SYSTÈME ET PROCÉDÉ D’ÉCHANTILLONNAGE AUTOMATIQUE

DOMAINE TECHNIQUE

L’invention concerne de manière générale G échantillonnage d’une bande de caoutchouc pour examiner ses propriétés. Plus particulièrement, l’invention concerne l’échantillonnage automatique du caoutchouc pour empêcher des variations inattendues dans les propriétés du caoutchouc après que la bande de caoutchouc soit mise en forme.

CONTEXTE

Dans le domaine de fabrication de mélange de caoutchouc, des lignes de mélangeage, constituées de mélangeurs externes et/ou internes, continus et/ou discontinus, sont reconnus pour réaliser des processus de mélangeage de caoutchouc. Dans les mélangeurs (continus et discontinus), il est possible que la dispersion et le rapport de mélange des matières premières (par exemple, les produits chimiques) soient modifiés. Il est donc souhaitable de tester les propriétés physiques du caoutchouc pour assurer sa qualité, sa reproductibilité et sa processabilité sur la ligne en aval de la fabrication des pneumatiques (par exemple, en réalisant des processus différents, y compris des processus d’extrusion). Les tests peuvent inclure ceux pour déterminer les propriétés rhéologiques, des propriétés visuelles et d’autres propriétés d'un matériau, de telles propriétés étant appréciées par l’homme de l’art comme caractérisant l’état de mélangeage du mélange de caoutchouc. Des variations inattendues dans les propriétés du caoutchouc peuvent nécessiter l'arrêt de la ligne de mélangeage et peuvent aussi impliquer les processus en amont de et/ou en aval de la ligne de mélangeage. Par conséquent, afin de maintenir le contrôle de qualité et de la productivité dans l’environnement de fabrication de mélange de caoutchouc, des échantillons de mélange de caoutchouc sont régulièrement testés.

Dans des processus d’échantillonnage connus, les échantillons peuvent être prélevés sur le caoutchouc cru qui est dans une forme de nappe ou de bande faite par une extrudeuse ou par une calandre à plusieurs cylindres. Plusieurs solutions ont été proposées par l’art antérieur pour prendre ces échantillons, y compris le document JP 2007-171117 (qui divulgue le passage d’une nappe de caoutchouc, en provenance d’une extrudeuse, entre une enclume et un couteau alternatif disposé dans l’enclume, le couteau avec un orifice dans lequel un échantillon du caoutchouc est pris sur l’abaissement du couteau sur la nappe et avec un vide qui saisit l’échantillon pour le transporter vers un dispositif de mesure de

l’échantillon) ; et le document JPH05306975 (qui divulgue un dispositif de coupe d'un moyen de formation d'échantillon qui forme des échantillons en perforant une bande de caoutchouc tandis que la bande est transportée en continu immédiatement après que la bande est mise en forme). Dans ces configurations, il faut ralentir, presque jusqu’à un arrêt complet, le défilement de la bande de caoutchouc.

Dans un autre système connu, représenté dans les figures 1 et 2, un système automatique d’échantillonnage (ou « système ») 10 est fourni. Ce système n’implique pas l’arrêt du défilement d’une bande de caoutchouc pendant un cycle d’échantillonnage. Le système 10 inclut une enclume 12, qui est fixée de façon rotative par rapport à un support fixé 14, et un poinçon rotatif (ou « poinçon ») 16, qui est fixé de façon rotative par rapport à un arbre moteur 18 (voir la flèche A de la figure 1). L’enclume 12 inclut un cylindre d’un diamètre prédéterminé et avec une surface circonférentielle l2a qui engage une bande de caoutchouc 20 pendant son défilement le long d’un trajet entre l’enclume et le poinçon 16 (voir la flèche B de la figure 1).

Le poinçon 16 inclut un logement cylindrique 22 d’une longueur prédéterminée qui s’étend entre une extrémité d’échantillonnage 22a et une extrémité d’installation 22b opposée. Un emporte-pièce cylindrique connu (ou « couteau ») 24 avec une lame annulaire 24a est fourni à l’extrémité

d’échantillonnage 22a du logement 22. La lame annulaire 24a a un diamètre prédéterminé pour perforer la bande de caoutchouc 20 et pour prendre des échantillons de la bande de caoutchouc pendant son défilement entre l’enclume 12 et le poinçon 16.

