本发明属于竹材生产技术领域， 提供一种用于制作竹材人造板用的竹材人造 板单元， 还提供该竹材人造板单元的制造方法以及该制 造方法中所用的设备。

竹材人造板单元包括大片竹束帘和定向竹纤维 毡。

背景技术

竹材具有生长快、 强度大、 韧性好等诸多优点， 被广泛地用于生产竹材人造 板。 竹材人造板按照组成板材的原料品种数、 构成单元的几何形态及其板材的结 构而分成竹胶合板、 竹层积材、 竹碎料板、 重组竹和竹木复合板等 5大类， 构成 单元是竹材人造板制造的一个重要工段。 目前， 竹材人造板的主要构成单元为竹 篾以及由竹篾编织而成的竹帘和竹席、 竹片及竹束等。 竹篾是用劈刀或锥形刀轮 对竹材进行纵向剖削而得到的具有一定断面形 状与尺寸的长条状竹材， 分为径向 竹篾、 弦向竹篾和丝篾等 3种， 其横截面的几何尺寸为： 宽度为 3mm〜20mm， 厚 度为 0.5mm〜4.0mm。竹篾特别是径向竹篾的利用率较� �， 但是由于剖篾的生产效 率较低， 则竹篾主要用于生产竹材胶合板、 竹篾层积材及竹席胶合板等， 生产的 产品附加值较低； 竹片是通过以有屑切削方式为主进行加工而得 到的一种长条状 材料， 其特点是横截面尺寸较大且多为矩形， 根据竹片的制备方法可分成展平一 刨削法和锯剖一刨削法， 由于在展平过程中存在开裂和展平后的变形等 问题， 展 平一刨削法已经被淘汰， 目前主要是采用锯剖一刨削法。 锯剖一刨削法是将竹材 剖分成宽度为 15mn！〜 30mm的竹片， 先对竹黄面进行刨削， 其后再对竹青面进行 刨削， 刨削后的竹片厚度为 2mm〜8mm， 刨削后的竹片表面不允许有残留的竹青 和竹黄， 竹片主要用于生产竹集成材和竹地板， 但是这种结构单元， 竹材的利用 率低， 且竹材的质量要求高。

竹束是重组竹的构成单元， 目前工业化制备方法是将竹材锯截成竹段， 去内 外竹节， 劈成宽度为 10mm〜30mm、 厚度为 2mn！〜 3mm的竹片， 去除竹青和竹黄 后， 再送入压丝机中疏解成束状的结构单元。 上述的竹材构成单元是将竹材剖分 成条状结构单元， 由于竹青和竹黄难以胶合， 并且与竹肉的物理力学性能相差较 大， 为了保证竹材人造板的物理力学性能， 当采用上述的结构单元制造人造板时， 在结构单元的制备工段中， 均需将竹青和竹黄去除。 对于径级较大和竹壁较厚的 毛竹来说， 竹青和竹黄约占竹壁厚度的 15 %〜20 %之间； 对于径级较小和竹壁较 薄的杂竹来说， 竹青和竹黄占竹壁厚度的比例可达 50%左右， 正因为要去除竹青 和竹黄， 我国竹材能够大规模工业化利用的只有毛竹， 而毛竹的产量仅占我国竹 材产量的 20 %〜30 %左右， 而占竹材产量 70 %〜80%的小径级竹材和大径级的绿 竹、 龙竹等杂竹还不能大规模工业化利用。 中国专利 02120518.3提供了一种针对 直径小于 80mm的小径竹单元的制备方法， 即用竹材去青机或喷砂去青机去除竹 青， 再用剖竹机将竹材剖分成两半， 接着用竹材辗压机将竹材碾压成横向不断裂、 纵向松散而交错相连的竹束， 采用这种方法， 虽然提高了竹材的利用率， 但是由 于其采用去除竹青的工序较为复杂， 因而该方法的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于改进现有工艺技术的不足， 提供一种可用于生产竹材人造 板用的竹材人造板单元， 其包括大片竹束帘和定向竹纤维毡。

本发明的另一个目的在于提供所述竹材人造板 单元的制造方法。

本发明再一个目的是提供所述竹材人造板单元 制造方法中所用的设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供的一种大片竹束帘， 在剖开并去除内节的半圆竹筒的筒壁上形成 点状和线段状裂纹， 构成网状结构的大片竹束帘， 在该大片竹束帘的上下表面分 别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄 层。

所述大片竹束帘上的裂紋的疏密程度，使得大 片竹束帘的宽度可以达到原始剖 开半圆竹筒弧长的 2倍〜 5倍。

所述大片竹束帘的宽度可以达到 50mm〜700mm。

相邻的裂紋之间形成竹束， 该竹束的直径可以为 0.10mm〜5mm。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法为：

将竹子鋸截成 1.5m〜20m长度的竹筒， 并沿纵向剖成 2个半圆竹筒， 去除内 节， 然后， 经过疏解机疏解， 在竹青和竹黄表面形成点状和线段状裂紋， 形成由 交织的竹束组成的包含竹青、 竹肉和竹黄等三部分的网状结构的大片竹束帘 ， 在 该大片竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和 硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

