| WO2018213909A1 | 2018-11-29 |
| GB304181A | 1929-09-30 | |||
| GB253989A | 1926-06-23 |
| REIVINDICACIONES: 1. Fermentador giratorio automatizado de cacao (Fig. 1), que comprende un receptáculo de soporte caracterizado porque la tener forma de un cilindro horizontal con un diámetro aproximado de 2.24 metros y una longitud de 7.58 metros no limitados (1), la torva de recibimiento de cacao en baba (6), está conectado al elevador de cangilones que sube el cacao en baba (9) y lo deposita en el gusano trasportador (2), que está situado arriba del fermentador y tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del fermentador (30), atreves de las compuertas de llenado, esta sirve también para vaciarlo cuando el fermentador esta boca abajo, estas se abren y cierra automáticamente (3), las ventanilla fija que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del frió u olores del ambiente (17), las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable, esta permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción, estas se abren y se cierra automáticamente según la necesidad del proceso de fermentación (4), la escalera para subir (33) a la pasarela permite observar el fermentador desde arriba (5), el reloj digital controla el tiempo de la fermentación (44), la pantalla táctil donde se puede visualizar y programar a la computadora (PLC) (36), la computadora (PLC) que controla, dirigir, monitorear, grabar en memoria y recibir en tiempo real, todas las informaciones que generan la fermentación de cacao a través de los sensores electrónicos y equipos instalados (7), la torva de recibo de cacao fermentado que, lo recibe del fermentador cuando acaba el proceso (8) las luces de advertencias, tanto análoga como digital se encienden, cuando comienza y termina la fermentación (45). 2. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 6), caracterizado porque gusano trasportador (2), está situado arriba del fermentador (1). 3. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 6), caracterizado porque el gusano trasportador (2), recibe el cacao en baba del elevador de cangilones (9), y lo mueve hacia los deslizadores (30). 4. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 6), caracterizado porque el gusano trasportador (2), es controlado por la computadora (PLC) (7). 5. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.2), (Fig.6), caracterizado porque las compuertas (3), están conectada a los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), para la automatización de abrir y cerrar las compuertas. 6. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 6), caracterizado porque las compuertas (3), sirven para llenar y vaciar el fermentador (3). 7. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 6), caracterizado porque las compuertas (3) se abren y cierran automáticamente, de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación. 8. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.6), caracterizado porque las compuertas (3) cogen seguro, cuando se termina de llenar el termentador (1). 9. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.2), (Fig.6), caracterizado porque las compuertas (3), se cierran automáticamente, cuando se termina de llenar el termentador (1). 10. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.2), (Fig.6), caracterizado porque las compuertas (3), se abren automáticamente, cuando se termina de fermentar el cacao. 11. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.2), (Fig.6), caracterizado porque las compuertas (3), se abren automáticamente, cuando se termina de fermentar el cacao, y lo vierte a la torva de cacao fermentado (8). 12. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.10), (Fig.11), (Fig.13), caracterizado porque cuando se termina de llenar el termentador giratorio (1), las compuertas (3) se cierran y la computadora (PLC) (7), activa el sensor de oxigeno (24), conjuntamente con compresor de aire (37), comienza a extraer del interior el todo el oxígeno del cilindro termentador (1 ), atreves de las tubería (35), y (43), provocando la ausencia del oxígeno en el proceso de fermentación que es anaeróbico. 13. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1), (Fig.6), caracterizado porque el termentador giratorio (1), tiene diez ventanillas que se abren y se cierran automáticamente (4), permitiendo la oxigenación del cacao, esta combinado con un compresor de grado alimenticio que inyecta aire al interior del fermentado (37), permitiendo una buena fase oxidativa, es decir permitir el acceso de mayor cantidad de oxígeno para fermentación. 14. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.9), (Fig.10), (Fig.13), caracterizado porque las ventanillas de ventilación (4) están conectadas a los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10). 15. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.9), (Fig.10), (Fig.13), caracterizado porque en el momento que se active el proceso de la remoción de la masa de cacao (termentador girando 360 grados), las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable, se abren (4) automáticamente, el compresor (37) se activa e inyecta airea a través de la tubería (35), que pasa por los anillos de deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), y sale por los aspersores (18), ayudando a suministra una gran cantidad de oxígeno al interior del termentador, permitiendo la oxigenación de la masa de cacao, cuando termina el proceso de remoción las ventanillas se cierra automáticamente, el compresor se apaga, todas esta funciones son controladas por la computadora (PLC) (7). 16. El termentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1), caracterizado porque tiene una pasarela (5), que permite observar el termentador desde arriba. 17. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.2), (Fig.5), (Fig.12), caracterizado porque tiene torva de recibo (6), que recibe atreves de la conexión entre las torvas (12), el cacao fermentado de la torva de cacao fermentado (8), y lo pasa al elevador de cangilones (9), para subirlo a la correa horizontal, donde es trasladado al área del secado. 18. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.5), caracterizado porque tiene una torva de recibo de cacao en baba (6). 19. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.12), caracterizado porque tiene una torva de recibo de cacao en baba (6), que tiene un sensor refractómetro °Brix (26), que analiza el nivel de azúcar. 20. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.12), caracterizado porque la torva de recibo de cacao en baba (6), tiene instalado aspersores (18), que inyectan una solución azucarada. 21. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.5), caracterizado porque la torva de recibo de cacao en baba (6), tiene instalado una parrilla de acero inoxidable que atrapa las impureza del cacao en baba. 22. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.12), caracterizado porque la torva de recibo de cacao en baba (6), tiene conectado una bombas que succiona todo el mucilago de cacao (29) que retiene las torva, y lo envía a los depósitos asignados. 23. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1), de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), caracterizado porque la computadora (PLC) (7), guarda la memoria toda la información del proceso de fermentación. 24. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 7), (Fig. 11), (Fig. 12), (Fig. 13), caracterizado porque la computadora (PLC) (7), controla, dirige, monitorea, graba en memoria y recibe en tiempo real, todas las informaciones de los sensores y equipos (2), (3), (4), (9), (10), (11 ), (14), (18), (19), (20), (21), (24), (25), (26), (27), (28), (29), (30), (31), (37), (38), (39), (40), (44), (45), (46) (47), (48), que generan la fermentación de cacao. 25. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 7), (Fig. 11 ), (Fig. 12), (Fig. 13), caracterizado porque la computadora (PLC) (7), a través de los anillos de deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), permite controlar y monitorear todos los sensores, y equipos (2), (3), (4), (9), (10), (11), (14), (18), (19), (20), (21), (24), (25), (26), (27), (28), (29), (30), (31 ), (37), (38), (39), (40), (44), (45), (46), (47), (48), que generan la fermentación de cacao. 26. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque la computadora (PLC) (7), todas las operaciones e informaciones que se generan en el proceso de fermentación pueden ser transmitida vía internet (online) y a la nube (46), las cuales, pueden ser capturadas por el cliente en cualquier parte del mundo. 27. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.6), (Fig.12), caracterizado porque tiene una torva de descarga de cacao fermentado (8). 28. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.6), (Fig.12), caracterizado porque tiene una torva de descarga (8), conjuntamente con gusano trasportador (19), que traslada el cacao fermentado atreves de la conexión entre las torvas (12), a la torva de recibo (6). 29. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.6), (Fig.12), caracterizado porque tiene una torva de descarga (8), conjuntamente con un gusano trasportador (19), que sirve para trasladar el cacao a la torva de recibo (6), elevador de cangilones y a la correa horizontal (31), donde es trasladado al área del secado. 30. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.6), (Fig.12), caracterizado porque tiene una torva de descarga (8), tiene conectado una bomba que succiona todo el mucilago de cacao (29), que retiene la torva y lo envía a los depósitos asignados. 31 . El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.12), caracterizado porque tiene un elevador de cangilones (9), sube el cacao de la torva de recibo y lo deposita en el gusano transportador (2). 32. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 4), (Fig. 12), caracterizado porque el elevador de canjilones (9), que sube el cacao fermentado y lo deposita en la correa horizontal (31). 33. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 8), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), abren y cierra las compuertas automáticamente (3). 34. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 8), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), le pone seguro a todas las compuertas (3). 35. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 2), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10) están controlado por la computadora (PLC) (1). 36. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 2), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), a brean y cierran las ventanillas de ventilación (4). 37. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 2), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), a brean y cierran las ventanillas de ventilación (4). 38. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 2), caracterizado porque los motores de engranaje helicoidal reductor de motor velocidad (10), a brean y cierran las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao que se abren y se cierra automáticamente permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20). 39. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque la transmisión hace girar y detener el termentador (11), conjuntamente con el Piñón (15). 40. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque la conexión entre las torvas (12), permite pasar desde la torva del cacao fermentando (8), a la torva de recibo de cacao (6). 41 . El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 2), caracterizado porque la estructura metálica soporta el termentador giratorio (13). 42. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 8), (Fig. 12), (Fig. 11), (Fig. 14), caracterizado porque los anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), permite transmite la energía eléctrica y otras señales combinadas con aire, líquido, agua u otros medios entre todos los sensores, (24), (25), (26), (27), y equipos (3), (7), (9), (10), (11), (18), (20), (21), (24), (25), (26), (27), (28), (37), (38), (39), (40), (41), (42), (43), (47), (48), instalados en el interior y exterior del fermentador. 43. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 7), (Fig. 11) (Fig. 13), caracterizado porque los Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), permite la comunicación entre todos los sensores (24), (25), (26) (27), (47), (48), equipos y componentes instalado en el interior y exterior del termentador (10), (37), (38), (39), (40), y la computadora (PLC) (7). 44. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 3), caracterizado porque la estructura metálica revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio, permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente, cuando está girando y soportar el peso del cacao y el termentador (16). 45. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 3), (Fig. 4), (Fig. 9), caracterizado porque las ventanillas con filtro permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del trio u olores del ambiente (17). 46. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 9), (Fig. 11), (Fig. 12), caracterizado porque los aspersores (18), están instalado en el exterior y en el interior del termentador (1 ). 47. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 9), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque los aspersores (18) inyectan aire al interior del termentador (1). 48. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 9), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque los aspersores (18) inyectan agua para la limpieza del interior del termentador (1 ). 49. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 12), (Fig. 13), caracterizado porque los aspersores puede inyectar (18) olores al interior del fermentador. 50. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 7), (Fig. 8), (Fig. 9), caracterizado porque los aspersores (18) reciben atreves de las tuberías (41 ), (42), (43), de los anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14) de los envases (38), (39), (40), y del compresor de grado alimenticio (37) que suministra el agua, la solución azucarada y aire con o sin olor para inyectarlo al interior del fermentador. 51 . El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.10), (Fig.11), caracterizado porque tiene aspersores (18) para proporcionar líquidos azucarados al interior de la masa de cacao, cuando está en el proceso de remoción la fermentación. 52. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), (Fig. 6), (Fig. 12), caracterizado porque el gusano trasportador 19), transporta el cacao desde la torva de cacao fermentado (8) a la torva de recibo de cacao atreves de la comunicación entre las torvas (12). 53. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 8), (Fig. 9), (Fig. 10), caracterizado porque las ventanillas de drenaje y derivación del mucilago de cacao que, se abren y se cierra automáticamente, permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20). 54. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 7), caracterizado porque el banco de válvulas de control solenoide (21 ), controla la entrada de aire, soluciones azucara o agua al interior del termentador, cuando el proceso de fermentación lo requiera. 55. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.7), caracterizado porque tiene banco de Válvulas de control solenoide (21), que atreves de los anillos de deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa (14), recibir las informaciones de la computadora (PLC) (7), permitiendo o no la entrada aire, soluciones azucara o de agua al interior del termentador, cuando el proceso de fermentación lo requiera. 56. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 7), caracterizado porque la pared térmica interna no permite la salida del calor generado por la fermentación del cacao y la entrada de trio del exterior (22). 57. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 8), (Fig. 10), caracterizado porque la doble pared de acero inoxidable perforada en el interior facilita el drenaje del mucilago del cacao (23). 58. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 7), (Fig. 10), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque el sensor oxígeno (24), monitorea la cantidad de oxigeno que se encuentre en el interior del fermentador. 59. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 7), (Fig. 10), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque el sensor oxígeno (24), monitorea la cantidad de oxigeno que se encuentre en el interior del fermentador y trabaja conjuntamente con las diez ventanillas (4), que se abren y se cierra automáticamente ayudan a la aeración combinado con el compresor grado alimenticio (37), que inyecta aire al interior del fermentador, atreves de los Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), y del envase presurizado de aire con olores naturales (opcional el aire con olores o natural) (40), y suministre a través de la tubería y manguera de presión (35), los aspersores (18) que permiten una buena fase oxidativa para garantizar una mejor fermentación. 60. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque el sensor termocupla monitorea la temperatura de la masa de cacao, que se está fermentado (25) en el interior del fermentador. 61 . El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 11), (Fig. 13), caracterizado porque el sensor termocupla monitorea la temperatura de la masa de cacao que se está fermentado (25), en el interior del fermentador, cuando la temperatura llega a los niveles programado en la computadora (PLC) (7), activa la transmisión (11), el motor reductor (10), que abren las ventanillas para la ventilación y oxigenación de la masa de cacao (4), también se activa el compresor para que inyecte aire (37), al envase presurizado de aire con olores naturales (opcional el aire con olores o natural) (40) y suministrar a través de la tubería y manguera de presión (35), y de los Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), y los aspersores (18) a la masa de cacao el aire descrito anteriormente. 62. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 8), (Fig. 12), (Fig. 13), (Fig. 14), caracterizado porque el sensor refractómetro °Brix (26), que analiza el nivel de azúcar, en el interior y exterior del fermentador. 63. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 8), (Fig. 12), (Fig. 13), (Fig. 14), caracterizado porque el sensor refractómetro °Brix (26), que analiza el nivel de azúcar, están instalado en el interior y exterior del fermentador, analizar y corregir el cacao en baba cuando es vertido en la torva de recibo de (6), y en el interior del fermentador (1), el sensor refractómetro °Brix (26), detecta que los niveles de azúcar si están por debajo de lo programado la computadora (PLC) (7), activan el compresor para que inyecte aire (37), al envase presurizado con solución azucarada (39), y suministre a través de la tubería y manguera de presión (34) y de los Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), y los aspersores (18) inyecten a la masa de cacao una solución azucarada para aumentar el nivel de azúcar. 64. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 11), caracterizado porque el sensor que analiza y monitores el pH (grado de acidez) (27), la masa de cacao que se está fermentado en el interior del fermentador (1). 65. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), (Fig. 11), caracterizado porque el sensor que analiza y monitores el pH (grado de acidez) (27), la masa de cacao que se está fermentado en el interior del fermentador (1), de acuerdo al nivel del pH, y la temperatura (25), la computadora (PLC) (7), activara la transmisión (11), para que el fermentador comience a girar provocando internamente la remoción de la masa de cacao. 66. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.11), caracterizado porque tiene distribuidores giratorios (28) que, permiten enviar a diferentes lugares del termentador giratorio el aire, solucione azucarada y agua para la limpieza. 67. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 11), caracterizado porque el distribuidor giratorio permite que fluidos (agua, soluciones azucaradas) y el aire pasen y se distribuyan dentro del termentador giratorio (1). 68. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 12), caracterizado porque las bombas que succiona todo el mucilago de cacao (29) que retiene las torva de cacao fermentado (8). 69. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 12), caracterizado porque las bombas que succionan todo el mucilago de cacao (29) y retiene las torva de recibimiento (6). 70. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 12), caracterizado porque las bombas que succiona todo el mucilago de cacao (29) que retiene la torva de recibo (6) y de la torva de cacao fermentado lo envía a los depósitos asignado para procesarlo. 71 . El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 6), caracterizado porque tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del fermentador (30). 72. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 6), caracterizado porque tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del fermentador (30), recibe el cacao del gusano transportador (2). 73. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 8), (Fig. 9), caracterizado porque el modelo geométrico invertido facilita la salida completa del cacao fermentado del interior cuando el fermentador giratorio esta boca abajo (32). 74. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), caracterizado porque la escalera para subir (33) a la pasarela permite observar el fermentador desde arriba (5). 75. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.10), caracterizado porque tiene tuberías (34) que, permiten enviar a diferentes lugares del termentador giratorio soluciones azucaradas (34), y agua para la limpieza. 76. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.10), caracterizado porque tiene tuberías (35) que, permiten enviar a diferentes lugares del termentador giratorio aromas naturales el aire. 77. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 10), (Fig. 13), caracterizado porque la tubería y manguera de presión (35) que, suministran aire con olores naturales al interior (41), la tubería y manguera de presión (34), proporciona una solución liquida azucarada al termentador (42), tubería y manguera de presión que conduce el aire comprimido al termentador (43). 78. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1 ), caracterizado porque la pantalla táctil permite visualiza (36), dirigir, programar y controlar la computadora (PLC) (7). 79. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), caracterizado porque tiene una pantalla táctil (36), que selecciona el país del cliente donde exportaría el cacao fermentado, de manera que, automáticamente se programa la computadora (PLC) (7), el tiempo de remoción en el proceso de fermentación del cacao. 80. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), caracterizado porque tiene una pantalla táctil (36), pantalla táctil donde se puede visualizar y programar a la computadora (PLC) (36). 81 . El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 10), (Fig. 13), caracterizado porque el compresor de grado alimenticio (37) inyecta aire al interior del termentador y a los diferentes sistemas. 82. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 10), (Fig. 13), caracterizado porque el compresor de grado alimenticio (37) inyecta aire al interior del termentador y a los diferentes sistemas, al envase secador y calentador de aire que elimina la humedad del aire y calienta el aire de acuerdo como este la temperatura del cacao fermentado (38). 83. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 10), (Fig. 13), caracterizado porque compresor grado alimenticio (37) inyecta al envase de solución azucarada liquidad que sirve para elevar los niveles del °Brix (nivel de azúcar) (39). 84. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 10), (Fig. 13), caracterizado porque compresor grado alimenticio (37) inyecta al envase de aire con olores naturales que calienta el aire de acuerdo como este la temperatura del cacao fermentado en ese momento (40). 85. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene un compresor de aire grado sanitario (37), para la inyección de aire y líquidos al interior del fermentador. 86. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene un calentador de aires (38), para suministrar el aire atreves de los aspersores a la misma temperatura que se encuentre la masa de cacao. 87. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene envases presurizados de acero inoxidable secador y calentador de aire (38). 88. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene un calentador de líquidos (soluciones azucaradas) (39), para suministrar atreves de los aspersores a la misma temperatura que se encuentre la masa de cacao que se está fermentado. 89. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene envases presurizados de acero inoxidable con solución azucarada liquidad y calentador (39). 90. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.13), caracterizado porque tiene envases presurizados de acero inoxidable don están depositado los aromas naturales y calentador (40). 91 . El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 7), (Fig. 13), caracterizado porque el envase de aire con olores naturales y calentador de aire (40), está conectado al compresor grado alimentario (37), suministra atreves de los anillos de deslizamiento híbridos neumáticos, hidráulicos y eléctricos (14), el aroma al interior del termentador y a la temperatura que este el cacao en ese momento. 92. El termentador giratorio automatizado de cacao (1 ) de acuerdo con la reivindicación 1 ((Fig.10), Fig.11), caracterizado porque tiene tubería (41), que distribuyen en el interior del termentador atreves de la tubería (35), aire con olor al interior del fermentador. 93. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ((Fig.10), Fig.11), caracterizado porque tiene tubería (42), que distribuyen en el interior del fermentador atreves de la tubería (34), aire con olor y agua para la limpieza al interior del fermentador. 94. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 ((Fig.10), Fig.11), caracterizado porque tiene tubería (43), que distribuyen en el interior aire al el interior del fermentador. 95. El fermentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), caracterizado porque el reloj digital controla el tiempo de la fermentación (44), conjuntamente con la computadora (PLC) (7), la pantalla táctil donde se podrá visualizar y programar a la computadora (PLC) (36). 96. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), caracterizado porque luces de advertencias tanto análoga como digital (45), se enciende cuando comienza y termina la fermentación. 97. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), caracterizado porque tiene instalados luces de advertencia (45), permite saber cuándo esta funcionado y ha terminado el proceso de fermentación. 98. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque el equipo transmite vía online (46), la información generada por la computadora (PLC) (7). 99. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.2), caracterizado porque puede transmitir a la nube (46), todos los datos que genera el proceso de fermentación para ser capturado por el cliente en cualquier parte del mundo. 100. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.11), caracterizado porque tiene un sensor de metales pesados (47). 101 . El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1 ), (Fig.7), (Fig.11), caracterizado porque el sensor de metales pesados (47), transmite todas la información a la computadora (PLC) (7), atreves del Anillos deslizamiento híbridos (14). 102. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.11 ), caracterizado porque tiene un sensor de plaguicidas (48). 103. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig.1), (Fig.7), (Fig.11), caracterizado porque el sensor de plaguicidas (48), transmite todas la información a la computadora (PLC) (7), atreves del Anillos deslizamiento híbridos (14). 104. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque se pude supervisar vía online por teléfono móvil u ordenador. 105. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 2), caracterizado porque el termentador giratorios se le puede no tiene límite para conectar más sensores. 106. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 5), (Fig. 11 ), (Fig. 12), caracterizado porque que todo el mucilago de cacao es aprovechado cuando el termentador recibe el cacao en baba el mucilago es analizado por el sensor refractómetro que mide los niveles del azúcar (Brix) (26), si está dentro de los parámetros normales todo el mucilago que retenido por las torva de recibo de cacao (6), y la torva de cacao fermentados (8), es succionado por las bombas (29), lo enviara a los recipiente de recolección para procesarlos (vinagre o alcohol), de lo contrario silos nivel de azúcar están por debajo pasará a otro depósito convertirlo en herbicida orgánico. 107. El termentador giratorio automatizado de cacao (1) de acuerdo con la reivindicación 1 (Fig. 1), (Fig. 5), (Fig. 11), (Fig. 12), caracterizado porque las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del frió u olores del medio ambiente (17), los aspersores instalados en el interior, tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, suministrar aire para garantizar una mejor oxigenación a la fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18), el sensor de oxígeno monitorea la cantidad de oxigeno que se encuentre en el interior del termentador (24), y trabaja conjuntamente con las diez ventanillas que se abren y se cierra automáticamente que ayudan a la aeración y combinado con el compresor grado alimenticio que inyecta aire al interior del termentador, permitiendo una buena fase oxidativa para garantizar una mejor fermentación, podemos ver el sensor termocupla que monitorea la temperatura de la masa de cacao que se está fermentado cuando llega a los parámetros establecidos en la computadora se activa automáticamente la trasmisión que hace girar el termentador provocando la remoción masa de cacao en el interior (25), podemos ver el sensor refractómetro °Brix (nivel), analiza el nivel de azúcar si están por debajo de lo programado en la computadora se activan los aspersores que inyectaran a la masa de cacao una solución azucarada para aumentar el nivel (26), se puede contemplar el sensor que monitorea el pH (grado de acidez) de acuerdo al nivel del pH, el termentador giratorio girará más o menos ya que el tiempo que dure la remoción (girando el termentador) permite lograr los más altos índices de granos fermentados (27), otro elemento es distribuidor giratorio permite que fluidos (agua, soluciones azucaradas) y el aire pasen y se distribuyan dentro del termentador giratorio (28), la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago (23), a la vista el sensor que realizar análisis de metales pesados (47), podemos ver el sensor que realizar análisis de plaguicidas (fitosanitarios o pesticidas) (48). |
CAMPO DE LA INVENCION: El sector de la alimentación es el que más exigencias tiene a la hora de demostrar que sus productos son seguros y de calidad. La presente invención tiene por objeto el mejoramiento del proceso de beneficiado del cacao, en específico, se refiere a un equipo termentador giratorio automatizado de cacao, para la automatización del proceso que analiza, monitorea, determina y corrige en tiempo real, cualquier evento en el desarrollo de la fermentación del cacao desde su llegada al termentador hasta la terminación del proceso.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN: En la actualidad el proceso de fermentación del cacao se realiza de manera manual, con cajones de madera, de los cuales conocemos, las bandejas tipo Rohan, las más usadas, miden 120 cm de largo, 90 cm de ancho y 10 cm de alto.