Le poinçon 16 inclut aussi un éjecteur alternatif (ou « éjecteur ») 26 qui est disposé à l’intérieur du poinçon. L’éjecteur 26 a une longueur prédéterminée entre une surface de dégagement 26a (voir la FIG. 2) et une surface de fixation 26b opposée. La surface de dégagement 26a est une surface plate pour dégager chaque échantillon de caoutchouc obtenu par l’emporte-pièce 24. La surface de fixation 26b inclut une fixation 28 comprenant un moyen de fixation connu (par exemple, vissage, soudage, collage et des moyens équivalents). L’éjecteur 26 inclut aussi un renfoncement allongé 26c dans lequel un crochet 28 est disposé pour que le crochet puisse s’engager dans chaque échantillon de caoutchouc simultanément avec l’échantillonnage de la bande de caoutchouc par l’emporte-pièce 26.

Le poinçon 16 inclut aussi un vérin à tige 30 constitué d’un vérin 32 avec une tige 32a et d’une chambre 34 dans laquelle le piston coulisse. Le vérin à tige 30 est choisi parmi des vérins de commerce. La tige 32a du vérin 32 comprend un dispositif de fixation connu qui correspond au moyen de fixation de la fixation 28, permettant de relier le vérin et l’éjecteur 26. Le vérin 32 est actionné par un fluide sous pression (par exemple, de l’air comprimé) en provenance d’un conduit (pas représenté). En conséquence, le mouvement du vérin 32 réalise le mouvement correspondant de l’éjecteur 26 entre une position d’attente (où le crochet 28 s’étend de la surface de dégagement 26a de l’éjecteur pour qu’il soit prêt à s’engager dans l’échantillon en même temps que l’échantillonnage de la bande de caoutchouc par l’emporte-pièce 24) et une position dégagée (où le crochet 28 ne s’engage plus dans l’échantillon pris dans la bande de caoutchouc 20 et l’échantillon est dégagée par l’éjecteur 26).

Cependant le système 10 ne garantit pas le dégagement de l’échantillon dans les cas où les échantillons collants restent collés sur la surface de dégagement 26a de l’éjecteur 26. En plus, des saletés qui passent entre l’emporte-pièce 24 et l’éjecteur 26 peuvent provoquer son blocage ou le fléchissement de la tige de vérin lors du retour à la position d’attente. Le guidage de l’éjecteur 26 peut donc engendrer des problèmes d’usure prématurée des joints au niveau de la tige 32a du vérin 32. La prise d’échantillons, en provenance des mélanges collants ou des bandes de faible épaisseur, est particulièrement problématique : le mouvement de l’éjecteur peut être bloqué en position sortie si des morceaux de caoutchouc viennent se coincer entre le crochet et l’éjecteur.

Ainsi aucun système actuel ne garantit un taux de réussite suffisant pour l’échantillonnage continu d’une bande de caoutchouc en défilement continu. En outre, aucun système actuel ne garantit un transfert d’échantillons assez efficace pour analyser les échantillons pris d’une bande de caoutchouc en défilement continu.

RÉSUMÉ

L’invention concerne un système automatique d’échantillonnage pour prendre des échantillons d’une bande de caoutchouc après sa mise en forme et pendant son défilement dans un sens prédéterminé. Le système comprend une enclume avec un cylindre d’un diamètre prédéterminé et avec une surface circonférentielle qui s’engage dans la bande de caoutchouc pendant son défilement, l’enclume étant fixée de façon à ce qu’elle puisse tourner autour un axe de rotation. Le système comprend aussi un poinçon avec un logement cylindrique d’une longueur prédéterminée qui s’étend entre une extrémité d’échantillonnage et une extrémité d’installation opposée. Le poinçon comprend :

- un emporte-pièce fourni à l’extrémité d’échantillonnage pour

perforer la bande de caoutchouc et pour obtenir des échantillons de la bande de caoutchouc pendant son défilement, l’emporte-pièce avec une lame annulaire d’un diamètre prédéterminé ;

- un élément de fixation et support fourni à l’extrémité d’installation pour réaliser l’installation du poinçon par rapport à un arbre moteur auquel le poinçon est fixé de façon rotative, le poinçon se tournant dans le même sens que le défilement de la bande de caoutchouc;

