TITRE : Embout applicateur pour produit cosmétique, applicateur et ensemble applicateur associés

Domaine technique de l'invention

L’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique, un applicateur et un ensemble applicateur associés. L’invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d’un tel embout applicateur.

Arrière-plan technique

On connaît des ensembles applicateur pour produit cosmétique, par exemple pour produit cosmétique destiné à être appliqué sur les lèvres d’un utilisateur. Lesdits ensembles applicateurs comprennent un récipient contenant le produit cosmétique et un applicateur adapté pour être fixé de manière amovible sur le récipient.

Le récipient comprend généralement un corps, le corps comprenant des parois délimitant un réservoir dans lequel est contenu le produit cosmétique, et un goulot définissant une ouverture par laquelle le produit cosmétique peut être extrait. L’applicateur comprend généralement un bouchon adapté pour être fixé sur le goulot, une tige s’étendant à partir du bouchon et un embout applicateur fixé à une extrémité libre de la tige. Lorsque le bouchon est fixé sur le goulot, la tige et l’embout applicateur s’étendent à l’intérieur du réservoir. L’applicateur est immergé dans le produit cosmétique contenu dans le réservoir. Pour utiliser l’applicateur, l’utilisateur détache le bouchon du goulot et extrait l’applicateur du récipient.

Les embouts applicateurs connus présentent généralement une zone en forme de spatule destinée à venir au contact de la partie à maquiller, notamment pour les charger en produit cosmétique. Cependant, la zone en forme de spatule ne permet habituellement qu’une application locale de produit cosmétique, par exemple sur une seule lèvre à la fois. La spatule présente également une rigidité peu confortable lorsqu’on exerce une pression sur la partie à maquiller.

La présente invention vise à proposer un embout applicateur permettant de maquiller, en une unique application, une zone étendue d’un utilisateur, par exemple les deux lèvres, tout en conservant un confort d’utilisation lors du maquillage.

Résumé de l'invention

L’invention concerne un embout applicateur pour produit cosmétique s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale, et comprenant :

- une enveloppe externe présentant une surface externe et une surface interne, la surface externe définissant au moins une partie d’application, la surface interne délimitant une cavité,

- un élément central disposé à l’intérieur de la cavité, dans au moins une position, la surface interne de l’enveloppe externe est à distance de l’élément central dans une direction orthogonale à la direction d’extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l’élément central.

On entend par « envelopper » entourer complètement. Autrement dit, l’élément central est entouré de l’espace libre.

L’espace libre dans la cavité centrale permet de former un volume réservoir en produit cosmétique. Il est ainsi possible d’appliquer le produit cosmétique sur une grande surface, telle que les lèvres en une unique application.

De plus, l’espace libre permet d’apporter de la souplesse et de la flexibilité à l’enveloppe externe qui est cependant limitée par la présence de l’élément central de manière à apporter un confort d’utilisation lors du maquillage.

Selon différents modes de réalisation, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - l’élément central est entièrement disposé à l’intérieur de la cavité,

- l’enveloppe externe comprend au moins un orifice,

- l’espace libre enveloppant l’élément central permet un mouvement de l’enveloppe externe par rapport à l’élément central,

- le mouvement de l’enveloppe externe entraîne une entrée et/ou une sortie du produit cosmétique par le au moins un orifice,

- le au moins un orifice est au moins une fente longitudinale,

- le au moins un orifice est au moins un orifice circulaire,

- l’enveloppe externe comprend une pluralité d’orifices,

- la pluralité d’orifices comprend des fentes longitudinales,

- la pluralité d’orifices comprend des orifices circulaires,

- les fentes longitudinales sont parallèles à la direction principale,

- les fentes longitudinales s’enroulent hélicoïdalement,

- la pluralité d’orifices présente des sections d’ouverture de dimension différente,

- la dimension de la section d’ouverture des fentes est supérieure à la dimension de la section d’ouverture des orifices circulaires,

- la au moins une partie d’application comprend une première zone d’application s’étendant selon la direction principale d’une extrémité proximale vers une position intermédiaire et une deuxième zone d’application s’étendant selon la direction principale de la position intermédiaire vers une extrémité distale,

- le au moins un orifice est agencé au niveau de la première zone d’application,

- la deuxième zone d’application comprend en outre au moins un orifice de section d’ouverture de dimension inférieure à la dimension de la section d’ouverture des orifices de la première zone d’application, - les orifices de la première zone d’application sont des fentes longitudinales,

- les orifices de la seconde zone d’application sont des orifices circulaires,

- l’élément central est en liaison de matière avec l’enveloppe externe au niveau de l’extrémité distale ou au niveau de l’extrémité proximale,

- la cavité présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe externe,

- l’élément central présente une forme complémentaire à la forme de l’enveloppe externe,

- l’élément central présente une forme complémentaire à la forme de la cavité,

- la au moins une partie d’application est texturée,

- l’embout applicateur est une pièce monolithique,

- l’embout applicateur est une pièce obtenue sans assemblage,

- l’embout applicateur est une pièce obtenue par fabrication additive.

