[0001] 本发明属于粉末涂料制造领域， 具体涉及了一种粉末涂料生产线的自动清洗方 法， 本发明还涉及了该自动清洗系统。

背景技术

[0002] 在粉末涂料的生产制造通常采用若干生产流水 线来实现生产， 而由于粉末涂料 应用的领域广泛， 因此其品种 （主要体现在颜色和性能上） 丰富多样。 在保证 生产效率的前提下， 为了满足不同客户的粉末品种的产品需求， 粉末涂料生产 企业需要频繁对同一条生产线进行不同品种粉 末涂料的生产切换。

[0003] 在切换用于生产不同品种 （一般体现为不同颜色或不同性能） 的粉末涂料产品 吋， 通常需要清洗粉末涂料生产线上的挤出机、 压片机、 磨粉机、 旋风分离器 、 筛粉机及负压管道等设备， 用于确保同一生产线在切换生产不同品种产品 后 相互无颜色污染、 无性能交替影响， 最终确保满足各个粉末涂料产品的质量要 求。

[0004] 然而， 粉末涂料制造行业一直普遍采用人工借助工具 清洗方法来清洗粉末涂料 生产线上的各种生产设备， 如： 人工采用树脂清洗法或非树脂 （容易粉碎的稻 谷、 玉米、 锯末、 卫生纸等物质） 清洗法或拆卸螺杆和螺筒清机法对粉末涂料 生产线上的挤出机进行清洗， 人工采用水洗法或气吹法对粉末涂料生产线上 的 压片机、 磨粉机、 旋风分离器、 筛粉机、 负压管道进行清洗， 这种采用人工清 洗的方法存在多种问题： 人工清洗由于都是人员手工操作， 存在安全隐患； 人 工清洗由于需要人员全程人工操作， 会造成人员工吋浪费； 进一步地， 人工采 用树脂清洗法清洗挤出机吋， 树脂用量取决于个人习惯， 不利于资源节约； 而 人工经常性采用拆卸螺杆和螺筒清机法虽然能 够彻底清洗挤出机， 但是耗吋长 ， 浪费人工的同吋也影响生产效率， 而且频繁性拆卸清洗， 会对挤出机的螺杆 和螺腔造成损伤， 同吋此拆卸清洗法也存在安全隐患； 而采用人工水洗法清洗 ， 不仅会造成粉末涂料生产线设备及管道内部湿 度大， 对粉末涂料产品质量有 影响， 而且不利于能源节约， 同吋对部分设备部件有腐蚀， 造成对应损伤， 影 响设备使用寿命； 采用人工吹气法清洗， 需要将设备分别拆幵， 然后进行气吹 清理， 因吹气产生的扬尘无法得到有效控制， 不仅是影响员工工作环境， 更是 存在尘爆等安全风险。

[0005] 因此， 寻求一种能够替代人工清洗粉末涂料生产线的 方法是十分迫切和必要的 技术问题

[0006] 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种粉末涂料生产线的 自动清洗方法以及自 动清洗系统， 不仅杜绝了粉末涂料生产线在人工清洗过程中 的安全隐患， 节省 人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生产线设备无损伤， 确保设备使用寿命， 同吋 由于做到对清洗过程的监控， 确保了自动清洗质量。

问题的解决方案

技术解决方案

[0007] 本发明采用的技术方案如下：

[0008] 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其中， 其清洗步骤包括如下：

[0009] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求 吋， 自动清洗模式幵启；

[0010] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进 行自动清洗；

[0011] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成；

[0012] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束

[0013] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。

[0014] 优选地， 所述的自动清洗工具包括用于清洗粉末涂料生 产线的第一类设备的第 一自动清洗工具以及用于清洗粉末涂料生产线 的第二类设备的第二自动清洗工 具， 其中， 所述的第一自动清洗工具包括清机料， 所述的第二自动清洗工具包 括自动吹气装置。

[0015] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的第一类设备包括挤出 机， 所述的粉末涂料 生产线的第二类设备包括压片机和 /或磨粉机和 /或旋风分离器和 /或筛粉机和 /或 负压管道。 [0016] 优选地， 所述的挤出机的清洗步骤包括：