- un éjecteur disposé à l’intérieur du logement qui se déplace le long d’un axe longitudinal commun entre l’ éjecteur, le logement et l’emporte-pièce, l’ éjecteur comprenant une structure avec une longueur prédéterminée qui s’étend entre une extrémité de dégagement et une extrémité de fixation opposée, l’extrémité de dégagement comprenant une surface bombée caractérisée par une surface diminuée qui facilite le dégagement des échantillons, et l’extrémité de fixation comprenant une fixation ; et

- un vérin à tige constitué d’un piston avec une tige et d’une chambre dans laquelle le piston coulisse, la tige de vérin

comprenant un dispositif de fixation permettant de relier le piston et l’ éjecteur de sorte que le déplacement du piston dans la chambre sur alimentation d’un fluide sous pression réalise le déplacement correspondant de l’éjecteur entre une position d’attente et une position dégagée.

Dans certains modes de réalisation, l’éjecteur comprend en outre un renfoncement dans la structure et dans lequel un crochet fixé est disposé de manière à ce que le crochet s’étende de la surface bombée où l’éjecteur est dans la position d’attente, et de manière à ce que chaque échantillon soit dégagé par l’éjecteur où l’éjecteur est dans la position dégagée.

Dans certains modes de réalisation, le crochet inclut un bras avec une surface inclinée qui s’engage une surface inclinée correspondante du renfoncement pour permettre un mouvement complémentaire de l’éjecteur par rapport au crochet fixé. Il existe quelques modes de réalisation dans lequel le bras a une extrémité d’engagement auquel un hameçon est fourni qui inclut une ou plusieurs cannelures pour que le crochet puisse s’engager dans des échantillons pris de la bande de caoutchouc simultanément avec leur échantillonnage par l’emporte-pièce.

Dans certains modes de réalisation, le poinçon comprend en outre une bague de guidage avec une ouverture, la bague de guidage étant disposée à l’extrémité d’échantillonnage du logement le long de l’axe longitudinal commun entre le logement, l’emporte-pièce et l’éjecteur pour permettre le guidage de l’éjecteur entre la position d’attente et la position dégagée.

Dans certains modes de réalisation, l’élément de fixation et support inclut deux ou plusieurs conduits en communication fluidique avec des conduits correspondants qui alimentent le vérin à tige avec un fluide sous pression.

L’invention concerne aussi un procédé automatisé d’échantillonnage d’une bande de caoutchouc en défilement dans un sens prédéterminé. Le procédé comprend les phases suivantes :

- une première phase du procédé comprenant les étapes suivantes : o l’étape de mise en forme de la bande de caoutchouc d’une épaisseur prédéterminée ;

o l’étape de diriger la bande de caoutchouc, après sa mise en forme, vers un système automatique d’échantillonnage divulgué de manière à passer entre l’enclume et le poinçon ; o l’étape de rotation du poinçon dans le même sens que le défilement de la bande de caoutchouc avec l’éjecteur dans une position d’attente ;

- une deuxième phase du procédé comprenant les étapes suivantes : o l’étape d’échantillonnage de la bande de caoutchouc par l’emporte-pièce avec l’éjecteur restant dans la position d’attente et le crochet s’engageant dans la bande de caoutchouc simultanément avec une rotation continue du poinçon ; et

o l’étape de la prise d’un échantillon par l’emporte-pièce ;

- une troisième phase du procédé comprenant l’étape suivante :

o l’étape d’engagement de l’échantillon pris pendant la

deuxième phase, avec l’éjecteur restant dans la position d’attente et avec le crochet sécurisant la prise de

l’échantillon tandis que le poinçon tourne vers une position basse;

- et une quatrième phase du procédé comprenant les étapes suivantes :

o l’étape d’alimentation du vérin à tige avec un fluide sous pression pour réaliser le déplacement correspondant de l’éjecteur de la position d’attente vers la position dégagée, cette étape étant réalisée simultanément avec la rotation continue du poinçon vers la position basse; et

o l’étape de dégagement de l’échantillon de la surface

bombée vers un moyen de récupération.

Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l’étape de l'entraînement du système pour reconnaître au moins une parmi la meilleure taille et la meilleure fréquence pour faire l’échantillonnage de la bande de caoutchouc.

Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre une classification d’échantillons générés par moyens d’auto-apprentissage.

D’autres aspects de l’invention vont devenir évidents grâce à la description détaillée suivante.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

La nature et les divers avantages de l’invention vont devenir plus évidents à la lecture de la description détaillée qui suit, conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels les mêmes numéros de référence désignent partout des parties identiques, et dans lesquels :

La figure 1 représente une vue frontale en coupe, et la figure 2 représente une vue en coupe partielle, d’un système automatique d’échantillonnage connu.

La figure 3 représente une vue latérale en coupe, d’un système automatique cT échantillonnage de l’invention.

La figure 4 représente une vue en coupe d’un poinçon du système de la figure 2.

La figure 5 représente une vue en perspective d’un éjecteur du poinçon de la figure 3.

La figure 6 représente une vue partielle d’un emporte-pièce et d’une bague de guidage du poinçon de la figure 4 engagée contre une enclume du système de la figure 2.

Les figures 7 et 8 représentent des vues en coupe partielle des modes de réalisation d’un crochet du poinçon de la figure 4.

La figure 9 représente une vue latérale en coupe du système de la figure 3 en communication avec des conduits d’alimentation d’un fluide sous pression.

La figure 10 représente un mode de réalisation d’un procédé réalisé par le système de l’invention.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

En se référant maintenant aux figures 3 à 10, sur lesquelles les mêmes numéros identifient des éléments identiques, un mode de réalisation est représenté d’un système automatique d’échantillonnage (ou « système ») 100. Dans des processus d’échantillonnage réalisés par le système 100, les échantillons sont obtenus en perforant un caoutchouc cru en forme d’une nappe ou d’une bande de caoutchouc 1000 (voir la FIG. 10) mise en forme par une extrudeuse ou par une calandre à plusieurs cylindres (pas-représentée). La bande de caoutchouc 1000 est mise en forme avec une surface supérieure lOOOa, une surface antérieure lOOOb opposée et une épaisseur prédéterminée entre les deux surfaces (voir la figure 10). Le système 100 prend les échantillons de la bande de caoutchouc 1000

immédiatement après sa mise en forme dans une ligne de mélangeage, et pendant son défilement dans un sens prédéterminé (voir la flèche C de la figure 10).

Comme utilisé ici, les termes « nappe », « bande », « feuille » et leurs équivalents connus sont interchangeables.

En se référant aux figures 3 à 6, le système 100 inclut une enclume 102 comprenant un cylindre d’un diamètre prédéterminé et avec une surface circonférentielle l02a qui s’engage dans la surface supérieure lOOOa de la bande de caoutchouc pendant son défilement (voir la figure 10). L’enclume 102 est fixée de façon rotative (par exemple, par rapport à un support fixé 104) pour qu’elle puisse tourner autour un axe de rotation X.

Le système 100 comprend en outre un poinçon rotatif (ou « poinçon ») 106 avec un logement cylindrique (ou « logement ») l06a d’une longueur

prédéterminée qui s’étend entre une extrémité d’échantillonnage l06a’ et une extrémité d’installation l06a” opposée. Un emporte-pièce (ou « couteau ») 108 est fourni à l’extrémité d’échantillonnage l06a’ du logement l06a pour perforer la bande de caoutchouc 1000 et pour obtenir des échantillons de la bande de caoutchouc pendant son défilement entre l’enclume 102 et le poinçon 106.

L’emporte-pièce 108 inclut une lame annulaire 108a d’un diamètre prédéterminé qui est modifiable en fonction de la taille souhaitée de l’échantillon. Un élément de fixation et support 110 est fourni à l’extrémité d’installation l06a” pour réaliser l’installation fiable du poinçon 106 par rapport à un arbre moteur 112 auquel le poinçon est fixé de façon rotative (voir la figure 10). Le poinçon 106 tourne autour d’un axe de rotation du moteur 112 dans le même sens que le défilement de la bande de caoutchouc 1000. Le poinçon 106 est donc capable de tourner soit dans le sens des aiguilles d'une montre (voir la flèche D de la figure 10) soit dans le sens inverse.

