Die Erfindung betrifft eine Zylinder-Kolben-Einheit, mit mindestens einem, eine

Injektionslösung aufnehmenden Zylinder, mindestens einem Kolben und einer im Bereich der freien Stirnseite des Zylinders angeordneten Klebebeschichtung.

Aus der DE 10 2005054600 ist eine Zylinder-Kolben-Einheit eines nadelfreien Injektors bekannt, deren Zylinder an seiner vorderen Stirnseite eine mittels eines Haftklebers fixierte Dichtfolie aufweist. Der Haftkleber hat gegenüber der

Zylinderstirnfläche eine größere Affinität als gegenüber der Dichtfolie, so dass er nach dem Abziehen der Dichtfolie dort zurückbleibt, um dann während der Injektion die Haut des Patienten gegenüber dem Injektor zu fixieren.

Die DE 698 36 594 T3 beschreibt eine Vorrichtung zum transkutanen Platzieren einer flexiblen Kanüle an einer Medikamenteneinführungsstelle am Patienten. Dazu besitzt die Vorrichtung einen Adaptersatz und einen spannbaren, in einem Gehäuse untergebrachten, Federspeicher. Der vorn in das Gehäuse einsetzbare Adaptersatz besteht im Wesentlichen aus einer Klebeplatte, einer flexiblen Kanüle und einer Einführungsnadel. Beim Auslösen der Vorrichtung wird der Adaptersatz mittels des sich entspannenden Federspeichers auf der Haut positioniert. Hierbei wird die Kanüle mit Hilfe der Einführungsnadel unter die Haut geschoben. Nach dem Entfernen des Gehäuses und dem Herausziehen der Einführungsnadel kann die Infusion beginnen.

Bei nadelfreien Injektionen muss die Injektionslösung per Hochgeschwindigkeitsstrahl durch die Haut des Patienten appliziert werden. Die obere Hautschicht stellt eine widerstandsfähige mechanische Abschirmung der darunter liegenden Hautschichten gegenüber äußeren Einwirkungen dar. Sie besteht aus neben- und übereinander liegenden verhornten Zellen, deren Zwischenräume durch Lipide ausgekleidet sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Problemstellung zugrunde, im Rahmen eines modular aufgebauten Injektors eine Zylinder-Kolben-Einheit zu entwickeln, deren Ausblassystem geeignet ist, die unter dem Begriff„Dermis" zusammengefassten äußeren Hautschichten oder je nach Aufgabe auch die restlichen sicher zu

durchdringen, um die Injektionslösung in die Haut oder unter sie zu bringen.

Diese Problemstellung wird mit den Merkmalen des Hauptanspruchs erfindungsgemäß gelöst. Dazu weist der Zylinder einen Bodenabschnitt auf, an dem ein Ausblasrohr angeordnet ist. Am Ausblasrohr und/oder am Bodenabschnitt ist eine in Richtung der Mittellinie der Zylinder-Kolben-Einheit zwischen einer Einbauposition und einer Applikationsposition verschiebbare, elastische Klebescheibe angeordnet. Die

Klebescheibe weist auf jeder der beiden Stirnseiten jeweils eine Klebebeschichtung auf. In der Klebescheibe ist in der Einbauposition das Ausblasrohr abdichtbar. Die Klebescheibe liegt in der Applikationsposition an der vorderen Stirnseite des

Bodenabschnitts verklebt an. In der Applikationsposition liegt die vordere Kante der Ausblasdüse in der Ebene der vorderen Klebebeschichtung oder sie steht über diese Ebene mindestens 0,5 mm über.

Mit der Erfindung wird hier beispielsweise die Zylinder-Kolben-Einheit eines nadelfreien Injektors vorgestellt. Der Injektor, der auch ein Einmalinjektor sein kann, lagert neben der Zylinder-Kolben-Einheit einen in einem Injektorgehäuse eingebauten, auf einen Kolbenbetätigungsstempel wirkenden Antrieb. Als mögliche Antriebe können

Federspeicher, Gasantriebe mit offenbaren Gaskartuschen oder pyrotechnische Antriebe verwendet werden. Bekannte Federenergiespeicher nutzen vorgespannte mechanische oder pneumatische Federn oder Federsysteme. Wird als Antrieb ein Federenergiespeicher benutzt, wird zum Vorspannen und Halten dieses

Federenergiespeichers der Kolbenbetätigungsstempel über mindestens einen am oder im Injektorgehäuse angeordneten Stützstab oder Zughaken formschlüssig gehalten. Der oder die Stützstäbe bzw. Zughaken werden mittels eines oder mehrerer

Auslöseelemente bis zum Gebrauch des Injektors in ihrer Sperrposition arretiert. Zum Auslösen des Injektors werden der oder die Stützstäbe bzw. Zughaken freigegeben, so dass sich der Kolbenbetätigungsstempel - unter der Wirkung des

Federenergiespeichers - zumindest annähernd parallel zur Mittellinie des Injektors bewegen kann, um die im Zylinder der Zylinder-Kolben-Einheit vorhandene

Injektionslösung über mindestens eine Düse auszustoßen.

