BREVE APRESENTAÇÃO

[001 ] Refere-se o presente pedido de patente de Modelo de Utilidade, de uma inédita DISPOSIÇÃO APLICADA EM MÁQUINA PARA QUEBRA DE OVOS E A SEPARAÇÃO DA GEMA E DA CLARA, notadamente de uma máquina que objetiva realizar a quebra de ovos, bem como, fazer a separação da gema da clara do ovo, em que o melhoramento em questão é feito por meio de duas estruturas compostas por uma esteira transportadora e um carrossel giratório, sendo que a esteira transportadora é capaz de realizar a distribuição de uma pluralidade de ovos, para uma pluralidade de dispositivos de quebra alocados no carrossel giratório, em que todo o funcionamento da máquina é feito por meio de um motoredutor que fornece energia cinética para um mecanismo de transmissão que realiza a transmissão propriamente dita entre todo o conjunto.

CAMPO DE APLICAÇÃO

[002] O campo de aplicação da inovação ora pleiteada é voltado para a quebra de ovos, bem como a separação da gema e clara, usado na produção industrial em grande escala. CONVENCIMENTO

[003] Como é de conhecimento dos profissionais que atuam junto à indústria de produtos alimentícios que utilizam ovos para o preparo de massas, ou mesmo na fabricação de ovos em pó, existe uma grande dificuldade na quebra e separação do seu conteúdo, pois as máquinas existentes promovem a quebra dos ovos pela face superior o que não permite a separação da clara e da gema.

ATUAL ESTADO DA TÉCNICA

[004] O atual estado da técnica antecipa alguns documentos de patente que versam sobre a matéria em apreço, como o documento PI 0203765-3 A2, o qual é caracterizado por um corpo principal formado a partir de uma plataforma que superiormente acondiciona um motor elétrico que comanda um eixo, este munido de uma roda dentada excêntrica ligada a uma polia condutora através de uma corrente movimentando uma polia conduzida de uma esteira transportadora que acondiciona uma pluralidade de ovos recém saídos de uma esteira auxiliar, sendo que a dita esteira transportadora atua em conjunto com uma roda escavada que aciona uma outra roda, está ligada a um braço que impulsiona os pesos verticalmente comprimindo os ovos, sendo que a roda desloca simultaneamente as alavancas que acionam o pistão impulsionando verticalmente a caixa de facas onde as facas rompem as cascas dos ovos, sendo que as ditas facas detém medianamente uma mola de tração que permite sua abertura através da compressão das orelhas fixadas no eixo, este acionado pelo pistão permitindo o escoamento do conteúdo dos ovos através do canal promovido pela abertura das facas, sendo o conteúdo dos ovos conduzido para uma esteira condutora, esta provida de uma caneca principal que retém a gema, enquanto, a clara escorre através do orifício disposto no fundo e pelas laterais da caneca principal para uma caneca secundaria, sendo a gema e a clara depositadas posteriormente em reservatórios.

[005] O documento acima basicamente revela um sistema que transporta os ovos por meio de uma esteira tracionada por um motor elétrico, com um conjunto de polias e roda dentada, mais corrente; em que o sistema de quebra de ovos é feito por meio de um braço que impulsiona pesos verticalmente comprimindo os ovos, sendo que um pistão impulsiona uma caixa de facas de forma vertical, onde as facas rompem as cascas de ovos, que posteriormente uma mola de tração permite a compressão de orelhas fixadas em um eixo acionado por um pistão permitindo assim o escoamento dos ovos por meio de um canal; em que os ovos são conduzidos para uma esteira condutora até uma caneca principal que retém a gema, enquanto a clara escorre para uma caneca secundária. No entanto, observa-se que a máquina compreende um sistema de quebra diferente do pedido aqui ora reivindicado, bem como mostra, um processo de quebra, em menor escala, ou seja, em menor quantidade, por conter apenas uma linha de dispositivos de quebra, sendo que o pedido ora aqui reivindicado, prevê um carrossel giratório com uma pluralidade de dispositivos de corte. Bem como, não apresenta um meio para descarte para as cascas dos ovos quebrados em seu sistema.

