[0001] A presente invenção refere-se a uma embalagem para fardos que não necessita de arames, a um processo de enfardamento que dispensa o uso de arames para promover a fixação e garantir o fechamento dos fardos, e a um material adesivo para embalagens de fardos.

[0002] Mais especificamente, a presente invenção refere-se a uma embalagem e a um processo de enfardamento para fardos de material celulósico, como folhas de celulose, os quais podem ser alcançados sem o uso de arames ou demais amarras que não aquelas baseadas em materiais celulósicos.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[0003] Atualmente o Brasil figura como o segundo maior produtor mundial de celulose, e o maior produtor de celulose branqueada de fibra curta de madeira de florestas plantadas de eucalipto. Assim, a celulose produzida é transportada em formato de fardos, geralmente de 250kg, com baixos teores de água.

[0004] Neste sentido, os formatos e padrões para empacotamento de material celulósico, em fardos, geralmente seguem o mesmo perfil ao redor do mundo, tendo os fardos dimensões aproximadas de 70 x 97 x 40 cm (largura, comprimento e altura). Na maioria das indústrias, os fardos são embalados com duas capas da própria celulose, uma superior e outra inferior, que são dobradas e amarradas com arames metálicos para garantir a fixação do material.

[0005] O fato de a maior parte dos fardos conhecidos do estado da técnica compreender arames ou demais elementos de fixação não celulósicos faz com que, na etapa de processamento do material enfardado, seja essencial acrescentar um posto de retirada de tais elementos de fixação, o que demanda tempo, mão-de-obra e equipamentos específicos para a realização de tal passo. Além disso, a manipulação de arames, por exemplo, gera questões relacionadas à segurança do trabalho, sem citar a necessidade de descartar os elementos de amarração utilizados em fardos.

[0006] Neste sentido, têm surgido esforços cujo objetivo é otimizar a produção industrial dos fardos, eliminar os arames e/ou demais elementos de amarra não celulósicos e, ainda, facilitar as etapas de processamentos dos materiais enfardados, eliminando etapas de retirada de arames, bem como os equipamentos, tempo e mão-de-obra associados a esta etapa.

[0007] O documento PI 0606428-0 descreve um método e um dispositivo para preparação de um fardo completo de polpa ou material similar. Assim, de acordo com esta invenção, pode ser obtida uma unidade de fardo de polpa com facilidade para abertura, feita em seus pontos de uso, sem que seja necessária a utilização de arames. Para tanto, de acordo com este documento, o fardo é formado por uma fita de embrulho tipo tecido, que, por meio de pelo menos duas voltas, envolve o fardo de polpa. Esta fita pode ser um tecido de polpa química ou polpa de papel, de modo que tal tecido pode ser submetido à polpação junto com o fardo de polpa em folhas.

[0008] O documento CN106103286, por sua vez, descreve um método para embalar um material fibroso usando pelo menos uma folha superior, uma folha inferior e uma fita, de modo que as folhas superior e inferior recobrem e envolvem o material e a fita, por sua vez, une ambas as folhas, vedando o material. Em particular, esta invenção refere-se a um método para embalar fardos de estopa de acetato de celulose, sem que seja necessária a utilização de arames.

[0009] Já o documento US2007051787 descreve um método de empacotamento de produtos fibrosos. O método inclui a presença de pelo menos uma carcaça externa, sendo que pelo menos uma das porções externas compreende uma barreira resistente à umidade. A embalagem conta ainda com um elemento isolante que é colocado na parte interna da carcaça interna e sobre o qual é colocado o substrato a ser embalado. Assim, todas as partes são dobradas de modo a envolver o material, sem a necessidade de arames.

[0010] Embora tenham sido desenvolvidas tentativas de empacotamento de fardos com eliminação de arames, permanece no estado da técnica a necessidade por uma embalagem de fardo e um processo de enfardamento que sejam adequados para enfardamento de fardos pesados, por exemplo de cerca de 250kg, e que elimine a necessidade de arames e/ou amarras não celulósicas, com uma construção simples e um processo de enfardamento simplificado.

[0011] Além disso, permanece no estado da técnica a necessidade de uma forma para confecção de fardos que elimine riscos associados às operações de desenfardamento.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO [0012] Assim, é um dos objetivos da presente invenção proporcionar uma embalagem para fardo que elimina a necessidade de arames ou de outros elementos de amarra não celulósicos.