Im vorliegenden Fall ist der Zylinder-Kolben-Einheit eine am Zylinder verschiebbare Klebescheibe vorgelagert. Beim Aufsetzen des einsatzbereiten Injektors auf die Haut des Patienten verklebt in einem ersten Schritt die Haut des Patienten mit der am Zylinder in einer Einbauposition sitzenden Klebescheibe. Durch ein weiteres Andrücken des Injektors an die Haut verrutscht die Klebescheibe ggf. unter einem Auf- oder Durchstoßen der Klebescheibe.

Zugleich bedingt das Verschieben der Klebescheibe eine bereichsweise Dehnung der Haut im Injektionsbereich. Das Spannen der oberen Hautschicht im Bereich der Austrittsdüse führt je nach Hubweg der Klebescheibe zu einem ein- oder zweistufigen Auseinanderziehen der verhornten Zellen der Hornschicht der Haut. Die erste, ggf. einzige Stufe besteht im Aufweiten der zentralen Bohrung der elastischen Klebescheibe und damit dem Spannen der die Bohrung abdeckenden Haut. Diese erste Stufe endet, wenn das vordere Ende der Düse des Ausblasrohres auf der Höhe der vorderen Stirnseite der Klebescheibe zum Stillstand kommt. Die zweite, ggf. zusätzliche Stufe besteht in einem Eindellen der Haut durch ein weiteres Verschieben der Klebescheibe im zehntel Millimeterbereich. Das Eindellen ergibt sich durch das Überstehen des vorderen Endes des Ausblasrohres über die Klebescheibe. Das Eindellen bewirkt somit eine zusätzliche Dehnung der Haut. Durch beide Stufen wird das Eindringen des Injektionsstrahls bei der Applikation erleichtert.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und den nachfolgenden Beschreibungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele.

Figur 1 : Zylinder-Kolben-Einheit mit angeformtem Ausblasrohr

und Schutzgehäuse;

Figur 2: wie Figur 1 , jedoch mit metallischem Ausblasrohr;

Figur 3: Schnitt durch den vorderen Bereich der Zylinder- Kolben-Einheit mit angeformtem, kurzen Ausblasrohr

nach der Abgabe der Injektionslösung;

Figur 4: wie Figur 3, jedoch mit langem Ausblasrohr;

Figur 5: wie Figur 4, jedoch mit langem, metallischem Ausblasrohr;

Figur 6: Schnitt des metallischen Ausblasrohrs nach dem

Aufsetzen auf die Patientenhaut vordem vollständigen

Durchstoßen der Klebescheibe;

Figur 7: wie Figur 6, jedoch nach dem vollständigen

Durchstoßen der Klebescheibe und dem Spannen der

Patientenhaut.

Die Figur 1 zeigt eine Zylinder-Kolben-Einheit (10) eines nadelfreien Injektors. Die Zylinder-Kolben-Einheit (10) besteht aus einem Zylinder (20) und einem z.B. zweiteiligen Kolben (80). Der Zylinder (20) ist beispielsweise zusätzlich von einem Schutzgehäuse (150) umgeben. Oberhalb des Kolbens (80) wird der untere Teil eines Kolbenbetätigungsstempels (7) gezeigt, der zu dem hier nicht dargestellten Injektor gehört. Der Zylinder (20) ist mittels seines im hinteren Bereich vorhandenen

Außengewindes (22) oder mittels Schlitzen (23) am Injektor befestigt. Zwischen dem Zylinder (20) und dem Schutzgehäuse (150) ist zudem im Zylinderbodenbereich eine doppelseitig klebende Klebescheibe (110) angeordnet.

Der z.B. einteilige Zylinder (20) besteht aus einem Gehäuseadapter (21), einem Rohrabschnitt (28) und einem Bodenabschnitt (33). Mit dem Gehäuseadapter (21) wird der Zylinder (20) in einem - nicht dargestellten - Injektorgehäuse fixiert. Hierzu weist seine radiale Außenwandung ein Außengewinde (22) und/oder mindestens zwei einander gegenüberliegende Schlitze (23) auf. Die Schlitze (23) haben z.B. eine Tiefe von 2 mm. Sie befinden sich am Gewindeende in unmittelbarer Nähe des

Rohrabschnitts (28). Die Breite der Schlitze (23) beträgt z.B. 0,6 mm.

Zwischen den Schlitzen (23) und dem Rohrabschnitt (28) befindet sich ein

Anschlagsteg (24), dessen Außendurchmesser z.B. identisch mit dem

Gewindeaußendurchmesser sein kann. Der Außendurchmesser des

Rohrabschnittes (28) ist mehr als doppelt so groß wie der Durchmesser der

Innenwandung (31). Er ist so dimensioniert, dass sein Werkstoff mindestens einer Druckbelastung von 350 *10 ⁵ Pa standhält.