OBJETIVOS DA INOVAÇÃO

[006] É objetivo da presente inovação, propor uma máquina composta por uma esteira transportadora ampla tracionada por um mecanismo de transmissão;

[007] É objetivo da presente inovação, propor a realização da quebra de diversos ovos simultaneamente;

[008] É objetivo da presente inovação, propor maior quantidade de gema e clara separada em relação ao atual estado da técnica;

[009] É objetivo da presente inovação, propor maior quantidade de gema e clara separada em relação ao atual estado da técnica;

[010] É objetivo da presente inovação, propor um mecanismo de transmissão proveniente de um único motoredutor. A INOVAÇÃO

[01 1 ] Ciente das lacunas e seus limitantes, o inventor em apreço criou a DISPOSIÇÃO APLICADA EM MÁQUINA PARA QUEBRA DE OVOS E A SEPARAÇÃO DA GEMA E DA CLARA, que basicamente consiste em uma máquina que visa realizar a quebra de ovos por meio de um sistema composto por uma esteira transportadora e um carrossel giratório dotado de uma pluralidade de dispositivos de quebra, em que tais dispositivos completam um giro de 360 ^Q no carrossel giratório, ao passo que, todo o sistema da máquina tem seu movimento feito por meio de um motoredutor que fornece energia cinética para um mecanismo de transmissão, possibilitando assim, a máquina de realizar a quebra de ovos os quais são alocados em uma esteira transportadora, até serem distribuídos e alocados nos dispositivos de corte, os quais são acionados e retraídos, por meio de suportes arqueados, os quais estão fixados em um eixo previsto no carrossel giratório, que além disso, contempla suportes convexos também responsáveis pelo acionamento e retração dos dispositivos de quebra. Mais precisamente os ovos tem seus cascos rompidos por um conjunto de facas do dispositivo de corte, em que por consequência a gema e a clara caem em uma bandeja convexa , até a gema e a clara atingirem um compartimento o qual é conectado a um segundo compartimento agora menor dotado de uma fenda vazada lateral, sendo que enquanto a gema segue seu curso normal até o fim do compartimento menor sendo direcionado para um recipiente qualquer, a clara escorre pela fenda lateral, indo para um outro recipiente qualquer, ocorrendo assim, a separação da gema e da clara. O ciclo descrito acima se repete continuamente, realizando a quebra; o descarte das cascas de ovo, bem como a separação da gema a clara.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[012] Para melhor compreensão seguem anexos os desenhos:

Fig. 1 : Vista em perspectiva da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara;

Fig. 2: Vista em perspectiva invertida da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara;

Fig. 3: Vista em perspectiva invertida da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara;

Fig. 4: Vista lateral da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara; Fig. 5: Vista em perspectiva da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado da esteira transportadora; Fig. 6: Vista em perspectiva disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do carrossel giratório;

Fig. 7: Vista em perspectiva disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do carrossel giratório e caixa de transmissão;

Fig. 8: Vista em perspectiva disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado de um corte parcial do carrossel giratório;

Fig. 9: Vista lateral da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe esquemático do carrossel giratório Fig. 10: Vista em perspectiva disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte lincado a um segundo dispositivo de corte sem rolamento lateral;

Fig. 11 : Vista frontal da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte lincado a um segundo dispositivo de corte sem rolamento lateral;

Fig. 12: Vista frontal da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte com as facas abertas;

Fig. 13: Vista superior da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte lincado a um segundo dispositivo de corte sem rolamento lateral;

Fig. 14: Vista superior da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte com as facas abertas;

Fig. 15: Vista em perspectiva disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte composto por rolamento lateral;

Fig. 16: Vista em perspectiva invertida disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte composto por rolamento lateral; Fig. 17: Vista lateral da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte composto por rolamento lateral;

Fig. 18: Vista lateral em corte da disposição aplicada em máquina para quebra de ovos e a separação da gema e da clara, mostrando detalhe ampliado do dispositivo de corte composto por rolamento lateral.