L’invention concerne également un applicateur comprenant un embout applicateur tel que décrit plus haut et une tige de manipulation. Avantageusement :

- la tige est de forme sensiblement cylindrique, et présente un diamètre D,

- la partie d’application présente un diamètre externe maximal d3,

- les deux diamètres D, d3 sont reliés par la formule suivante : 0,9 < ^d3 / _D £ 4,

- la tige comprend une direction principale d’extension longitudinale confondue avec la direction principale de l’applicateur.

L’invention concerne aussi un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant : - un récipient comprenant un corps formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et

- un embout applicateur tel que décrit ci-dessus adapté pour être fixé sur le récipient, de sorte que l’embout applicateur est logé à l’intérieur du réservoir.

Selon différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément :

- ledit récipient comprend une ouverture conçue de manière à coopérer avec un bouchon de fermeture,

- ledit bouchon de fermeture est lié à ladite tige de manipulation de l’embout applicateur,

- ladite ouverture est un goulot par lequel le produit cosmétique peut être extrait,

- le récipient comprend, en outre, un essoreur, fixé à l’intérieur de ladite ouverture,

- l’essoreur comprend un orifice d’essorage configuré pour racler le produit cosmétique en excès sur la partie d'application,

- le diamètre de l’orifice d’essorage est sensiblement le même que celui de la tige de manipulation.

L’invention concerne encore l’ensemble applicateur dont le récipient est rempli de produit cosmétique. De façon avantageuse, le produit cosmétique est visqueux, pâteux ou liquide. Le produit est de préférence destiné au maquillage des lèvres d’un utilisateur.

L’invention concerne enfin un procédé pour la fabrication d’un embout applicateur pour produit cosmétique tel que décrit précédemment.

Le procédé comprend :

- une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’embout applicateur ;

- une étape de fabrication de l’applicateur au moyen du modèle numérique.

Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :

[Fig. 1 ] la figure 1 est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ;

[Fig. 2] la figure 2 est une vue en coupe de la figure 1 ;

[Fig. 3] la figure 3 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 1 dans une première position d’utilisation ;

[Fig. 4] la figure 4 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 1 dans une deuxième position d’utilisation ;

[Fig. 5] la figure 5 est une vue en perspective d’un deuxième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 6] la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5 ;

[Fig. 7] la figure 7 est une vue en perspective d’un troisième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 8] la figure 8 est une vue en coupe de la figure 7 ;

[Fig. 9] la figure 9 est une vue en perspective d’un quatrième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 10] la figure 10 est une vue en coupe de la figure 9 ;

[Fig. 1 1 ] la figure 1 1 est une vue en perspective d’un cinquième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 12] la figure 12 est une vue en coupe de la figure 1 1 ;

[Fig. 13] la figure 13 est une vue en perspective d’un sixième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 14] la figure 14 est une vue en coupe de la figure 13 ;

[Fig. 15] la figure 15 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 13 dans une première position d’utilisation ;

[Fig. 16] la figure 16 est une vue en coupe de l’embout applicateur de la figure 13 dans une deuxième position d’utilisation ; [Fig. 17] la figure 17 est une vue en perspective d’un septième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 18] la figure 18 est une vue en coupe de la figure 17 ;

[Fig. 19] la figure 19 est une vue en perspective d’un huitième mode de réalisation d’un embout applicateur selon l’invention ; [Fig. 20] la figure 20 est une vue en coupe de la figure 19 ;

[Fig. 21 ] la figure 21 est une vue en coupe longitudinale d’un mode de réalisation d’un ensemble applicateur selon l’invention comprenant l’embout applicateur des figures 17 et 18;

[Fig. 22] la figure 22 est une vue éclatée de l’ensemble applicateur de la figure 21.