Un éjecteur alternatif (ou « éjecteur ») 114 est disposé à l’intérieur du logement l06a le long d’un axe longitudinal commun Y entre l’ éjecteur, le logement et l’emporte-pièce 108. L’éjecteur 114 se déplace le long de l’axe longitudinal commun Y à l’intérieur du logement l06a et, pendant des cycles d’échantillonnage, à l’intérieur de l’emporte-pièce 108 (voir la figure 4).

L’éjecteur 114 comprend une structure 1 l4a avec une longueur prédéterminée qui s’étend entre une extrémité de dégagement 1 l4a’ et une extrémité de fixation 1 l4a” opposée. L’extrémité de fixation 1 l4a” inclut une fixation 116 comprenant un moyen de fixation connu (par exemple, vissage, soudage, collage, et des moyens équivalents). L’extrémité de dégagement 1 l4a’ comprend une surface bombée S qui est caractérisée par une surface diminuée en contact avec chaque échantillon pris par l’emporte-pièce 108 (voir la FIG. 5). La surface bombée S facilite le dégagement de chaque échantillon en le faisant se replier sur lui-même, cela résout les problèmes de collage lors de dégagement de l’échantillon.

En se référant encore aux figures 3 à 6 et en outre aux figures 7 à 9, l’éjecteur 114 comprend un renfoncement allongée (ou « renfoncement ») 1 l4b dans la structure 1 l4a. Un crochet 126 est disposé dans le renfoncement 1 l4b, et le crochet inclut un bras 128 d’un matériau de type acier à ressort. Le crochet 126 est fixé au logement l06a pour que le crochet puisse s’engager dans chaque échantillon pris dans la bande de caoutchouc simultanément avec son

échantillonnage par l’emporte-pièce 108. Le bras 128 du crochet 126 inclut une surface inclinée l28a qui s’engage dans une surface inclinée correspondante 1 l4b’ du renfoncement 114b où l’éjecteur 114 prend une position dégagée (décrite en dessous). Il existe un espace entre les surfaces inclinées pour permettre un mouvement complémentaire de l’éjecteur 114 par rapport au crochet fixé.

Le bras 128 a une extrémité d’engagement l28b formant un hameçon l28c. L’hameçon l28c peut inclure un ou plusieurs usinages supplémentaires y compris une ou plusieurs cannelures l28d afin d’optimiser la capture de l’échantillon. Il est entendu que l’hameçon l28c peut être modifiée en fonction des caractéristiques de l’éjecteur 106 (par exemple, sa longueur, la profondeur du renfoncement 1 l4b, etc.) et en fonction des caractéristiques du caoutchouc (par exemple, sa viscosité, son épaisseur, etc.). Le système 100 peut inclure plusieurs modes de réalisation de crochet 126 (par exemple, dans un kit) pour réaliser les cycles d’échantillonnage divers.

En se référant encore aux figures 3 à 9, le poinçon 106 inclut en outre un vérin à tige 118 constitué d’un piston 120 avec une tige l20a et d’une chambre 122 dans laquelle le piston coulisse. Le vérin à tige 118 est choisi parmi des vérins de commerce. La tige l20a de piston 120 comprend un dispositif de fixation connu qui correspond au moyen de fixation de la fixation 116 de l’éjecteur 114, permettant de relier le piston et l’éjecteur.

Le piston 120 se déplace en mouvement alternatif dans la chambre 122 grâce à l’alimentation d’un fluide sous pression (par exemple, de l’air comprimé). L’élément de fixation et support 110 inclut deux ou plusieurs conduits (pas représentés) en communication fluidique avec des conduits correspondants 124 qui alimentent le vérin à tige 118 pendant des cycles d’échantillonnage (voir la figure 3 et aussi la figure 9). Le mouvement du piston 120 réalise le mouvement correspondant de l’éjecteur 114 le long de l’axe longitudinal commun Y. En conséquence, l’éjecteur 114 se déplace entre une position d’attente (où le crochet 126 s’étend de la surface bombée S de l’éjecteur 114 pour qu’il soit prêt à s’engager dans un échantillon en même temps que l’échantillonnage d’une bande de caoutchouc par l’emporte-pièce 108) et une position dégagée (où le crochet 126 ne s’engage plus dans l’échantillon pris dans la bande de caoutchouc et l’échantillon est dégagée par l’éjecteur 114 vers un moyen de récupération).