所述疏解机包括可转动地平行固定在机架上的 驱动辊和疏解辊， 其间具有一 定的间隙， 该驱动辊通过减速传动装置与电机连接； 所述疏解辊在其辊筒圆周面 上分布若干疏解齿， 所述疏解齿上具有刀刃， 其沿疏解辊的周向间断延设， 在所 述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；

经过剖切去内节的半圆竹筒沿与所述疏解辊轴 线垂直的方向送入驱动辊和疏 解辊之间的间隙中， 在驱动辊的推动下通过该间隙；

在该疏解过程中， 将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行 若干次反复 疏解。

在疏解辊的圆周方向， 所述疏解齿弧长1^ ₂ 为齿间隙弧长 的 1.1倍〜 3倍。 所述疏解辊上的疏解齿的高度 H为竹壁厚度的 0.5倍〜 0.75倍。

在所述疏解辊上相邻的两列疏解齿的齿尖垂直 距离 为被疏解竹材壁厚的 0.5倍〜 1.5倍。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法中使 用的疏解设备： 其包括电机、 主减速装置、 传动装置、 驱动辊、 疏解辊、 疏解辊支撑架和调节垫块， 所述驱动 辊和疏解辊可转动的平行固定在机架上， 其间具有一定的间隙， 所述驱动辊通过 减速传动装置与电机连接； 所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿 构成一 列， 疏解齿上具有刀刃， 其沿疏解辊的周向间断延设， 在所述疏解辊的辊筒轴向 分布若千列所述刀刃； 其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系， 异型齿轮轴系包括 一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键 固定在齿轮轴上的异型齿轮， 各个 异型齿轮的圆周方向均匀地分布若干个疏解齿 ， 该疏解齿间隔地在齿轮的圆周方 向延设， 且其上的刀刃也在圆周方向延伸， 其各个齿轮上的疏解齿在轴向交错排 列。

具体的排列结构可以是， 所述异型齿轮包括 A型和 B型 2种， 其相间地排列 固定在齿轮轴上， 所述 A型和 B型异型齿轮均由在圆周方向均匀地分布若干� �所 述疏解齿构成所述的一列， 其齿形、 大小及其间距均相同， 所不同的是 A型齿轮 和 B型齿轮如果其上的疏解齿对正， 则其上的键槽所对应的圆心角相差 180°/n， n 为疏解齿的个数， 而与各个所述齿轮对应的所述齿轮轴上的键槽 为一直键槽， 由 此， 由 A型齿轮和 B型齿轮交替组合在所述齿轮轴上即可形成在� �向上各列疏解 齿相间错开排列的所述的疏解辊。 所述驱动辊的辊面上设有滚花为麻花辊。

所述疏解齿弧长即刀刃的弧长 L ₂ 为齿间隙弧长 的 1.1倍〜 3倍。

疏解辊的直径为 100mm〜200mm, 驱动辊的直径为疏解辊直径的 1.5 倍 -2.5 倍；

异型齿轮厚度 B为被疏解竹材壁厚的 0.5倍〜 1.5倍， 可为 2.5mm〜18mm。 如毛竹的竹壁厚度为 10mm左右， 异形齿轮厚度 B为 12mm; 慈竹的竹壁厚度为 6mm, 异形齿轮厚度 B为 5mm等。

在所述疏解辊上相邻的异型齿轮齿尖的轴向垂 直距离 为 2.5mm〜18mm。 即为被疏解竹材壁厚的 0.5倍〜 1.5倍。 如毛竹的竹壁厚度为 10mm左右， 疏解齿 之间的轴向距离为 12mm;慈竹的竹壁厚度为 6mm，疏解齿之间的轴向距离为 5mm 等。 所述疏解辊上的疏解齿的高度 H为 2mm〜10mm， 即为竹壁厚度的 0.5倍〜

0.75倍。 如毛竹的竹壁厚度为 10mm左右， 疏解齿的高度为 6mm; 慈竹的竹壁厚 度为 6mm， 疏解齿的高度为 4 mm。

齿尖角 j8为 70°〜120°， 齿夹角 Y为 20°〜60°， 齿斜角 α为 30°〜80°。

本发明提供的定向竹纤维毡， 其为在剖开并除去内节的半圆竹筒的上、 下表 面及其竹壁上分别设有间断的粗细不均的系列 纵向裂缝， 所述相邻的裂紋之间形 成纤维。

该纤维包含 1-5个维管束和若干个基本组织。

由定向竹纤维毡的单元可以构成的竹材人造板 为竹纤维增强复合材料。

上述定向竹纤维毡的制造方法是-

1 ) 以毛竹、 巨龙竹、 绿竹、 慈竹、 麻竹、 雷竹和刚竹等竹材作原料， 将竹材 锯截成 1. 5η！〜 20m长度的一段竹筒， 沿其直径纵向剖成两个半圆竹筒， 并除去内 节；