Description détaillée de l'invention

Comme illustré sur les différentes figures, l’invention concerne un embout applicateur 1 s’étendant le long d’une direction d’extension longitudinale, dite direction principale X, d’une extrémité proximale 1 a vers une extrémité distale 1 b.

L’embout 1 applicateur comprend :

- une enveloppe 3 externe présentant une surface externe 3e et une surface interne 3i, la surface externe 3e définissant au moins une partie d’application, la surface interne 3i délimitant une cavité 5,

- un élément central 7 disposé à l’intérieur de la cavité 5,

Selon l’invention, dans au moins une position, la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe est à une distance do, dl de l’élément central 7 dans une direction orthogonale à la direction d’extension longitudinale et dans la direction longitudinale de manière à définir un espace libre enveloppant l’élément central

7.

On entend par « partie d’application » une partie de l’embout applicateur 1 qui est apte à retenir du produit cosmétique lorsqu’elle est mise en contact avec, et à le restituer ensuite. D’autre part, l’embout applicateur 1 comprend un manchon 9. Le manchon 9 est destiné à être assemblé à une tige 1 1 , ici encastré dans la tige 1 1 , pour former un applicateur. Le manchon 9 s’étend à partir de l’extrémité proximale 1 a de la partie d’application 20 le long de ladite direction principale X dans le sens opposé à celui qui pointe vers l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1.

De façon avantageuse, l’élément central 7 est entièrement disposé à l’intérieur de la cavité 5. Autrement dit, l’élément central 7 est circonscrit à l’intérieur de la cavité 5.

De façon avantageuse, l’élément central 7 peut être en liaison de matière avec l’enveloppe 3 externe. De préférence, l’élément central 7 est en liaison de matière au niveau de l’extrémité distale 1 b ou au niveau de l’extrémité proximale 1 a.

L’élément central 7 peut aussi être en liaison de matière avec le reste de l’enveloppe 3 externe, par exemple par des ponts de matière, de manière à ce que cette liaison n’empêche pas un mouvement de l’enveloppe 3 externe en direction de l’élément central 7 ou opposé à l’élément central 7.

Sans sortir du cadre de l’invention, l’élément central 7 peut être sans aucune liaison avec l’enveloppe 3 externe.

De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe est conçue de manière à maintenir l’élément central 7 à l’intérieur de la cavité 5.

De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe est formée d’une faible épaisseur de matière, comprise de préférence entre 0,3 et 1 ,5 mm. Autrement dit, la surface externe 3e et la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe sont espacées de 0,3 à 1 ,5 mm.

Cette faible épaisseur procure une flexibilité et de la souplesse à l’enveloppe 3 externe qui peut être facilement déplacée, écrasée grâce à l’espace libre enveloppant l’élément central 7 comme cela est décrit par la suite. Le mouvement de l’enveloppe 3 externe peut être observé notamment lorsqu’une pression P est exercée sur elle, par exemple lors du passage de l’embout applicateur 1 dans une ouverture (goulot 29, essoreur 31 ) d’un récipient 33 ou encore lors de son application sur une surface à maquiller.

De préférence, l’enveloppe 3 externe comprend au moins un orifice 19, 25, 27 de manière à permettre une entrée et/ou une sortie du produit cosmétique par celui-ci. Ces entrée et/ou sortie de produit cosmétique sont avantageusement favorisée par le mouvement de l’enveloppe 3 externe comme cela est expliqué par la suite. L’enveloppe 3 externe est comprimée en direction de l’élément central 7 provoquant une pression P sur le produit cosmétique contenu dans la cavité 5, provoquant sa sortie. Cette pression P permet aussi d’améliorer la répartition du produit cosmétique dans la cavité 5.

De façon avantageuse, les orifices 19, 25, 27 sont dimensionnés de manière à ce que l’élément central 7 ne puisse pas sortir de la cavité 5.

La cavité 5 sert ainsi de réservoir en produit cométique qui est restitué à la partie applicatrice par l’intermédiaire du au moins un orifice 19, 25, 27.

De façon avantageuse, l’enveloppe 3 externe présente une forme oblongue, allongée selon la direction principale X. De préférence, l’enveloppe 3 externe présente une section transversale de diamètre variable dont le diamètre maximal d3 est situé à proximité de l’extrémité proximale 1 a. Cette forme au niveau de l’extrémité proximale 1 a permet d’offrir une grande surface d’application.