An den Gehäuseadapter (21) schließt sich die Zylinderwandung (29) des

Rohrabschnitts (28) an. Die Zylinderwandung (29) hat entlang der Rohrabschnittslänge z.B. eine konstante Wandstärke von 3,25 mm.

Der Bodenabschnitt (33) umfasst eine nach außen hin plane Bodenplatte (34), die der mittleren Wandstärke der Zylinderwandung (29) im Bereich des Rohrabschnitts (28) entspricht. Im äußeren Bereich der Bodenplatte (34) ist ein z.B. zylinderrohiförmiger Ringsteg (51) angeformt. Der Ringsteg (51), dereinen

Klebescheibenauf nahmeraum (53) umspannt, ist beispielsweise so hoch wie die Wandstärke der Bodenplatte (34). Die Wandstärke des Ringstegs (51) beträgt ca. ein Drittel der Wandstärke der Zylinderwandung (29) des Rohrabschnitts (28).

Im Zentrum der planen Bodenplatte (34) ist das die Austrittsdüse (60) tragende

Ausblasrohr (54) angeordnet. Das Ausblasrohr (54), dessen Außendurchmesser z.B. 2,25 mm beträgt, hat ein vorderes Ende, das ca. einen Millimeter über den

Ringsteg (51) übersteht. Zwischen der zumindest annähernd zylindrischen

Außenwandung des Ausblasrohres (54) und der zylindrischen Innenwandung (52) des Ringstegs (51) liegt ein z.B. 3 mm tiefer Klebescheibenaufnahmeraum (53).

Anstelle des angeformten Ausblasrohres (54) kann auch ein dünnwandiges Rohr (55) verwendet werden, vgl. Figur 2, an dessen vorderem Ende eine Austrittsdüse (60) angeordnet ist. Das dünnwandige Rohr (55), das z.B. aus einem nichtrostenden Stahl hergestellt wird, hat z.B. einen Außendurchmesser von 0,5 mm. Die Wandstärke des Ausblasrohres (55) beträgt hinter der Austrittsdüse (60) z.B. 0,05 mm. Der Düsen- bzw. der Innendurchmesser des Ausblasrohrs (55) entspricht in der Regel den aus der vorherigen Variante bekannten Werten. Nach den Figuren 2, 5, 6 und 7 misst der Innendurchmesser z.B. 0,2 mm, während der Außendurchmesser 0,36 mm beträgt. Um diese Austrittsdüse (60) herzustellen, wird der vordere Bereich des Ausblasrohres (55) auf einer Länge von ca. 0,325 mm durch Materialstauchen reduziert, so dass

unmittelbar hinter der Austrittsdüse (60) eine Verjüngung (63) entsteht.

Das freie Düsenende ist z.B. mit einem Radius von 0,05 mm abgerundet, um bei der Anwendung die Haut (200) nicht zu schädigen.

Zwischen dem Ausblasrohr (54) und dem Ringsteg (51) ist nach Figur 1 im vorderen Bereich des Klebescheibenaufnahmeraums (53) eine Klebescheibe (110) angeordnet. Sie hat eine Materialstärke, die mindestens 0,5 mm größer ist als die Tiefe des

Klebescheibenaufnahmeraums (53). Die Klebescheibe (110) hat eine zentrale

Bohrung (122), deren Innendurchmesser z.B. um 0,5 - 1 mm kleiner ist als der

Außendurchmesser des Ausblasrohres (54). Somit wird der vordere Bereich des Ausblasrohres (54) dicht und eng anliegend vom hinteren Bereich der Bohrung (122) umgeben. Der vordere, noch ungedehnte Bereich der Bohrung (122) erscheint somit in Figur 1 mit einem kleineren Durchmesser.

Für die Zylindervariante mit dem eingeklebten oder umspritzten Ausblasrohr (55) wird eine Klebescheibe (110) verwendet, die keine Bohrung aufweist. Der nach Figur 2 vor dem Ausblasrohr (55) gelegene Bereich der Klebescheibe (110) wird als

Dichtbereich (117) bezeichnet.

Die im Wesentlichen zylindrische Außenwandung der Klebescheibe (110) ist an der zylindrischen Innenwandung (52) des Ringstegs (51) geführt. Nach Figur 1 hat die Klebescheibe (110) im oberen Bereich ihrer Außenwandung einen radial, z.B. 0,5 mm, überstehenden Umlaufsteg (123), über den sie an der vorderen Innenkante (59) des Ringstegs (51) elastisch anliegt.

Zur Positionierung der Klebescheibe (110) am Ringsteg (51) des Bodenabschnitts (33), kann letzterer auch einen im vorderen Bereich des Ringstegs (51) angeformten, radial nach innen ragenden Steg aufweisen, der in eine entsprechende Ringnut der

Klebescheibe (110) elastisch hineinragt.