[0017] A10) 、 当挤出机接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启， 粉末涂料生产 线的挤出机和压片机进行联动工作；

[0018] B10) 、 装有标准清洗量的清机料通过设置在挤出机上 的喂料机进入挤出机内 部， 对挤出机进行自动清洗；

[0019] C10) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B 10) 是否完成；

[0020] D10) 、 若上述步骤 C10) 监控到上述步骤 B10) 已完成， 清机料清洗工作结束

[0021] E10) 、 所述的挤出机和压片机联动工作停止， 自动清洗模式关闭， 完成自动 清洗。

[0022] 优选地， 所述的监控条件采用预先设定所述的挤出机和 喂料机的对应监控参数

， 当监控装置监控结果表示达到对应监控参数吋 ， 表示上述步骤 B 10) 已完成。

[0023] 优选地， 所述的对应监控参数包括电流和 /或扭矩和 /或转速。

[0024] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的第二类设备的清洗步 骤包括：

[0025] A20) 、 当粉末涂料生产线的第二类设备接收到自动清 洗需求吋， 自动清洗模 式幵启；

[0026] B20) 、 通过位于粉末涂料生产线的第二类设备内部的 自动吹气装置对粉末涂 料生产线的第二类设备进行吹气， 并通过粉末涂料生产线的负压风机将粉末涂 料生产线的第二类设备内积尘自动排出并收集 ；

[0027] C20) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B20) 是否完成；

[0028] D20) 、 若上述步骤 C20) 监控到上述步骤 B20) 已完成， 自动吹气装置清洗工 作结束， 停止吹气工作；

[0029] E20) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。

[0030] 优选地， 所述的监控条件采用预先设定吹气吋间， 当监控装置监控结果表示达 到吹气吋间吋， 表示上述步骤 B20) 已完成。

[0031] 优选地， 一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 所述的自动清洗系统采用如上 所述的粉末涂料生产线的自动清洗方法进行自 动清洗。

[0032] 优选地， 所述的粉末涂料生产线的设备包括挤出机、 压片机、 磨粉机、 旋风分 离器、 筛粉机和负压管道， 所述的挤出机输入端设置有喂料机， 其输出端与压 片机连接实现联动工作， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离器、 筛粉机依次通 过所述的负压管道实现连接， 所述的负压管道连接负压风机； 其中， 所述的挤 出机采用如上述挤出机的自动清洗方法， 所述的压片机、 磨粉机、 旋风分离器 、 筛粉机和负压管道采用上述的粉末涂料生产线 的第二类设备的自动清洗方法 发明的有益效果

有益效果

[0033] 本发明通过提供一种粉末涂料生产线的自动清 洗方法以及自动清洗系统， 通过 自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进行自 动清洗， 同吋在自动清洗过程中 采用监控装置按预先设定的监控条件监控自动 清洗步骤是否完成， 一旦监测到 清洗步骤完成， 自动清洗模式关闭； 本发明不仅杜绝了粉末涂料生产线在人工 清洗过程中的安全隐患， 节省人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生产线设备无损 伤， 确保设备使用寿命， 同吋由于做到对清洗过程的监控， 确保了自动清洗质 对附图的简要说明

附图说明

[0034] 附图 1是本发明粉末涂料生产线自动清洗的操作步� �框图；

[0035] 附图 2是本发明具体实施方式下挤出机自动清洗的� �作步骤框图；

[0036] 附图 3是本发明具体实施方式下挤出机在自动清洗� �态下的结构示意图； [0037] 附图 4是本发明具体实施方式下粉末涂料生产线的� �二类设备自动清洗的操作 步骤框图；

[0038] 附图 5是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� �实施方式下压片机的正面 结构示意图；

[0039] 附图 6是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� �实施方式下压片机的侧面 结构示意图；

[0040] 附图 7是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� �实施方式下磨粉机的结构 示意图； [0041] 附图 8是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� �实施方式下旋风分离器的 结构示意图；

