以下、本発明の実施の形態を図面に基づ� ��て説明する。図1は、ビードワイヤ巻付け成 形装置を概略的に示す側面図である。図1に� �いて、ビードワイヤ巻付け成形装置10は、図 略のゴム押出し機によってゴム付けされた断 面円形のビードワイヤ11を円弧状にクセ付け� ��るクセ付けローラ12と、クセ付けローラ12に よってクセ付けされたビードワイヤ11を複数� ��巻付けて、ビードコアを成形する回転可能� ��フォーマ13と、ビードコアが成形されるご� �にビードワイヤ11を切断位置P1で切断する切� ��手段14と、切断されたビードワイヤ11をクラ ンプして、ビードワイヤ11の始端部を切断位� ��P1からフォーマ13によって固定できる固定位 置P2まで誘導する誘導手段15を備えている。

 クセ付けローラ12は、図略の基台に設置� �れた支持フレーム17に回転可能に支持された 複数のローラ12a、12b、12cからなり、これら複 数のローラ12a、12b、12cの間にビードワイヤ11� ��通すことにより、ビードワイヤ11をフォー� �13の外径にほぼ合致する曲率の円弧にクセ付 けし、フォーマ13の外周に真円状態で精度よ� ��巻付けできるようにしている。

 フォーマ13は、基台に回転可能に支持さ� �、図略の電動モータによって回転されるよ� �になっている。フォーマ13の外周には、図5� �示すように、両側壁がV型に傾斜した凹溝18� �形成され、凹溝18の底面にはビードワイヤ11� ��巻付けの案内をなす断面略半円状の環状溝1 8aが、凹溝18の底面に沿って複数列並設され� �いる。フォーマ13は、半径方向に移動可能な 円周上複数の扇形セグメントによって構成さ れ、径が拡縮可能となっている。これによっ て、フォーマ13の凹溝18内に複数回巻付けら� �たビードワイヤ11を、フォーマ13の凹溝18内� �り取外せるようにしている。

 フォーマ13の上方には、フォーマ13の凹溝 18に対応して、ガイドローラ19がフォーマ13の 放射方向および回転軸線方向に移動できるよ うに基台に支持されている。ガイドローラ19� ��外周には、ビードワイヤ11に係合する断面� �半円状の環状溝が形成され、ガイドローラ19 によってビードワイヤ11を巻付け位置にガイ� ��するようになっている。

 誘導手段15は、クセ付けローラ12とフォー マ13との間に配置され、フォーマ13の接線方� �に移動可能な移動体20を備えている。移動体 20は、支持フレーム17にフォーマ13の接線方向 に沿って設けられた一対のガイドバー21に移� ��可能に支持されている。移動体20には、支� �フレーム17に設置された進退用シリンダ22の� ��ストンロッド23が連結され、進退用シリン� �22によって移動体20はフォーマ13の接線方向� �一定ストロークだけ進退移動されるように� �っている。移動体20には、ビードワイヤ11を� ��導する誘導体25が、長手方向の一端部(基端� ��)を支点にして揺動可能に支持されている。

 すなわち、誘導体25は、移動体20の移動方 向に伸延された扁平な板材からなり、クセ付 けローラ12側の基端部をピボット26(図2参照)� �よって、フォーマ13の回転軸線と平行な面内 で揺動可能に支持されている。誘導体25のフ� ��ーマ13側の他端部(先端部)には、ビードワイ ヤ11を誘導する誘導部27が設けられている。� �導部27は、誘導体25の揺動方向の誘導幅を、� ��ードワイヤ11の線径とほぼ等しい寸法に定� �られ、それと直交する方向(フォーマ13の半� �方向)の誘導幅はビードワイヤ11の線径より� �当大きくとられている。これによって、誘� �体25の揺動方向にはビードワイヤ11の移動を� ��制し、それと直交する方向にはビードワイ� ��11を自由に移動できるようにしている。

 誘導体25は、図2に示すように、基端部に� ��動方向に一定幅の一定幅部25aを有し、先端� ��に一定幅部25aより先端に行くに従って先細� ��となる先細り部25bを有している。支持フレ� ��ム17の先端部には、誘導体25を挿入する規制 孔29aを形成した規制部材29が設けられており� ��移動体20の後退端位置においては、誘導体25 の先端の先細り部25bが規制孔29aに挿入され、 移動体20の前進端位置においては、誘導体25� �後端の一定幅部25aが規制孔29aに挿入される� �うになっている。なお、移動体20の後退端位 置においては、図2に示すように、誘導体25の 先端は、規制部材29より突出することなく、� ��制孔29a内に位置している。

 誘導体25の揺動方向の規制孔29aの幅は、� �導体25の一定幅部25aの幅寸法とほぼ等しい寸 法に定められている。これによって、移動体 20の後退端位置においては、先細り部25bが規� ��孔29aに遊嵌することにより、誘導体25がピ� �ット26を支点にして揺動可能であるが、移動 体20の前進端位置においては、一定幅部25aが� ��制孔29aに係合することにより、誘導体25の� �動運動が規制され、誘導体25の誘導部27によ� ��て誘導されたビードワイヤ11の横方向移動� �規制するようになっている。