Die z.B. aus Gummi oder einem anderen Elastomer gefertigte Klebescheibe (110) ist an ihren beiden z.B. plan ausgeführten Stirnseiten jeweils mit einer z.B. aus einem Haftkleber bestehenden Klebeschicht (121, 129) ausgestattet. Die restlichen

Oberflächenbereiche haben eine gute Gleitfähigkeit, da die Klebescheibe (110) zumindest partiell mit Silikonöl behandelt oder teflonisiert wird. Bei der für das Ausblasrohr (54) geeigneten Variante, vgl. Figur 1, 3 und 4, ist die Klebeschicht (121) im Bereich der Bohrung (122) ausgespart. Bei der Variante für das metallische

Ausblasrohr (55) kann die Klebeschicht (121) eine zentrale Ausnehmung (124) haben, deren Durchmesser zumindest größer ist, als der Außendurchmesser des

Ausblasrohres (55) im Bereich der Austrittsdüse (60), vgl. Figur 6.

Der Haftkleber der Klebescheibe (121) ist so ausgelegt, dass seine Klebekraft gegenüber der Klebescheibe (110) um mindestens 50% größer ist als gegenüber einer desinfizierten Hautoberfläche (201).

In die Klebescheibe (110) kann eine Versteifungsscheibe (119) eingesetzt werden. Sie ist in Figur 4 gestrichelt dargestellt. Diese z.B. umspritzte oder einvulkanisierte

Versteifungsscheibe (119) hat eine Wandstärke von z.B. 0,5 - 1 mm. Sie ist

beispielsweise aus einem üblichen Eisen- oder Buntmetall gefertigt. Ihre Bohrung ist mindestens 1 mm größer als der Außendurchmesser des Ausblasrohres (54). Der Außendurchmesser der Versteifungsscheibe (119) ist z.B. 1 - 2 mm kleiner als der Außendurchmesser der Klebescheibe (110). Die hier in die Klebescheibe (110) integrierte Versteifungsscheibe (119) ist z.B. 0,5 bis 1 mm hinter der vorderen

Klebeschicht 121) positioniert. Die Mittellinien der Klebescheibe (110) und der

Versteifungsscheibe (119) sind deckungsgleich.

Ggf. hat die Klebescheibe (110) seitlich mindestens eine parallel zur Mittellinie (5) orientierte Kerbe, die es beim Einschieben der Klebescheibe (110) in den

Klebescheibenaufnahmeraum (53) ermöglicht, die dort vorhandene Luft problemlos zu verdrängen. Die Luft kann auch über eine im Ringsteg (51) in der Nähe der

Stirnfläche (46) des Bodenabschnitts (33) angeordnete Bohrung entweichen.

Das topfförmige Schutzgehäuse (150) nach Figur 1, ein Sterilverschluss, der beispielsweise aus Glas gefertigt ist, besteht hier aus einem rohrförmigen Mantel (151) und einem planen Boden (152). Die zylindrische, glatte Außenwandung (32) des Rohrabschnitts (28) und des Bodenabschnitts (33), mit der eingesetzten

Klebescheibe (110) des Zylinders (20), wird hierbei von dem Schutzgehäuse (150) umgeben. Im Bereich des Rohrabschnitts (28) beträgt der Abstand zwischen dessen Außenwandung (32) und der Innenwandung (155) des Schutzgehäuses (150) z.B. 1 ,5 mm. Der axiale Abstand zwischen dem Boden (152) des Schutzgehäuses (150) und der Klebescheibe (110) beträgt nach Figur 1 z.B. 1 mm.

Am Zylinder (20) ist das Schutzgehäuse (150) an zwei Stellen lösbar fixiert. Die erste Stelle liegt am Übergang zwischen dem Rohrabschnitt (28) und dem Anschlagsteg (24) des Zylinders (20). Dort befindet sich, nach Figur 1 , ein O-Ring (161), über den das Schutzgehäuse (150) gegenüber dem Zylinder (20) abgedichtet ist. Zugleich zentriert der O-Ring (161) das Schutzgehäuse (150) am Zylinder (20). Anstelle eines

konventionellen O-Rings (161) kann auch ein Quadring, ein Profilring oder dergleichen verwendet werden.

Der Dichtring (161) wird bei der Montage zwischen dem Schutzgehäuse (150) und dem Zylinder (20) verklemmt, so dass er neben der Dichtfunktion auch problemlos eine Haltefunktion übernehmen kann. Ggf. kann der Dichtring (161) auch durch einen abdichtenden, zähbleibenden Klebstoff ersetzt werden.

Die zweite Stelle zur Abstützung des Schutzgehäuses (150) am Zylinder (20) befindet sich mittig im Boden (152) des Schutzgehäuses (150). Dort ist eine zentrale

Sacklochbohrung (156) angeordnet, die von einem am Boden (152) angeformten, nach Innen vorstehenden Stützsteg (153) umgeben wird. Der ringförmige Stützsteg (153) liegt mit seiner z.B. halbtorusförmigen Stirnseite an der Klebescheibe (110) an.

