MOLDEABLE

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un molde de campanilla para encapsulados con sellante moldeable, el cual aporta a la función a que se destina varias ventajas y características de novedad, que se describirán en detalle más adelante y que suponen una destacable mejora frente a los sistemas actualmente conocidos para el mismo fin.

Más en particular, el objeto de la invención se centra en un molde de tipo campanilla de encapsulado moldeable y que, siendo de los denominados de dos piezas, está destinado para el encapsulado de remaches o tornillos con materiales viscosos como sellantes y siliconas de uno o dos componentes que una vez curados proporcionan una cobertura sólida sellante e impermeable de protección ante humedad y corrosión, presentando la particularidad de contar con un innovador diseño estructural que, entre otras ventajas, por una parte, favorece la aplicación robotizada de los componentes de material sellante, permitiendo un control estricto y preciso de las cantidades de producto a aplicar y, por otra, determina una cobertura segura y de superficie totalmente lisa y sin poros que evita la creación de hongos y bacterias que puedan provocar corrosión.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector técnico industrial, abarcando, en general, cualquier industria dedicada a la fabricación de máquinas o aparatos cuyos tornillos y remaches precisen ser encapsulados para su sellado, tal como puede ser la industria aeronáutica, ferroviaria, astilleros, etc., centrándose particularmente en el ámbito de los encapsulados mediante sellante moldeable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Como referencia al estado actual de la técnica, conviene señalar que es conocida la técnica de sellar tornillos y remaches mediante la incorporación sobre ellos de una cobertura de material sellante realizada mediante la inserción del material en un molde que, antes de que fragüe, se dispone sobre el remache o tornillo y, una vez curado, se retira.

Sin embargo, por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningún otro molde de campanilla o invención similar que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que presenta el que aquí se preconiza, y cuyos detalles caracterizadores se encuentran convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente memoria descriptiva del mismo.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN De forma concreta, lo que la invención propone, como ya se ha apuntado anteriormente, es un molde de tipo campanilla de encapsulado moldeable para remaches y tornillos.

Según una primera característica de la invención, el molde preconizado se dispone agrupado formando un enjambre reticular de boquillas en forma de campana invertida, habiéndose previsto la existencia de unas patas de apoyo en los extremos y en la parte central de dicha retícula para facilitar su nivelación sobre una bancada y, de esta forma, hacer posible que una máquina automática de llenado con dosificador las vaya llenando, una a una o por hileras, con la cantidad programada de material para que todas las campanillas lleven exactamente la misma cantidad, y con ello hacer que todos los encapsulados lleven la misma cantidad de sellante y sean idénticos, firmes y uniformes.

Lógicamente, también se pueden rellenar las boquillas o campanillas con una pistola de extrusión manual, siendo esta la forma convencional.

Según otra particularidad de la invención, el molde o retícula de campanillas está preferentemente realizado en material de plástico, PE (polietileno ) o PP (polipropileno) , de color fosforescente con el fin de que se pueda ver en la oscuridad. Ello es debido a que, gracias a dicho material, una vez retirada la iluminación, se activa y reflecta fosforescencia en la oscuridad, y de esta forma, al ser luminoso en la oscuridad, se puede detectar rápida y fácilmente si se ha olvidado algún molde por quitar de los tornillos o remaches, una vez curado el material, por ejemplo en el interior de un depósito de combustible de un avión. Además, el molde preconizado tiene la ventaja, sobre otros tipos de sistema de encapsulado que existen, de que su aplicación es directa y que, una vez mezclados los componentes el material empieza su polimerización o secado, por lo que no necesita ser ultra congelada como ocurre con otros sistemas en los que su manejo y distribución es muy compleja, ya que el sellante que se va a utilizar para hacer el encapsulado, primero se moldean en moldes especiales para distribuirlos a las empresas que los van a utilizar, y hay que mantenerlos en cámaras especiales y transportes especiales, ya que, una vez mezclados los dos componentes, o hay que aplicarlo de inmediato o congelarlo para detener el proceso de polimerización o curado, lo cual encarece el proceso y en muchos casos lo hace inviable.