[0013] É outro dos objetivos da presente invenção proporcionar uma embalagem para fardo que permite que a operação de desenfardamento seja realizada sem acidentes e sem riscos aos operadores.

[0014] É mais um dos objetivos da presente invenção proporcionar uma embalagem para fardo que seja especialmente vantajosa para uso com materiais celulósicos, proporcionando um fardo que possa ser diretamente processado, sem que seja preciso retirar elementos de revestimento, selagem e/ou amarras.

[0015] É ainda outro dos objetivos da presente invenção proporcionar uma embalagem de fardo que pode ser processada junto com o material a ser enfardado.

[0016] É outro dos objetivos da presente invenção proporcionar uma embalagem de fardo que faz uso de um material adesivo e selante a base de microfibrilas de celulose.

[0017] A presente invenção tem como mais um de seus objetivos proporcionar um processo de enfardamento que dispense o uso de arames ou demais elementos de amarras não celulósicos para promover a fixação e garantir o fechamento dos fardos.

[0018] É ainda outro dos objetivos da presente invenção proporcionar um processo de enfardamento que utilize um material adesivo cujo processamento pode ser feito conjuntamente com o processamento do material enfardado.

[0019] É outro dos objetivos da presente invenção proporcionar um material adesivo para fardo que pode ser processado junto com o material enfardado. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0020] A presente invenção se refere a uma embalagem para fardo, que compreende:

[0021] pelo menos uma primeira tira de embalagem sendo dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma primeira pluralidade de seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma primeira direção de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade possa ser sobreposta à uma outra tira da primeira pluralidade de seções de tira; e

[0022] uma solução adesiva de microfibrilas de celulose aplicada a pelo menos uma primeira região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas, a primeira região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas de bordas livres das seções de tiras sobrepostas.

[0023] Em uma concretização da invenção, a embalagem compreende ainda uma segunda tira de embalagem sendo dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção, a largura da segunda tira de embalagem sendo maior do que uma largura de face do fardo, de modo que, após envolvido o fardo, as seções de tira da segunda pluralidade de seções de tira possua abas em cada lateral das seções de tira, as abas sendo dobradas em uma direção perpendicular à direção de envolvimento do fardo; em que a primeira tira de embalagem envolve o fardo sobre a segunda tira de embalagem.

[0024] Em uma concretização da invenção, a embalagem compreende uma segunda tira de embalagem sendo dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de segunda seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção, de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade da segunda pluralidade de seções de tira possa ser sobreposta à uma outra tira da segunda pluralidade de seções de tira; sendo que a solução adesiva de microfibrilas de celulose é também aplicada a pelo menos uma segunda região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas da segunda pluralidade de seções de tira, a segunda região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas e de bordas livres das seções de tiras sobrepostas.

[0025] A solução adesiva de microfibrilas de celulose é preferencialmente uma solução de microfibrilas de celulose com consistência de 4± 2%, e a região de aplicação de adesivo é preferencialmente afastada de cada respectiva linha de dobra por uma distância mínima de 10cm e afastada das bordas livres das seções de tiras sobrepostas por uma distância mínima de 10cm.

[0026] Em uma concretização da presente invenção, a solução adesiva de microfibrilas de celulose é aplicada na região de aplicação de adesivo em linhas com largura de 4cm e espessura de 3mm em um sentido perpendicular ao comprimento da tira.

[0027] Em uma concretização da invenção, a primeira pluralidade de seções de tira tem pelo menos uma seção de tira central e pelo menos duas seções de tira de extremidade; a segunda pluralidade de seções de tira pelo menos uma seção de tira central e pelo menos duas seções de tira de extremidade.

[0028] Nessa concretização, as primeira e segunda tiras de embalagem são posicionadas em cruz, com as seções de tira centrais de cada tira sendo dispostas sobrepostas abaixo do fardo. Após envolvido o fardo, as duas seções de tira de extremidade da primeira pluralidade de seções de tira são sobrepostas, e a primeira região de aplicação de adesivo é disposta entre as duas seção de tira de extremidade da primeira pluralidade de seções de tira, as duas seções de tira de extremidade da segunda pluralidade de seções de tira são sobrepostas, e a segunda região de aplicação de adesivo é disposta entre as duas seções de tira de extremidade da segunda pluralidade de seções de tira.