DESCRIÇÃO TÉCNICA DETALHADA DA INOVAÇÃO

[013] A DISPOSIÇÃO APLICADA EM MÁQUINA PARA QUEBRA DE OVOS E A SEPARAÇÃO DA GEMA E DA CLARA, objeto deste pedido de patente de modelo de utilidade, refere-se à uma máquina (MA) a qual contempla uma estrutura (E1 ) e (E2), sendo a estrutura (E1 ) dotada de uma esteira transportadora (ES), e a estrutura (E2) dotada de um carrossel giratório (CRR), compreendido por uma pluralidade de dispositivos de cortes (1 ), bem como uma bandeja convexa (CX), condutora da gema (G) e da clara (CL) para um compartimento (1 1 ) e compartimento afunilado (12) dotado de uma fenda vazada (13), sendo que para o descarte das cascas de ovos (O); a máquina (MA) ainda contempla um compartimento (14) para acomodar as referidas cascas de ovos (O); sendo que a separação da gema (G) e da clara (CL) do ovo (O), ocorre por meio do compartimento (1 1 ) que conduz a gema (G) e a clara (CL) para um segundo compartimento afunilado (12), de modo Oque este é dotado de uma fenda vazada (13) faz com que a clara (CL) escorra pela mesma, enquanto a gema (G) segue o fluxo normalmente até um outro recipiente.

[014] Mais particularmente, a máquina (MA) consiste em um dispositivo de corte (1 ) compreendido por um suporte fixador (2), o qual apresenta um eixo (3) soldado ao seu corpo, em que dito eixo (3) é dotado de uma mola de engate (4) e uma extremidade a qual faz perna com tampa articuladora (5), que ainda assim, em sua extremidade oposta o eixo (3) recebe o braço (6) da tampa articuladora (5), ocasionando assim, o pivotamento da tampa articuladora (5); ainda assim o suporte fixador (2) deriva lateralmente um haste (H1 ) dotada de um rolamento (R1 ); posteriormente o suporte fixador (2) apresenta um parafuso (P) agora longitudinal, que apresenta um conjunto de arruelas (7) entremeadas por dois suportes retangulares (SR) que são dotados de limitadores (L1 ) mais precisamente localizados na parte central de cada suporte retangular (SR); ainda assim, posterior ao conjunto de arruelas (7) e os suportes retangulares (SR), se localiza uma um mola de engate (8), em que os limitadores (L1 ) dos suportes retangulares (SR) recebem as pernas das molas de engate (8), afim de prover um mecanismo retrátil, ou seja abertura e fechamento com retorno automático dos suportes retangulares (SR), além disso, o parafuso (P) recebe uma última arruela (7') de maior diâmetro e uma porca, para ocorrer a fixação do conjunto.

[015] Os suportes retangulares (SR), ainda compreendem duas hastes (H2) soldadas aos mesmos, em que ditas hastes (H2), são ligeiramente arqueadas, a fim de fazerem a recepção de rolamentos (R2) que são presos por presilhas (P2). De modo oposto, os suportes retangulares (SR), recebem um conjunto de facas (F) as quais são simétricas e opostas, dotadas também de limitadores (L2), que recebem a tração de molas de engate (8'), dispostas em um eixo (9) dotado de um parafuso e uma arruela, para realizar a fixação das facas (F) nos suportes retangulares (SR), bem como, das molas de engate (8'). Ainda sobre o conjunto de facas (F) as mesmas compreendem abas (A) e sua extremidade, as quais acomodam ovos (O); já na sua extremidade oposta as facas (F) compreendem rolamentos (10), os quais percorrem a pista (PS) do suporte arqueado (SA1 ) a 180 ^Q .