Dans la position d’attente de l’éjecteur 114 (montrée dans les figures 3, 6 et 9 et aussi dans les première, deuxième et troisième phases respectives 1, 2, 3 de la figure 10), le crochet 126 s’étend de la surface bombée S de l’éjecteur pour qu’il soit prêt à s’engager dans la surface antérieure lOOOb de la bande de caoutchouc 1000 simultanément avec son échantillonnage par l’emporte-pièce 108 (voir la phase 2 de la figure 10). Dans la position dégagée de l’éjecteur 114 (montrée dans les figures 4, 7 et 8 et aussi par la phase 4 de la figure 10), le déplacement de l’éjecteur amène la surface inclinée 1 l4b’ du renfoncement 1 l4b le long de la surface inclinée correspondante l28a du bras 128. En conséquence, l’hameçon l28c du bras 128 est soulevé de la surface antérieure lOOOb de la bande de caoutchouc 1000, et l’échantillon est retenu sur la surface bombée S de l’éjecteur 114.

En se référant encore aux figures 4 et 6 à 8, le poinçon 106 comprend en outre une bague de guidage 130 avec une ouverture qui est traversée par l’éjecteur 114 pendant les cycles d’échantillonnage. La bague de guidage 130 est disposée à l’extrémité d’échantillonnage l06a’ du logement l06a le long d’un axe

longitudinal commun entre le logement, la bague de guidage, l’emporte-pièce 108 et l’éjecteur 114. La bague de guidage 130 permet le guidage de l’éjecteur 114 entre la position d’attente (où l’éjecteur reste dans le logement 106) et la position dégagée (où l’éjecteur 114 traverse l’ouverture l30a et l’intérieur de l’emporte- pièce 108 pendant les cycles d’échantillonnage). La bague de guidage 130 évite aussi que des saletés provoquent le blocage de l’éjecteur 114 et l’accumulation dans l’logement l06a du poinçon 106.

En se référant à la figure 10, un mode de réalisation d’un procédé est donné qui utilise le système 100 décrit au-dessus par rapport aux figures 2 à 9.

Dans un mode de réalisation du procédé de l’invention, pendant une première phase du procédé (voir la phase 1 de la figure 10), le procédé comprend une étape de mise en forme de la bande de caoutchouc 1000 d’une épaisseur prédéterminée entre la surface supérieure lOOOa et la surface antérieure lOOOb de la bande de caoutchouc (par exemple, à partir d’une extrudeuse connue ou d’une calandre connue) (pas représentée). Après sa mise en forme, la bande de caoutchouc 1000 est mise en défilement et elle est dirigée vers le système 100 de manière à passer entre l’enclume 102 et le poinçon 106 (voir la flèche C). Le poinçon 106 est lancé en rotation dans le même sens que le défilement de la bande de caoutchouc 1000 avec l’éjecteur 114 dans la position d’attente.

Pendant une deuxième phase du procédé (voir la phase 2 de la figure 10), en fonction de la rotation du poinçon 106, le procédé comprend une étape d’échantillonnage. Cette étape comprend l’étape de soulever la bande de caoutchouc 1000 pour qu’elle soit engagée à sa surface antérieure lOOOb dans l’emporte-pièce 108. Pendant cette étape, avec l’éjecteur 114 restant dans la position d’attente, le crochet 126 s’engage dans la bande de caoutchouc 1000 simultanément avec la rotation continue du poinçon 106. En outre, l’emporte- pièce 108, en s’engageant dans la surface antérieure lOOOb de la bande de caoutchouc 1000, presse la bande de caoutchouc 1000 contre la surface

circonférentielle l02a de l’enclume 102. Sous l’effort de cette pression, la bande de caoutchouc 1000 est poussée dans l’emporte-pièce 108 pour qu’un échantillon soit retenu captif par l’emporte-pièce.

Pendant une troisième phase du procédé (voir la phase 3 de la figure 10), le procédé comprend une étape d’engagement d’un échantillon 500, obtenu pendant l’étape précédente. Pendant cette étape, l’éjecteur 114 reste dans la position d’attente. Pendant cette étape, le crochet 126 sécurise la prise de l’échantillon 500 tandis que le poinçon 106 se tourne vers une position basse (représentée par la phase 4 de la figure 10).