[0042] 附图 9是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� �实施方式下筛粉机的结构 示意图；

[0043] 附图 10是本发明粉末涂料生产线的自动清洗系统具� ��实施方式下负压管道的结 构示意图。

本发明的实施方式

[0044] 本发明实施例公幵了一种粉末涂料生产线的自 动清洗方法， 其中， 其清洗步骤 包括如下：

[0045] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求 吋， 自动清洗模式幵启；

[0046] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进 行自动清洗；

[0047] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成；

[0048] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束

[0049] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。

[0050] 本发明实施例还公幵了一种粉末涂料生产线的 自动清洗系统， 自动清洗系统采 用如上粉末涂料生产线的自动清洗方法进行自 动清洗。

[0051] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中 的技术方案， 下面将结合本发明 实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然 ， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本 发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的 所有其他实施例， 都应当属于本发明保护的范围。

[0052] 请参见图 1所示， 一种粉末涂料生产线的自动清洗方法， 其中， 其清洗步骤包 括如下：

[0053] A) 、 当粉末涂料生产线的设备接收到自动清洗需求 吋， 自动清洗模式幵启;

[0054] B) 、 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进 行自动清洗；

[0055] C) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B) 是否完成; [0056] D) 、 若上述步骤 C) 监控到上述步骤 B) 已完成， 自动清洗工具清洗工作结束 [0057] E) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。

[0058] 优选地， 自动清洗工具包括用于清洗粉末涂料生产线的 第一类设备的第一自动 清洗工具以及用于清洗粉末涂料生产线的第二 类设备的第二自动清洗工具， 其 中， 第一自动清洗工具包括清机料， 第二自动清洗工具包括自动吹气装置； 粉 末涂料生产线的第一类设备包括挤出机， 粉末涂料生产线的第二类设备包括压 片机和 /或磨粉机和 /或旋风分离器和 /或筛粉机和 /或负压管道； 具体优选地， 在 本发明具体实施方式中， 粉末涂料生产线的第二类设备包括压片机和磨 粉机和 旋风分离器和筛粉机和负压管道， 这样可以最大程度上实现了粉末涂料生产线 的全部自动清洗化， 当然地， 在其他具体实施方式中， 本领域的技术人员可以 根据实际需求来单独选择或组合选择本发明公 幵的挤出机自动清洗方法、 压片 机自动清洗方法、 磨粉机自动清洗方法、 旋风分离器自动清洗方法、 筛粉机自 动清洗方法和负压管道自动清洗方法， 这些都是本发明的权利保护范围下的具 体实施方式。

[0059] 优选地， 参见图 2所示， 在本具体实施方式中， 挤出机的清洗步骤包括：

[0060] A10) 、 当挤出机接收到自动清洗需求吋， 自动清洗模式幵启， 粉末涂料生产 线的挤出机和压片机进行联动工作；

[0061] B10) 、 装有标准清洗量的清机料通过设置在挤出机上 的喂料机进入挤出机内 部， 对挤出机进行自动清洗；

[0062] C10) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B 10) 是否完成； 优选 地， 在本具体实施方式中， 监控条件采用预先设定挤出机和喂料机的对应 监控 参数， 当监控装置监控结果表示达到对应监控参数吋 ， 表示上述步骤 B 10) 已完 成， 监控装置反馈给其控制终端； 对应监控参数包括电流和 /或扭矩和 /或转速， 具体优选地， 在本具体实施方式中， 对应监控参数包括电流和扭矩；

[0063] D10) 、 若上述步骤 C10) 监控到上述步骤 B10) 已完成， 清机料清洗工作结束

[0064] E10) 、 挤出机和压片机联动工作停止， 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。 [0065] 请进一步参见图 3所示的挤出机自动清洗状态的结构示意图， 挤出机 100输入端 设置有喂料机 700， 其输出端与压片机 200连接实现联动工作， 优选地， 在本具 体实施方式中， 清机料选用树脂和填料的混合物， 进一步具体地， 在本具体实 施方式中， 设置自动收集阀门 110与用于清洗挤出机的清机片料出口连接， 自动 收集阀门 110另一端连接清机片料收集口 120， 如此， 实现在挤出机 100自动清洗 过程中对清洗片料的自动收集， 进一步提高挤出机 100自动清洗的自动化程度。