De préférence, l’enveloppe 3 externe présente une extrémité distale 1 b affinée, notamment conique. Cette forme affinée au niveau de l’extrémité distale 1 b permet d’offrir une surface d’application de précision et facilite l’introduction de l’embout applicateur 1 dans un récipient 33 contenant le produit cosmétique. De façon avantageuse, l’élément central 7 peut présenter une forme générale variable.

En particulier l’élément central 7 peut présenter une forme semblable à la forme de l’enveloppe 3 externe, telle qu’une forme oblongue ou encore être de forme sphérique.

De façon avantageuse, la partie d’application peut comprendre plusieurs zones d’application 13, 15 différentes.

De préférence, la partie d’application comprend une première zone d’application 13 s’étendant selon la direction principale X de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers une position intermédiaire 1 c et une deuxième zone d’application 15 s’étendant selon la direction principale X de la position intermédiaire 1 c vers l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1 .

Chacune des zones d’application 13, 15 peut comprendre ou non des orifices 19, 25, 27, en particulier des orifices 19, 25, 27 de dimensions différentes. Cela permet d’avoir un embout applicateur 1 avec des zones d’application 13, 15 de nature différente et pouvant ainsi offrir une diversité d’effets de maquillage.

Les figures 1 à 4 illustrent un premier mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Dans ce premier mode de réalisation, l’embout applicateur 1 , en particulier l’enveloppe 3 externe présente une forme générale de flamme dont une section transversale à la direction principale X s’inscrit dans un cercle de diamètre variable le long de la direction principale X et dont le diamètre maximal est d3.

La première zone d’application 13 est de forme générale sphérique (notée S sur la figure). Le rayon de courbure est de préférence compris entre 2 et 8 mm.

La deuxième zone d’application 15 est de forme générale conique (notée C sur la figure 1 ), notamment conique dont le sommet est arrondi. Ainsi, l’embout applicateur 1 présente une portion inférieure à proximité du manchon 9 convexe vers l’extérieur et une portion supérieure opposée de forme légèrement concave vers l’extérieur, la jonction entre les deux portions se faisant au niveau du diamètre maximal d3.

Cette forme est aussi particulièrement adaptée à la forme des lèvres et l’embout applicateur 1 dispose ainsi d’une grande surface d’application. De plus, cette forme permet une application simultanée sur la lèvre supérieure et sur la lèvre inférieure. L’extrémité distale 1 b en pointe permet une application du produit cosmétique plus minutieuse et plus précise sur une surface moins accessible, par exemple le coin des lèvres ou encore le contour des lèvres. La partie sphérique permet de disposer d’une grande surface d’application.

Dans ce premier mode de réalisation, l’enveloppe 3 externe, la cavité 5 et l’élément central 7 sont de forme semblable. Ils présentent chacun un diamètre maximal d3, d5, d7 au niveau du diamètre maximal d3 de l’enveloppe 3 externe.

L’élément central 7 est en liaison de matière avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 par une partie de liaison 17. Autrement dit, l’élément central 7 est dans le prolongement du manchon 9 et s’étend en direction de l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1. Cette partie de liaison 17 apporte de la rigidité à l’élément central 7 qui ainsi est fixe par rapport au manchon 9. La première zone d’application 13 comprend une pluralité de fentes 19 longitudinales s’étendant de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers la position intermédiaire 1 c parallèlement à la direction principale X. Les fentes 19 sont de forme oblongue et présentent une largeur transversale maximale au niveau du diamètre maximal d3 de l’enveloppe 3 externe. Les fentes 19 sont séparées par des bandes 21 de matière qui s’étendent de l’extrémité proximale 1 a de l’embout applicateur 1 vers la position intermédiaire 1 c parallèlement à la direction principale X. Ces bandes 21 sont de largeur constante et forme l’enveloppe 3 externe.

Ce premier mode de réalisation comprend six fentes 19 longitudinales espacées de six bandes 21 de matière.

La deuxième zone d’application 15 est dépourvue d’orifice.

Les fentes 19 permettent la restitution du produit cosmétique au niveau de la première zone d’application 13. De façon avantageuse, les fentes 19 s’étendent jusqu’à la deuxième zone d’application 15 et sont suffisamment allongées pour permettre une distribution du produit cosmétique au niveau de la deuxième zone d’application 15.

Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la forme de l’élément central 7. L’élément central 7 est une sphère en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout. L’élément central 7 se trouve ainsi dans la cavité 5 définie au niveau de la première zone d’application 13 dégageant un espace libre important au niveau de la deuxième zone d’application 15.

