Полезная модель относится к области строительства и предназначена для приготовления асфальтобетонных смесей, применяемых в дорожном и других видах строительства, по качеству, составу и применяемым материалам соответствующих требованиям ГОСТ 9128-97.

Известен асфальтобетонный завод, содержащий смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом. RU 2132897 С 1 , 10.07.1999.

Недостатком известного асфальтобетонного завода является сложность его демонтажа и перемещения на другое место.

Задачей, на решение которой направлена, заявляемая полезная модель, является - обеспечение возможности демонтажа завода и перемещения его на другое место.

Технический результат - снижение сроков производства демонтажа и перемещения на другие объекты, связанные с завершением дорожных работ на одном объекте и установкой в кратчайшие сроки на другом объекте, где не требуются дополнительные расходы на установку фундаментов.

Поставленная задача решается и технический результат достигается за счет того, что асфальтобетонный завод содержит смеситель, бункер минерального порошка, дозатор взвешивания каменных материалов, агрегат питания с поточно-весовыми конвейерами и конвейером загрузки каменных материалов в приемное устройство сушильного агрегата, включающего сушильный барабан с элеватором, систему аспирации и газоотводов, сообщенную с дымососом, при этом новым является то, что он снабжен

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 рамой, скребковым транспортером выгрузки асфальтобетонной смеси, дозатором битума и дозатором минерального порошка, при этом дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор битума, дозатор минерального порошка и смеситель выполнены в виде смесительного агрегата представляющего собой блок, на котором они расположены, а смесительный агрегат, сушильный агрегат и бункер минерального порошка установлены на раме.

А также за счет того, что агрегат питания состоит из четырёх бункеров каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер, и сборного ленточного конвейера загрузки.

А также за счет того, что каждый бункер каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.

А также за счет того, что на стенке двух бункеров блока питателя установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера при зависании материала в нём.

А также за счет того, что сушильный агрегат выполнен в виде сушильного барабана, топочного агрегата, системы аспирации, системы газоотводов и дымососа.

А также за счет того, что смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор взвешивания каменных материалов, дозатор минерального порошка, дозатор битума и смеситель, который выполнен двухвальным.

На чертеже показан общий вид асфальтобетонного завода.

Асфальтобетонный завод, содержит бункер 1 каменных материалов, поточно-весовой конвейер 2, конвейер 3 загрузки, раму 4, сушильный барабан 5, элеватор 6, дымосос 7, систему 8 аспирации, бункер 9 минерального порошка, дозатор 10 взвешивания каменных материалов, смеситель 1 1, скребковый транспортер 12 выгрузки асфальтобетонной смеси,

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 дозатор 13 битума, система 14 газоотводов, дозатор 15 минерального порошка.

Агрегат питания состоит из четырёх бункеров 1 каменных материалов, на каждом из которых установлен поточно-весовой конвейер 2, и сборного ленточного конвейера 3 загрузки. Каждый бункер 1 каменных материалов состоит из верхнего блока разделенного на четыре фракции и блока питателя.

На стенке двух бункеров 1 блока питателя так же установлен вибратор, встряхивающий нижнюю часть бункера 1 при зависании материала в нём. Внизу под бункерами блока расположены поточно-весовые конвейеры 2.

Исходные каменные материалы по фракциям подаются в соответствующие бункера 1 .

Агрегат питания предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка и щебня) в соответствии с рецептурой и подачей их на конвейер 3 загрузки.

Сушильный агрегат предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси в соответствии с ГОСТ 9128-84.

В состав сушильного агрегата входят: сушильный барабан 5, топочный агрегат (газовая горелка), система 8 аспирации (газоочистное оборудование), система газоотводов 14 и дымосос 7.

Нагрев происходит в сушильном барабане посредством топочного агрегата (на чертеже не показан).

В сушильном барабане 5 начинается и заканчивается процесс сушки и нагрева материала при непрерывном перемешивании и одновременном перемещении его вдоль оси барабана от загрузочного к выгрузочному концу.

Загрузочное устройство предназначено для приёма и подачи в барабан 5 каменных материалов, отделение с помощью решётки негабарита, а так же соединения внутренней полости барабана 5 системой газоотводов 14 и пылеочистки газоотводящими патрубками.

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИ Барабан представляет собой полый круглый цилиндр. Вращение барабана осуществляется зубчатой передачей через зубчатый венец и шестерню с приводом. Привод состоит из одного двигателя, редуктора.

На стенке загрузочного устройства - патрубке для отвода горячих газов - установлен датчик температуры (термопреобразователь сопротивления) для контроля температуры отходящих газов.