In der Sacklochbohrung (156) steckt eingeklemmt oder eingeklebt ein abgestufter Gummistopfen (125). Letzterer sitzt abdichtend mit seinem hinteren Ende vorder Austrittsdüse (60) des Ausblasrohres (54). Sein vorderes, in der Sacklochbohrung (156) steckendes Ende weist einen Durchmesser auf, der z.B. 0,5 mm größer ist als der seines hinteren Endes. Der Gummistopfen (125) fixiert in radialer Richtung das vordere Ende des Schutzgehäuses (150) über die Klebescheibe (110), die sich am

Ringsteg (51) des Zylinders (20) abstützt.

Im Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist das Schutzgehäuse (150) aufgrund seiner Formgebung z.B. aus dem Kunststoff Cycloolefin Copolymer (COC) gefertigt. Dieser Werkstoff hat eine besonders niedrige Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit.

Um bei der Variante das Schutzgehäuse (150) im vorderen Bereich am Zylinder (20) auch in Radialrichtung abstützen zu können, weist das Schutzgehäuse (150) z.B. fünf radial orientierte Stützrippen (159) auf. Diese am Umfang des Mantels (151) äquidistant verteilten Stützrippen (159) sind beispielsweise am Boden (152) und am Mantel (151) angeformt. Die Stützrippen (159) haben radiale Innenflächen, mit denen sie an der zylindrischen Außenfläche (119) der Klebescheibe (110) anliegen.

Zur axialen Stützung der Klebescheibe (110) ist zudem am Boden (152) ein

ringförmiger Stützsteg (153) angeordnet, der mit seiner oberen, kreisförmigen Kante an der Klebescheibe (110), in deren Randbereich, anliegt. Die Kante ist hierbei so schmal, dass sie gegenüber der Klebescheibe (110) nur eine geringe Haftkraft entwickelt.

Nach den Figuren 1 und 2 ist der Zylinder (20) mit einer Injektionslösung (1) zumindest teilbefüllt. Der Flüssigkeitsspiegel (2) der Injektionslösung (1) befindet sich im

Übergangsbereich zwischen dem Gehäuseadapter (21) und dem Rohrabschnitt (28). Auf dem Flüssigkeitsspiegel (2) ist blasenfrei und steril ein scheibenförmiger

Dichtkörper (100) aufgesetzt, der unter einer radialen Klemmwirkung dichtend an der Zylinderinnenwandung (31) anliegt. Hinter dem Dichtkörper (100) ist ein topfförmiger Treibkörper (81 ) angeordnet. Der Treibkörper (81 ) liegt dabei am Dichtkörper (100) partiell an oder er hat einen Abstand von z.B. 0,2 bis 0,5 mm.

Der Dichtkörper (100) ist hier eine Scheibe, deren unverformter Durchmesser z.B. doppelt so groß ist wie seine Scheibendicke. Am Umfang kann die Scheibe (100) ein Rillenprofil (107) aufweisen, das z.B. zwei Rillen (108) hat, vgl. Figur 2. Das

Rillenprofil (107) ist hier beispielsweise so gestaltet, dass der Dichtkörper (100) im Querschnitt beidseitig als Schnittprofil eine Wellenlinie mit zwei, die Rillen (108) formenden Wellentälern aufweist. Die Wellenlinie ist hierbei aus Kreisbögen

zusammengesetzt.

Da der Dichtkörper (100) ein Elastomerkörper ist, sind die Wellenberge der gesetzten Dichtscheibe abgeplattet, vgl. Figuren 1, 2, 3, 4 und 5.

Der topfförmige Treibkörper (81), dessen Länge z.B. seinem Außendurchmesser entspricht, besteht aus einer scheibenförmigen Schlagplatte (83) und einer

angeformten Schürze (90). Die Dicke der Schlagplatte (83) ist hierbei geringfügig größer als die Länge der Schürze (90), vgl. Figur 2.

Die Schlagplatte (83), auf die beim Auslösen des Injektors der

Kolbenbetätigungsstempel (7) aufschlägt, hat mindestens eine z.B. zentrale

Bohrung (97), die die vor und hinter dem Treibkörper (81) gelegenen

Zylinderraumbereiche (11, 12) miteinander mit minimaler Drosselwirkung verbindet. Die Bohrung (97), die auch schräg zur Mittellinie (5) orientiert sein kann und deren minimaler Durchmesser zwischen 1 und 2 mm liegt, endet nach den

Ausführungsbeispielen an der hinteren Stirnseite (85) des Treibkörpers (81), z.B. in einem Kanalkreuz (88) aus zwei sich im Bereich der Bohrung (97) schneidenden Kanälen. Die Kanäle des Kanalkreuzes (88) haben jeweils einen halbkreisförmigen Querschnitt, wobei der Durchmesser der Querschnitte z.B. dem Durchmesser der Bohrung entspricht.

