振动发 生器， 以及破碎平台， 所述破碎平台设置在振动锤下方用于承载报废 玻璃， 所 述破碎平台设置有排布在所述振动锤作用区域 的落料孔， 所述落料孔在破碎平 台上呈蜂窝网状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔 的大小大于所述振动锤的锤击端的最大宽度；

二次粉碎装置， 设置在所述破碎平台的下方， 对所述振动破碎装置破碎后 通过所述落料孔落下的玻璃碎片进行二次粉碎 ， 包括两个平行设置但旋转方向 相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿在两个破碎齿轮的交接 处相互插入对 方的齿间槽；

报废玻璃送料装置， 设置由于所述破碎平台的入料侧衔接的传送带 ， 所述 报废玻璃通过所述传送带送入所述破碎平台；

辅助传送轮， 设置在所述破碎平台的入料侧边缘， 用于压在报废玻璃的上 方并通过转动提供送料辅助力；

收集容器， 用于收集粉碎后的玻璃。

本发明的目的还可以通过以下技术方案来实现 的： 一种报废玻璃粉碎装置， 包括振动破碎装置， 所述振动破碎装置包括： 振动锤； 振动发生器， 用于驱动 所述振动锤上下振动； 破碎平台， 设置在振动锤下方， 用于承载报废玻璃。

优选的， 所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用 区域的落料孔。 通 过落料孔直接使破碎的玻璃碎片掉落， 方便收集玻璃碎片。

优选的， 所述落料孔在破碎平台上呈蜂窝网状排布。 蜂窝网状排布的落料 孔大小相等， 这样可使破碎后的玻璃大小更趋一致， 而均匀分布的蜂窝网状排 布的落料孔则更有利于玻璃碎片的掉落。

优选的， 所述落料孔正对所述振动锤锤击端的下方， 所述落料孔的大小大 于所述振动锤的锤击端的最大宽度。 振动锤的锤击端可下降至落料孔内， 使得 振动锤锤击玻璃基板时产生的碎片大小可直接 通过落料孔落下。

优选的， 还包括对所述振动破碎装置破碎后的玻璃碎片 进行二次粉碎的二 次粉碎装置。。 通过两次粉碎， 使玻璃碎片更小， 更便于后续运输及处理程序。

优选的， 所述二次粉碎装置包括两个平行设置但旋转方 向相反的破碎齿轮， 所述破碎齿轮的破碎齿相互插入对方的齿间槽 。 通过破碎齿相互插入对方的齿 间槽的破碎齿轮使玻璃碎片在齿间槽内受挤压 再次破碎成更小直径的碎屑， 从 而更方便运输和后续的处理。

优选的， 所述破碎平台上设置有排布在所述振动锤作用 区域的落料孔； 所 述落料孔在所述破碎平台上呈蜂窝网状排布， 所述落料孔正对所述振动锤锤击 端的下方， 所述落料孔的大小大于所述振动锤的锤击端的 最大宽度； 所述二次 粉碎装置设置在所述破碎平台的下方， 经过所述振动破碎装置破碎的玻璃碎片 通过所述落料孔下落至所述二次粉碎装置。 将二次粉碎装置设置在落料孔下方， 则不需要在第一次破碎时收集玻璃碎片， 提高效率， 并且可减少装置的组件。

优选的， 所述报废玻璃粉碎装置还设置有用于收集粉碎 后的玻璃的收集容 器。 通过玻璃碎屑容器直接在二次粉碎装置的下方 收集玻璃碎屑， 便于装载玻 璃碎屑。

优选的， 还包括报废玻璃送料装置， 所述报废玻璃送料装置设置有一与所 述破碎平台的入料侧衔接的传送带， 所述报废玻璃通过所述传送带送入所述破 碎平台。 通过送料装置将报废玻璃送入振动破碎装置， 不仅安全， 而且效率较 高。

优选的， 所述破碎平台的入料侧边缘设置有辅助传送轮 ， 所述辅助传送轮 压在所述报废玻璃上方并通过转动提供送料辅 助力。 通过辅助传送轮压住玻璃 基板， 确保送料的可靠性。

本发明通过振动破碎装置的振动锤上下振动将 玻璃基板破碎， 实现将报废 的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块的破玻 璃碎屑， 从而更方便进行搬运及 后续的处理； 另外， 由于振动破碎装置的振动锤在振动时可使玻璃 基板发生多 条裂痕而破碎成多块， 相对于切割的方式效率大大提高， 振动锤可将玻璃基板 破碎成较小的碎块， 但是通过切割的方式达到相同大小的碎块则需 要更多时间， 而且该装置不需要人工直接的操作， 只需要操作振动锤振动即可， 安全性也大 大提 ΐ¾。

【附图说明】

图 1是现有处理报废玻璃的方法示意图，

图 2是本发明实施例的报废玻璃粉碎装置的结构� �图，

图 3是本发明实施例的二次粉碎装置的破碎齿轮� �构筒图， 图 4是本发明实施例的破碎平台落料孔部分结构� �图，

图 5是本发明实施例的振动破碎装置的结构筒图� �

其中： 100、 振动破碎装置， 200、 二次粉碎装置， 300、 送料装置， 400、 收集容器， 101、 振动发生器， 102、 振动锤， 103、 辅助传送轮， 104、 玻璃基 板， 105、 破碎平台， 106、 落料孔， 111、 切割平台， 117、 玻璃刀， 210、 破碎 齿轮， 211、 轴， 212、 齿辊， 213、 破碎齿， 214、 齿间槽， 301、 传送带。