Pendant une quatrième phase du procédé (voir la phase 4 de la figure 10), un fluide sous pression (par exemple, de l’air comprimé) est fourni au vérin à tige 118 pour que le piston 120 se déplace dans la chambre 122 alimentée en pression. Ce déplacement, réalisé simultanément avec la rotation continue du poinçon 106 vers la position basse, réalise aussi le déplacement correspondant de l’éjecteur 114. Pendant cette étape, la bague de guidage 130 guide l’éjecteur 114 de la position d’attente à l’intérieur du logement l06a vers la position dégagée à l’intérieur de l’emporte-pièce 108 (voir la flèche E de la figure 10). En conséquence, la surface inclinée l28a du bras 128 du crochet 126 s’engage dans la surface inclinée 1 l4b’ du renfoncement 1 l4b, et le crochet 126 ne s’engage plus dans l’échantillon 500.

A la position basse, l’éjecteur 114 dégage l’échantillon 500 de la surface bombée S vers un moyen de récupération (par exemple, un tapis ou un convoyeur) (pas représenté). Le moyen de récupération transport tous les échantillons vers un laboratoire pour faire les analyses requis.

La bande de caoutchouc 1000 reste en défilement jusqu’à la fin du cycle du procédé d’échantillonnage. Pendant chaque cycle, le poinçon 106 peut faire plusieurs rotations en fonction du nombre d’échantillons prévus pour le cycle.

Un cycle du procédé d’échantillonnage peut être fait par la commande du PLC et peut inclure des pré-programmations des informations de gestion. Par exemple, un profil peut être associé à chaque bande de caoutchouc mise en forme, caractérisé par le nombre d’échantillons prévus pendant un cycle d’échantillonnage programmé, la taille des échantillons devant être pris, la fréquence

d’échantillonnage, et la réception et l’envoi de données indiquant le transfert de l’échantillon pour l’analyser. Le PLC contrôle la liste des échantillons

commandés, et il fait comparer cette liste avec les échantillons pris.

Pour toutes les réalisations, un système de surveillance pourrait être mis en place. Si l’analyse des échantillons montrent des variations inattendues dans les propriétés du caoutchouc, le système de surveillance peut arrêter la ligne de mélangeage dans laquelle la bande de caoutchouc 1000 est mise en forme et/ou le système 100. Au moins une partie du système de surveillance peut être fournie dans un dispositif portable telle qu'un dispositif de réseau mobile (par exemple, un téléphone mobile, un ordinateur portable, un dispositif portable connecté au réseau, des vêtements portables connectés au réseau et/ou toutes combinaisons et/ou tous équivalents).

Dans des modes de réalisation de l’invention, le système 100 peut recevoir des commandes vocales ou d'autres données audio représentant une demande d’échantillons et/ou le statut actuel des échantillons de l’analyse. La demande peut inclure une demande pour l’état actuel d’un cycle d’échantillonnage. Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle.

Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre une étape d’entraînement du système 100 pour reconnaître la meilleure taille et/ou la meilleure fréquence pour faire l’échantillonnage de la bande de caoutchouc.

L’étape de l’entraînement inclut une classification d’échantillons générés par moyens d’auto-apprentissage. Cette classification peut inclure, sans limitation, les paramètres des bandes desquelles les échantillons sont obtenus (par exemple, ses épaisseurs, ses longueurs, ses recettes de caoutchouc, etc.), les paramètres des échantillons (par exemple, leur épaisseurs, leurs diamètres, le nombre

d’échantillons obtenus, etc.) et les durées des cycles d’échantillonnage.

Les termes « au moins un(e) » et « un(e) ou plusieurs» sont utilisés de manière interchangeable. Les gammes qui sont présentées comme se situant « entre a et b » englobent les valeurs « a » et « b ».

Bien que des modes de réalisation particuliers de l’appareil révélé aient été illustrés et décrits, on comprendra que divers changements, additions et modifications peuvent être pratiqués sans s’écarter de l’esprit ni de la portée du présent exposé. Par conséquent, aucune limitation ne devrait être imposée sur la portée de l’invention décrite à l’exception de celles exposées dans les

revendications annexées.