An der vorderen Stirnseite (84) der Schlagplatte (83) schließt sich die als elastische Dichtlippe ausgebildete Schürze (90) an. Die Wandung der Schürze (90) verjüngt sich, ausgehend von der Stirnseite (84), hin zur vorderen, äußeren Dichtkante (91), die elastisch an der Zylinderinnenwandung (31) in jedem Betriebszustand des Injektors anliegt. Im eingebauten Zustand umschließen die Schürze (90) und die vordere

Stirnseite (84) einen Eintauchhohlraum (96). Letzterer hat im Wesentlichen die Form eines Kegelstumpfes, dessen Kegelwinkel z.B. 20 Winkeigrade misst.

Der Kolben (80), also die Kombination aus dem Treibkörper (81) und dem

Dichtkörper (100), ermöglicht ein einfaches blasenfreies, steriles Befüllen und ein Verschließen der Zylinder-Kolben-Einheit (10) in Verbindung mit einem

Ausstoßvorgang beim Auslösen des Injektors, der einem sehr hohen Verdichtungsstoß von bis zu 350 * 10 ⁵ Pa standhält.

Wird der Injektor für die Injektion vorbereitet, wird das Schutzgehäuse (150) nach vorn vom Zylinder (20), z.B. mittels Handkraft, abgezogen.

Wird der Injektor für die Injektion vorbereitet, wird das Schutzgehäuse (150) zusammen mit dem Baumwollvlies (172) nach vorn vom Zylinder (20), z.B. mittels Handkraft, abgezogen. Hierbei bleibt, bei der Variante nach Figur 1, der Gummistopfen (125) am Schutzgehäuse (150) hängen, während der Dichtring (161) an der Außenwandung (32) des Zylinders (20) zurückbleibt. Die Klebescheibe (110) verharrt im Bodenabschnitt (33) des Zylinders (20) in der aus Figur 1 bekannten Position.

Um die Applikation der Injektionslösung durchführen zu können, wird der Injektor mit der Klebescheibe (110) voraus auf die Hautoberfläche (201) des Patienten aufgesetzt. Dabei verklebt die Klebescheibe (110), die sich noch in ihrer Einbau position (111) befindet, mit ihrer Klebeschicht (121), die z.B. bei einem Durchmesser von 10 mm eine Fläche von ca. 75 mm ² hat, mit der Hautoberfläche (201).

Durch die Anpresskraft des Injektors wird die Klebescheibe (110) so belastet, dass sie - unter einem Überwinden der Sperrwirkung des Umlaufstegs (123) - entlang des

Ausblasrohrs (54) in Richtung des Bodenabschnitts (33) verschoben wird. Während sich hierbei die vordere Stirnfläche (58) des Ausblasrohres (54) auf die Haut zubewegt, dehnt das Ausblasrohr (54) die vordere Sacklochbohrung um ca. 0,5 mm auf. Diese Aufdehnung führt dazu, dass die mit der Klebeschicht (121) verklebte Hautschicht in einer ersten, ggf. einzigen Stufe - allein durch die Aufweitung der

Sacklochbohrung (126) - aktiv gespannt wird, vgl. Figur 3. Der Dehnfaktor ist der Quotient aus dem Quadrat des Außendurchmessers des Ausblasrohres (54) und dem Quadrat des Innendurchmessers der noch ungedehnten Bohrung (122).

Für den Fall, dass die Haut (200) nur einstufig gedehnt werden soll, wird der Hubweg der Klebescheibe (110) - durch die geometrische Abstimmung der Höhe des

Ringsteges (51) oder die Länge des Ausblasrohres (54) und die Wandstärke der Klebescheibe (110) - so gewählt, dass die vordere Kante (61 ) der Austrittsdüse (60) des Ausblasrohres (54, 55) zumindest annähernd in der Ebene liegt, die als vordere Stirnebene der vorderen Klebeschicht (121) zu betrachten ist. In Figur 3 hat das verkürzte Ausblasrohr (54) z.B. eine plane Stirnfläche (58), die speziell in dieser Ebene zum Stillstand kommt.

Da die Klebeschicht (121) in der Regel sehr dünnwandig ist, genügt es, wenn sich die Stirnfläche (58) irgendwo zwischen der hinteren und der vorderen Stirnfläche der Klebeschicht (121) befindet. Nach Abschluss der ersten Stufe liegt die Klebescheibe (110) mit ihrer hinteren Klebeschicht (129) an der Stirnfläche (46) des Bodenabschnitts an, womit die Abgabe der Injektionslösung (1) eingeleitet werden kann.

Alternativ hierzu kann die Dehnung der Haut (200) in zwei Stufen stattfinden. Zu der im vorherigen Abschnitt beschriebenen ersten Stufe kommt eine zweite hinzu, die durch eine weitere Verschiebung der Klebescheibe (110) eingeleitet wird. In diesem Fall sind zwischen der Klebescheibe (110) und der Stirnfläche (46) noch einige zehntel

Millimeter Spiel vorhanden.