De façon avantageuse, l’élément central 7 présente un diamètre conçu de manière à ce qu’il y ait un espace libre entre l’élément central 7 et la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe. De préférence, le rayon de courbure de l’élément central 7 est compris entre 1 et 6 mm.

Les figures 7 et 8 illustrent un troisième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce troisième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par l’orientation des fentes 19 longitudinales au niveau de la première zone d’application 13.

Les fentes 19 présentent ici un enroulement hélicoïdal autour de la direction principale X. L’enroulement hélicoïdalement permet d’avoir des orifices sur tout le pourtour de l’embout applicateur 1 et ainsi une restitution du produit stocké dans la cavité 5 sur toute la surface d’application.

Les bandes 21 de matière entre les fentes 19 ont aussi une largeur inférieure à la largeur des bandes 21 de matière des premier et deuxième modes de réalisation. L’enveloppe 3 externe est ainsi plus souple et présente une plus grande flexibilité lorsqu’une pression P est exercée favorisant la sortie du produit cosmétique par les fentes 19.

Les figures 9 et 10 illustrent un quatrième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce quatrième mode de réalisation diffère du troisième mode de réalisation par la forme de l’élément central 7.

Comme pour l’embout applicateur 1 du deuxième mode de réalisation, l’élément central 7 est ici une sphère en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité proximale 1 a de l’embout. L’élément central 7 se trouve ainsi dans la cavité 5 définie au niveau de la première zone d’application 13. La liaison avec l’enveloppe 3 externe se fait par l’intermédiaire d’une partie de liaison 17 étroite, notamment plus étroite que dans le deuxième mode de réalisation illustrés aux figures 5 et 6.

La cavité 5 présente ainsi un volume plus important ce qui augmente la capacité de stockage en produit cosmétique de l’embout applicateur 1 .

De plus, la diminution de la section transversale de la partie de liaison 17 permet d’apporter de la flexibilité à l’élément central 7 et ainsi de la souplesse à l’embout applicateur.

Les figures 1 1 et 12 illustrent un cinquième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce cinquième mode de réalisation diffère du quatrième mode de réalisation par la liaison de l’élément central 7 avec l’enveloppe 3 externe. Comme dans le quatrième mode de réalisation, l’élément central 7 est une sphère mais celui-ci est en liaison avec l’enveloppe 3 externe au niveau de l’extrémité distale 1 b. Autrement dit, l’élément central 7 est dans le prolongement de l’extrémité distale 1 b et s’étend dans la cavité 5 en direction du manchon 9. De manière à rigidifier l’élément central 7, l’embout ne présente pas de cavité 5 au niveau de la deuxième zone d’application 15, Autrement dit, l’intérieur de cette deuxième zone d’application 15 est plein. La cavité 5 est seulement localisée au niveau de la première zone d’application 13.

Comme pour les troisième et quatrième modes de réalisation, les fentes 19 s’enroulent hélicoïdalement autour de la direction principale X. Elles s’étendent de l’extrémité proximale 1 a jusqu’à la deuxième zone d’application 15. Ainsi, de façon avantageuse, les fentes 19 sont débouchantes dans la cavité 5 située au niveau de la première zone d’application 13 et forment des canaux 23 au niveau de la deuxième zone d’application 15. Ainsi le produit cosmétique qui sort des fentes 19 peut être dirigé en direction de la deuxième zone d’application 15 par l’intermédiaire de ces fentes 19. Du produit cosmétique est ainsi disponible au niveau des deux zones d’application 13, 15.

Les figures 13 à 16 illustrent un sixième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce sixième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la présence d’une pluralité d’orifices au niveau de la deuxième zone d’application 15.

Les orifices de la deuxième zone d’application 15 sont des orifices circulaires 25 de diamètre compris de préférence entre 0.5 et 3 mm.

Les orifices circulaires 25 sont agencés sur deux rangées radiales. Chacune des rangées comprend six orifices circulaires 25. Pour une meilleure restitution sur toute la surface de la deuxième zone d’application 15, les orifices circulaires 25 d’une rangée radiale présentent un décalage angulaire par rapport aux orifices circulaires 25 de l’autre rangée radiale.

Les fentes 19 sont par ailleurs plus courtes que dans le premier mode de réalisation et s’étendent sur seulement la première zone d’application 13.