Y el otro método conocido del proceso de fermentación del cacao es el fermentar tipo escalera. Éste se considera que es una mejora sobre los otros métodos. Este proceso requiere un volumen fijo de granos y se reflexiona que es el método de elección más usado para el manejo de volúmenes grandes de cacao.
Es importante llevar el control de la temperatura porque permite vigilar los procesos que ocurren en la masa del cacao. El calor se mide con un termómetro especial para grano y el resultado se anota en un cuaderno para llevar un buen control.
En las primeras 24 horas, el cacao debe alcanzar temperaturas mayores de 30 grados centígrados. Al segundo día, la temperatura alcanza 45 grados centígrados hasta alcanzar 50 grados centígrados de calor, de manera que, mejorar del proceso de fermentación del cacao es vital para los productores y los mercados internacionales.
Otro método es la fermentación en montón consiste en amontonar las almendras frescas sobre hojas de musáceas u otro material que las separe del suelo. Aumenta su efectividad haciéndole agujeros a las hojas e inclinándolas para se acelere el desbabe.
MÓDULO TRAPEZOIDAL: El módulo trapezoidal es una alternativa innovadora para incrementar el porcentaje de fermentación de cacao, su forma trapezoidal permite una adecuada mezcla y uniformidad del proceso de fermentación, reduciendo el tiempo entre un 18% y 20%.
El tambor hexagonal giratorio permite satisfacer las grandes cantidades de cacao durante la campaña de acopio centralizado. Cuenta con 2 paletas separadoras internas para facilitar la remoción de la masa fermentable, tiene incorporado un termómetro para el control de temperatura durante el proceso de fermentación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN: Importancia de la fermentación de cacao: Cuando las almendras no se fermentan o el proceso se realiza deficientemente se produce el llamado cacao corriente, este defecto es el más castigado por la industria procesadora. Durante la fermentación se forma compuestos (precursores del sabor a chocolate). No hay sabor a chocolate en los granos sin fermentar. La fermentación es un proceso de capital importancia en relación con la calidad de los granos.
Ayuda al movimiento de la masa del cacao, mejorando el proceso con una mejor oxigenación en la fermentación, dándole unas mejor propiedades organolépticas y los productos elaborados tenga un excelente sabor y olor.
Consiste en la colocación de los granos recién cosechados en termentador giratorio creando un ambiente propicio para la fermentación. La necesidad de la ventaja del termentador giratorio radica en la importancia en el proceso del beneficiado del cacao.
El presente modelo de utilidad se refiere a un equipo termentador giratorio automatizado de cacao, que ayudará a la automatización del proceso y a mejorar los estándares de calidad en el proceso de fermentación de cacao. Con este, se podrá establecer un proceso de fermentación del cacao industrializado y automatizado que analiza, monitorea, corrigiendo en tiempo real, cualquier evento en el desarrollo de la fermentación del cacao desde su llegada al termentador hasta la terminación del proceso.
Este equipo tiene una capacidad 17,000 kilos, no limitados, los materiales empleados para su fabricación son: acero, fibra de vidrio, aislante térmico, acero, acero inoxidable, pintura epóxica grado alimenticio, componentes electrónicos, mecánicos, entre otros diferentes materiales, el termentador tiene un diámetro aproximado de 2.24 metros y una longitud de 7.58 metros no limitados.
Está controlado por una computadora PLC (Un controlador lógico programable), más conocido por sus siglas en inglés (PLC) con pantalla táctil, que permite dirigir, controlar, monitorear, grabar en memoria y recibir en tiempo real, todas las informaciones que generan la fermentación de cacao a través de los sensores electrónico, como el Tiempo, Temperaturas, PH, Oxígeno, Refractómetro °Brix (mide nivel de azúcar), sensor de materiales pesado y sensor de plaguicidas (fitosanitarios o pesticidas).
Otra función de la computadora (PLC), todas las operaciones e informaciones que se generan en el proceso de fermentación, puede ser transmitida a la nube para ser capturado por el cliente en cualquier parte del mundo, el termentador se puede supervisar vía online por teléfono móvil o un ordenador, y guarda en memoria toda la información del proceso de fermentación.
El termentador tiene todas las funciones automatizadas, como abrir y cerrar las ventanillas de ventilación, compuertas para el llenado y vaciado del cacao, las transmisiones que mueve y detiene el termentador, la correa horizontal, también activar y desactivar los aspersores internos y externos, prender y apagar el compresor de aire, puede transmitir las informaciones vía internet (online), prende luces de advertencias tanto análoga como digital, controlar el elevador de cangilones para el llenado y vaciado del termentador, los gusanos transportador de las torvas de recibo y de cacao fermentado que está situado arriba y abajo del termentador giratorio automatizado de cacao, entre otros. Con este equipo se pretende mejorar la calidad en el proceso de fermentación del cacao, actualmente se viene realizando en la industria cacaotera. La mala práctica, cuando el cacao en baba tiene los niveles de azúcar por debajo de lo deseado generalmente los productores le añaden agua, con la finalidad de que pese más y cobrar de acuerdo al peso, poniendo en riesgo la fermentación debido que el nivel de azúcar los disminuyen por debajo de los parámetro establecido.
Otra causa del descenso de la calidad de la fermentación del cacao, cuando el cacao en baba se recibe semiseco (carente del mucilago de cacao) generalmente a consecuencia por la sequía, este fenómeno pone en riesgo todo el proceso de fermentación del cacao, ya que no se puede realizar adecuadamente.