2 ) 疏解半圆竹筒内弧表面：

以一段半圆竹筒内弧表面对着疏解机的疏解辊 ， 并使该半圆竹筒的一端头插 入驱动辊和疏解辊之间的间隙中， 在驱动辊拖动该半圆竹筒向前平移的过程中， 对半圆竹筒内弧表面的不同位置进行局部纵向 切割和径向挤压， 使半圆竹筒内弧 表面疏解出间断的粗细不均的系列纵向裂缝， 而竹青面仍保持较为完整的片状结 构， 同时， 对半圆竹筒内弧表面竹黄层进行切割、 劈裂和挤压， 同时驱动棍对外 弧表面竹青层进行摩擦， 使竹青层的蜡质层和竹黄层的硅质层呈部分脱 落、 裂紋、 碎片或碎粒状态； 如此进行若干次反复疏解；

3 ) 再疏解半圆竹筒外弧表面：

将上述内弧表面疏解过的半圆竹筒翻转 180 度， 即使相应原半圆竹筒外弧表 面对着上述或与上述相同疏解机的疏解辊， 并使该半圆竹筒的一端头插入驱动辊 和疏解辊之间的间隙中， 采用如上述相同过程， 使相应原半圆竹筒外弧表面疏解 出间断的粗细不均的系列纵向裂缝， 同时， 对半圆竹筒外弧表面竹青层的蜡质层 进行切割、 劈裂和挤压， 同时驱动棍对内弧表面竹黄层的硅质层进行摩 擦， 使竹 青层的蜡质层和竹黄层的硅质层呈部分脱落、 裂紋、 碎片或碎粒状态， 如此进行 若干次反复疏解；

重复步骤 2 )和步骤 3 )对半圆竹筒进行若干次反复疏解， 在半圆竹筒疏的内、 外表面和竹壁上分别形成间断的粗细不均的系 列纵向裂缝和粗细较均勾、 纵向不 断的竹纤维交织而成网状的定向竹纤维毡。 本发明提供的一种定向竹纤维毡疏解机， 包括一个基架、 一个减速器及多根 驱动辊， 每根驱动辊两端轴分别枢接在基架的一个水平 面上， 并且由减速器的输 出件连接其中一根驱动辊的一端轴， 在多根驱动辊上方的基架上分别相对应地枢 设平行的多根疏解辊， 且与驱动辊具有间隙， 该疏解辊是由多个齿轮和一根花键 轴组成， 该齿轮外周具有间隔的疏解齿， 按相邻齿轮上的疏解齿交错排列叠置固 配合在花键轴的花键上。

本发明提供的另一种定向竹纤维毡疏解机， 包括一个基架、 一个减速器及多 根驱动辊， 每根驱动辊两端轴分别间隔地枢接在基架的上 、 下两个水平面上， 每 根驱动辊两端轴水平地枢接在基架上， 并且由减速器的输出件连接其中一根驱动 辊的一端轴， 在多根驱动辊上、 下方的基架上分别相对应地枢设有多根疏解辊 ， 且与驱动辊具有间隙， 该疏解辊是由多个齿轮和一根花键轴组成， 该齿轮外周具 有间隔的疏解齿， 按相邻齿轮上的疏解齿交错排列叠置固配合在 花键轴的花键上。

所述疏解齿的齿尖形状和弧长相同或不相同。

所述疏解齿齿尖具有刀刃。

所述疏解齿的高度为半圆竹筒竹壁厚度的 0. 5倍〜 0. 75倍。

所述疏解齿长度为两齿纵向间距的 1. 1倍〜 3倍。

驱动辊采用凸点辊， 即驱动辊表面具有均匀凸出麻点。

在定向竹纤维毡疏解机中， 可将竹材上的竹青层的蜡质层、 竹黄层的硅质层 也去除。

本发明提供的大片竹束帘， 由于在竹青层的蜡质层和竹黄的硅质层已脱落 ， 并且经过疏解处理后的大片竹束帘的宽度扩展 到原来半圆竹筒弧长的 2〜5倍， 使 胶合性能良好的竹肉部分较充分地暴露到外表 面， 从而增加了竹材的有效结合面 积和改善了竹材的浸透路径和胶合性能， 可用于制造竹材人造板， 胶合性能优良， 制造中无需特意去除竹青、 竹黄， 加工简便， 生产效率高， 同时使得小径竹也可 得以利用。 本发明提供的疏解机， 其特定的疏解辊， 可以方便地实现蜡质层和硅 质层的脱掉， 将竹束帘扩展成原来竹材原料弧长的 2倍〜 5倍， 竹肉部分较充分外 露， 生产效率高。

