OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención, donde el textil de poliéster presenta un diseño impreso, de forma que la banda proporciona un medio de unión entre el textil y un bastidor de sujeción. Concretamente, la presente invención resulta de especial interés para su aplicación en soluciones de comunicación visual, tales como paneles decorativos o anuncios en puntos de venta, retail, eventos, estands entre otras.

Ventajosamente, la banda propuesta presenta la misma composición que el textil, lo que facilita su reciclado, ofreciendo una gestión del residuo eficaz y posibilitando su reutilización y ofrece una resistencia a la tracción de, al menos, 300 N y un alargamiento de, al menos, un 5%, lo cual facilita su enrollamiento sobre sí misma, su manipulación y una cierta tolerancia a ser doblada sin que se estropee.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos en el estado del arte los elementos de comunicación visual integrados por una lona o textil impreso con una imagen o motivo publicitario, textil que se fija sobre un bastidor o marco soporte.

Estas soluciones comunicativas se disponen habitualmente en puntos de venta, centros comerciales, eventos, estands en ferias, etc., por lo que los anuncios o imágenes que contienen, es decir los textiles, se reemplazan con elevada frecuencia.

Así, este tipo de textiles se producen en gran cantidad y, en consecuencia, generan un elevado volumen de residuos, por lo que la preocupación que genera el almacenamiento final de estos residuos es también máxima, más aún al tratarse de un material efímero que terminará incinerado o enterrado en un vertedero. Generalmente, los bastidores sobre los que se sustentan los textiles impresos que contienen la imagen publicitaria o decorativa impresa, están fabricados de perfiles de aluminio sobre los que se fijan las piezas textiles impresas a través de unas láminas gruesas de silicona o de policloruro de vinilo (PVC) que están cosidas a su borde exterior, aportando así la tensión necesaria a la tela para estar perfectamente estirada, y las propiedades mecánicas suficientes para aguantar a lo largo de su vida útil. La principal barrera que se encuentra en términos de sostenibilidad es que esta banda de silicona o de PVC no es reciclable y está adherida mecánicamente sobre el textil, por lo que a pesar de ser sencillo separar el marco y el textil, no sucede lo mismo con la propia banda de silicona y el textil con la impresión.

El sistema de anclaje entre el textil y el marco conocido actualmente consistente en una banda de material polimérico de silicona o de PVC, implica que, a efectos prácticos, el elemento textil no sea reciclable dado que no se tiene una técnica de separación económicamente viable para eliminar esta banda de material polimérico del textil.

En este sentido, se destaca el documento de patente P20211532, del mismo titular que la presente solicitud de patente, donde se divulga una banda para su unión a un textil de poliéster, así como a su procedimiento de obtención. La desventaja que presenta la banda divulgada en dicho documento de patente reside en que incluye fibras de poliéster bicomponente y un film de poliéster en, al menos, una de las superficies de la banda. Así, la presencia del film de poliéster entorpece la etapa de estampación, necesaria para incluir el logo de la empresa que comercializa el producto. Por tanto, se ha podido comprobar que durante la fase de estampación de la banda conocida se rompía el film y no permitía obtener un producto de la calidad requerida.

Adicionalmente, la capa de film sobre la banda del documento de patente P202115332 entorpece el agarre al bastidor requerido y hace que la banda no tenga la rigidez necesaria, siendo además un elemento que encarece el producto final.

Así, el solicitante de la presente patente detecta la necesidad de ofrecer una novedosa banda de naturaleza textil económica, con una composición análoga a la del textil impreso, de forma que todo el conjunto sea fácilmente reciclable, tanto por vía mecánica como por vía química, y que adicionalmente, ofrece la rigidez y agarre necesario para su posicionamiento en el bastidor. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención permite solventar la problemática expuesta, ya que ofrece una banda de un material textil con la suficiente rigidez, elasticidad, alargamiento y resistencia a la tracción para permitir la fijación del textil impreso al bastidor, y que ventajosamente, resulta económica y sostenible, al ser fácilmente reciclable de manera conjunta con el textil impreso, sin necesidad de separar ambos elementos para ello.

Así, la banda que se preconiza se vincula al textil impreso o lona publicitaria, introduciéndose en una ranura del bastidor que sirve de soporte al textil impreso, de manera que la banda posibilita el tensado del textil impreso sobre el bastidor.

El desarrollo objeto de la invención consiste por tanto en una banda de naturaleza textil, más concretamente en un tejido no tejido punzonado y foulardado de poliéster, integrado por, al menos, dos tipos de fibras de poliéster de distinta longitud.

De manera concreta, la banda comprende un tejido no tejido punzonado y foulardado con unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster con una longitud mayor que la de las primeras fibras de poliéster, de manera que las segundas fibras de poliéster presentan una longitud máxima de 65 mm, preferentemente, entre 35 mm y 65 mm, mientras que las primeras fibras de poliéster presentan una longitud preferente entre 10 mm y 50 mm y una finura o densidad lineal entre 2 y 7 dtex.