De façon avantageuse, du produit cosmétique peut être restitué au niveau des deux zones d’application 13, 15.

De plus, les orifices circulaires 25 de la deuxième zone d’application 15 sont ainsi de dimension inférieure aux orifices (fentes 19) de la première zone d’application 13. Suivant la zone où est appliqué la pression P, la quantité de produit restitué varie. Il est ainsi possible de restituer une faible quantité de produit en appliquant une pression P au niveau de la deuxième zone d’application 15 et une quantité plus importante en appliquant une pression P au niveau de la première zone d’application 13.

Les figures 17 et 18 illustrent un septième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce septième mode de réalisation diffère du sixième mode de réalisation par l’orientation des fentes 19 longitudinales au niveau de la première zone d’application 13.

Comme pour le troisième mode de réalisation, les fentes 19 présentent un enroulement hélicoïdal autour de la direction principale X.

Les figures 19 et 20 illustrent un huitième mode de réalisation d’embout applicateur 1 pour produit cosmétique selon l’invention. Ce huitième mode de réalisation diffère du septième mode de réalisation par la forme des orifices de la deuxième zone d’application 15 qui sont sous la forme de fentes secondaires 27, ici au nombre de six, qui sont de dimension inférieure à celle des fentes 19 de la première zone d’application 13 de manière à pouvoir réguler la quantité de produit cosmétique restitué. Les fentes secondaires 27 s’étendent longitudinalement sur quasiment toute la longueur de la deuxième zone d’application 15 et présentent une inclinaison par rapport à la direction principale X. La forme allongée de ces fentes secondaires 27 permet une restitution de produit cosmétique sur toute la surface de la deuxième zone d’application 15.

Deux mécanismes d’utilisation vont maintenant être décrits.

Le premier mécanisme d’utilisation est illustré aux figures 1 à 4 en prenant comme exemple l’embout applicateur 1 du premier mode de réalisation. Ce mécanisme est cependant applicable à tout embout applicateur 1 conforme à l’invention.

Les figures 1 et 2 illustrent l’embout applicateur 1 dans une position dans laquelle aucune pression n’est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe. Un espace libre est définit tout autour de l’élément central 7 et enveloppe celui-ci, mis à part au niveau de la partie de liaison 17 entre l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7. Lorsqu’une pression P est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe, la souplesse de l’enveloppe 3 externe provoque son mouvement.

Au niveau du point de pression, l’enveloppe 3 externe se rapproche de l’élément central 7 qui lui reste fixe par rapport au manchon 9 comme cela est visible à la figure 3. Par réaction, la zone de l’enveloppe 3 externe opposée au point de pression s’éloigne de l’élément central 7. Ce mouvement provoque la sortie du produit cosmétique stocké dans la cavité 5 par les orifices (ici des fentes 19) situées au niveau de la première zone d’application 13. Dans ce mode de réalisation, les fentes 19 sont suffisamment allongées en direction de l’extrémité distale 1 b de l’embout pour que la deuxième zone d’application 15 soit aussi alimentée en produit cosmétique.

Une pression P plus soutenue entraîne le mouvement de l’enveloppe 3 externe jusqu’à ce que la surface interne 3i de celle-ci soit en contact avec l’élément central 7 comme cela est visible à la figure 4.

Dans ce mécanisme, la pression P appliquée à l’embout applicateur 1 est appliquée radialement.

Comme cela va être expliqué dans le deuxième mécanisme d’utilisation, il est possible d’appliquer une pression P axiale, c’est-à-dire une pression P au niveau de l’extrémité distale 1 b de l’embout.

Le deuxième mécanisme d’utilisation est illustré aux figures 13 à 16 en prenant comme exemple l’embout applicateur 1 du sixième mode de réalisation. Ce mécanisme est cependant applicable à tout embout applicateur 1 conforme à l’invention.

Dans ce deuxième mécanisme, la pression P est exercée au niveau de l’extrémité distale 1 b et selon la direction principale X. Les figures 13 et 14 illustrent l’embout applicateur 1 dans une position dans laquelle aucune pression n’est exercée sur la surface externe 3e de l’enveloppe 3 externe. Un espace libre est définit tout autour de l’élément central 7 et enveloppe celui-ci, mis à part au niveau de la partie de liaison 17 entre l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7.