附图说明

图 1为本发明提供的大片竹束帘的结构示意图；

图 2为本发明提供的大片竹束帘制造方法中所用� �解机的结构示意图； 图 3a为 A型异型齿轮结构示意图；

图 3b为 B型异型齿轮结构示意图； 图 3c为如图 2所述疏解机上的疏解辊上设置的异型齿轮的� �构示意图； 图 3d为图 3c的侧视结构示意图；

图 4a为图 3a、 图 3b所述的异型齿轮上的疏解齿的结构示意图；

图 4b为图 4a的侧视结构示意图；

图 4c为图 4a的俯视结构示意图；

图 4d示出了疏解齿的齿斜角 α的结构示意图；

图 4e示出了疏解齿的齿尖角 β的结构示意图；

图 4f示出了疏解齿的齿夹角 Υ的结构示意图；

图 5为本发明的结构示意图；

图 6本发明疏解辊的端面剖视图；

图 7本发明疏解辊上疏解齿排列示意图；

图 8本发明疏解辊的齿轮端面示意图；

图 9为本发明第一实施例的结构端面示意图；

图 10为本发明第二实施例的结构端面示意图。 具体实施方式

如图 1 所示， 本发明提供的一种大片竹束帘， 在剖开并除去内节的半圆竹筒 的筒壁上形成点状和线段状裂紋， 构成网状结构的大片竹束帘， 在该大片竹束帘 的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层已脱落 的竹青层和竹黄层。

所述大片竹束帘上的所述裂紋的疏密程度，可 以使得大片竹束帘的宽度达到原 始剖开半圆竹筒弧长的 倍〜 5倍。

所述大片竹束帘的宽度可以达到 50mm〜700mm。

相邻的裂紋之间形成竹束， 该竹束的直径可以为 0.10mm〜5mm。

本发明提供的所述大片竹束帘的制造方法为- 将竹子鋸截成 1.5m-2.0m长度的竹筒，并沿纵向剖成 2个半圆竹筒，去除内节， 然后再经过疏解机疏解， 在竹青和竹黄表面形成点状和线段状裂紋， 形成由交织 的竹束组成的包含竹青、 竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘， 在该大片 竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层 已脱落的竹青层和竹黄层。

所述疏解机如图 2所示， 包括电机 1、 主减速装置 2、 链传动装置 3、 驱动辊 4、 疏解辊 5、 疏解辊支撑架 6和调节垫块 7， 可转动的平行固定在机架上的驱动 辊 4和疏解辊 5， 其间具有一定的间隙， 该驱动辊 4通过减速传动装置 2与电机 1 连接； 所述疏解辊 5 在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一列， 所述疏解齿上 具有刀刃， 其沿疏解辊的周向间断延设， 在所述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所 述刀刃； 具体的为： 所述疏解辊为异型齿轮轴系组成， 异型齿轮轴系由一根两端 带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿 轮轴上的 A型异型齿轮（如图 3a所 示）和 B型异型齿轮（如图 3b所示） 交错叠加组合而成。 A型和 B型异型齿轮均 在圆周方向均匀地分布若干个疏解齿构成一列 ， 其齿形、 大小及其间距均相同， 所不同的是 A型异型齿轮和 B型异型齿轮如果其上的疏解齿对正， 则其上的键槽 所对应的圆心角相差 180°/n， n为疏解齿的个数， 而与各个所述齿轮对应的所述齿 轮轴上的键槽为一直键槽， 由此， 由 A型异型齿轮和 B型异型齿轮交替叠加组合 在所述齿轮轴上即可所形成的疏解辊如图 3c和图 3d所示在轴向上疏解齿相间错 开排列的。 所述驱动辊的辊面上设有滚花为麻花辊。

经过剖切去内节的半圆竹筒沿与所述疏解辊轴 线垂直的方向送入驱动辊和疏 解辊之间的间隙中， 在驱动辊的推动下通过该间隙；

在该疏解过程中， 将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行 若干次反复 疏解。

在疏解辊的圆周方向，所述疏解齿弧长 L ₂ 为齿间隙弧长 的 1.1倍〜 3倍（如 图 3a或图 3c所示） 。

如图 4e所示，所述疏解辊上的疏解齿的高度 H为竹壁厚度的 0.5倍〜 0.75倍。 疏解辊的直径为 100mm〜200mm， 驱动辊的直径为疏解辊直径的 1.5-2.5倍； 如图 4c所示， 所述的疏解辊上的异形齿轮厚度 B为 2.5-18mm;

如图 3d所示， 所述的疏解辊上的异形齿轮的齿尖垂直距离 B1为 2.5-18mm; 如图 4d、 图 4f和图 4e所示， 所述疏解辊上的疏解齿的齿尖角 β为 70-120° 。 齿夹角 Υ为 20-60° , 齿斜角 α为 30-80° 。