Bei der weiteren Vorwärtsbewegung des Injektors rutscht die Klebescheibe (110) - unter einem Aufbrauchen des noch vorhandenen Spiels - weiter in den

Klebescheibenaufnahmeraum (53) hinein, um sich mit ihrer hinteren Stirnseite (115) an der Stirnfläche (46) des Bodenabschnitts (33) anzulegen. Die Klebescheibe (110) befindet sich jetzt in ihrer Applikationsposition (112). Sie füllt nun den

Klebescheibenaufnahmeraum (53) komplett aus.

Aufgrund dieses zweiten Hubs der Klebescheibe (110) wird zum einen durch die Erhöhung des Anpressdrucks die Verklebung zwischen der Klebeschicht (121) und der Haut des Patienten verstärkt und zum anderen tritt das Ausblasrohr (54) einige zehntel Millimeter aus der Klebescheibe (110) hervor, vgl. Figur 4.

Dabei drückt die vordere Stirnseite (58) des hervorstehenden Ausblasrohres (54) mit der beispielsweise nahezu sphärisch gekrümmten Stirnfläche (58) eine Vertiefung in die Haut (200), wodurch sich die zweite Stufe der Hautdehnung einstellt. Die hierbei entstehende Beulentiefe, das ist der Abstand zwischen der unteren Klebeschicht (121) und dem vordersten Punkt oder der vordersten Kante des Ausblasrohres (54), entspricht z.B. dem halben Außendurchmesser des Ausblasrohres (54). In diesem Fall wird die Hautoberfläche (201) im Bereich der Stirnfläche (58) des Ausblasrohres (54) in der Summe aktiv um ca. 100% gedehnt.

Wird der Injektor aus Figur 2 benutzt, so ergibt sich prinzipiell eine vergleichbare zweistufige Hautdehnung, wie bei dem Beispiel nach Figur 1. Aufgrund des relativ schlanken Ausblasrohres (55) mit seiner Verjüngung (63) im Bereich der

Austrittsdüse (60) gibt es je nach Hauttyp zwei verschiedene Anlagebedingungen für die zu dehnende Haut (200).

Bei einer ersten Anlagebedingung schmiegt sich die Haut (200) beim Heraustreten des Ausblasrohres (55) an der Außenwandung (57) an, so dass die Oberfläche (201) der gedehnten Haut (200) die Form einer gestuften Büchse annimmt, wobei die

Büchsenstufung durch die Verjüngung (63) des Ausblasrohres (55) zustande kommt. Bei der zweistufigen Hautdehnung ergibt sich bei dieser Variante z.B. ein

Dehnungsfaktor von 3,5 bis 4.

Bei einer zweiten Anlagebedingung wird die Hornschicht (203) - ohne die Haut (200) zu schädigen - durch die Austrittsdüse (60) bereichsweise von der Klebeschicht (121) abgehoben bzw. gelöst. Der Abhebebereich hat z.B. einen Durchmesser (207), der bis zu 1 mm betragen kann.

Die Haut (200) wird hier unter der Entstehung einer größeren Dehnung im Bereich um die Austrittsdüse (6) eine z.B. trichterähnliche Gestalt annehmen, vgl. Figur 7. Hierbei werden die Epidermis (202) und die Dermis (205) bis in die Unterhaut (206) ausgebeult. Bei den geometrischen Verhältnissen nach Figur 7, bei der die Homschichtbeulung ca. dem halben Durchmesser (207) der von der Klebeschicht (121 ) abgelösten

Hautoberfläche (201) entspricht, stellt sich dort im Bereich der trichterähnlichen

Beulung eine Hornschichtdehnung von 60 bis 70% ein. Am zeitlichen Ende der ein- oder zweistufigen Hautdehnung wird der Injektor, durch die auf ihn wirkende Andruckkraft des Patienten ausgelöst. Der mittels einer mechanischen oder pneumatischen Feder vorgespannte Kolbenbetätigungsstempel (7) belastet schlagartig den Kolben (80), um mit der Injektionslösung (1) per

Hochgeschwindigkeitsstrahl die gespannte Haut des Patienten zu durchschlagen.

Dabei schlägt der Kolbenbetätigungsstempel (7) zunächst mit großer Wucht gegen den Treibkörper (81), siehe Pfeilrichtung (3) in Figur 1. Der Treibkörper (81) wird gegen die nahezu inkompressibel auf dem Flüssigkeitsspiegel (2) aufliegende Dichtscheibe (100) gepresst. Hierbei schiebt sich die Schürze (90) entlang der Zylinderinnenwandung (31) über die z.B. profilierte Außenwandung (105) der Dichtscheibe (100). Die

Dichtscheibe (100) taucht in den Eintauchhohlraum (96) des Treibkörpers (81) ein, vgl. hierzu Figuren 3 bis 5. Die dabei verdrängte Luft strömt über die Bohrung (97) und das Kanalkreuz (88) am Kolbenbetätigungsstempel (7) entlang in die äußere

Injektorumgebung (9).