Otra de las ventajas del molde de la invención, es que, una vez colocada y mientras fragua el material sellante, se puede seguir con los trabajos de montaje de la máquina o aparato en que se aplica, como taladrado, escariado etc., ya que el molde de campanilla protege el encapsulado de sellante, frente a virutas, polvo u otros contaminantes que puedan caer en el sellante. Es destacable, asi mismo, el hecho de que el molde propuesto puede ser recuperable y, por tanto, reutilizable, ya que cuando se desmolda la campanilla sale limpia, dejando, por otra parte un moldeado de sellante perfectamente liso, lo que nos permite un acabado de encapsulado de remaches y tornillos sin poros o formas rugosas que den aspecto antiestético al mismo .

Entrando concretamente en la configuración particular del molde de campanilla, cabe señalar que, además de una tobera o boquilla que termina en un faldón achaflanado que le otorga la forma de campanilla, se ha previsto en el extremo de la misma un reborde plano para conseguir un perfecto apoyo y hacerlo más seguro. Por su parte opuesta, el molde cuenta con un vástago unido a la tobera que facilita su manejo, el cual presenta un orificio de ventilación que lo atraviesa.

Dicho orifico sirve para la salida de aire y para introducir en él una guia en forma de espada. Esta espada va provista de una punta que, antes de colocar el molde sobre el tornillo o remache, se acopla sobre el mismo para su centra e. Asimismo, la citada espada está dotada de hendiduras para facilitar la salida de aire que pueda hallarse en el sellante cuando se llena la campanilla. Dando unos pequeños giros a derecha e izquierda a la vez que presionamos hasta llegar a la base del remache o tuerca con la parte plana de la boca de la campanilla, una vez colocado el molde, se saca la espada del vástago dejando el molde colocada en espera de que el material sellante fragüe. Conviene destacar, además, que el vástago que tiene la tobera del molde es, preferentemente de forma redonda, si bien puede ser de diferentes formas, como por ejemplo de estrella, hexagonal, etc., y sirve para su manejo y para facilitar el desmoldado.

La invención, pues, del molde de campanilla tiene como objetivo conseguir que los encapsulados sean perfectos, totalmente homogéneos y uniformes, y, además, conseguir unas mediadas de precisión que se reducen a decimas de milímetro, ya que en con los sistemas convencionales las tolerancias con que se trabaja son de hasta 5 m/m, mientras que con el molde aquí preconizado las tolerancias son de decimas de milímetro. Ello hace que se configura como una pieza de ingeniería y método óptimo para hacer un sellante que además de preciso y perfectamente hermético asegurando la total estanqueidad, permite ahorrar peso, cosa que, por ejemplo en el caso de la aviación es muy importante, pues muchos gramos de muchos encapsulados pueden llegar a suponer un lastre extra.

La diferencia principal con otras técnicas conocidas en el estado de la técnica para realizar encapsulados, se encuentra en la aplicación del sellante que puede hacerse tanto de forma automatizada como manual, con pistola dosificadora de sellante o con jeringuilla.

El proceso consiste en introducir el material necesario de sellante en el interior de la tobera de la campanilla, que tendrá diferente tamaño dependiendo de las dimensiones del remache o tuerca. Se aplica la cantidad de sellante necesario para el encapsulado a realizar. Se coloca la capsula en frente del remache apuntando primero con la guía en forma de espada en el agujero del tornillo o remache y luego se ajusta la campanilla sobre el tornillo o remache dejándolo sumergido en sellante y vigilando que el borde plano de la misma ajuste sobre la superficie de la pieza alrededor del tornillo o remache. Dando unos pequeños giros a derecha e izquierda de la campanilla y haciendo presión al mismo tiempo, se consigue que salga el aire que pueda contener el material sellante por orificio pasante del vástago en el que se ha introducido la guía y a través de las hendiduras de la misma. Una vez llegado a la base del mismo, sacamos la guía y dejamos el molde hasta que el sellante fragüe. Tras el secado o curado del sellante, pasadas unas horas, desmoldamos la campanilla separándola del sellante que esta solidificado, con un acabado perfecto sin poros, con brillo y dando una apariencia estética espectacular sobre todo en zonas visibles. Y lo más importante, protegiendo contra la corrosión, que es el gran enemigo de la aviación, automoción, naval y ferroviarias . Además, con este sistema, al poder realizarse de forma mecanizada, permite calcular la cantidad exacta de sellante que se aplica en cada remache y conocer en cada momento la cantidad de sellante que se está empleando en el conjunto del aparato o máquina en que se aplica.