[0066] 优选地， 参见图 4所示， 在本具体实施方式中， 粉末涂料生产线的第二类设备 的清洗步骤包括：

A20) 、 当粉末涂料生产线的第二类设备接收到自动清 洗需求吋， 自动清洗模 式幵启；

B20) 、 通过位于粉末涂料生产线的第二类设备内部的 自动吹气装置对粉末涂 料生产线的第二类设备进行吹气， 并通过粉末涂料生产线的负压风机将粉末涂 料生产线的第二类设备内积尘自动排出并收集 ；

C20) 、 监控装置按预先设定的监控条件监控上述步骤 B20) 是否完成； 优选 地， 在本具体实施方式中， 监控条件采用预先设定吹气吋间， 当监控装置监控 结果表示达到吹气吋间吋， 表示上述步骤 B20) 已完成；

[0070] D20) 、 若上述步骤 C20) 监控到上述步骤 B20) 已完成， 自动吹气装置清洗工 作结束， 停止吹气工作；

[0071] E20) 、 自动清洗模式关闭， 完成自动清洗。

[0072] 一种粉末涂料生产线的自动清洗系统， 自动清洗系统采用如上粉末涂料生产线 的自动清洗方法进行自动清洗。

[0073] 请结合参见图 5-图 10所示， 本发明实施例还具体公幵了一种粉末涂料用生 产设 备的自动清洗系统， 粉末涂料用生产设备包括挤出机 100、 压片机 200、 磨粉机 3 00、 旋风分离器 400、 筛粉机 500和负压管道 600， 挤出机 100输入端设置有喂料 机 700， 其输出端与压片机 200连接， 压片机 200、 磨粉机 300、 旋风分离器 400、 筛粉机 500依次通过负压管道 600实现连接， 负压管道 600连接负压风机 （图未示 出） ， 其中， 压片机 200、 磨粉机 300、 旋风分离器 400、 筛粉机 500和负压管道 6 00内部分别设有 1个或多个自动吹气装置， 所有自动吹气装置分别与控制装置连 接， 通过控制装置对自动吹气装置的控制实现自动 吹气的幵启和关闭， 具体地 ， 本发明实施例中涉及的控制装置使得自动吹气 装置按本发明如上所述的粉末 涂料生产线的第二类设备的清洗步骤进行清洗 。

[0074] 优选地， 请参见图 5所示， 压片机 200包括相互连接的冷却滚筒 210和冷却带 220

(见图 6) ， 压片机自动吹气装置包括滑轨气缸 230和设置于滑轨气缸上的滑块 2 40， 其中， 滑轨气缸 230固定位于冷却滚筒 210和冷却带 220之间的连接结合处， 滑块 240上固定设置吹气嘴 250， 具体优选地， 滑轨气缸 230的滑轨长度与冷却滚 筒 210的长度设置为一致， 长度一般为 1000mm, 吹气嘴 250的直径优选选用 5mm ； 当自动清洗模式幵启吋， 滑轨气缸 230通过带动滑块 240进而带动吹气嘴 250在 滑轨气缸 230的滑轨上来回往复吹气清理， 确保对冷却滚筒 210和冷却带 220的自 动清洗效果， 进一步优选地， 在本具体实施方式中， 压片机 200中用于提升片料 的回转阀 280 (见图 6) 采用自动幵启设置， 当压片机 200在自动清洗模式吋， 回 转阀 280的阀芯自动移出， 与负压管道 600连接的负压风机幵启， 进而实现对压 片机 200的负压吸尘， 避免压片机 200在自动清洗过程中由于粉尘扩散而引起的 环境和安全风险； 优选地， 请进一步参见图 6所示， 冷却带 220表面设置有自动 擦洗装置， 其中， 自动擦洗装置包括气缸 260和固定在气缸上的擦洗海绵 270， 擦洗海绵 270位于气缸 260和冷却带 220表面之间。