[0029] Em outra concretização da invenção, a primeira pluralidade de seções de tira tem pelo menos sete seções de tira, sendo uma seção de tira central, duas seções de tira intermediárias e uma seção de tira de extremidade partindo de uma primeira lateral da seção de tira central, e duas seções de tira intermediárias e uma seção de tira de extremidade partindo de uma lateral oposta da seção de tira central; a segunda pluralidade de seções de tira tem pelo menos sete seções de tira, sendo uma seção de tira central, duas seções de tira intermediárias e uma seção de tira de extremidade partindo de uma primeira lateral da seção de tira central, e duas seções de tira intermediárias e uma seção de tira de extremidade partindo de uma lateral oposta da seção de tira central. As tiras de embalagem são posicionadas em cruz, com as seções de tira centrais de cada tira sendo dispostas sobrepostas abaixo do fardo. Assim, após envolvido o fardo, uma das seções de tira de extremidade e uma das seções de tira intermediárias da primeira pluralidade de seções de tira são sobrepostas, e a primeira região de aplicação de adesivo é disposta entre a uma das seções de tira de extremidade e a uma das seções de tira intermediárias da primeira pluralidade de seções de tira; e uma das seções de tira de extremidade e uma das seções de tira intermediárias da segunda pluralidade de seções de tira são sobrepostas, e a segunda região de aplicação de adesivo é disposta entre a uma das seções de tira de extremidade e a uma das seções de tira intermediárias da segunda pluralidade de seções de tira.

[0030] Em uma concretização da invenção, uma largura da pelo menos uma primeira tira de embalagem é maior do que uma largura de face do fardo, de modo que, após envolvido o fardo, as seções de tira da pluralidade de seções de tira possua abas em cada lateral das seções de tira, as abas sendo dobradas em uma direção perpendicular à direção de envolvimento do fardo.

[0031] Em uma concretização, a pelo menos uma região de aplicação de adesivo pode possuir ranhuras em sua superfície.

[0032] A região de aplicação de adesivo pode possuir pelo menos um furo atravessante configurado para escoar um material adesivo.

[0033] Em uma concretização, a embalagem compreende ainda pelo menos uma fita de papel repolpável envolvendo, pelo menos parcialmente, a pelo menos uma tira de material de embalagem.

[0034] A presente invenção refere-se ainda a um processo para o enfardamento de um material a ser enfardado, que compreende:

[0035] dobrar uma primeira tira de embalagem em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma primeira pluralidade de seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma primeira direção,

[0036] envolver o fardo com a primeira tira de embalagem em uma primeira direção, de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade possa ser sobreposta à uma outra tira da primeira pluralidade de seções de tira; e

[0037] aplicar uma solução adesiva de microfibrilas de celulose a pelo menos uma primeira região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas, a primeira região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas.

[0038] Em uma concretização, o processo compreende ainda: [0039] dobrar uma segunda tira de embalagem de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção, a largura da segunda tira de embalagem sendo maior do que uma largura de face do fardo,

[0040] envolver o fardo com a segunda tira de embalagem de modo a formar abas em cada lateral das seções de tira,

dobrar as abas em uma direção perpendicular à segunda direção de envolvimento do fardo; e

em que a etapa de envolver a primeira tira de embalagem na primeira direção de envolvimento de fardo é realizada após a etapa de envolver a segunda tira de embalagem no fardo na segunda direção perpendicular à primeira direção.

[0041] Em outra concretização, o processo compreende ainda:

[0042] dobrar uma segunda tira de embalagem em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de segunda seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção,

[0043] envolver o fardo com a segunda tira de embalagem na segunda direção, de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade da segunda pluralidade de seções de tira possa ser sobreposta à uma outra tira da segunda pluralidade de seções de tira; e

[0044] aplicar uma solução adesiva de microfibrilas de celulose a pelo menos uma segunda região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas da segunda pluralidade de seções de tira, a segunda região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas.

[0045] O processo pode compreender ainda prensar a pelo menos uma região de aplicação de adesivo.

[0046] A solução de microfibrilas de celulose é preferencialmente uma solução adesiva de microfibrilas de celulose com consistência de 4± 2%, e a etapa de aplicar a solução de microfibrilas de celulose compreende aplicar a solução de microfibrilas de celulose afastada de cada respectiva linha de dobra por uma distância mínima de 10cm. [0047] A etapa de aplicar a solução de microfibrilas de celulose pode compreender aplicar a solução de microfibrilas de celulose em linhas com largura de 4cm e espessura de 3mm em um sentido perpendicular ao comprimento da tira.