Otra razón del descenso de la calidad de la fermentación del cacao, es que la remoción de la masa de cacao que se está fermentando, generalmente no se realiza en el tiempo y temperatura ideal para mantener una excelente fermentación, sin embargo, con la tecnología instalada en el termentador giratorio automatizado de cacao, desaparece el problema de fermentación de cacao de mala calidad, ya que desde que el cacao en baba lo vierten en la torva de recibo y en el interior del termentador es analizado automáticamente por todos los sensores instalados.
Sensor refractómetros °Brix que mide los niveles de azúcar, si el cacao en baba está por debajo de 16 °Brix, es el indicador mínimo para una buena fermentación, el termentador lo corrige automáticamente subiendo los niveles de azúcar de 16 a 20 °Brix, colocándolo así, en los parámetros adecuados para una perfecta fermentación.
Para corregir esta situación, el termentador tiene instalado aspersores en el interior y exterior de la torva de recibo que inyecta a la masa de cacao en baba una solución azucarada que situara el nivel de azúcar entre (16 a 20 °Brix).
Con el Sensor que mide el PH (grado de acidez) del cacao, de acuerdo al nivel de PH el termentador giratorio girara más o menos, según el tiempo que tiene que durar la remoción (girando el termentador), así permite lograr los más altos índices de grano fermentado.
Otro sensor que tiene es el Sensor de oxígeno, que monitorea en tiempo real la cantidad que se encuentra en el interior del termentador y trabaja conjuntamente con las diez ventanillas que se abren y se cierran automáticamente, permitiendo la oxigenación del cacao, esta combinado con un compresor de grado alimenticio que inyecta aire al interior del termentador, permitiendo una buena fase oxidativa, es decir permitir el acceso a mayor cantidad de oxígeno para fermentación.
El Sensor termocupla en el interior mide las temperaturas de la masa de cacao que, se está fermentado, cuando llega a los niveles programados, el termentador comienza a girar automáticamente, la trasmisión hace girar el termentador, provocando la remoción de la masa de cacao en el interior, las ventanillas de aeración se abren y se activa el compresor grado alimenticio y suministra, a través de los aspersores, aire a la temperatura que este la masa de cacao al interior del termentador, ayudando a oxigenar la fermentación aeróbica. Sensor análisis de metales pesados la contaminación por metales pesados puede derivar en diversos efectos a la salud y al ambiente, dependiendo del elemento en particular. La masa de cacao cuando es analizado por los sensores del termentador el reporte de la misma es grabada en la computadora (PLC) y transmitida a la nube.
Sensor análisis de plaguicidas (fitosanitarios o pesticidas), se ha constatado que muchos de estos agentes constituyen un factor de riesgo toxicológico, al ser ingeridos con los alimentos.
La masa de cacao cuando es analizado por los sensores del termentador giratorio automatizado el reporte de la misma es grabada en la computadora (PLC) y transmitida a la nube.
Además, el equipo se adapta a los diferentes tipos de cacao y procesos de fermentación (Criollo, Forastero, Trinitario, entre otros), de acuerdo a las necesidades de los clientes, con tan solo oprimir un botón en la pantalla táctil de la computadora (PLC), el termentador se programara automáticamente a los requerimientos en velocidad de rotación, cantidad y tiempo de remociones y temperatura entre otras.
La máquina tiene una torva de recibimiento de cacao en baba, con una parrilla de acero que atrapa todas las impurezas que trae el cacao en baba que viene de la finca, desde ahí el cacao pasa al elevador de cangilones, este lo sube y lo deposita en el gusano trasportador que está situado arriba del termentador, dicho gusano trasportador tiene tres compuertas y tres deslizadores que permiten que el cacao en baba, sea depositado en el interior del fermentador.
El fermentador tiene cinco compuertas tres de ellas sirven para llenar y todas para vaciar, estas compuertas se abren y se cierran automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, además el equipo tiene diez ventanillas fijas con parrillas de acero inoxidable y filtros que permiten la salida de los gases y evita la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del frió u olores del ambiente, el fermentador, tiene otras diez ventanillas más con parrillas de acero inoxidable que permiten la entrada del aire para oxigenar la fermentación, cuando está en proceso de remoción y otras cincos ventanillas más para el drenaje del mucilago del cacao. Todas estas se abren y se cierran automáticamente, además tiene una doble pared en el interior de acero inoxidable que permite que el mucilago drene entre las misma y salga por las ventanillas de drenaje.
Las paredes son térmicas, no permite que el calor generado por la fermentación se escape al exterior ni que el frió del exterior penetre, el diseño de la estructura interior permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente cuando está girando.
Cuando termina la fermentación, las compuertas se colocan hacia abajo para que el cacao fermentado caiga en su totalidad en torva de recibo de cacao, esto es posible con la instalación entre los espacios de las bocas de llenado y salida de cacao de varios modelos geométricos invertidos que facilitan que todo el cacao fermentado salga y caiga en la torva de cacao fermentado. Dicha torva tiene un gusano trasportador que traslada el cacao a la torva de recibo que está conectado al elevador de cangilones, este lo sube y lo deposita en la correa horizontal que los traslada a los secaderos de cacao o a otra área hacinada. La torva de recibo y la torva de cacao fermentado tienen otra función, recoger todo el mucilago que esta drenando el termentador y las bombas que tiene instalada conduce el mucilago a los recipientes para ser elaborados.
El equipo tiene aspersores instalados en el interior y en exterior, que tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, puede inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada, también suministrar oxígeno (aire) o agua potable para la limpieza del termentador giratorio.
El equipo tiene un reloj digital programado con la computadora (PLC) cuando llega a los tiempos establecidos en la computadora, se activa automáticamente la trasmisión que hace girar el termentador, provocando la remoción de la masa de cacao en el interior.
Además tiene instalado anillos de deslizamiento híbridos neumáticos/hidráulicos que, permite que computadora (PLC) pueda transmitir, recibir todas las informaciones que se generan en el proceso de fermentación y controlar los diferentes equipos y sensores instalado en el fermentador.
El fermentador tiene un banco de válvulas control solenoide, conectada a la computadora (PLC) que controla en que momento los líquidos azucarados, aire y el agua de limpieza entra en operación al interior y fuera del fermentador, también tiene cuatros motores reductores que abren, cierran las ventanillas, las compuertas de llenado automáticamente y es poner seguros automáticos a las compuertas de descarga y llenado, esto garantizar que no puedan abrirse sin la autorización de la computadora (PLC), además tiene instalado entre las paredes, tuberías, mangueras de presión, que conducen soluciones azucaradas, aires y agua al fermentador, la computadora (PLC) tiene un control de la velocidad de rotación y la cantidad de remociones, asimismo el equipo consta con amplificador operacional para termocupla, para energizar la señal recibidas, igualmente tiene instalados luces de advertencia tanto análoga como digital que, permiten saber cuándo esta funcionado y cuándo ha terminado el proceso de fermentación.
Entre las características del fermentador giratorio automatizado de cacao tiene un revestimiento de pintura epóxica, grado alimenticio tanto externo como interno con resistencia a la humedad y moho, por lo que, no genera hongos y no absorbe.
Con todos los materiales descritos anteriormente el fermentador crea una atmósfera interna semi-cerrada propicia para una excelente fermentación.
El fermentador con las paredes térmica, las condiciones climáticas no tienen efecto adverso en la fermentación.
El fermentador no permite la entrada de olores del exterior evitando la contaminación en la fermentación.
