La máquina que se preconiza permite el acoplamiento automático del émbolo en el interior del tubo y la fijación a dicho émbolo del correspondiente palo de accionamiento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La propia entidad solicitante ha desarrollado un envase para helados, estructurado mediante la combinación funcional de un cuerpo tubular, de sección elíptica y constante, preferentemente de cartón plastificado, que se cierra por uno de sus extremos mediante una base constitutiva de un émbolo, a modo de cazoleta, de sección coincidente con la del propio cuerpo tubular, acoplable ajustadamente en el seno del mismo y provista en el

centro de su cara cóncava de un cuello a través del que se acopla a la citada base en funciones de émbolo un palo empujador, que permite desplazar dicho émbolo desde la extremidad originaria en la que se encuentra situado sobre el cuerpo tubular, hasta la extremidad opuesta del mismo, para proyectar progresivamente el helado al exterior del envase, durante la fase de consumo del mismo.

Esto permite que, con la colaboración de la correspondiente tapa, el producto helado se mantenga perfectamente protegido en el seno de cuerpo tubular, cerrado este último por uno de sus extremos mediante la citada tapa y por el otro mediante la base en funciones de émbolo, y que en el momento de iniciarse su consumo y tras la retirada de la repetidamente citada tapa, el palo, que además constituye un asidero soporte del helado en su conjunto, permita el empuje manual sobre el émbolo para ir proyectando poco a poco al exterior el bloque de helado, a medida que se va produciendo el consumo del mismo y hasta su total agotamiento.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La máquina que la invención propone ha sido especialmente concebida para ensamblar las tres piezas integrantes de este tipo de envase para helados.

Para ello y de forma más concreta la máquina que se preconiza cuenta con una plataforma giratoria asistida por tres alimentadores de los tres elementos básicos, es decir del cuerpo tubular, la base en funciones de émbolo y el palo acoplable a esta última, suministrándose estos

elementos a tres niveles distintos, los cuerpos tubulares a nivel de la propia plataforma, las bases a nivel de un soporte intermedio y los palos a nivel superior, concretamente con la colaboración de una serie de retenedores abiertos inferiormente y capacitados para albergar y soportar a respectivos palos en su interior, en contra de la gravedad.

Sobre la citada plataforma giratoria se monta una alineación circunferencial y perimetral de unidades operativas, proyectadas hacia abajo, cada una de las cuales cuenta con un casquillo fijo al que se acopla inferiormente un resorte que se extiende entre dicho casquillo y un disco inferior al que es axialmente solidario un vástago que se remata por su extremidad inferior en una rulina de apoyo sobre una leva fija, montada bajo la plataforma giratoria de la máquina y sobre la que se deslizan las rulinas de todas las unidades operativas, de manera que esta leva, a partir de una situación limite inferior correspondiente al acceso a la máquina de los diferentes componentes del envase, sufre primero un movimiento ascendente, en su primer semiciclo, y seguidamente un movimiento descendente hasta alcanzar la cota limite inferior y primitiva.

El citado vastago se remata por su extremidad superior en una cabeza empujadora, actuante sobre la base o émbolo del envase, y cuenta a nivel medio con una anilla arrastradora para un segundo casquillo, móvil, montado coaxialmente sobre el citado vástago y rematado a su vez en una cabeza, que queda retenida axialmente por una expansión radial de la cabeza del vástago y que está a su vez destinado a actuar como empujador sobre el cuerpo tubular del envase.

De acuerdo con esta estructuración en el movimiento giratorio de la plataforma y paralelamente a la alimentación de los diferentes tipos de piezas integrantes del envase, la leva inferior genera una elevación progresiva de cada unidad operativa, con lo que comienza el ascenso del vástago central de la misma, en contra del correspondiente resorte, vástago que atravesando el cuerpo tubular se aproxima a la base o émbolo de dicho envase, de manera que antes de alcanzarla se produce el engarce entre el vástago axial y el casquillo móvil que lo rodea, y el consecuente arrastre de este último, que provoca una elevación del cuerpo tubular en sentido de aproximación a la cabeza del vástago, lo que se produce antes de que este alcance dicho émbolo, concretamente en el momento en que el émbolo entra en contacto con el retenedor superior, momento en el que la presión del vástago contra el retenedor provoca el acoplamiento del palo a la base o émbolo, finalizando el recorrido ascendente del vástago, a la vez que se produce el acoplamiento del émbolo en la embocadura correspondiente del cuerpo tubular, lo que se produce en situación limite superior de la unidad operativa sobre la leva, de manera que a partir de este momento se produce un movimiento en sentido contrario, es decir un movimiento de descenso progresivo del envase con sus tres piezas convenientemente ensambladas, y a término de este recorrido descendente dicho envase ensamblado es depositado sobre la propia plataforma desde donde es extraído a través de la correspondiente salida.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión

de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente : La figura 1.-Muestra una representación esquemática en alzado lateral de una máquina ensambladora de envases para helados realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención.

La figura 2.-Muestra una representación esquemática en planta de la misma máquina.

La figura 3.-Muestra un detalle ampliado en alzado lateral y en sección de la plataforma giratoria de dicha máquina.