[0048] O processo pode compreender ainda a etapa de formar ranhuras na pelo menos uma região de aplicação de adesivo, e/ou a etapa de formar furos atravessantes na pelo menos uma aplicação região de aplicação de adesivo.

[0049] Além disso, o processo pode compreender ainda a etapa de dispor uma fita de papel repolpável envolvendo, pelo menos parcialmente, a pelo menos uma tira de material adesivo.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0050] A presente invenção será detalhada com base nas figuras a seguir mencionadas e nas suas respectivas representações, que refletem tecnicamente os aspectos da presente invenção.

[0051] A Figura 1 representa um fardo embalado conhecido do estado da técnica e amplamente utilizado na indústria;

[0052] A Figura 2 ilustra uma das tiras da embalagem de acordo com uma concretização da presente invenção, a tira sendo mostrada sob um material a ser enfardado;

[0053] A Figura 3 ilustra duas tiras da embalagem de acordo com uma concretização da presente invenção, as tiras sendo mostradas sob um material a ser enfardado;

[0054] A Figura 4 representa uma etapa de enfardamento do material a ser enfardado de acordo com o processo de enfardamento de acordo com uma concretização da presente invenção;

[0055] A Figura 5 representa uma etapa de enfardamento do material a ser enfardado de acordo com o processo de enfardamento de acordo com uma concretização da presente invenção;

[0056] A Figura 6 ilustra as ranhuras realizadas nas superfícies das tiras que formam a embalagem de acordo com uma concretização da presente invenção;

[0057] A Figura 7 ilustra furos formados nas tiras que formam a embalagem de acordo com uma concretização da presente invenção; [0058] A Figura 8 ilustra furos formados nas tiras que formam a embalagem de acordo com uma concretização da presente invenção, as tiras sendo mostradas ligeiramente desdobradas;

[0059] As Figura 9 e 9a ilustram a micrografia das microfibrilas de celulose aplicadas como material adesivo e de selagem, sendo que a figura 9a é um detalhamento;

[0060] A Figura 10 representa uma etapa de enfardamento do material a ser enfardado de acordo com o processo de enfardamento de acordo com uma segunda concretização da presente invenção;

[0061] A Figura 11 representa uma etapa de enfardamento do material a ser enfardado de acordo com o processo de enfardamento de acordo com uma segunda concretização da presente invenção;

[0062] A Figura 12 representa a embalagem de fardo de acordo com uma segunda concretização da presente invenção;

[0063] A Figura 13 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma terceira concretização da presente invenção;

[0064] A Figura 14 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma terceira concretização da presente invenção;

[0065] A Figura 15 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma terceira concretização da presente invenção;

[0066] A Figura 16 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma quarta concretização da presente invenção;

[0067] A Figura 17 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma quarta concretização da presente invenção; e

[0068] A Figura 18 representa uma etapa de formação de uma embalagem de fardo de acordo com uma quarta concretização da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0069] A presente invenção refere-se a uma embalagem de fardos e processo de enfardamento que dispensa o uso de arames ou demais elementos de amarras não celulósicos.

[0070] O conceito inventivo aqui proposto pode ser empregado em fardos de diferentes materiais, mas é particularmente vantajoso para emprego em fardos de material celulósico, tais como em folhas de celulose. Uma vez que apenas materiais de base celulósica são utilizados na embalagem, o processo de desenfardamento pode ser realizado sem etapas prévias de retiradas de amarras.

[0071] Em uma concretização particularmente vantajosa da presente invenção, a embalagem e processo fazem uso de microfibrilas de celulose para ancoragem, selagem e fixação do material, de modo que os fardos de celulose são formados inteiramente por materiais celulósicos. Essa solução, além de permitir um desenfardamento sem riscos oriundos da manipulação de arame, possibilita um total aproveitamento do material de embalagem e otimiza o processo em termos de tempo e custo.

[0072] Nesse sentido, aqueles técnicos no assunto entenderão que os fardos podem assumir diferentes formatos, sendo os formatos mais usuais os de um hexaedro de faces em pares paralelos, como é o caso do paralelepípedo e do cubo.

[0073] Conforme mostrado nas figuras, a embalagem de acordo com a presente invenção compreende pelo menos uma primeira tira de embalagem 1 , 4, 10, 100 sendo dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma primeira pluralidade de seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma primeira direção de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade 1 E, 4E, 10E, possa ser sobreposta à uma outra seção da primeira pluralidade de seções de tira.