Выгрузка просушенного и нагретого каменного материала из барабана 5 производится выполненным за одно целое с сушильным барабаном кольцевым элеватором 6 в лоток разгрузочной коробки и далее в приёмный лоток элеватора 6 смесительного агрегата.

На нижней стенке ссыпного лотка установлен датчик температуры - термопреобразователь сопротивления для измерения температуры каменных материалов и передаче показаний в кабину оператора.

Всё оборудование сушильного барабана 5 собрано на раме 4. В рабочем положении рама 4 опирается на фундамент.

Для защиты окружающей среды от загрязнений предусмотрено газоочистное оборудование. Газоочистное оборудование предназначено для очистки отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов от пыли перед выбросом их в атмосферу и состоит из двух ступеней очистки: предварительной и сухой.

Предварительная ступень очистки предназначена для улавливания крупных, наиболее абразивоопасных частиц пыли. Чем выше её эффективность, тем меньше подвержены абразивному износу газоходы, и рабочее колесо дымососа 7.

Для удаления продуктов сгорания топлива из сушильного барабана 5 используется дымосос 7, состоящий из улитки, рабочего колеса и направляющего аппарата. В зависимости от величины открытия направляющего аппарата меняется производительность дымососа 7 по газу и разряжение в системе до дымососа 7. Для обеспечения оптимального режима

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 горения на выходе из сушильного барабана 5 (в газоходе загрузочного устройства) должно быть разряжение порядка 100-150 Па (10-15кгс/см2). Поддержание заданного предела разрежения осуществляется автоматически по команде измерительного преобразователя давления в зависимости от разряжения в канале отходящих газов.

Бункер 9 минерального порошка предназначен для приёма, временного хранения и выдачи минерального порошка на дозатор 15 минерального порошка.

Смесительный агрегат предназначен для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня, дозирования битума, минерального порошка и пыли, приготовления асфальтобетонной смеси и выгрузки её непосредственно в автотранспортные средства.

Смесительный агрегат представляет собой блок, на котором расположены: дозатор 10 взвешивания каменных материалов, дозатор 15 минерального порошка, дозатор 13 битума и смеситель 1 1 , который выполнен двухвальным.

Блок дозирования имеет раму типа портала, к которому подвешены посредством силоизмерительных датчиков бункера дозаторов 10 каменных материалов - на четырёх датчиках, дозатора 1 5 минерального порошка - на трёх.

Усилия от взвешиваемых материалов передаётся на четыре тензодатчика. При наборе необходимого количества, в соответствии с циклограммой материалы ссыпаются через затвор бункера 10 в смеситель 1 1.

Параллельно с дозировкой каменных материалов происходит дозировка минерального порошка в бункере дозатора 15.

На блоке установлены смеситель 1 1 с приводом, система подачи битума с весовым дозатором битума 13.

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВ В Соответствии с циклограммой от дозированные каменные материалы (песок, щебень), и минеральный порошок, битум подаются в смеситель 1 1 для приготовления асфальтобетонной смеси.

Подверженные абразивному износу элементы смесителя 1 1 - защитная броня корпуса, затвора и лопатки лопастей - выполнены съёмными из износостойкого чугуна.

Затвор смесителя открывается для выгрузки приготовленной асфальтобетонной смеси двумя пневмоцилиндрами. Конечное положение затвора контролируется магнитными датчиками пневмоцилиндров.

Весовой дозатор 13 битума - теплоизолированная ёмкость, расположена внутри опорного каркаса и подвешена к нему посредством одного тензо датчика.

Дно мерной ёмкости дозатора обогревается электрическими нагревателями.

Битум от , нагревателя битума постоянно циркулирует по битумопровод ам .

Асфальтобетонный завод работает следующим образом.

Процесс приготовления асфальтобетонной смеси состоит из следующих операций:

• Предварительное дозирование каменных материалов в агрегате питания и подача их к сушильному агрегату;

Просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане 5, подача нагретых материалов и целлюлозной стабилизирующей добавки в смесительный агрегат.

Очистка отходящих из сушильного барабана 5 дымовых газов в предварительной ступени очистки, высокоэффективных циклонов;

Использование уловленной пыли путём подачи её в транспортер ковшовый и далее в смесительный агрегат или на дозирование совместно с минеральным порошком;

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 • Приём, хранение, нагрев до рабочей температуры битума, дозирование и подача его в смеситель;

• Приём минерального порошка из цементовозов в бункер 9, временное хранение, дозирование и выдача его в смеситель 1 1 ;

• Смешивание каменных материалов с минеральным порошком и битумом, выдача готовой асфальтобетонной смеси скребковым транспортером 12 в автотранспорт.

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)