【具体实施方式】

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一 步说明。

如图 2所示为本发明所述的报废玻璃粉碎装置， 其包括振动破碎装置 100, 该振动破碎装置 100包括： 直接作用于玻璃基板的振动锤 102, 用于驱动所述振 动锤 102上下振动的振动发生器 101 , 以及用于承载报废玻璃 104的破碎平台 105。 通过振动破碎装置 100的振动锤 102上下振动将玻璃基板 104破碎， 实现 将报废的尺寸较大的玻璃基板快速分解成小块 的破玻璃碎屑， 从而更方便进行 搬运及后续的处理； 另外， 由于振动破碎装置 100的振动锤 102在振动时可使 玻璃基板 104发生多条裂痕而快速破碎成多块， 相对于切割的方式效率大大提 高， 振动锤 102还可将玻璃基板 104破碎成较小的碎块， 但是通过切割的方式 达到相同大小的碎块则需要更多时间， 而且该装置不需要人工直接的操作， 只 需要操作振动锤 102振动即可， 安全性也大大提高。

为了将经过振动锤 102破碎后的玻璃碎片破碎成更小的尺寸， 所述报废玻 璃粉碎装置还设置了二次粉碎装置 200, 该二次粉碎装置 200与振动破碎装置 100不同，该二次粉碎装置 200设置了两个平行设置但旋转方向相反的破碎 齿轮 210。 如图 3所示， 破碎齿轮 210包括： 轴 211、 齿辊 212以及设置在齿辊 212 上的破碎齿 213 , 破碎齿 213之间为齿间槽 214。 破碎齿轮 210上的破碎齿 213 在两个破碎齿轮 210的交接处相互插入对方的齿间槽 214内， 玻璃碎片在齿间 槽 214内受到破碎齿 213的挤压粉碎成更小尺寸的玻璃碎屑。 在振动破碎装置 100的破碎平台 105上， 在振动锤 102的作用区域设置有 落料孔 106, 利用落料孔 106直接收集经过振动锤 102破碎的玻璃碎片， 而不需 要在破碎平 105 上设置清扫机构， 这样方便快捷。 而本实施例中， 所述二次粉 碎装置 200则直接设置在落料孔 106的下方，这样就使得经过振动破碎装置 100 破碎形成的破裂碎片不需要收集、 也不需啊哟传送到二次粉碎装置 200上， 而 是直接由落料孔 106直接掉落到二次粉碎装置 200上。 这样的设置不仅可以节 约装置的设计成本， 还可以提高加工效率。

如图 4所示， 落料孔 106在破碎平台 105上呈蜂窝网状排布， 这样可以使 落料孔 106均匀的分布在破碎平台 105上， 而且， 呈蜂窝网状的排布使落料孔 的大小相等， 从而可以破碎后的玻璃大小更趋一致， 而均勾分布的落料孔 106 则更有利于玻璃碎片有该落料孔 106掉落。

振动破碎装置 100以及二次粉碎装置 200设置在一个机壳内， 在机壳的最 下方， 设置有一玻璃碎屑收集容器 400, 该收集容器 400正是设置在二次粉碎装 置 200的下方直接收集经过二次粉碎后的玻璃碎屑 。 利用该容器收集玻璃碎屑， 从而不需要在粉碎后人工收集， 并且更便于装载运输。

在振动破碎装置 100的入料侧还设置有报废玻璃送料装置 300,所述报废玻 璃送料装置 100设置有一与所述破碎平台 105的入料侧衔接的传送带 301 ,所述 报废玻璃基板 104通过所述传送带 301送入所述破碎平台 105。 通过送料装置 300将报废玻璃送入振动破碎装置 100, 可避免工人接近振动破碎装置 100, 不 仅安全， 而且效率较高。 破碎平台 105的入料侧边缘还设置有辅助传送轮 103 , 所述辅助传送轮 103压在所述报废玻璃基板 104上方并通过转动提供送料辅助 力。 通过辅助传送轮 103压住玻璃基板， 确保送料的可靠性。

在本实施例中， 所述的二次粉碎装置 200不限于由破碎齿轮 210所组成的 破碎机构， 还可以是由破碎锤、 挤压机构等用于粉碎的机构。 而首次粉碎则需 要粉碎面积较大的振动破碎装置 100, 如图 5所示， 振动粉碎装置 100的振动锤 102包括多个锤击部 1020, 这样可以单次锤击玻璃基板 104的大部分面积或者 整个玻璃基板 104, 破碎效率非常高， 这是二次粉碎装置 200所不能达到的。 所 述锤击部 1020在振动锤 102上可呈按照所述落料孔 106的排布进行排布使落料 孔 106正对所述振动锤 102锤击端的下方， 并且落料孔 106的大小大于所述振 动锤 102的锤击端的最大宽度， 振动锤 102的锤击端可下降至落料孔 106内， 使得振动锤 102锤击玻璃基板 104时产生的碎片大小可通过落料孔 106落下。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明 所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。