Para garantizar el proceso de fermentación, el fermentador tiene planta eléctrica, Inversor con baterías y paneles solares para que los sensores, panel central, equipos cadenas, ejes y piñones instalados no tengan interrupción eléctrica. El compresor grado alimenticio, tiene filtros removedores de olores y filtro de aire para atrapar micro partículas con la finalidad de no contaminar la masa de cacao, igualmente tiene conectado un envase con olores naturales, estos olores se suministrarán al interior del termentador cuando este en el proceso de fermentación, también tiene conectado un calentador de aires y un calentador de líquidos para suministrar por separado atreves de los aspersores a la misma temperatura que se encuentre la masa de cacao, cuando está en el proceso de remoción de la fermentación.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS: Dentro de los objetivos de la actual descripción que se creen son nuevos, se acompaña la presente solicitud de figuras que ilustran esta descripción en los que se representa a simple título de ejemplo, no limitativo, una forma preferible de realización susceptible de variaciones de detalles que no supongan una alteración fundamental de las características esenciales de dichos perfeccionamientos.
En dichas figuras se ilustran: De acuerdo a la Fig.1 , se muestra una vista en perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao en forma de un cilindro horizontal con un diámetro aproximado de 2.24 metros y una longitud de 7.58 metros no limitados (1), la torva de recibimiento de cacao en baba (6), está conectado al elevador de cangilones que sube el cacao en baba (9) y lo deposita en el gusano trasportador (2), que está situado arriba del termentador y tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del termentador (30), atreves de las compuertas de llenado, estas sirven también, para vaciarlo cuando el termentador esta esta boca abajo, esta se abren y cierra automáticamente (3), las ventanilla que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del trio u olores del ambiente (17), las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que, permiten la oxigenación de la masa de cacao cuando está en proceso de remoción, las ventanilla se abren y se cierra automáticamente según la necesidad del proceso de fermentación (4), la escalera para subir (33) a la pasarela permite observar el termentador desde arriba (5), el reloj digital controla el tiempo de la fermentación (44), una pantalla táctil donde se puede visualizar y programar a la computadora (PLC) (36), computadora PLC que controla, dirigir, monitorear, grabar en memoria y recibir en tiempo real, todas las informaciones que generan la fermentación de cacao a través de los sensores electrónicos y equipos instalados (7), la torva de recibo de cacao fermentado que lo recibe del termentador, cuando acaba el proceso (8) las luces de advertencias tanto análoga como digital (45), se encienden cuando comienza y termina la fermentación.
Mientas que, en la Fig.2, la vista en Perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao (1), varios motores de engranaje helicoidal reductor de motor de velocidad, abren, cierra y ponen seguros a todas las ventanillas y compuertas (10), la transmisión hace girar y detener el termentador (11 ), conjuntamente con el Piñón (15), la Conexión entre las torvas permite pasar desde la torva del cacao fermentando (12) a la torva de recibo de cacao (6), los Anillos de deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), permite la comunicación entre todos los sensores, equipos y componentes instalado en el interior y exterior del termentador y la computadora (PLC), se puede observar la estructura metálica donde está instalado el termentador giratorio (13), las compuertas de llenado y vaciado que se abren y cierra automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), el elevador de canjilones que sube el cacao en baba y el cacao fermentado (9), el equipo transmite vía Online la información generada por la computadora (PLC).
Según la Fig.3, se puede apreciar la perspectiva interior del termentador giratorio automatizado de cacao la pared térmica evita que el calor generado por la fermentación escape y el frió del exterior penetre (22), la estructura metálica, soportar el peso del cacao y el del termentador, está revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio remueve y mezcla la masa de cacao perfectamente cuando está girando (16), las ventanilla con filtro, permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del frío exterior u olores del ambiente (17), las ventanillas de ventilación, con parrillas de acero inoxidable, permiten la oxigenación de la masa de cacao cuando está en proceso de remoción, se abren y se cierra automáticamente según la necesidad del proceso de fermentación (4) y la pared térmica no permite la salida del calor generado por la fermentación de cacao y la entrada del frío exterior (22).
Mientas que, en la Fig.4, se muestra una vista en perspectiva de la Correa Trasportadora Florizontal que lo traslada a otra área el cacao fermentado (31).
Según la Figura 5, se pude observar en Perspectiva el área de recepción de cacao en baba (6), podemos ver el elevador de canjilones que sube el cacao en baba y el cacao fermentado (9), los aspersores instalados en la torva de recibimiento de cacao en baba, esto tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar una solución azucarada al cacao en baba, cuando está por debajo los niveles de 16 °Brix (nivel de azúcar), o cuando viene semi-seco por efecto de la sequía (18).
Mientras que, en la Fig.6, se muestra una vista del termentador giratorio automatizado de cacao (1) y la sección del elevador de canjilones que sube el cacao en baba y fermentado (9), la torva de cacao fermentado (8), y del gusano trasportador que está en la torva de cacao fermentado este transporta el cacao a la torva de recibo (19), las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del frío u olores del medio ambiente (4), otras ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierran automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, permiten la ventilación y oxigenación de la masa de cacao cuando está en proceso de remoción (17), sección del gusano trasportador que está situado arriba del equipo (2), este tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior termentador del cacao (30), a través de las compuertas de llenado, esta también sirve para vaciarlo cuando el termentador está boca abajo, se abren y cierran automáticamente (3), la correa horizontal que trasporta el cacao fermentado a otros procesos (31 ).
Según la Fig.7, se pude observar en Perspectiva del exterior y sección interior del termentador giratorio automatizado de cacao (1), las compuertas para el llenado y vaciado del cacao, se abren y se cierran automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del trio u olores del medio ambiente (17), las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierra automáticamente, permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción (4), la pared térmica interna no permite la salida del calor generado por la fermentación del cacao y evita la entrada del frió exterior (22), la estructura metálica revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio, permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente, cuando está girando, y soporta el peso del cacao y el fermentador(16), también están las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao que se abren y se cierra automáticamente permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), el banco de válvulas de control solenoide controla la entrada de aire, soluciones azucara o agua al interior del termentador, cuando el proceso de fermentación lo requiera (21 ), el Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información, permite la comunicación entre todos los sensores, equipos y componentes instalados en el interior y exterior del termentador y la computadora (PLC) un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés PLC (14).
Según la Fig.8, las vista interior y exterior en perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao (1), el modelo geométrico invertido, facilita la salida completa del cacao del interior, cuando esta boca abajo el termentador (32), las compuertas para el llenado y vaciado del cacao, se abren y se cierran automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierran automáticamente, permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción (el termentador girando) (4), la pared térmica no permite la salida del calor generado por la fermentación de cacao y la entrada el frió exterior (22), las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao que se abren y se cierran automáticamente, permiten la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago (23), las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del frió u olores del medio ambiente (17).
Mientas que, en la Fig.9, se muestra una sección del termentador giratorio automatizado de cacao (1), la estructura metálica revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio, permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente cuando está girando y soportar el peso del cacao y el termentador (16), las compuertas de llenado, esta también sirve para vaciarlo, cuando el termentador esta boca abajo, las compuertas se abren y cierran automáticamente (3), el modelo geométrico invertido, facilita la salida completa del cacao del interior, cuando esta boca abajo el termentador (32), ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao que se abren y se cierra automáticamente permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), los aspersores instalados en el interior que tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, también suministrar oxígeno para garantizar una mejor fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18).
Según la Fig.10, se muestra una sección en perspectiva del interior del termentador giratorio automatizado de cacao (1 ), las compuertas para el llenado y vaciado del cacao, las cuales se abren y se cierran automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), los aspersores también están instalados en el interior y tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, también suministrar oxígeno para garantizar una mejor fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18), conjuntamente con las diferentes tuberías distribuida dentro y fuera del termentador giratorio (34) y (35), las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao, que se abren y se cierran automáticamente, permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago entre las paredes (23), los modelo geométrico invertido que facilita la salida completa del cacao fermentado del interior del termentador giratorio, cuando esta boca abajo (32).