En cuanto a la proporción entre las distintas fibras de poliéster, las segundas fibras de poliéster suponen, de forma preferente, al menos un 10% respecto el peso total del tejido no tejido punzonado y foulardado, y más preferentemente, del 20%.

Adicionalmente, el tejido no tejido punzonado y foulardado presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno, con un gramaje preferente de, al menos, 30 g/m ² , la cual sirve de elemento de anclaje de las fibras de poliéster, y aporta cohesión y sustento al tejido no tejido punzonado y foulardado, de forma que el mismo presenta un gramaje de entre 700 y 1200 g/m ² , un espesor entre 2,5 y 5,5 mm, así como una resistencia a la tracción de, al menos, 300 N y un alargamiento de, al menos, un 5%. Finalmente, de acuerdo con la esencia de la invención, el tejido no tejido ponzoñado y foulardado incluye almidón de origen natural, preferentemente almidón de maíz, y acetato de polivinilo.

Redundando en el carácter sostenible de la banda de la invención, las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster son opcionalmente fibras recicladas, derivadas por ejemplo del reprocesado de residuos pre y post-consumo, tal como fibra textil regenerada derivada del proceso de desfibrado o deshilacliado de los propios textiles impresos o lonas publicitarias.

Por último, de manera ventajosa la configuración y composición descrita para la banda de la invención permite que opcionalmente, la banda esté personalizada con un motivo impreso, tal como el logo identificador de la empresa en cuestión, o cualquier otro motivo que se desee.

Así, para obtener la banda objeto de la presente invención se emplea de manera preferente el siguiente procedimiento:

- Desfibrado de las primeras fibras de poliéster y las segundas fibras de poliéster para obtener una mezcla de fibras desfibradas, comúnmente conocida en el argot de la industria textil como borra.

- Colocación de la mezcla de fibras desfibradas sobre una tela de rafia de polipropileno.

- Punzonado de la mezcla de fibras desfibradas sobre la tela de rafia de polipropileno para la obtención de un tejido no tejido. En esta etapa de punzonado se consigue que las segundas fibras se intercalen sobre la superficie de la tela de rafia, e incluso sobresalgan por la superficie opuesta de la tela de rafia a donde han sido inicialmente dispuestas.

- Estampación del tejido no tejido obtenido. Esta etapa es opcional, y permite personalizar las bandas obtenidas con el motivo deseado. Preferentemente, a estampación se realiza entre la etapa de punzonado y la etapa de foulardado, sin embargo también podría hacerse la estampación después de la etapa de foulardado. - Foulardado del tejido no tejido en almidón de origen natural, preferentemente almidón de maíz, con acetado de polivinilo para obtener una banda con la rigidez necesaria para el cometido al que va destinada.

- Corte del tejido no tejido en bandas, con la longitud y anchura deseadas en función de las dimensiones del textil impreso o lona y de las dimensiones del bastidor. El corte del tejido no tejido se lleva a cabo mediante guillotina, mediante corte por temperatura o mediante un proceso de debobinado y corte en continuo con cuchillas. Sin embargo, la presente invención no se limita a las mencionadas técnicas de corte. El tejido no tejido laminado se corta a un ancho preferente de 14 mm, mientras que el largo de la banda viene determinado a su vez por el largo de la bobina del tejido no tejido punzonado y foulardado.

Finalmente, y de manera opcional, el procedimiento comprende una etapa de fijación de la banda a un textil de poliéster mediante cosido con hilo de poliéster o termosellado.

De manera opcional, el tejido no tejido de poliéster se personaliza con un motivo impreso, de forma que luzca el logo de la compañía o cualquier otro motivo deseado en la cara visible una vez se fija sobre el textil impreso o lona textil. Para este fin, el procedimiento que se preconiza incluye alguna de las siguientes etapas opcionales no limitativas:

- Personalización mediante impresión con tinta UV del tejido no tejido de poliéster.

- Personalización mediante impresión transfer con tintas sublimadles de poliéster antes del laminado del tejido no tejido con el film de poliéster.

En definitiva, la banda de la presente invención proporciona un producto sostenible y fácilmente reciclable, con un coste menor al de otros productos conocidos, y con unas propiedades mecánicas óptimas en cuanto a su rigidez y resistencia a la tracción, que permiten la fijación óptima del textil o lona impresa al bastidor o marco.

Así, el conjunto del sistema se podría reciclar por vía mecánica (desfibrado o fusión) o química. En caso de optarse por un procedimiento mecánico de reciclaje basado en el desfibrado del material, la borra o fibra regenerada resultante es aplicable como materia prima para la fabricación de un nuevo tejido no tejido, que sea precursor a su vez de una nueva banda. De esta forma, se define un modelo de economía circular aplicada dentro del proceso productivo de textiles o lonas publicitarias.