疏解原理：

如图 3c、 3d所示， 工作时， 如图 2所示的电机 1通过主减速装置 2及链传动 装置 3 带动驱动辊 4 完成主动旋转。 异型齿轮轴系 5与异型齿轮轴系支撑架 6相 连， 并通过调节垫块 7调节其高度， 以改变驱动轮 4与异型齿轮轴系 5之间的径 向间隙， 当间距确定后异型齿轮轴系 5 即为刚性支撑。 进行竹材疏解时， 竹材与 驱动轮 4之间的摩擦力， 使得竹材进入驱动辊 4与异型齿轮轴系 5之间的间隙， 同时竹材又带动异型齿轮轴系 5转动。 异型齿轮轴系 5圆周表面上交错均匀分布 的 A 型异型齿轮刀刃 1、 3、 5、 7 和 B型异型齿轮刀刃 2、 4、 6、 8 如图 3d所示。

如图 3d所示， 当 A型异型齿轮的刀刃 1、 3、 5、 7 切入竹材时， 在竹材 纵向产生切削作用力， 由于竹材具有纵向劈裂性能好的特点， 从而在竹材的纵向 形成点状和线段状裂纹， 同时在径向产生铺展的作用力， 使竹材在径向展平和伸 展； 而 B型异型齿轮的刀刃 2、 4、 6、 8 起到挤压和定位的作用， 在挤压力 的作用下， 增加了 A型异型齿轮上的刀刃 1、 3、 5、 7 有效的切削效率和阻 止了裂纹的过度扩展， 有利于形成交织的网状结构， 同时起到定位作用， 使疏解 后的竹束不产生缠辊现象； 当疏解辊转动 360°/n角度时 （n为疏解齿的个数） ， A 型异型齿轮上的刀刃 1、 3、 5、 7 则为挤压定位齿， B型异型齿轮上的刀刃 2、

4、 6、 8 则为疏解齿， 如此交替转化。 如无竹材压制时， 异型齿轮轴系 5无 驱动力而停止转动。 竹材的竹黄、 竹青面经过疏解机按上述过程反复疏解若干次 ， 以完成疏解过程。

驱动辊采用麻花辊， 增加了驱动辊与竹材之间的摩擦力， 从而增加了疏解的 动力。

竹青和竹黄表面蜡质层和硅质层脱落的原理：

1、 异型齿轮轴系 5圆周表面上交错地均匀地分布的周向异型刀� �在疏解过程 中交替作用， 在疏解面产生一张一弛的作用力， 有助于竹黄和竹青表面所具有的 难以胶合的硅质层和蜡质层的松动和脱落。 驱动辊采用麻花辊， 对上述已松动的 硅质层和蜡质层在摩擦力的作用下， 进一步脱落， 从而使竹材在不去竹青和竹黄 的情况下， 采用此疏解过程， 使竹黄和竹青表面硅质层和蜡质层自动脱落， 从而 达到提高胶合性能的效果。

2、 将半圆形竹筒竹黄面朝向疏解辊， 青面朝向驱动辊， 送入疏解机对竹黄面 进行疏解处理， 经过若干次的疏解后， 竹黄面在纵向切削和径向铺展力的作用下， 形成点状或和线段状的裂纹并沿径向铺展， 而竹青面仍保持较为完整的片状结构， 竹材由竹青面为外弧、 竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧、 竹青面为内弧的 结构； 此时， 再将竹青面朝向疏解辊， 竹黄面朝向驱动辊， 送入疏解机对竹青面 进行疏解处理， 经过若干次的疏解后， 随着竹青面疏解程度的进一步细化， 使大 片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄， 如此交替疏解若干次后， 完成疏解。 在此过 程中， 竹青、 竹黄弧形朝向不断的变化， 使竹青面和竹黄面的硅质层和蜡质层松 动和脱落， 并且经过与驱动辊不断地摩擦作用， 使竹青面和竹黄面的蜡质层和硅 质层进一步脱落； 此外经过反复的疏解作用， 大片竹束帘的宽度可以扩展到原来 半圆竹片弧长的 2倍〜 5倍， 使胶合性能良好的竹肉部分较充分地暴露到外 表面， 从而增加了竹材的有效胶合面积和改善了竹材 的渗透路径。

实施例 1 : 大片竹束帘疏解设备由电机 1、 主减速装置 2、 链传动装置 3、 驱动辊 4、 疏 解辊 5、疏解辊支撑架 6和调节垫块 7组成， 其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系 组成， 异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆的齿轮 轴和 60个用键固定在齿轮轴 上的 A型异型齿轮和 B型异型齿轮交替叠加组合而成， 异型齿轮在圆周方向均匀 地分布 8个疏解齿， A型与 B型异型齿轮之间的键槽中心线夹角相差 22.5°。 疏解 齿弧长 L ₂ 为齿间隙弧长 的 2倍。疏解辊的直径为 138mm，疏解辊直径的 276mm; 异型齿轮的厚度 B 为 12mm， 在所述疏解辊上相邻的相邻齿尖角之间的垂直 距离 8 ₁ 为 121111 ₁ 1， 疏解齿高度 H为 6mm， 齿尖角 β为 90°， 齿夹角 Υ为 30°， 齿斜角 α 为 60°。 驱动辊为麻花辊。