Visto lo que antecede, se constata que el descrito molde de campanilla para encapsulados con sellante moldeable representa una innovación de características desconocidas hasta ahora para tal fin, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando de la invención, y para ayudar a una mejor comprensión de las características que la distinguen, se acompaña la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de planos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

La figura número 1.- Muestra una vista en alzado seccionado de un ejemplo de realización del molde de campanilla para encapsulados con sellante moldeable objeto de la invención, apreciándose en ella la configuración del mismo y las partes que comprende.

La figura número 2.- Muestra una vista en planta del molde, según la invención, mostrado en la figura precedente. La figura número 3.- Muestra una vista en perspectiva del molde de la invención, representado en este caso con la espada de centraje incorporada en el mismo . La figura número 4.- Muestra una vista en alzado de la espada de centraje, apreciándose el mango de la misma y las hendiduras que facilita la salida de aire . La figura número 5.- Muestra una vista en sección de la espada, según el corte A-A señalado en la figura 4.

La figura número 6.- Muestra una vista en sección de una pieza con remaches a la que se ha practicado encapsulados con el molde de la invención, apreciándose en ella el modo en que dicho molde se aplica sobre los remaches para conseguir dichos encapsulados .

La figura número 7.- Muestra una vista en perspectiva del molde de campanilla para encapsulados con sellante moldeable objeto de la invención, agrupado en la retícula con patas de apoyo que facilitan su llenado mecanizado.

Las figuras número 8 y 9.- Muestran una vista en sección y en planta, respectivamente, de la retícula de moldes, según la invención, mostrada en la figura 7.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las mencionadas figuras, y de acuerdo con la numeración adoptada, se puede apreciar en ellas un ejemplo de realización preferida de la invención, la cual comprende las partes y elementos que se describen en detalle a continuación.

Así, tal como se observa en dichas figuras, el molde (1) en cuestión, se configura a partir de una pieza sólida de material plástico, preferentemente de material de plástico PE o PP fosforescente, de configuración en forma de campanilla aplicable para incorporar material sellante (2) moldeable para encapsular tornillos o remaches (3), la cual se configura a partir de una tobera (4) de tabiques verticales (5) que se prolongan y se abren en una visera (6) perimetral en cuyo extremo se ha previsto un reborde plano (7) que proporciona un perfecto apoyo del molde sobre la superficie de la pieza donde emerge el tornillo o remache (3) sobre el que se implementa el encapsulado .

Por la parte opuesta a la descrita visera (6), el molde cuenta con un vástago (8), que puede ser de sección redonda o de cualquier otra configuración, al que se ha practicado un taladro pasante (9) que, preferentemente, es de configuración cónica, siendo ligeramente más ancho en la parte distal del vástago que en la parte que lo une a la tobera (4) .

Dicho taladro pasante (9) está destinado a permitir la introducción en él de una guia (10) de centraje, la cual consiste, como se observa en la figura 4 y 5, en un cuerpo alargado en forma de espada que está provisto en un extremo de un pomo (11) de manejo, para facilitar su introducción en el taladro y, especialmente, para facilitar su extracción, contando en el extremo opuesto con una punta (12) redondeada que, para conseguir el centraje del molde se inserta sobre un hueco previsto en la cabeza del tornillo o remache (3 ) .

Dicha guia (10), además, cuenta con una serie de hendiduras (13) que permiten la salida de aire que pueda contener el material de sellante (2), lo cual se consigue al moverla ligeramente una vez introducida en el taladro pasante (9) del vástago (8) y cuando el molde ya está colocado con la punta de la guia fijada sobre el tornillo o remache. Dichas hendiduras (13) de la guia (10), como muestran la figura 4 y 5, consisten, preferentemente, en una configuración de sección en cruz del cuerpo en forma de espada de la guia, que abarca la mayor parte del mismo, a excepción del pomo de manejo (11) y del extremo (14) previo a la punta (12) donde es macizo.

Atendiendo a las figuras 7, 8 y 9, se observa como el molde (1) se dispone agrupado formando una retícula (15) o enjambre de múltiples moldes (1) unidos por segmentos de unión (16) y situados con la tobera (4) de la campanilla invertida, es decir, con la abertura de la visera (6) orientada hacia arriba para facilitar el llenado automatizado de los mismos, habiéndose previsto la existencia de unas patas (17) de apoyo, situadas en los extremos y en la parte central de dicha retícula (15), que permiten la nivelación del conjunto de los moldes sobre una bancada.

Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, asi como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más extensa su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciéndose constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.