Por otro lado, en caso de optar por un reciclaje a través de la fusión, el material resultante sería una granza de base poliéster que podría ser aplicada como materia prima en un proceso de moldeo por inyección o de moldeo por extrusión para fabricar, entre otros, un bastidor alternativo, y por tanto más sostenible, que los marcos de aluminio actualmente empleados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de planos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista parcial en perspectiva de la banda de acuerdo a una realización preferente de la presente invención.

La figura 2 muestra un detalle de un textil impreso que presenta dos bandas cosidas al mismo de acuerdo a la realización preferente ¡lustrada en la figura 1 .

La figura 3 muestra un detalle de un bastidor con un textil impreso y las bandas de la invención de las figuras anteriores, donde se ha representado el textil parcialmente extraído del bastidor.

La figura 4 muestra dos vistas de un corte transversal del bastidor, donde se observa el conjunto del textil impreso y la banda antes y después de su inserción en la ranura del bastidor. La figura 5 muestra un detalle en perspectiva de la colocación del textil impreso con las bandas de la invención en la ranura del bastidor.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras reseñadas se observa que la banda (1) para su unión a un textil (2) de poliéster que se fija sobre un bastidor (3) comprende un tejido no tejido (4) punzonado y foulardado de unas primeras fibras de poliéster y unas segundas fibras de poliéster de longitud mayor a las primeras fibras de poliéster que presenta interiormente una tela de rafia de polipropileno (5), tal y como se observa en detalle en la realización ¡lustrada en la figura 1.

En una realización preferente de la invención, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se constituye una mezcla de fibras desfibradas de unas primeras fibras de poliéster con una longitud entre 10 mm y 50 mm y unas segundas fibras de poliéster con una longitud entre 35 mm y 65 mm, de forma que las segundas fibras de poliéster están presentes en un 20% respecto al peso total del tejido no tejido (4). La mezcla de fibras desfibradas se coloca sobre una tela de rafia de polipropileno (5) con un gramaje de 42 g/m ² y se punzona sobre la misma, originando el tejido no tejido (4) al intercalarse las segundas fibras sobre la superficie de la tela de rafia de polipropileno (5), sobresaliendo incluso las segundas fibras por la cara opuesta de la tela de rafia de polipropileno (5) donde fueron dispuestas inicialmente.

Así, el tejido no tejido (4) punzonado presenta un gramaje o masa laminar de 750 g/m ² antes de la siguiente etapa: el foulardado con almidón de maíz. Este foulardado aporta la rigidez y consistencia necesarias para que la banda (1) sirva eficazmente a su cometido, y de acuerdo a la presente realización, se realiza en almidón de maíz con una disolución de acetato de polivinilo. Tras la operación de foulardado, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado resultante presenta un gramaje de 976 g/m ² y un espesor de 3,2 mm.

Sobre el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se practicaron una serie de ensayos de tracción y alargamiento, según la norma UNE-EN 29073-3 de telas no tejidas, empleando una célula de carga de 5000N. Las muestras analizadas fueron muestras del tejido no tejido (4) punzonado y foulardado obtenido según la realización preferente descrita, encontrándose que el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado presenta una resistencia a la tracción de 374,3 N y un 8% de alargamiento a la carga máxima.

Tal y como se ha detallado anteriormente, el tejido no tejido (4) de poliéster punzonado y foulardado se puede personalizar tras el foulardado con el motivo deseado, tal como el logo de la empresa fabricante de la banda (1 ) o de la empresa que se publicite en el textil (2) de poliéster impreso.

De acuerdo a esta realización, el tejido no tejido (4) punzonado y foulardado se corta en bandas (1 ) de una anchura de 15 mm.

Finalmente, tal y como se observa en detalle en las figuras 2 y 3, la banda (1 ) se fija al textil (2) de poliéster que contiene el motivo impreso mediante cosido con hilo de poliéster, de forma que se posibilita el reciclado conjunto del textil (2) de poliéster impreso y la banda (1) sin necesidad de separar estos elementos, ya que todos obedecen a la misma naturaleza.

Una vez unida al textil (2) de poliéster, la banda (1 ) junto con la porción de textil (2) unida a la misma se introduce en una ranura (6) prevista en el bastidor (3), de forma que el textil (2) queda perfectamente tensado sobre el bastidor (3), tal y como se observa en las figuras 4 y 5.

Ventajosamente, la presencia de la tela de rafia de polipropileno (5) y el foulardado con almidón de maíz aportan a la banda (1 ) la resistencia a la tracción y la rigidez necesarias para que el textil (2) quede correctamente estirado y sujeto al bastidor (3).