Nun bilden die Dichtscheibe (100) und der Treibkörper (81) einen quasistarren

Verbund, den Kolben (80), der die Injektionslösung (1) vor sich herschiebt. Die

Abdichtung gegenüber der Zylinderinnenwandung (31) übernimmt die Dichtkante (91) der Schürze (90), die durch die flüssigkeitsdruckbelastete Dichtscheibe (100) verstärkt angepresst wird. Da der Gleitreibungskoeffizient der Dichtkante (91), aufgrund des verwendeten Treibkörperwerkstoffes, kleiner ist als der Gleitreibungskoeffizient der Dichtscheibe (100), ergibt sich trotz hoher Dichtwirkung ein geringer

Gleitreibungswiderstand.

Durch den hohen Flüssigkeitsdruck, er misst z.B. für die subkutane Injektion bei einer Ausströmgeschwindigkeit von ca. 150 m/sec mindestens 250 * 10 ⁵ Pa, durchdringt der Flüssigkeitsstrahl die Epidermis (202) und die Dermis (205), die zusammen z.B. bis zu 2 mm dick sind, vgl. Figuren 3 bis 5. Ein durch den Flüssigkeitsstrahl erzeugter Einströmkanal (211) endet bei der subkutanen Injektion erst in der Unterhaut (206). In dem von Kapillargefäßen durchzogenen fettgewebsreichen Bindegewebe der

Subcutis (206) entsteht dann eine vom Flüssigkeitsstrahl gespeiste, z.B. dlskusförmige, Injektionslösungsansammlung (210).

Nach der Entleerung des Zylinders (20) wird der Injektor von der Haut (200) gelöst. Da die Verklebung zwischen den Zylinder (20) und der Klebscheibe (110) grundsätzlich stärker ist als zwischen der Klebescheibe (110) und der Haut (200) erfolgt dies

Problem- und schmerzlos.

Die unter Druck stehende Injektionslösungsansammlung (210) wird zumindest großteils in der Haut zurückgehalten, da sich die Dehnung der Haut nach der Wegnahme des Injektors sofort abbaut und somit der Einströmkanal (211 ) wieder verschlossen wird.

Bezugszeichenliste:

1 Injektionslösung

2 Flüssigkeitsspiegel

3 Pfeilrichtung bei Injektorauslösung

5 Mittellinie

7 Kolbenbetätigungsstempel

9 Umgebung

10 Zylinder-Kolben-Einheit

11 Zylinderraum bereich, vor dem Kolben

12 Zylinderraumbereich, hinter dem Kolben 20 Zylinder

21 Gehäuseadapter

22 Außengewinde

23 Schlitze

24 Anschlagsteg

25 Aufweitung, innen 28 Rohrabschnitt

29 Zylinderwandung

31 Innenwandung, radial

32 Außenwandung, radial

33 Bodenabschnitt

34 Bodenplatte 45 Zylinderboden, Innenseite des Zylinderbodens 46 Stirnfläche des Bodenabschnitts, vorn 51 Ringsteg

52 Innenwandung, zylindrisch

53 Klebescheibenaufnahmeraum

54 Ausblasrohr, Kunststoff

55 Ausblasrohr, Rohr, Stahlrohr

56 Bohrung, Innenbohrung

57 Außenwandung

58 Stirnseite, Stirnfläche

59 Kante, vordere

60 Düse, Austrittsdüse

61 Kante, vorn

63 Verjüngung 80 Kolben, Kombination aus (81) und (100) 81 Treibkörper

93 Schlagplatte

84 Stirnseite, vorn

85 Stirnseite, hinten

88 Kanalkreuz 90 Schürze, elastisch; Dichtlippe

91 Kante, Dichtkante

96 Eintauchhohlraum, Hohlraum

97 Ausnehmung, Bohrung, zentral 100 Dichtkörper, Dichtscheibe

102 Stirnseite, hinten

105 Außenwandung, profiliert 107 Rillenprofil

108 Rille 110 Klebescheibe, Elastomerscheibe

111 Einbau position

112 Applikationsposition

113 Stirnseite, vorn ; Stirnfläche

115 Stirnseite, hinten

117 Dichtbereich

119 Außenfläche, radial

121 Klebeschicht, vorn, Haftkleber, Klebebeschichtung 122 Bohrung, gestuft

123 Umlaufsteg

124 Ausnehmung in (121)

129 Klebeschicht, hinten, Haftkleber, Klebebeschichtung 150 Schutzgehäuse, Glas; Schale, außen; Sterilverschluss 151 Mantel, rohrförmig

152 Boden, plan

153 Stützsteg

155 Innenwandung

157 Stützzapfen

159 Stützrippen

161 O-Ring 200 Haut

201 Hautoberfläche

202 Epidermis

203 Hornschicht (Stratum Corneum) 204 Hornbildungs- und Regenerationsschicht

205 Papillär- und Geflechtsschicht (Dermis)

206 Unterhaut (Subcutis)

207 Durchmesser der abgelösten Hautoberfläche (201) 210 Injektionslösungsansammlung

211 Einström kanal