La figura 4.-Muestra un desarrollo, en alzado lateral, de las diferentes unidades operativas que participa en la máquina, en sus respectivas secuencias de acuerdo con un ciclo de trabajo de la misma.

La figura 5.-Muestra, finalmente, un despiece en alzado lateral y en sección del tipo de envase al que es aplicable la máquina de las figuras anteriores.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN En la figura 5 se muestra, como acaba de decirse, un despiece del envase al que se destina la-maquina de la invención, constituido mediante un cuerpo tubular (1), de sección elíptica, que por uno de sus extremos ha de recibir a una base o émbolo (2), a modo de cazoleta, con

un cuello axial (3) a través del que es acoplable al mismo un palo (4) de accionamiento manual, tanto para soporte del helado en su conjunto como para desplazamiento del émbolo (2) en el seno del cuerpo tubular (1).

Pues bien, a parte de esta configuración para el envase la máquina que se preconiza cuenta con una plataforma giratoria (5) a la que acceden los componentes anteriormente citados, concretamente los cuerpos tubulares (1) a través de una cinta transportadora (6), las bases (2), desde un alimentador (7) y a través de otra cinta transportadora (8), y finalmente los palos (4) desde otro alimentador (9) mediante otra cinta transportadora (10).

De forma más concreta y tal como se observa en la representación esquemática de la figura 4, los cuerpo tubulares (1) acceden directamente a la plataforma giratoria (5) en disposición vertical, las bases o émbolos (2) lo hacen a un soporte (11) paralelo a la plataforma (5) y situado a mayor altura, y los palos (4) quedan retenidos en una alineación superior de retenedores (12), huecos y abiertos inferiormente, donde dichos palos se acoplan con una cierta presión.

La plataforma giratoria (5) está montada con libertad de giro sobre un chasis fijo (13) y accionada por un grupo motriz adecuado, no representado en las figuras, a través del plato de recepción motriz (14), estableciéndose sobre dicha plataforma fija. (13) una leva (15) coaxial con el eje (16) de la plataforma giratoria (5) y sobre el que apoyan, a través de respectivas rulinas (17), una pluralidad de módulos o unidades operativas, materializada cada una de ellas en un

casquillo (18) rígidamente unido a la cara inferior de la plataforma (5) en correspondencia con un orificio de esta última, dotado de un escalonamiento perimetral externo (19) en el que se acopla la extremidad superior de un resorte (20) que por su extremidad inferior apoya sobre un plato (21) solidarizado a un vástago (22) que se remata inferiormente en la citada rulina (17) y que superiormente lo hace en una cabeza (23) de empuje sobre la base del émbolo correspondiente (2) del envase asimismo correspondiente.

Coaxialmente sobre este vástago (22) se monta un casquillo móvil (24) que como el propio vástago (22) atraviesa la plataforma (5) por el orificio correspondiente y que es arrastrado en su movimiento ascendente por el vástago (22) en contra también de la tensión del resorte (20), estando este casquillo móvil (24) destinado a actuar sobre la embocadura inferior del cuerpo tubular (1).

De acuerdo con esta estructuración y como se observa especialmente en el desarrollo de la figura 4, el ciclo operativo de la máquina, tras la alimentación de las piezas (1-2-4) integrantes de los envases, se inicial en el punto más bajo de la leva (15), donde el vástago (22) y el casquillo móvil (24) quedan retraídos de manera que sus extremos superiores no sobrepasan el plano de la plataforma giratoria (5), quedando en condiciones de que a los mismos se superpongan tanto el cuerpo tubular (1) como la base o émbolo (2), a la vez que el correspondiente palo (4) se acopla en. el retenedor superior (12).

A media que la plataforma (5) gira con un movimiento en el sentido de la flecha de la citada figura

4 el apoyo de la rulina (17) sobre la leva (15) provoca el progresivo descenso, primero del vástago (22) y después simultáneamente de dicho vástago y del casquillo móvil (24), con lo que dicho casquillo (24) arrastra en su movimiento ascendente al cuerpo tubular (1) mientras la cabeza (23) del vástago (22) se aproxima a la base o émbolo (2), alcanzando el nivel de este último en el momento en el que se interrumpe el soporte intermedio (11), momento en el que dicho émbolo (2) pasa a apoyar simultáneamente sobre la embocadura superior del cuerpo tubular (1) y sobre la extremidad superior del vástago (22) para, inmediatamente a continuación, alcanzar la extremidad inferior del retenedor (12) correspondiente, momento en el que el émbolo (2) penetra en el interior del cuerpo tubular (1) y la extremidad inferior del palo (4) penetra a su vez en el cuello (3) de dicho émbolo, quedando las tres piezas del envase debidamente ensambladas en correspondencia con la posición limite superior de la leva (15), y a partir de cuyo momento el posterior descenso de toda la unidad operativa provoca el paralelo descenso del envase ensamblado, hasta su definitiva deposición sobre la plataforma giratoria (5) para su eliminación a través de la salida (25), quedando asegurada la retracción de las unidades operativas por la recuperación de los respectivos resortes (20).