Mientas que, en la Fig.11 , se muestra una vista en perspectiva del exterior y sección interna del termentador giratorio automatizado de cacao (1), las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del trio u olores del medio ambiente (17), los aspersores instalados en el interior, tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, suministrar aire para garantizar una mejor oxigenación a la fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18), el sensor de oxígeno monitorea la cantidad de oxigeno que se encuentre en el interior del termentador (24), y trabaja conjuntamente con las diez ventanillas que se abren y se cierra automáticamente que ayudan a la aireación, y combinado con el compresor grado alimenticio que inyecta aire al interior del termentador, permitiendo una buena fase oxidativa para garantizar una mejor fermentación, podemos ver el sensor termocupla que monitorea la temperatura de la masa de cacao que se está fermentado cuando llega a los parámetros establecidos en la computadora se activa automáticamente la trasmisión que hace girar el termentador provocando la remoción masa de cacao en el interior (25), el sensor refractómetro °Brix (nivel), analiza el nivel de azúcar si están por debajo de lo programado en la computadora se activan los aspersores que inyectaran a la masa de cacao una solución azucarada para aumentar el nivel (26), el sensor que monitorea el pH (grado de acidez) de acuerdo al nivel del pH, el termentador giratorio girará más o menos, ya que el tiempo que dure la remoción (girando el termentador) permite lograr los más altos índices de granos fermentados, el distribuidor giratorio permite que fluidos (agua, soluciones azucaradas) y el aire pasen y se distribuyan dentro del termentador giratorio (28), la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago (23), el sensor que realizar análisis de metales pesados (47), y el sensor que realizar análisis de plaguicidas (fitosanitarios o pesticidas) (48).
Según la Fig.12, se muestra una elevación lateral del termentador giratorio automatizado de cacao (1) y la sección de la fosa donde está instalada la torva de recibo de cacao se aprecia la torva de recibo de cacao en baba (6) con los aspersores están instalados, tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar o agua potable para la limpieza del equipo (18), el elevador de canjilones que sube el cacao en baba (9), la correa horizontal que trasporta el cacao fermentado a otros procesos (31), la bomba sumergible que succionar todo el mucilago de cacao (29), que retiene las torva de cacao fermentado (8) y la torva de recibo (6) y lo bombea a los depósitos asignados para procesarlo (29),
Mientas que, en la Fig.13, se muestra una elevación lateral del detalle del Compresor de aire grado alimenticio (37), que suministra a los diferentes sistemas como al envase secador y calentador de aire que, elimina la humedad del aire y calienta el aire de acuerdo como este la temperatura del cacao fermentado (38), el Envase solución azucarada liquida, que sirve para elevar los niveles del °Brix (nivel de azúcar) (39), el Envase Aire con olores naturales que, lo suministrar a la temperatura que este el proceso de fermentación de cacao en ese momento (40), la tubería que suministra aire con olores naturales al interior (41 ), tubería de proporciona una solución liquida azucarada al termentador (42), tubería que conduce el aire comprimido sin olores naturales al termentador (43).
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN: Tal y como se observa en las Figuras 1 , la vista en Perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao en forma de un cilindro horizontal con un diámetro aproximado de 2.24 metros y una longitud de 7.58 metros no limitados (1), se contemplar la torva de recibimiento de cacao en baba (6) que, está conectado al elevador de cangilones que sube el cacao en baba (9) y lo deposita en el gusano trasportador (2), que está situado arriba del termentador, y tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del termentador (30), atraves de las compuertas de llenado, estas sirve, también para vaciarlo, cuando el termentador esta esta boca abajo, esta se abren y cierra automáticamente (3), se puede apreciar las ventanilla, que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del frío u olores del ambiente (17), podemos ver también las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable, esta permiten la oxigenación de la masa de cacao cuando está en proceso de remoción, las ventanilla se abren y se cierra automáticamente, según la necesidad del proceso de fermentación (4), la escalera para subir (33) a la pasarela permite observar el termentador desde arriba (5), a la vista el reloj digital que, controla el tiempo de la fermentación (44), se pude ver una pantalla táctil, donde se puede visualizar y programar a la computadora (PLC) (36), a la vista una computadora PLC que controla, dirige, monitorea, graba en memoria y recibe en tiempo real, todas las informaciones que generan la fermentación de cacao a través de los sensores electrónicos y equipos instalados (7), y la torva de recibo de cacao fermentado que lo recibe del termentador, cuando acaba el proceso (8) se aprecia las luces de advertencias tanto análoga como digital (45) que, se enciende cuando comienza y termina la fermentación.
También se observa en la figura 2, la vista en Perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao (1), se puede apreciar varios motores de engranaje helicoidal, reductores de velocidad, abren, cierra y ponen seguros a todas las ventanillas y compuertas (10), podemos ver la transmisión que, hace girar y detener el termentador (11), conjuntamente con el Piñón (15), la Conexión entre las torvas permite pasar desde la torva del cacao fermentando (12) a la torva de recibo de cacao (6), también se observan los Anillos deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información (14), permite la comunicación entre todos los sensores, equipos y componentes instalado en el interior y exterior del termentador y la computadora (PLC), se puede observar la estructura metálica donde está instalado el termentador giratorio (13), las compuertas de llenado y vaciado que, se abren y cierra automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), podemos ver el elevador de canjilones que sube el cacao en baba y el cacao fermentado (9) se aprecia equipo transmite vía online la información generada por la computadora (PLC).
En la Figura 3, se puede apreciar la perspectiva interior del termentador giratorio automatizado de cacao la pared térmica evita que el calor generado por la fermentación escape y el frió del exterior penetre (22), la estructura metálica, soporta el peso del cacao y el del termentador, esta revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio remueve y mezclar la masa de cacao perfectamente cuando está girando (16), se puede apreciar las ventanilla con filtro que, permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y la entrada del frió exterior u olores del ambiente (17), podemos ver, también las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable esta permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción se abren y se cierra automáticamente, según la necesidad del proceso de fermentación (4), y la pared térmica no permite la salida del calor generado por la fermentación de cacao y la entrada del frió exterior (22).
Según la Figura 4, se muestra una vista en perspectiva de la Correa Trasportadora Florizontal que lo traslada a otra área el cacao fermentado (31).
En la Figura 5, se pude observar en Perspectiva el área de recepción de cacao en baba (6), podemos ver el elevador de canjilones que sube el cacao en baba y el cacao fermentado (9), se puede ver los aspersores instalados en la torva de recibimiento de cacao en baba, esto tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar una solución azucarada al cacao en baba, cuando está por debajo los niveles del 16 °Brix (nivel de azúcar), o cuando viene semi-seco por efecto de la sequía (18).
Según la Figura 6, se muestra una vista del termentador giratorio automatizado de cacao (1) y la sección del elevador de canjilones que sube el cacao en baba y fermentado (9), se puede apreciar de la torva de cacao fermentado (8), y del gusano trasportador que está en la torva de cacao fermentado este transporta el cacao a la torva de recibo (19), se puede observar las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del frió u olores del medio ambiente (4), otras ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierra automáticamente de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, permiten la ventilación y oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción (17), también una sección del gusano trasportador que está situado arriba del equipo (2), este tiene tres deslizadores que permiten que el cacao en baba sea depositado en el interior del termentador del cacao (30), a través de las compuertas de llenado, está también sirve para vaciarlo cuando el termentador está boca abajo, esta se abren y cierra automáticamente (3), podemos visualizar la correa horizontal que trasporta el cacao fermentado a otros procesos (31).