 移動体20には、ビードワイヤ11を移動体20� ��クランプ、アンクランプするクランパ35が� �けられ、クランパ35は、移動体20に設置され� ��クランプ用シリンダ33のピストンロッド34に 連結されている。移動体20には、図3に示すよ うに、ビードワイヤ11を挟んでクランパ35と� �向する位置に、ガイドブロック36が一体的に 取付けられている。クランパ35の先端部は、� ��イドブロック36の内面(クランプ面)に平行な 平坦面に形成され、クランパ35とガイドブロ� ��ク36との間に、上記した誘導体25の揺動時に 、ビードワイヤ11の横方向移動、すなわち、� ��導体25の揺動方向の移動を許容する横方向� �細長い空間部を形成している。

 これにより、クランパ35がクランプ用シ� �ンダ33によってクランプ方向に作動されると 、図3の2点鎖線に示すように、クランパ35に� �ってビードワイヤ11が移動体20のガイドブロ� ��ク36の内面に押付けられてクランプされ、� �ードワイヤ11は移動体20と一体的に送り移動� ��能となる。また、クランパ35によるビード� �イヤ11のクランプが解除されると、ビードワ イヤ11は、移動体20に対して自由に移動でき� �かつクランパ35とガイドブロック36との間で� ��平方向に移動自在となる。

 切断手段14は、ビードワイヤ11を切断する 切断刃41を備え、切断刃41は、支持フレーム17 に設置された切断用シリンダ39のピストンロ� ��ド40に連結されている。切断用シリンダ39に よる切断刃41の作動によって、ビードワイヤ1 1を規制部材29より突出した切断位置P1で切断� ��きるようになっている。

 次に、上記した構成におけるビードワイ� ��巻付け成形装置10の動作について説明する� �図略のゴム押出し機によってゴム付けされ� �ビードワイヤ11は、クセ付けローラ12によっ� ��円弧状にクセ付けされ、ガイドブロック36� �内面に沿って、誘導体25の先端部に設けられ た誘導部27に挿通される。ビードワイヤ11は� �後述するように、フォーマ13の回転によって その凹溝18に所定の回数巻付けられ、所定形� ��のビードコアが成形される。所定形状のビ� ��ドコアが成形されると、ビードワイヤ11は� �規制部材29より突出した切断位置P1で、切断� ��段14の切断刃41により切断される。

 ビードワイヤ11をフォーマ13に巻付ける場 合は、クランプ用シリンダ33によるクランパ3 5のクランプ作動によって、ビードワイヤ11を 移動体20のガイドブロック36の内面に押付け� �ビードワイヤ11を移動体20にクランプする。� ��の状態で、移動体20が進退用シリンダ22によ って一定ストローク前進される。これにより 、クランパ35によってクランプされたビード� ��イヤ11が移動体20と一体的に前進され、切断 されたビードワイヤ11の始端部がフォーマ13� �凹溝18の底面の端(1列目)の環状溝18aに送り込 まれる。移動体20が前進端位置まで前進され� ��と、ビードワイヤ11の始端部が図略のクラ� �プ手段によって、フォーマ13の凹溝18の1列目 の環状溝18aにクランプされる。この際、移動 体20の前進により、図4に示すように、移動体 20に支持された誘導体25の一定幅部25aが規制� �材29の規制孔29aに挿入され、誘導体25の揺動� ��規制されるため、誘導体25の誘導部27によっ て誘導されたビードワイヤ11の始端部は、フ� ��ーマ13の凹溝18の1列目の環状溝18aに正確に� �り込まれる。

 ビードワイヤ11の始端部がフォーマ13にク ランプされると、クランプ用シリンダ33がア� ��クランプ方向に作動され、クランパ35によ� �クランプが解除される。しかる後、移動体20 は進退用シリンダ22によって後退端位置まで� ��退される。かかる移動体20の後退により、� �動体20に支持された誘導体25の一定幅部25aが� ��制部材29の規制孔29aより離脱され、規制孔29 aには誘導体25の先細り部25bが挿入されるため 、誘導体25の揺動運動が許容されるようにな� ��。

 移動体20が後退端位置まで後退されると� �図略の電動モータによってフォーマ13が回転 され、フォーマ13に始端部をクランプされた� ��ードワイヤ11が、フォーマ13の凹溝18の1列目 の環状溝18aに巻付けられる(図5(A)参照)。この 際、ビードワイヤ11はクセ付けローラ12によ� �て、円弧状にクセ付けされているため、ビ� �ドワイヤ11はフォーマ13の環状溝18aに真円状� ��で精度よく巻付けられるようになる。