[0074] Preferencialmente, as tiras são folhas de celulose em tira. Em uma concretização da invenção, onde os fardos são de 250 kg, as folhas de celulose possuem gramatura de 1000 g/m ² .

[0075] Uma solução adesiva de microfibrilas de celulose é aplicada a pelo menos uma primeira região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas, a primeira região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas.

[0076] Preferencialmente, o material adesivo é uma solução de microfibrilas de celulose com consistência de 4±2%, de modo a permitir uma distribuição homogénea da solução.

[0077] Microfibrilas de celulose são um material natural e renovável, uniforme e altamente cristalino, obtido pelo processo de fibrilação mecânica da celulose, que gera uma desintegração da parede celular das fibras de madeira e modifica as suas propriedades estruturais e de superfície bem como a sua dimensão.

[0078] A região de aplicação de adesivo deve ser afastada das linhas de dobra da tira e das bordas livres da tira, de modo garantir que a água presente na solução, que se distribui por capilaridade para a tira de celulose, não reduza a resistência nas dobras e bordas da embalagem.

[0079] Para ocorrer a selagem, é preferencialmente realizada a aplicação de pressão sobre a área onde foi dosada a solução de microfibrilas de celulose, pois assim ocorre o espalhamento da solução e a ligação física necessária para manter as tiras unidas até a embalagem ser movimentada para o empilhamento.

[0080] Além disso, as embalagens da presente invenção podem formar uma unidade maior, por exemplo, uma unidade composta por 8 unidades de 250kg empilhado em duas colunas de 4 fardos.

[0081] A solução de microfibrilas de celulose é preferencialmente aplicada na forma de linhas de dosagem que podem ser uma, duas ou três no sentido longitudinal ou perpendicular em relação ao comprimento das tiras.

[0082] A superfície dessa seção de extremidade pode possuir ranhuras, de modo a aumentar a ancoragem do material adesivo. Naturalmente, as ranhuras podem ser previstas também na superfície da outra seção que entrará em contato com o adesivo.

[0083] Além disso, para garantir a vedação do material a ser transportado, a presente invenção prevê a possibilidade de proporcionar furos atravessantes na região de aplicação de adesivo. Os furos ficam posicionados nas linhas onde será realizada a dosagem da solução de microfibrilas de celulose.

[0084] Quando secas, essas microfibrilas têm a capacidade de formar pontes de hidrogénio e proporcionar ligações e reforços quando aplicadas em conjunto com outros materiais, sobretudo quando estes materiais possuem afinidades químicas. Além disso, juntamente com a prensagem das tiras sobre a solução de microfibrilas de celulose pode ser aplicado calor na forma de energia térmica por contato direto ou por irradiação e também aquecer a solução adesiva e, com isso, diminiur o tempo de secagem com evaporação de água presente no sistema.

[0085] A Figura 9, que representa a micrografia das microfibrilas de celulose obtida por meio de Microscopia Eletrónica de Varredura (MEV), mostra a efetiva adesão do material, refletindo a eficácia do uso de soluções de material adesivo de solução de microfibrilas para ancoragem do material interno.

[0086] Em uma concretização da presente invenção, as microfibrilas de celulose são produzidas por processo mecânico de desfibramento que utiliza refinador de discos, tendo como matéria-prima fibras de celulose branqueada de eucalipto.

[0087] Em concretizações da presente invenção não mostrada nas figuras, a embalagem poderia possuir, além das tiras adesivadas juntas, uma ou mais fitas de papel repolpável para fixação de fardos, do tipo paper strap. Assim, para a formação da embalagem, as uma ou mais fitas de papel repolpável envolvem, pelo menos parcialmente, as tiras de embalagem envoltas no material.

[0088] As figuras 2 a 8 mostram uma primeira concretização da presente invenção, em que a embalagem compreende duas tiras de embalagem: uma primeira tira de embalagem 1 e uma segunda tira de embalagem 2.

[0089] Cada uma das tiras de embalagem sofre dobras, de modo a criar uma pluralidade de seções de tiras, sendo que cada tira compreende pelo menos uma seção de tira central e duas seções de tira de extremidade.

[0090] Na concretização da invenção mostrada nas figuras, onde o fardo tem formato paralelepipédico, as tiras são retangulares, sendo que uma das tiras 2 possui uma largura maior que a outra 1 , de modo a corresponder às faces do paralelepípedo que envolverão.