毛竹、 巨龙竹和绿竹等大径级厚壁竹材， 其竹壁厚度为 9mn！〜 13mm之间， 竹材的直径为 100mm〜120mm， 将竹材锯截成长度为 8m的竹段， 将其沿纵向剖 分， 形成两个半圆形竹筒， 将半圆形竹筒的竹黄面朝向疏解辊， 竹青面朝向驱动 辊， 送入疏解机对竹黄面进行疏解处理， 经过 2 次疏解后， 竹黄面在纵向切削和 径向铺展力的作用下， 形成点状或和线段状的裂紋并沿径向铺展， 而竹青面仍保 持较为完整的片状结构， 此时竹材由竹青面为外弧、 竹黄面为内弧的结构转化为 竹黄面为外弧、 竹青面为内弧的结构； 此时， 将竹青面朝向疏解辊， 竹黄面朝向 驱动辊， 送入疏解机对竹青面进行疏解处理， 经过 2 次的疏解后， 随着竹青面疏 解程度的进一步细化， 使大片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄面， 如此交替疏解 3 遍后， 完成疏解。

形成的大片竹束帘长度为 8m，宽度为 450mm〜600mm，厚度为 9mm〜20mm， 交织的竹束组成的包含竹青、 竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘， 在该 大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质 层已脱落的竹青层和竹黄层。 每束 竹束的直径在 0.1mm〜2mm之间。

实施例 2:

如图 2、 3a、 3b、 3c、 3d及 4a到 4f所示， 大片竹束帘疏解设备由电机 1、 主 减速装置 2、 链传动装置 3、 驱动辊 4、 疏解辊 5、 疏解辊支撑架 6和调节垫块 7 组成， 所述疏解辊为异型齿轮轴系组成， 异型齿轮轴系由一根两端带有锁紧螺杆 的齿轮轴和 40个用键固定在齿轮轴上的 A型异型齿轮和 B型异型齿轮交替叠加组 合而成， A型和 B型异形齿轮在圆周方向均匀地分布 8个疏解齿， A型和 B型异 型齿轮之间的键槽中心线夹角相差 22.5°。 疏解齿弧长 L ₂ 为齿间隙弧长 的 1.5 倍。 疏解辊的直径为 128mm， 驱动辊的直径为疏解辊直径的 2.5倍； 异型齿轮的 厚度为 5 mm， 在所述疏解辊上相邻的相邻齿尖角之间的垂直 距离为 5 mm， 疏解 齿高度 H为 3 mm， 齿尖角 β为 90°， 齿夹角 Υ为 45°， 齿斜角 α为 60°。 驱动辊为 麻花親。

刚竹、 雷竹和慈竹等小径级薄壁竹材， 其竹壁厚度为 3mm〜5mm， 竹材的直 径为 50mm〜80 mm, 将竹材锯截成长度为 2.5m的竹段， 再将其对半剖分， 形成 两个半圆柱形竹筒， 将半圆柱形竹筒的竹黄面朝向疏解辊， 竹青面朝向驱动辊， 送入疏解机对竹黄面进行疏解处理， 经过 2 次疏解后， 竹黄面在纵向切削和径向 铺展力的作用下， 形成点状或和线段状的裂紋并沿径向铺展， 而竹青面仍保持较 为完整的片状结构， 此时竹材由竹青面为外弧、 竹黄为内弧的结构转化为竹黄面 为外弧、 竹青面为内弧的结构； 此时将竹青面朝向疏解辊， 竹黄面朝向驱动辊， 送入疏解机对竹青面进行疏解处理， 经过 2 次的疏解后， 随着竹青面疏解程度的 进一步细化， 使大片竹束帘的弧状结构再次朝向竹黄面， 如此交替疏解 4 次后， 完成疏解。

形成的大片竹束帘长度为 2.5m， 宽度为 250mm〜400mm，厚度为 2mm〜5mm 交织的竹束组成的包含竹青、 竹肉和竹黄等三部分的网状结构大片竹束帘， 在该 大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质 层已脱落的竹青层和竹黄层。 每束 竹束的直径在 0.05mm〜lmm之间。

实施例 3 :

本发明提供的定向竹纤维毡是在竹材的上、下 表面和竹壁上分别设有沿纵向间 断的系列粗细不均的裂缝和粗细均匀、 纵向不断的网状交织的纤维构成， 如图 1 所示， 并且该定向竹纤维毡表面竹青和竹黄由于切割 、 劈裂和挤压呈部分脱落、 裂纹、 碎片或碎粒状态， 该裂缝是用疏解机在半圆竹筒内、 外弧面分别加工形成， 相邻的裂缝之间形成纤维， 该纤维包含 1 个 -5个维管束和若干个基本组织， 并且 定向竹纤维毡的宽度达到原始剖开半圆竹筒弧 长的 2倍〜 5倍。

该定向竹纤维毡制造方法的典型实施例步骤如 下：

1 , 使用毛竹、 巨龙竹、 绿竹、 慈竹、 麻竹、 雷竹和刚竹等竹材， 将竹材锯截 成 1.5m〜20m长度的一段竹筒， 沿其直径纵向剖成两个半圆竹筒， 并除去内节；