 ビードワイヤ11がフォーマ13の1列目の環� �溝18aに1周巻付けられると、ガイドローラ19� �環状溝18aの1ピッチ分だけフォーマ13の回転� �線方向にシフトされ、ビードワイヤ11は隣の 環状溝18aに移動され、フォーマ13の回転によ� ��て2列目の環状溝18aに巻付けられる。この際 、誘導体25の揺動運動が許容されていること� ��より、ビードワイヤ11のシフト動作に倣っ� �誘導体25が自由に揺動できるため、フォーマ 13の環状溝18aへのビードワイヤ11の巻付けを� �理なく正確に行うことができる。

 このようにして、ビードワイヤ11は、フ� �ーマ13の凹溝18に1周巻付けられるごとに1ピ� �チずつシフトされ、図5(B)に示すように、凹� ��18の底面に形成された環状溝18aの全てに巻� �けられて1段目の巻付けが完了する。ビード� ��イヤ11の1段目の巻付けが完了すると、ガイ� ��ローラ19がフォーマ13の凹溝18のV型傾斜面に 沿って移動され、ビードワイヤ11は、同図の2 点鎖線で示すように、1段目のビードワイヤ11 の外周上に巻付けられ、2段目のビードワイ� �11の巻付けが開始される。

 そして、2段目の巻付けにおいては、ビー ドワイヤ11は、フォーマ13の凹溝18に1周巻付� �られるごとに、前記と逆方向に1ピッチずつ� ��フトされ、1列目のビードワイヤ11の各間に� ��付けられる。このようにして、最終的には� ��図5(C)に示すように、所定の断面形状(例え� �6角形状)になるように巻付けられる。この際 、誘導体25の誘導部27は、フォーマ13の半径方 向にはビードワイヤ11の移動を拘束していな� ��ため、ビードワイヤ11に無理な力が作用す� �ことなく、フォーマ13に精度よく積層するこ とができる

 上記したように、フォーマ13にビードワ� �ヤ11が所定回数巻付けられ、ビードコア50が� ��製されると、クランプ用シリンダ33によっ� �、ビードワイヤ11が移動体20にクランプされ� ��その状態で、ビードワイヤ11は、規制部材29 より突出した切断位置P1で、切断手段14の切� �刃41により切断される。しかる後、扇形セグ メントによって構成されたフォーマ13の径が� ��小され、フォーマ13よりビードコア50が取出 される。なお、ビードワイヤ11はゴム付けさ� ��ているため、隣合うビードワイヤ11同士が� �付けによって接合され、フォーマ13より取外 されたビードコア50の形状が崩れることはな� ��。

 その後、フォーマ13の径が拡大されると� �もに、上記したと同様に、移動体20が進退用 シリンダ22によって一定ストローク前進され� ��クランプアーム30によってクランプされた� �ードワイヤ11の始端部が、フォーマ13の凹溝1 8の1列目の環状溝18aに送り込まれ、クランプ� ��れる。以下同様な動作を繰り返し、ビード� ��ア50を作製する。

 なお、別の空気入りタイヤに使用する断� ��形状あるいは巻付け数の異なるビードコア� ��製作する場合は、フォーマ13の凹溝18を、作 製するビードコアに合ったものに変更すれば よい。このため、フォーマ13を構成する扇形� ��グメントに、凹溝18を形成した外周部を取� �え可能に取付けるようにするとよい。

 以上述べたように、本実施の形態によれ� ��、フォーマ13にビードワイヤ11を誘導する誘 導手段15は、フォーマ13の接線方向に移動可� �な移動体20に揺動可能に支持された誘導体25� ��、移動体20の後退位置では誘導体25の揺動運 動を許容し、移動体20の前進位置では誘導体2 5の揺動運動を規制する規制部材29とを備えて いるので、誘導体25の揺動運動の規制によっ� ��、ビードワイヤ11の始端部を、フォーマ13の 定められた位置に正確に誘導することができ る。しかも、ビードワイヤ11の巻付け時にお� ��ては、ビードワイヤ11の巻付け位置に応じ� �誘導体25を自由に揺動させることができ、ビ ードワイヤ11の巻付け成形を確実にかつ精度� ��く行うことができる。

 また、1本のビードワイヤ11をフォーマ13� �巻付けて成形するものであるので、ビード� �イヤ11の巻付け成形によって作製されるビー ドコア50の形状を、フォーマ13の外周部を取� �替えるだけで自在に変更することができ、� �種空気入りタイヤに合ったビードコア50の製 作が可能となる。

 なお、上記した実施の形態においては、� ��ォーマ13の外周に設けた凹溝18の底面に、ビ ードワイヤ11を案内する複数列の環状溝18aを� ��成したが、凹溝18の底面に形成する溝は螺� �溝であってもよく、また、凹溝18に環状溝18a あるいは螺旋溝を形成することは、必ずしも 必要な要件ではない。

 以上、本発明を実施の形態に即して説明� ��たが、本発明は実施の形態で述べた構成に� ��定されるものではなく、特許請求の範囲に� ��載した範囲内で種々の形態を採り得るもの� ��ある。