[0091] A título de exemplo, considerando um tamanho convencional de um fardo paralelepipédico de 70 x 97 cm, as tiras retangulares da presente invenção mediriam aproximadamente 70 cm e 100 cm de largura e aproximadamente 4,5 metros de comprimento.

[0092] Deve ser ressaltado, no entanto, que o comprimento de cada tira pode ser pré-definido em função do número de dobras necessárias. Além disso, pode ser usada uma folha contínua enrolado em uma bobina, de modo que, ao ser desenrolada, a tira sofre o corte no comprimento necessário para o material a ser enfardado.

[0093] Na concretização mostrada nas figuras 2 a 8, cada tira de embalagem compreende sete seções de tira, sendo uma seção central 1 C, duas seções intermediárias 1 1 e uma seção de extremidade 1 E partindo de uma primeira lateral da seção central 1 C, e duas seções intermediárias 1 1 e uma seção de extremidade 1 E partindo de uma lateral oposta da seção central.

[0094] Como melhor visualizado nas figuras 3 e 4, as tiras de embalagem 1 ,2 são posicionadas em cruz, com as seções centrais de cada tira sendo dispostas sobrepostas abaixo do material a ser enfardado M, e as demais seções 1 1, 1 E, 2I, 2E de cada tira são dispostos de modo a envolver o material.

[0095] Após o enfardamento, a seção de extremidade 1 E da primeira tira fica sobreposta à uma das seções intermediárias 1 1 da primeira tira e a seção de extremidade 2E da segunda tira fica sobreposta à uma das seções intermediárias 21 da segunda tira.

[0096] Assim, uma primeira região de aplicação de adesivo é formada entre as seções sobrepostas da primeira tira e uma segunda região de aplicação de adesivo é formada entre as seções sobrepostas da segunda tira.

[0097] Assim, para o empacotamento, as seções intermediárias e de extremidade de uma primeira lateral da seção central são dobradas sobre as faces do poliedro formado pelas folhas de celulose, envolvendo as faces de uma primeira largura. Em seguida, as seções intermediárias e de extremidade da lateral oposta da seção central são também dobradas sobre as seções da primeira lateral. Na seção da extremidade da tira que fica livre 1 E é aplicado o material adesivo, adesivando tal seção a seção intermediária a que fica sobreposta (seção intermediária da lateral oposta, que foi dobrada antes).

[0098] Esse procedimento é depois realizado para a segunda tira 2, seguindo os mesmos passos.

[0099] A superfície da seção de extremidade pode possuir ranhuras 3, de modo a aumentar a ancoragem do material adesivo. Naturalmente, as ranhuras podem ser previstas também na superfície da seção intermediária que entrará em contato com o adesivo.

[0100] Conforme melhor ilustrado nas figuras 7 e 8, para garantir a vedação do material a ser transportado, a presente invenção prevê a possibilidade de proporcionar furos atravessantes na seção de extremidade“livre” e na seção intermediária em que a mesma é colada. Os furos ficam posicionados nas linhas onde será realizada a dosagem da solução de microfibrilas de celulose. Na concretização das figuras, são previstos seis furos (duas linhas de três furos equidistantes entre si), que ultrapassaram as seções correspondentes das tiras até o material a enfardar, por conta dos furos, a solução de microfibrilas de celulose escoa, garantindo que todo o conteúdo seja ancorado e fixado.

[0101] A concretização da invenção mostrada nas figuras 2 a 8 é particularmente vantajosa ao proporcionar uma maneira de dobradura e adesivagem das tiras - com a seção de extremidade da tira prensada à seção intermediária oposta da tira adesivada - que fornece resistência ao fardo embalado, permitindo que a embalagem de fardos pesados, por exemplo de cerca de 250kg. Além disso, a previsão dos furos atravessantes na seção de extremidade“livre” e na seção intermediária em que a mesma é colada possibilita que o material a ser enfardado seja ancorado e fixado, e também permite uma maior selagem da embalagem. O uso de solução de microfibrilas de celulose com consistência de 4±2% como material adesivo é ainda mais vantajoso, ao proporcionar uma alta capacidade de ligação e reforço, ao mesmo tempo em que permite um total aproveitamento do material de embalagem e otimiza o processo de desenfardamento em termos de tempo e custo.

[0102] As figuras 10 a 12 mostram uma segunda concretização da embalagem para fardo de acordo com a presente invenção.

[0103] Nessa segunda concretização, a embalagem para fardo compreende cinco seções de tira, sendo uma seção central 4C, uma seção intermediária 4I e uma seção de extremidade 4E partindo da lateral da seção central 4C, e uma seção intermediária 4I e uma seção de extremidade 4E partindo da lateral oposta da seção central.