[016] Funcionamento do dispositivo de corte: O dispositivo de corte (1 ) é fixado em travessas transversais (TV1 ) por meio de parafusos, em que os dispositivos de cortes (1 ) são conectados por meio de uma haste de ligação (LG), ao passo que o carrossel giratório (CRR) gira em um RPM "X" por meio de um mecanismo de transmissão descrito mais abaixo, cuja a energia cinética vem de um motoredutor (M)e um motor elétrico (Μ'). O dispositivo de corte (1 ) inicia seu ciclo de quebra; despejo de gema (G) e clara (CL); despejo da casca do ovo (O); separação da gema (G) da clara (CL), do seguinte modo: Os ovos (O) são acomodados na esteira transportadora (ES) a qual faz um movimento contínuo a 360 ^Q , de modo que os ovos (O) acomodados são despejados para as abas (A) do dispositivo de corte (1 ); para que as abas (A) recepcionem os ovos (O) a tampa articuladora (5) é aberta no momento em que a haste (H1 ) dotada de um rolamento (R1 ), passa pelo suporte convexo (SV1 ) localizado acima do mancai de rolamento (MRD), aí então durante o giro do carrossel giratório (CRR) o ovo (O) é despejado para as abas (A), sendo que quando o rolamento (R1 ) termina seu curso no suporte convexo (SV1 ) a tampa articuladora (5) retorna novamente para sua posição de origem, ou seja, fechada, em que de maneira simultânea, as facas (F) são acionadas após seus rolamentos (10) percorrerem toda a extensão da pista (PS) dos suportes arqueados (SA1 ), e mudar sua angulação de repouso para um ângulo de 90 ^Q , fazendo com que as facas (F) sejam acionadas de baixo para cima, ocorrendo a quebra dos ovos (O) alocados nas abas (A); posteriormente a esta etapa, os rolamentos (R2) previstos em hastes (H2) ligeiramente arqueadas entram em contato com os suportes arqueados (SA2) em forma de perfil (PL), fazendo com que os rolamentos (R2) seja comprimidos, ao passo que o conjunto de facas (F) sejam abertas despejando a gema (G) com a clara (CL) para uma bandeja convexa (CX); ainda assim, a seguinte etapa se dá no momento em que as facas (F) voltam a serem fechadas após os rolamentos (R2) saírem dos suportes arqueados (SA2) em forma de perfis (PL), que de forma também simultânea, a tampa articuladora (5) é aberta novamente quando o rolamento (R1 ) fixado na haste (H1 ) toca o segundo suporte convexo (SV2) localizado na parte posterior da estrutura (E2), fazendo com que a casca do ovo (O) seja despejada em uma rampa em "U" (14) até um recipiente qualquer; enquanto isso a gema (G) e clara (CL) após terminarem o seu curso na bandeja convexa (CX), adentram um compartimento (1 1 ) o qual é conectado a um segundo compartimento afunilado (12) dotado de uma fenda vazada (13) lateral, realizando assim a passagem da gema (G)direto para um recipiente qualquer, enquanto a clara (CL) escorre pela fenda vazada (13) lateral, indo para um outro recipiente qualquer. O ciclo descrito acima se repete continuamente, realizando a quebra; o descarte das cascas de ovos (O), bem como a separação da gema (G) da clara (CL).É importante ressaltar que os suportes arqueados (SA1 ) em um ângulo de 180 ^Q , se localizam de forma interna no carrossel giratório (CRR), em que o sistema de fixação dos suportes arqueados (SA1 ) é feita por meio de uma abraçadeira (M2) no eixo árvore (EA), ainda assim, os suportes arqueados (SA1 ) apresentam uma pista (PS), os quais são direcionados para a parte superior do carrossel (CRR); ainda assim, o referido carrossel (CRR) apresenta outros três suportes arqueados (SA2) que também contemplam um ângulo de 180 ^s , no entanto compreendem um corpo em forma de perfil (PL) direcionados para a parte inferior do carrossel (CRR), cuja a fixação dos suportes arqueados (SA2) é feita por meio de uma abraçadeira (Μ2') no eixo árvore (EA).

[017] Estrutura da máquina: A máquina (MA)é compreendida por duas estruturas (E1 ) e (E2) sendo que uma estrutura (E1 ) é designada para o sistema de esteira transportadora (ES), a qual consiste basicamente de uma pluralidade de rolos (R), os quais são encaixados em correntes (CR) por meio de parafusos (P), e pivotados por um sistema composto por coroas dentadas (CD) de maneira paralela, em que as referidas coroas dentadas (CD) são ancoradas por mancais de rolamentos (MRA), (MRB), (MRC) E (MRD) os quais são fixos em duas travessas longitudinais (TL) e paralelas, sendo que os mesmos compreendem fendas retangulares (FR), ao passo que tais fendas retangulares (FR) tem o objetivo de prover regulagem aos referidos mancais de rolamentos (MRA) e (MRB), a nível de manter a tensão da corrente (CR), que ainda assim contemplam de forma soldada uma rosca sem fim (RS) parafusada em suportes também fixados (S1 ) nas travessas longitudinais (TL); por seguinte, as coroas dentadas (CD) recebem correntes (CR), a fim de executar a rotação dos rolos (R), em que tal rotação é proveniente da energia cinética de um mecanismo de transmissão por meio de motoredutor (M) composto por um motor elétrico (Μ').