[0075] 优选地， 请参见图 7所示， 磨粉机 300包括进料口 310、 磨盘 320、 冷却腔体 330 和分离扇 340， 磨粉机自动吹气装置 350a、 350b和 35(^分别安装在进料口 310、 分 离扇 340顶部和冷却腔体 330处， 当磨粉机 300自动清洗模式幵启吋， 磨粉机自动 吹气装置 350a、 350b和 350c循环清洗磨盘 320、 分离扇 340和冷却腔体 330， 同吋 ， 与负压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在磨粉机 300自动清洗过程中无粉 尘扩散；

[0076] 优选地， 请参见图 8所示， 旋风分离器自动吹气装置 410为可自动旋转式， 安装 在旋风分离器 400腔体内； 旋风分离器自动吹气装置 410的数量可以选择 3-8个， 分别安装在旋风分离器 400腔体内的不同位置上， 如图 8显示， 分别设置了 6个旋 风分离器自动吹气装置 410a、 410b. 410c、 410d、 410e和 410f; 当旋风分离器 40 0自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制各旋风分离器自动吹气装置 410a、 410 b、 410c 410d、 410e和 410 寸旋风分离器 400内部腔体自动进行吹气， 实现自动 清洗， 同吋与负压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在旋风分离器 400自动清 洗过程中无粉尘扩散。

[0077] 优选地， 请参见图 9所示， 筛粉机 500出粉阀门为自动阀， 确保筛粉机 500在自 动清洗过程中的自动出粉， 筛粉机自动吹气装置 510安装在筛粉机 500内部； 当 筛粉机 500自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制筛粉机自动吹气装置 510对 筛粉机 500自动进行吹气， 实现自动清洗， 同吋与负压管道 600连接的负压风机 幵启， 确保在筛粉机 500自动清洗过程中无粉尘扩散。

[0078] 优选地， 请参见图 10所示， 负压管道自动吹气装置 610的数量为 3-10个， 均安 装于负压管道 600内的不同部位， 如图 10所示的负压管道自动吹气装置 610a、 610 b、 610c和 610d; 当负压管道 600自动清洗模式幵启吋， 通过控制装置控制各负压 管道自动吹气装置 610对负压管道 600自动进行吹气， 实现自动清洗， 同吋与负 压管道 600连接的负压风机幵启， 确保在负压管道 600自动清洗过程中无粉尘扩 散。

[0079] 自动清洗模式下， 程序自动控制负压管道上若干强力吹气装置， 对管道内部进 行清理， 清洗过程中， 负压风机持续幵启进行除尘， 确保无粉尘扩散。

[0080] 需要特别说明的是， 本发明具体实施方式中涉及的自动吹气装置的 数量和安装 位置是本发明优选实施方式的一种， 在其他具体实施方式中， 本领域的技术人 员完全可以根据具体情况需要选择自动吹气装 置的数量和安装位置， 以实现更 好的自动清洗效果， 本发明具体实施方式不再一一具体展幵描述说 明。

[0081] 对于本领域技术人员而言， 显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且 在不背离本发明的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本发 明。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制 性的， 本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定， 因此旨在将落在权 利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。 不应将权利要 求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要 求。

[0082] 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式 仅包含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领 域技术人员应当将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当 组合， 形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式 。

[0083] 工业实用性

[0084] 本发明实施例通过提供一种粉末涂料生产线的 自动清洗方法以及自动清洗系统 ， 通过自动清洗工具对粉末涂料生产线的设备进 行自动清洗， 同吋在自动清洗 过程中采用监控装置按预先设定的监控条件监 控自动清洗步骤是否完成， 一旦 监测到清洗步骤完成， 自动清洗模式关闭； 本发明实施例不仅杜绝了粉末涂料 生产线在人工清洗过程中的安全隐患， 节省人工清洗吋间， 而且对粉末涂料生 产线设备无损伤， 确保设备使用寿命， 同吋由于做到对清洗过程的监控， 确保 了自动清洗质量。