[0104] Similar ao que ocorre na primeira concretização, após a tira evolver o material enfardado, ume região de aplicação de adesivo é formada entre as seções de extremidade 4E da tira 4, na parte superior do material enfardado. Podem ser aplicadas microfibrilas de celulose em uma, duas ou três linhas no sentido longitudinal ou perpendicular em relação ao comprimento das tiras e as linhas devem ter largura e espessura controladas e a dosagem deve manter 10 centímetros entre linhas e 10cm das bordas das tiras adesivadas.

[0105] As superfícies de contato dessas seções de extremidade podem possuir ranhuras, de modo a aumentar a superfície de contato do material adesivo e, portanto, a ancoragem do material adesivo, e as seções de extremidade podem possuir pelo menos um furo atravessante configurado para escoar um material adesivo.

[0106] Similarmente à primeira concretização, pode também ser prevista uma pluralidade de furos atravessantes configurados para escoar a solução de microfibrilas de celulose, a pluralidade sendo formada, em uma concretização, por uma, duas ou três filas de três, quatro ou cinco furos equidistantes entre si e com pelo menos 1 mm de diâmetro.

[0107] Esse procedimento é depois realizado para a segunda tira 2, seguindo os mesmos passos. Podem ser aplicadas microfibrilas de celulose em uma, duas ou três linhas no sentido longitudinal ou perpendicular em relação ao comprimento das tiras e as linhas devem ter largura e espessura controladas e a dosagem deve manter 10 centímetros entre linhas e 10cm das bordas das tiras adesivadas.

[0108] Também como na primeira concretização da invenção, uma das tiras 4 possui uma largura maior que a outra 5, de modo a corresponder às faces do paralelepípedo que envolverão.

[0109] A previsão dos furos atravessantes nas seções de extremidade da tira possibilita que o material a ser enfardado seja ancorado e fixado, e também permite uma maior selagem da embalagem. O uso de solução de microfibrilas de celulose com consistência de 4±2% como material adesivo é particularmente vantajoso, ao proporcionar uma capacidade de ligação e reforço, ao mesmo tempo em que permite um total aproveitamento do material de embalagem e otimiza o processo de desenfardamento em termos de tempo e custo.

[0110] As figuras 13 a 15 ilustram uma terceira concretização da embalagem para fardo de acordo com a presente invenção.

[0111] Nessa concretização, a segunda tira de embalagem 20 é envolvia no fardo antes do envolvimento da primeira tira de embalagem 10.

[0112] Essa uma segunda tira de embalagem 20 é dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à direção em que a primeira tira 10 será envolvida.

[0113] A largura da segunda tira de embalagem 20 é maior do que uma largura de face do fardo, de modo que, após envolvido o fardo, as seções de tira da segunda pluralidade de seções de tira possuem abas 22 em cada lateral das seções de tira.

[0114] Abas 22 são dobradas em uma direção perpendicular à direção de envolvimento do fardo.

[0115] A primeira tira de embalagem 10 envolve o fardo após o mesmo já estar envolvido pela segunda tira de embalagem 20 e as abas 22 das seções da segunda tira terem sido dobradas.

[0116] Como nas primeira e segunda concretizações, a região de aplicação de adesivo é formada entre a seções de extremidade 10E e uma das outras seções da tira.

[0117] As figuras 16 a 18 ilustram uma quarta concretização da embalagem para fardo de acordo com a presente invenção, em que a embalagem é formada por uma única tira de embalagem 100 dobrada em linhas de dobras paralelas, de modo a formar pelo menos cinco seções de tira configuradas para envolver o fardo.

[0118] A largura da tira de embalagem 100 é maior do que uma largura de face do fardo, de modo que, após envolvido o fardo, as seções de tira da pluralidade de seções de tira possuem abas 1 10 em cada lateral das seções de tira, e as abas 100 podem ser dobradas em uma direção perpendicular à direção de envolvimento do fardo.

[0119] A região de aplicação de adesivo é formada entre a seção de extremidade e uma das outras seções da tira.

[0120] O processo para enfardamento de material celulósico sem arames da presente invenção é preferencialmente realizado da seguinte maneira:

[0121] - dobrar uma primeira tira de embalagem em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma primeira pluralidade de seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma primeira direção,

[0122] - envolver o fardo com a primeira tira de embalagem em uma primeira direção, de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade possa ser sobreposta à uma outra tira da primeira pluralidade de seções de tira; e

[0123] - aplicar a solução adesiva de microfibrilas de celulose a pelo menos uma primeira região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas, a primeira região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas.