2, 疏解半圆竹筒内弧表面：

以一段半圆竹筒内弧表面对着疏解机的疏解辊 ， 并使该半圆竹筒的一端头插 入驱动辊和疏解辊之间的间隙中，在驱动辊 03拖动该半圆竹筒向前平移的过程中， 由于疏解辊 04外圆周上设有若干均布的带有刀 ¾的疏解齿 41 (其长度为两齿纵向 间距的 1. 1倍〜 3倍） ， 该疏解齿 41 (其高度为半圆竹筒壁厚的 0. 5倍〜 0. 75倍） 对半圆竹筒内弧表面的不同位置进行局部纵向 切割、 劈裂和径向挤压， 使半圆竹 筒内弧表面疏解出均匀而间断的裂缝， 如图 1 所示， 而竹青面仍保持较为完整的 片状结构； 如此进行若干次反复疏解；

同时， 疏解齿 41和驱动辊 04 (采用凸点辊）配合的疏解过程中， 对半圆竹筒 内弧表面竹黄层的硅质层进行切割、 劈裂和挤压， 使其呈部分脱落、 裂紋、 碎片 或碎粒状态， 起到破坏竹黄层的硅质层存在的湿润性差、 胶合性能低的缺陷， 从 而达到提高胶合性能的效果；

而竹青面仍保持较为完整的片状结构， 竹材由竹青面为外弧、 竹黄为内弧的 结构转化为竹黄面为外弧、 竹青面为内弧的结构， 这样就会形成竹黄面收到拉伸 力作用， 竹青面受到挤压力作用， 有助于竹黄层的硅质层和竹青层的蜡质层的脱 落；

3， 再疏解半圆竹筒外弧表面：

由于上述内弧表面疏解过的半圆竹筒， 原竹青面仍保持较为完整的片状结构， 竹材由竹青面为外弧、 竹黄为内弧的结构转化为竹黄面为外弧、 竹青面为内弧的 结构；

此时， 再将上述内弧表面疏解过的半圆竹筒翻转 180度， 即使相应原半圆竹 筒外弧表面 （竹青面） 对着上述或与上述相同疏解机的疏解辊 04， 并使该半圆竹 筒的一端头插入驱动辊 03和疏解辊 04之间的间隙中， 采用如上述相同过程， 使 相应原半圆竹筒外弧表面疏解出均匀而间断的 裂缝， 如此进行若干次反复疏解； 同时，疏解齿 41和驱动辊 03 (表面具有均匀凸出麻点）的配合的疏解过程� �， 对半圆竹筒外弧表面竹青层的蜡质层进行切割 和挤压， 使其呈部分脱落、 裂纹、 碎片或碎粒状态， 从而， 起到破坏竹青层的蜡质层存在的湿润性差、 胶合性能低 的缺陷；

此外， 经过重复反复步骤 2和 3 的疏解作用， 将上述半圆竹筒疏解成在宽度 和厚度方向设有间断的粗细不均的系列纵向裂 缝和粗细较均匀、 纵向不断的网状 交织的纤维组成的定向纤维毡， 该纤维包含 1个〜 5个维管束和若干个基本组织， 并且该定向竹纤维毡 1的宽度可以扩展到原来半圆竹筒 3弧长的 2倍〜 5倍，使胶 合性能良好的竹壁上部分较充分地暴露到外弧 表面， 从而， 增加了竹材的有效胶 合面积和改善了竹材的渗透路径。

上述定向竹纤维毡疏解机是由一个基架 01、 一个减速器 02、 多根驱动辊 03 及多根疏解辊 04构成， 如图 5〜8所示， 其中：

基架 01是支持一个减速器 02、 支承可转动的多根驱动辊 03和多根疏解辊 4 的固定装置， 属现有技术； 减速器 02是包括一个马达及一对链传动或皮带传动及� ��轮传动的动力输入装 置， 属现有技术；

驱动辊 03是由其外周具有滚花弧面 31的转轴辊， 并且每根驱动辊 03两端轴 分别枢接在基架 01 的一个水平面上， 并且由减速器 02的输出件 （大链轮或大皮 带轮） 连接以其中一根驱动辊 03的一端轴， 该一根驱动辊 03 以相同齿数的传动 齿轮与同一水平相邻驱动辊 03连接， 或者每根驱动棍 03均以一端轴均连接减速 器 02， 依序串连， 使其轴线在同一水平面且平行排列的各驱动辊 03以相同转速均 匀转动； 一般驱动辊 03的直径为疏解辊 04直径的 1倍〜 1.5倍；