Comme cela est visible à la figure 15, une pression P exercée au niveau de l’extrémité distale 1 b de l’embout applicateur 1 entraîne un déplacement de l’enveloppe 3 externe. Ce mouvement est permis par la flexibilité de l’enveloppe 3 externe. L’espace libre entre la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7 est réduit lorsque la pression P est appliquée. Autrement dit, la distance dl, do entre la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7 diminue sur tout le pourtour de l’embout, en particulier au niveau de la deuxième zone d’application 15.

Le mouvement se poursuit jusqu’ à ce que la surface interne 3i de l’enveloppe 3 externe et l’élément central 7, de préférence sensiblement fixe par rapport au manchon 9, rentre en contact comme cela est visible à la figure 16. Dans cette position, la totalité de l’espace libre au niveau de la deuxième zone d’application 15 a quasiment disparu.

Cette pression P est particulièrement avantageuse pour faire sortir du produit cosmétique par les orifices 25, 27 au niveau de la deuxième zone d’application 15.

Les deux mécanisme d’utilisation peuvent être combinés.

De façon avantageuse, l’embout applicateur 1 est une pièce unique monolithique obtenue sans assemblage. Autrement dit, l’embout applicateur 1 est non obtenu par assemblage. Assemblage s’entend ici comme le fait de mettre ensemble, réunir au moins deux éléments isolés, mais n’exclue pas la possibilité de plusieurs étapes.

De préférence, l’embout applicateur 1 décrit ci-dessus est obtenu par un procédé de fabrication additive.

On entend par procédé de fabrication additive, un procédé de fabrication par ajout de matière, généralement assisté par ordinateur. Un tel procédé de fabrication est aussi appelé impression tridimensionnelle ou encore impression 3D.

De façon avantageuse, l’utilisation de l’impression tridimensionnelle peut permettre de réaliser en une seule étape un embout applicateur 1 en une seule pièce et en continuité de matière comprenant une enveloppe 3 externe et un élément central 7. Un tel embout applicateur 1 pourrait s’avérer très complexe voire impossible à obtenir, notamment en une seule pièce, par un procédé classique de moulage par injection. Il est ainsi possible de réaliser, directement et par une unique opération de fabrication, l’embout applicateur 1. De plus, cette technique permet de s’affranchir de l’utilisation de moules complexes.

Il peut aussi être envisagé en variante de réalisation que l’impression tridimensionnelle soit utilisée pour former l’embout applicateur 1 avec le manchon 9 et/ou la tige 1 1 . Différentes technologies de fabrication additive connues de l’homme du métier peuvent être utilisées. Notamment, il peut s’agir de :

- dépôt de fil en fusion (FDM, pour Fused déposition modeling en anglais),

- fusion sélective par laser (SLM pour Sélective Laser Melting en anglais),

- frittage sélectif par laser (SLS pour Sélective Laser Sintering en anglais),

- fusion par faisceau d’électrons (EBM pour Electron Beam Melting en anglais),

- stéréolithographie ou photopolymérisation (SLA pour Stereolithography Apparatus en anglais), ou

- modélisation d’objets laminés (LOM pour Laminated Object Manufacturing en anglais).

De préférence, il s’agit des technologies de frittage et/ou de stéréolithographie.

L’invention concerne encore un procédé de fabrication d’un embout applicateur 1 tel que décrit ci-dessus. Le procédé comprend :

- une étape d’élaboration d’un modèle numérique de l’embout applicateur 1 ;

- une étape de fabrication de l’embout applicateur 1 au moyen du modèle numérique.

Le modèle numérique est un fichier informatique qui correspond à un modèle virtuel de l’embout applicateur 1. Pour l’obtenir, l’embout applicateur 1 est tout d’abord modélisé de manière à obtenir un modèle CAO qui est ensuite converti dans un format approprié tel qu’un fichier .STL. Le fichier est ensuite exploité sur une machine de fabrication additive. Lors de sa lecture, le modèle numérique est découpé en un certain nombre de couches en fonction de la précision souhaitée. De préférence, les couches correspondent à une section transversale de l’embout applicateur 1 , c'est-à-dire une section de l’embout applicateur 1 prise dans un plan perpendiculaire à la direction principale X.

Les matériaux appropriés pour fabriquer l’embout applicateur 1 par une impression tridimensionnelle sont les polyamides, les résines photosensibles, l’acide polylactique (PLA), l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP).