[0124] Para a concretização da invenção em que a embalagem compreende duas tiras adesivadas, o processo compreende ainda:

[0125] - dobrar uma segunda tira de embalagem em linhas de dobras paralelas, de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de segunda seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção,

[0126] - envolver o fardo com a segunda tira de embalagem na segunda direção, de modo que, após envolvido o fardo, pelo menos uma seção de tira de extremidade da segunda pluralidade de seções de tira possa ser sobreposta à uma outra tira da segunda pluralidade de seções de tira; e

[0127] aplicar uma solução adesiva de microfibrilas de celulose a pelo menos uma segunda região de aplicação de adesivo disposta entre as seções tiras sobrepostas da segunda pluralidade de seções de tira, a segunda região de aplicação de adesivo sendo uma região plana afastada das linhas de dobras paralelas das seções de tiras sobrepostas.

[0128] Para a concretização da invenção em mostrada nas figuras 14 a 15, o processo compreende ainda:

[0129] - dobrar uma segunda tira de embalagem de modo a formar uma segunda pluralidade de segunda seções de tira, a pluralidade de seções de tira sendo dimensionada para envolver o fardo em uma segunda direção perpendicular à primeira direção, a largura da segunda tira de embalagem sendo maior do que uma largura de face do fardo,

[0130] envolver o fardo com a segunda tira de embalagem de modo a formar abas em cada lateral das seções de tira, e

[0131] dobrar as abas em uma direção perpendicular à segunda direção de envolvimento do fardo;

[0132] em que a etapa de envolver a primeira tira de embalagem na primeira direção de envolvimento de fardo é realizada após a etapa de envolver a segunda tira de embalagem no fardo na segunda direção perpendicular à primeira direção.

[0133] A etapa de aplicação de adesivo pode compreender ainda e etapa de prensar a pelo menos uma região de aplicação de adesivo.

[0134] A solução de microfibrilas de celulose é uma solução adesiva de microfibrilas de celulose com consistência de 4± 2%, e a etapa de aplicar a solução de microfibrilas de celulose compreende aplicar a solução de microfibrilas de celulose afastada de cada respectiva linha de dobra por uma distância mínima de 10cm.

[0135] Preferencialmente, a etapa de aplicar a solução de microfibrilas de celulose compreende aplicar a solução de microfibrilas de celulose em linhas com largura de 4cm e espessura de 3mm em um sentido perpendicular ao comprimento da tira.

[0136] Quando a região de aplicação de adesivo for configurada com ranhuras, o processo compreende ainda a etapa de formar ranhuras na pelo menos uma região de aplicação de adesivo.

[0137] Quando a região de aplicação de adesivo for configurada com furos atravessantes, o processo compreende ainda a etapa de formar furos atravessantes na pelo menos uma aplicação região de aplicação de adesivo.

[0138] Em concretizações não mostradas nas figuras, o processo da presente invenção pode compreender ainda uma etapa de dispor uma fita de papel repolpável (tipo paper strap) envolvendo, pelo menos parcialmente a embalagem, de modo que a fita de papel repolpável atua como um reforço de fechamento e resistência. Naturalmente, a quantidade de fitas pode ser maior que uma, e tais fitas podem envolver diferentes extensões da embalagem.

[0139] Evidentemente que as etapas do processo de enfardamento da presente invenção são, industrialmente, feitas por equipamentos, por exemplo: máquinas capazes de dobrar as folhas/tiras de revestimento, de perfurar e ranhurar um material com a espessura da folha de celulose, de aplicar adesivo, de aplicar pressão e calor e de transportar materiais.

[0140] O fato de as tiras de embalagem serem feitas de celulose e de, preferencialmente ser utilizada microfibrila de celulose com consistência de 4±2% como solução de adesivo, tornam o processamento dos fardos muito mais simples, rápido e barato, já que os fardos não precisam ser desmontados e nem mesmo ter partes separadas. Como todos os materiais são de mesma natureza, todo o conjunto do fardo pode ser diretamente processado. [0141] Tendo sido descrito um exemplo da presente invenção, deve ser entendido que o escopo da patente abrange outras possíveis variantes construtivas, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações, aí incluídos os possíveis equivalentes.