疏解辊 04是由多个齿轮 42和一根花键轴 43组成， 齿轮 42外周具有间隔的 疏解齿 41 ,按相邻齿轮 42上的疏解齿 41交错排列叠置而固配合在花键轴 43的花 键上， 每根疏解辊 04的花键轴 43分别平行于相对应的驱动辊 03上方、 且与驱动 辊 04具有一定间隙地（按半圆竹筒竹壁厚度调节� ��枢接在基架 1上， 该疏解齿 41 齿尖具有刀刃， 对竹壁纵向切割和横向挤压， 相邻齿轮 42上的疏解齿 41 的齿尖 形状和弧长等可以相同或也可以不相同， 可按不同性质、 硬度及不同壁厚等的竹 材作为适当调整， 一般疏解齿 41弧长为齿间弧长的 1. 1倍〜 3倍， 而疏解齿 41的 高度为半圆竹筒竹壁厚度的 0.5倍〜 0.75倍，可使竹壁切割和挤压出合适的裂缝而 壁的厚度又不会整个被切断， 多根疏解辊 4相互平行地设置在相对应的各驱动辊 03上方， 如图 9所示， 先对要加工的一根长半圆竹筒的内弧 （上面） 连续疏解， 然后将其翻转 180度对其外弧 （下面） 表面获得连续疏解。

因此， 本实施例不仅定向竹纤维毡增加了的渗透胶合 面积， 还保持竹壁的纵 向纤维强度。

实施例 4

定向竹纤维毡疏解机是由一个基架 01、 一个减速器 02、 多根驱动辊 03及多 根疏解辊 04构成， 如图 5〜8所示， 其中：

基架 01是支持一个减速器 02、 支承可转动的多根驱动辊 03和多根疏解辊 04 的固定装置， 属现有技术；

减速器 02是包括一个马达及一对链传动或皮带传动及� ��轮传动的动力输入装 置， 属现有技术；

驱动辊 03是由其外周具有滚花弧面 31的转轴辊， 每根驱动辊 03两端轴分别 间隔地枢接在基架 01 的上、 下两个水平面上， 并且由减速器 02的输出件 （大链 轮或大皮带轮） 连接其中一根驱动辊 03 的一端轴， 该一根驱动辊 03 以相同齿数 的传动齿轮与相邻斜上方的驱动辊 03连接， 依序串连， 使其轴线在上、 下间隔的 两同水平面平行排列的各驱动辊 03， 获得以相同转速均匀转动； 一般驱动辊 03的 直径为疏解辊 04直径的 1倍〜 1.5倍；

疏解辊 04是由多个齿轮 42和一根花键轴 43组成， 齿轮 42外周具有间隔的 疏解齿 41，按相邻齿轮 42上的疏解齿 41交错排列叠置而固配合在花键轴 43的花 键上， 该一根花键轴 43平行于一根驱动辊 04上方且与该驱动辊 04具有一定间隙 地 （按半圆竹筒竹壁厚度调节） 枢接在基架 01上， 该疏解齿 41 齿尖具有刀刃， 对竹壁纵向切割和横向挤压， 相邻齿轮 42上的疏解齿 41 的齿尖形状和弧长等可 以相同或也可以不相同， 可按不同性质、 硬度及不同壁厚等的竹材作为适当调整， 一般疏解齿 41弧长为齿间弧长的 1. 1倍〜 3倍，而疏解齿 41的高度为半圆竹筒竹 壁厚度的 0.5倍〜 0.75倍，可使竹壁切割和挤压出合适的裂缝而� �的厚度又不会整 个被切断， 多根疏解辊 04按上、 下交错地设置在相对应的各驱动辊 03上、 下方， 如图 10所示， 使要加工的一根长半圆竹筒的内弧 （上面） 、 外弧 （下面） 表面依 次间隔地获得疏解， 一根长半圆竹筒只需一道工序可对内弧、 外弧进行疏解， 使 定向竹纤维毡疏解工序简单， 既节省时间， 又节省人力， 使加工效率更高。

因此， 本实施例不仅定向竹纤维毡增加了的渗透胶合 面积， 又保持竹壁的纵 向纤维强度， 还使定向竹纤维毡疏解工序简单。

本发明的操作及工作原理：

将剖切去内节的 1.5m〜2.0m长的半圆竹筒， 以其竹黄面朝向疏解辊 04沿与 所述疏解辊 04轴线垂直的方向送入驱动辊 03和疏解辊 04之间的间隙中， 在减速 器 02的动力输入时， 驱动辊 03的滚花弧面 31推动半圆竹筒进入该间隙； 疏解齿 41对半圆竹筒的竹黄面进行疏解，同样对半圆� ��筒的竹青面朝向疏解辊 04进行疏 解， 如此重复上述过程的若干次反复疏解， 在竹材的内、 外表面和竹壁厚度方向 分别形成间断的粗细不均的系列纵向裂缝和粗 细较均匀、 纵向不断的由 1个 -5个 维管束和若干个基本组织组成的竹纤维交织而 成网状的定向竹纤维毡， 同时其内、 外表面的竹青层和竹黄层经过疏解齿切割、 劈裂和挤压以及驱动棍的摩擦联合作 用下， 呈部分脱落、 裂紋、 碎片或碎粒， 而破坏了竹青层和竹黄层原有的难以润 湿、 胶合的性能， 最终使竹材达到全竹利用。