Les figures 21 et 22 illustrent un ensemble applicateur pour produit cosmétique, comprenant un récipient 33 comprenant un corps 35 formant un réservoir destiné à contenir le produit cosmétique, et un applicateur comprenant un embout applicateur

I tel que celui du septième mode de réalisation décrit ci-dessus. L'applicateur est adapté pour être fixé sur le récipient 33, de sorte que l'embout applicateur 1 est logé à l'intérieur du réservoir. Il est ainsi plongé dans le produit cosmétique repéré 37 sur la figure 21 .

La figure 21 illustre aussi le manchon 9 assemblé avec la tige 1 1 de l’applicateur, dite tige 1 1 de manipulation.

La tige 1 1 permet, entre autre, une manipulation dudit embout applicateur 1. Plus précisément, l’applicateur comprend un bouchon de fermeture 39 adapté pour être manipulé par l’utilisateur et la tige 1 1 s’étend avantageusement à partir du bouchon 39.

II est à noter, ici, que le bouchon 39 est formé d’une tête 41 issue de matière avec la tige 1 1 , et d’un capot 43 monté à force et maintenu en position sur la tête 41 de tige 1 1 à l’aide de contre-formes internes destinées à coopérer avec des formes réalisées sur la tête 41. Le capot 43 est rigide. On entend par

« rigide », non déformable ni à la pression atmosphérique, ni à une pression exercée par les doigts d’un utilisateur. C’est à l’aide dudit capot 43 que l’utilisateur manipule l’applicateur de l’invention, en particulier parce que le capot 43 imprime le mouvement que l’utilisateur lui donne à la tête 41 de la tige 1 1 , qui elle-même transmet ce mouvement au manchon 9 avec lequel elle est assemblée.

Le bouchon 39 est destiné à être fixé de manière amovible à une ouverture appartenant au récipient 33. Ladite ouverture est ici le goulot 29 par lequel le produit cosmétique peut être extrait.

Il est à noter que le manchon 9 et la tige 1 1 présentent chacun une forme sensiblement cylindrique et une direction principale d’extension longitudinale confondue avec la direction principale X.

Il est à noter aussi que l’assemblage entre le manchon 9 et la tige 1 1 est un encastrement. En variante, l’embout applicateur 1 pourra être surmoulé sur ou à travers la tige 1 1 ou encore obtenu en une seule pièce, par exemple par fabrication additive. La figure 22 est une vue éclatée de l’ensemble applicateur de la figure 21. La figure 22 illustre le récipient 33 en détails. Notamment, le récipient 33 comprend l’essoreur 31 , destiné à être fixé à l’intérieur dudit goulot 29.

Il est aussi visible, sur la figure 22, que l’essoreur 31 comprend un orifice d’essorage 45 configuré pour racler le produit cosmétique en excès sur la tige 1 1 et sur l’embout applicateur 1 lorsque ces derniers passent à travers lui.

L’orifice d’essorage 45 est avantageusement de forme cylindrique ; ce choix n’est pas limitatif et toute autre forme d’orifice 45 pourra être choisie pour l’essoreur 31 sans sortir du cadre de l’invention.

Le diamètre d45 dudit orifice d’essorage sera avantageusement choisi en rapport avec le diamètre D de la tige 1 1 et le diamètre maximal d3 de l’embout applicateur 1 dont il racle le surplus de produit embarqué.

Il est à noter aussi que le diamètre d45 de l’orifice d’essorage 45 peut être sensiblement le même que le diamètre d3 de l’embout applicateur 1. Cela présente l’avantage de peu racler le produit sur l’embout applicateur 1. L’enveloppe 3 externe étant souple et flexible, il est possible que le diamètre d45 de l’orifice d’essorage 45 soit légèrement inférieur au diamètre d3 de l’embout applicateur 1. Cela présente l’avantage de répartir le produit cosmétique stocké dans la cavité et d’éliminer l’éventuel surplus emmagasiné dans la cavité 5. Ainsi, en plus de présenter une grande surface d’application, l’ensemble applicateur est conçu de telle sorte que l’essorage de l’embout applicateur 1 soit optimisé lors de son extraction hors du récipient 33. Autrement dit, la quantité de produit cosmétique que l’embout applicateur 1 est apte à embarquer est optimisée par l’essoreur 31 à travers lequel elle passe lors de son extraction dudit récipient 33.

De façon avantageuse, l’ensemble applicateur 31 peut être obtenu en tout ou partie en impression tridimensionnelle. Pour obtenir des effets avantageux supplémentaires, les modes de réalisation pourront être combinés sans sortir du cadre de l’invention.