[018]A rotação dos rolos (R) se dá por um mecanismo de transmissão como citado acima, que se inicia a partir do quarto mancai de rolamento (MRD), que além de apresentar uma coroa dentada (CD) voltada para a parte interna da esteira transportadora (ES), o mesmo ainda apresenta uma coroa dentada (CDA) voltada para a parte externa da esteira transportadora (ES); além disso mais acima do mancai de rolamento (MRD), localiza-se uma chapa (15) dotada de um rasgo oblongo (16) a qual entremeia o mancai de rolamento (MRD), ao passo que a chapa (15) recebe de maneira sobreposta uma chapa (17) dotada de um rasgo oblongo (18) que se alinha ao rasgo oblongo (16) da chapa (15), recebendo parafusos e arruelas para proverem um ajuste de regulagem para um suporte convexo (SV1 ) localizado na chapa (17).

[019]A estrutura (E1 ) da esteira transportadora (ES) ainda compreende duas placas (P1 ) e(P1 ') com ajuste de regulagem, sendo que a placa (P1 ) é dotada de rasgo oblongo (R01 ) visando prover a regulagem de altura, e a placa (Ρ1 ') provém de ajuste de regulagem para uma coroa dentada (CDB) com o rasgo oblongo (RO2) diagonal. Ainda assim a coroa dentada (CDB) fica alinhada com outra coroa dentada (CDC), agora de maior diâmetro, sendo que a coroa dentada (CDC) de maior diâmetro se encontra em um eixo árvore (EA) do carrossel giratório (CRR) localizados na estrutura (E2); as referidas coroas dentadas (CDA), (CDB) e (CDC), recebem uma corrente (CR), sendo que tal corrente (CR) é impulsionada pela coroa dentada (CDA) externa do quarto mancai de rolamento (MRD) localizada na estrutura (E1 ). Entre as coroas dentadas (CDA), (CDB), há uma coroa tensionadora (CT) para manter a corrente (CR) sem folga durante o funcionamento do processo.

[020] O eixo árvore (EA) do carrossel (CRR), de maneira posterior a coroa dentada (CDC), apresenta mais uma coroa dentada (CDE), que agora se alinha com a última coroa dentada (CDF) a qual tem sua rotação proveniente pela energia cinética de um motoredutor (M) e motor elétrico (M'); o motoredutor (M) e motor elétrico (Μ') são alocados em uma segunda estrutura (E2) a qual é soldada a primeira estrutura (E1 ) da esteira transportadora (ES). A segunda estrutura (E2) apresenta um carrossel giratório (CRR) o qual é composto por um eixo árvore (EA), o qual é ancorado por abraçadeiras (M1 ) nas extremidades laterais da estrutura (E2).

[021 ] O carrossel giratório (CRR) é composto por suportes arqueados (SA1 ) em um ângulo de 180 ^Q , os quais se localizam de forma interna no carrossel giratório (CRR), em que o sistema de fixação dos suportes arqueados (SA1 ) é feita por meio de uma abraçadeira (M2)no eixo árvore (EA), ainda assim, os suportes arqueados (SA1 ) apresentam uma pista (PS), os quais são direcionados para a parte superior do carrossel (CRR); ainda assim, o referido carrossel (CRR) apresenta outros três suportes arqueados (SA2) que também contemplam um ângulo de 180 ^Q , no entanto, compreendem um corpo em forma de perfil (PL) direcionado para a parte inferior do carrossel (CRR), cuja fixação dos suportes arqueados (SA2) é feita por meio de uma abraçadeira (Μ2') no eixo árvore (EA).

[022] Ainda assim, o carrossel giratório (CRR) é dotado de suportes de proteção (SP) os quais contêm vazados geométricos (VG); contemplam travessas transversais (TV1 ) as quais tem a finalidade de receberem dispositivos de corte (1 ), por meio de fixação com parafusos. A estrutura (E2) ainda apresenta um suporte (19) o qual é sobreposto lateralmente por um segundo suporte convexo (SV2) por meio de uma chapa (20), ainda assim, a chapa (20) apresenta um rasgo oblongo (RO5), para prover o ajuste de regulagem do referido suporte convexo (SV2). Já na outra extremidade do carrossel giratório (CRR), mais precisamente acima do quarto mancai de rolamento (MRD), é previsto um segundo suporte convexo (SV2).