En la Figura 7, se pude observar en Perspectiva del exterior y sección interior del termentador giratorio automatizado de cacao (1), podemos ver las compuertas para el llenado y vaciado del cacao que, se abren y se cierran automáticamente, de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), a la vista están las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evita la entrada del frió u olores del medio ambiente (17), también las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierran automáticamente, permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción (4), se puede ver la pared térmica interna que, no permite la salida del calor generado por la fermentación del cacao y evita la entrada del frió exterior (22), a la vista de la estructura metálica revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio, permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente, cuando está girando y soportar el peso del cacao y el fermentador(16), también están las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao, que se abren y se cierran automáticamente permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), está el banco de válvulas de control solenoide que controla la entrada de aire, soluciones azucaradas o agua al interior del termentador, cuando el proceso de fermentación lo requiera (21 ), los Anillos de deslizamiento híbridos Neumáticos/hidráulicos, conector eléctrico de junta rotativa y colectores de información, permiten la comunicación entre todos los sensores, equipos y componentes instalados en el interior y exterior del termentador y la computadora (PLC), controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en inglés (PLC) (14).
Tal y como se observa en las Figuras 8, las vistas interior y exterior en perspectiva del termentador giratorio automatizado de cacao (1), podemos ver el modelo geométrico invertido que, facilita la salida completa del cacao del interior, cuando esta boca abajo el termentador (32), podemos ver las compuertas para el llenado y vaciado del cacao, se abren y se cierran automáticamente, de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), también las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable que se abren y se cierra automáticamente, permiten la oxigenación de la masa de cacao, cuando está en proceso de remoción (el termentador girando) (4), la pared térmica no permite la salida del calor generado por la fermentación de cacao y la entrada el frió exterior (22), están también las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao, que se abren y se cierran automáticamente, permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago (23), a la vista están las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior de los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación y evitar la entrada del frió u olores del medio ambiente (17).
Según la Figura 9, se muestra una sección del termentador giratorio automatizado de cacao (1), se puede observar la estructura metálica revestida con fibra de vidrio y pintura epoxica grado alimenticio, permite remover y mezclar la masa de cacao perfectamente, cuando está girando y soportar el peso del cacao y el termentador (16), podemos ver las compuertas de llenado, estas también sirven para vaciarlo, cuando el termentador esta esta boca abajo, las compuertas se abren y cierran automáticamente (3), podemos ver el modelo geométrico invertido, facilita la salida completa del cacao del interior, cuando esta boca abajo el termentador (32), están también ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao, que se abren y se cierra automáticamente, permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), aspersores instalados en el interior que tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, también suministrar oxígeno para garantizar una mejor fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18).
Según la Figura 10, se muestra una sección en perspectiva del interior termentador giratorio automatizado de cacao (1), podemos ver las compuertas para el llenado y vaciado del cacao, las cuales se abren y se cierran automáticamente, de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación (3), observe los aspersores también están instalados en el interior y tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, también suministrar oxígeno para garantizar una mejor fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18), conjuntamente con las diferente tubería distribuida dentro y fuera del termentador giratorio (34) y (35), están también las ventanillas de drenaje y bypass del mucilago de cacao que se abren y se cierran automáticamente permite la salida del mucilago y evita la entrada del aire (20), observamos la doble pared en el interior de acero inoxidable que facilita el drenaje del mucilago entre las paredes (23), podemos ver el modelo geométrico invertido que, facilita la salida completa del cacao fermentado del interior del termentador giratorio cuando esta boca abajo (32).
Según la Figura 11 , se muestra una vista en perspectiva del exterior y sección interna del termentador giratorio automatizado de cacao (1), a la vista están las ventanillas con parrillas de acero inoxidable y filtro que permiten la salida al exterior los gases e impide la salida del calor generado por la fermentación, y evita la entrada del frió u olores del medio ambiente (17), los aspersores instalados en el interior, tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación, pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar, suministrar aire para garantizar una mejor oxigenación a la fermentación o agua potable para la limpieza del equipo (18), el sensor de oxígeno monitorea la cantidad de oxigeno que se encuentre en el interior del termentador (24), y trabaja conjuntamente con las diez ventanillas que se abren y se cierra automáticamente, ayudan a la aireación y combinado con el compresor grado alimenticio que inyecta aire al interior del termentador, permitiendo una buena fase oxidativa para garantizar una mejor fermentación, podemos ver el sensor termocupla, que monitorea la temperatura de la masa de cacao que se está fermentado, cuando llega a los parámetros establecidos en la computadora, se activa automáticamente la trasmisión que hace girar el termentador provocando la remoción masa de cacao en el interior (25), podemos ver el sensor refractómetro °Brix (nivel), analiza el nivel de azúcar si están por debajo de lo programado en la computadora, se activan los aspersores que inyectaran a la masa de cacao una solución azucarada para aumentar el nivel (26), se puede contemplar el sensor que monitorea el pH (grado de acidez), de acuerdo al nivel del pH, el termentador giratorio girará más o menos ya que el tiempo que dure la remoción (girando el termentador) permite lograr los más altos índices de granos fermentados (27), otro elemento es distribuidor giratorio que, permite que fluidos (agua, soluciones azucaradas) y el aire pasen y se distribuyan dentro del termentador giratorio (28), la doble pared en el interior de acero inoxidable, que facilita el drenaje del mucilago (23), a la vista el sensor que realizar análisis de metales pesados (47), podemos ver el sensor que realiza análisis de plaguicidas (fitosanitarios o pesticidas) (48). Según la Figura 12, se muestra una elevación lateral del termentador giratorio automatizado de cacao (1) las ventanillas de ventilación con parrillas de acero inoxidable, esta permiten la oxigenación de la masa de cacao cuando está en proceso de remoción, las ventanilla se abren y se cierra automáticamente según la necesidad del proceso de fermentación (4), la sección de la fosa donde está instalada la torva de recibo de cacao se aprecia la torva de recibo de cacao en baba (6) podemos ver el sensor refractómetros °Brix (26), mide los niveles de azúcar instalado en la torva de recibo, con los aspersores tienen diferentes fusiones de acuerdo a la necesidad del proceso de fermentación pueden inyectar a la masa de cacao que se está fermentado una solución azucarada para aumentar los niveles de azúcar o agua potable para la limpieza del equipo (18), podemos ver el elevador de canjilones que sube el cacao en baba (9), podemos visualizar la correa horizontal que trasporta el cacao fermentado a otros procesos (31 ). Se aprecia la bomba sumergible que succionar todo el mucilago de cacao (29), que retiene las torva de cacao fermentado (8) y la torva de recibo (6) y lo bombea a los depósitos asignado para procesarlo (29).
Según la Figura 13, se muestra una elevación lateral del detalle del Compresor de aire grado alimenticio (37), que suministra a los diferentes sistemas como al envase secador y calentador de aire elimina la humedad del aire y calienta el aire de acuerdo como este la temperatura del cacao fermentado (38), al Envase solución azucarada liquidad que sirve para elevar los niveles del °Brix (nivel de azúcar) (39), Envase Aire con olores naturales que lo suministrar a la temperatura que este el proceso de fermentación de cacao en ese momento (40), la tubería que suministra aire con olores naturales al interior (41 ), tubería de proporciona una solución liquida azucarada al termentador (42), tubería que conduce el aire comprimido sin olores naturales al termentador (43).